CN104060215B - 塑胶模具表面防腐处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑胶模具表面防腐处理方法。本发明的方法包括（1）对塑胶模具进行除油；（2）对除油后的塑胶模具进行水洗；（3）对水洗后的塑胶模具进行干燥；（4）进行表面渗碳处理；（5）渗碳后进行表面涂层处理。本发明对模具表面进行有效的防腐处理，从而提高模具的使用寿命和产品质量。

Description

塑胶模具表面防腐处理方法
技术领域：
本发明涉及一种塑胶模具表面防腐处理方法，属于模具生产技术领域。
背景技术：
随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来越广泛,塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大。在塑料成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。注塑PVC或加有阻燃剂等添加剂的塑料制品时,会分解出具有腐蚀性的气体,对模具的表面有一定的化学腐蚀作用,模具在长期运转和保持过程中，容易生锈受蚀，而且随着塑料成型中添加各种成分，模具更容易受蚀。因此对模具表面进行防腐处理有助于提高模具的使用寿命，同时也有助于提高产品质量。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种塑胶模具表面防腐处理方法，对模具表面进行有效的防腐处理，从而提高模具的使用寿命和产品质量。
上述的目的通过以下技术方案实现：
塑胶模具表面防腐处理方法，该方法包括如下步骤：
（1）对塑胶模具进行除油；
（2）对除油后的塑胶模具进行水洗；
（3）对水洗后的塑胶模具进行干燥；
（4）进行表面渗碳处理；
（5）渗碳后进行表面涂层处理。
所述的塑胶模具表面防腐处理方法，步骤（1）所述的除油是指用质量浓度为5%的氢氧化钠溶液进行清洗素姣模具表面。
所述的塑胶模具表面防腐处理方法，步骤（4）所述的渗碳处理是指将塑胶模具在炉温820°C时放进渗碳炉，以230滴/分钟的流量滴甲醇4-5小时，炉温升至870°C，保温2-3小时即可。
所述的塑胶模具表面防腐处理方法，步骤（5）所述表面涂层处理是将塑胶模具进行表面防腐涂层，涂层厚度为0.3-0.7mm，所述的表面防腐涂层包括由氟化钛、硝酸锆、氟化锆、过氧钒酸、氨基硅烷、1，2-二（三乙氧基甲硅烷基）乙烷和二（三乙氧基甲硅烷基）己烷，各组分的重量份数为：由氟化钛3-7份、硝酸锆5-8份、氟化锆5-8份、过氧钒酸1-2份、氨基硅烷4-6份、1，2-二（三乙氧基甲硅烷基）乙烷10-15份和二（三乙氧基甲硅烷基）己烷10-15份。
有益效果：
本发明能显著提高塑胶模具的表面耐腐蚀性能，延长塑胶模具的使用寿命。
具体实施方式：
实施例1：
塑胶模具表面防腐处理方法，该方法包括如下步骤：
（1）对塑胶模具进行除油；
（2）对除油后的塑胶模具进行水洗；
（3）对水洗后的塑胶模具进行干燥；
（4）进行表面渗碳处理；
（5）渗碳后进行表面涂层处理。
所述的塑胶模具表面防腐处理方法，步骤（1）所述的除油是指用质量浓度为5%的氢氧化钠溶液进行清洗素姣模具表面。
所述的塑胶模具表面防腐处理方法，步骤（4）所述的渗碳处理是指将塑胶模具在炉温820°C时放进渗碳炉，以230滴/分钟的流量滴甲醇4-5小时，炉温升至870°C，保温2-3小时即可。
所述的塑胶模具表面防腐处理方法，步骤（5）所述表面涂层处理是将塑胶模具进行表面防腐涂层，涂层厚度为0.3mm，所述的表面防腐涂层包括由氟化钛、硝酸锆、氟化锆、过氧钒酸、氨基硅烷、1，2-二（三乙氧基甲硅烷基）乙烷和二（三乙氧基甲硅烷基）己烷，各组分的重量份数为：由氟化钛3份、硝酸锆8份、氟化锆5份、过氧钒酸2份、氨基硅烷4份、1，2-二（三乙氧基甲硅烷基）乙烷15份和二（三乙氧基甲硅烷基）己烷10份。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤（5）所述表面涂层处理是将塑胶模具进行表面防腐涂层，涂层厚度为0.7mm，所述的表面防腐涂层包括由氟化钛、硝酸锆、氟化锆、过氧钒酸、氨基硅烷、1，2-二（三乙氧基甲硅烷基）乙烷和二（三乙氧基甲硅烷基）己烷，各组分的重量份数为：由氟化钛7份、硝酸锆5份、氟化锆8份、过氧钒酸1份、氨基硅烷6份、1，2-二（三乙氧基甲硅烷基）乙烷10份和二（三乙氧基甲硅烷基）己烷15份。
实施例3：
本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤（5）所述表面涂层处理是将塑胶模具进行表面防腐涂层，涂层厚度为0.5mm，所述的表面防腐涂层包括由氟化钛、硝酸锆、氟化锆、过氧钒酸、氨基硅烷、1，2-二（三乙氧基甲硅烷基）乙烷和二（三乙氧基甲硅烷基）己烷，各组分的重量份数为：由氟化钛6份、硝酸锆7份、氟化锆6份、过氧钒酸1份、氨基硅烷5份、1，2-二（三乙氧基甲硅烷基）乙烷12份和二（三乙氧基甲硅烷基）己烷13份。
以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (3)

1.一种塑胶模具表面防腐处理方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
（1）对塑胶模具进行除油；
（2）对除油后的塑胶模具进行水洗；
（3）对水洗后的塑胶模具进行干燥；
（4）进行表面渗碳处理；
（5）渗碳后进行表面涂层处理: 将塑胶模具进行表面防腐涂层，涂层厚度为0.3-0.7mm，所述的表面防腐涂层包括由氟化钛、硝酸锆、氟化锆、过氧钒酸、氨基硅烷、1，2-二（三乙氧基甲硅烷基）乙烷和二（三乙氧基甲硅烷基）己烷，各组分的重量份数为：由氟化钛3-7份、硝酸锆5-8份、氟化锆5-8份、过氧钒酸1-2份、氨基硅烷4-6份、1，2-二（三乙氧基甲硅烷基）乙烷10-15份和二（三乙氧基甲硅烷基）己烷10-15份。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具表面防腐处理方法，其特征是：步骤（1）所述的除油是指用质量浓度为5%的氢氧化钠溶液进行清洗塑胶模具表面。
3.根据权利要求1或2所述的塑胶模具表面防腐处理方法，其特征是：步骤（4）所述的渗碳处理是指将塑胶模具在炉温820°C时放进渗碳炉，以230滴/分钟的流量滴甲醇4-5小时，炉温升至870°C，保温2-3小时即可。
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