CN107400849A - 一种模具的防腐处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具的防腐处理方法，按照如下步骤进行：步骤一、清除模具表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮；步骤二、对经步骤一处理后的模具进行水洗；步骤三、水洗后的模具进行干燥；步骤四、将上述模具放入PH值≤6的单酸溶液中进行酸洗，酸洗温度为80－90℃，酸洗时间为30－60秒；步骤五、进行表面渗碳处理；步骤六、将防腐液喷涂或刷涂在上述模具的表面，形成防腐层；步骤七、将附着有防腐层的模具放入100－120℃的烘箱中烘烤；步骤八、取出模具，完成模具的防腐处理。本发明提供一种模具的防腐处理方法，对模具表面进行有效的防腐处理，从而提高模具的使用寿命和产品质量。

Description

一种模具的防腐处理方法
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体是涉及一种模具表面防腐蚀处理方法。背景技术
随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来越广泛，塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大。在塑料成型加工中，模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。注塑PVC或加有阻燃剂等添加剂的塑料制品时，会分解出具有腐蚀性的气体，对模具的表面有一定的化学腐蚀作用，模具在长期运转和保持过程中，容易生锈受蚀，而且随着塑料成型中添加各种成分，模具更容易受蚀。因此对模具表面进行防腐处理有助于提高模具的使用寿命，同时也有助于提高产品质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：提供一种模具的防腐处理方法，对模具表面进行有效的防腐处理，从而提高模具的使用寿命和产品质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种模具的防腐处理方法，按照如下步骤进行：
步骤一、清除模具表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮；
步骤二、对经步骤一处理后的模具进行水洗；
步骤三、水洗后的模具进行干燥；
步骤四、将上述模具放入PH值≤6的单酸溶液中进行酸洗，酸洗温度为80 －90℃，酸洗时间为30－60秒；
步骤五、进行表面渗碳处理；
步骤六、将防腐液喷涂或刷涂在上述模具的表面，形成防腐层；
步骤七、将附着有防腐层的模具放入100－120℃的烘箱中烘烤；
步骤八、取出模具，完成模具的防腐处理。
进一步地说，步骤六中使用的防腐液由15－25份乙酸乙酯、5－15份二氧六环、10－20份二氧杂环戊烷、15－20份乙二醇、1－3份花色甙、10－20份二乙醇胺、15－25份甲醇、4－6份稀醋酸和30－50份水制成。
进一步地说，步骤六中使用的防腐液由20份乙酸乙酯、10份二氧六环、 15份二氧杂环戊烷、10份乙二醇、2份花色甙、15份二乙醇胺、20份甲醇、6 份稀醋酸和45份水制成。
进一步地说，步骤六使用的防腐液的制备方法为：首先向容器中加入10 份乙酸乙酯、15份二乙醇胺和15份水，搅拌10分钟；接着加入15份二氧杂环戊烷边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；接着缓慢加入10份乙二醇，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；接着缓慢加入6份稀醋酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；接着缓慢加入10份二氧六环和15份水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；然后缓慢加入2份花色甙，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；最后快速加入20份甲醇和15份水，搅拌30分钟。
进一步地说，步骤一中所述的给模具除锈的方法是采用人工除锈或者喷砂或化学除锈；人工除锈时，质量标准应达到St3级；喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度为20～30μm。
进一步地说，步骤五所述的渗碳处理是指将模具在炉温820℃时放进渗碳炉，以200滴/分钟的流量滴甲醇4－5小时，炉温升至1000℃，保温4－5小时即可。
进一步地说，步骤六中防腐层的厚度为0.4－0.8毫米。
进一步地说，步骤七所述的烘烤时间为60－120分钟。
本发明的有益效果如下：
本发明模具表面使用防腐蚀处理方法中使用的防腐液，其配方设计合理，特别是添加了少量的花色甙，可以显著提高防腐液的防腐处理效率，使模具的防腐性能得到显著提升；防腐液的制备方法，通过逐步添加的方法，通过合理设计加料顺序，不仅能够提高各物质之间的溶解性能，还能避免颗粒团聚的可能，并使防腐液的防腐处理效率得到显著提升；表面防腐蚀处理方法，操作工艺简单，通过添加合理的防腐液进行浸泡，并合理设计防腐液的配方以及防腐液的制备方法，从而显著提高模具的防腐蚀处理质量和效率。
具体实施方式
下面结合本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种模具的防腐处理方法，按照如下步骤进行：
步骤一、清除模具表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮；
步骤二、对经步骤一处理后的模具进行水洗；
步骤三、水洗后的模具进行干燥；
步骤四、将上述模具放入PH值≤6的单酸溶液中进行酸洗，酸洗温度为80 －90℃，酸洗时间为30－60秒；
步骤五、进行表面渗碳处理；
步骤六、将防腐液喷涂或刷涂在上述模具的表面，形成防腐层；
步骤七、将附着有防腐层的模具放入100－120℃的烘箱中烘烤；
步骤八、取出模具，完成模具的防腐处理。
步骤六中使用的防腐液由15－25份乙酸乙酯、5－15份二氧六环、10－20份二氧杂环戊烷、15－20份乙二醇、1－3份花色甙、10－20份二乙醇胺、15－25份甲醇、4－6份稀醋酸和30－50份水制成。
步骤六中使用的防腐液由20份乙酸乙酯、10份二氧六环、15份二氧杂环戊烷、10份乙二醇、2份花色甙、15份二乙醇胺、20份甲醇、6份稀醋酸和45 份水制成。
步骤六使用的防腐液的制备方法为：首先向容器中加入10份乙酸乙酯、 15份二乙醇胺和15份水，搅拌10分钟；接着加入15份二氧杂环戊烷边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；接着缓慢加入10份乙二醇，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；接着缓慢加入6份稀醋酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；接着缓慢加入10份二氧六环和15份水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；然后缓慢加入2份花色甙，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；最后快速加入20份甲醇和15份水，搅拌30分钟。
步骤一中所述的给模具除锈的方法是采用人工除锈或者喷砂或化学除锈；人工除锈时，质量标准应达到St3级；喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度为20～30μm。
步骤五所述的渗碳处理是指将模具在炉温820℃时放进渗碳炉，以200滴 /分钟的流量滴甲醇4－5小时，炉温升至1000℃，保温4－5小时即可。
步骤六中防腐层的厚度为0.4－0.8毫米。
步骤七所述的烘烤时间为60－120分钟。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种模具的防腐处理方法，其特征在于：按照如下步骤进行：
步骤一、清除模具表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮；
步骤二、对经步骤一处理后的模具进行水洗；
步骤三、水洗后的模具进行干燥；
步骤四、将上述模具放入PH值≤6的单酸溶液中进行酸洗，酸洗温度为80－90℃，酸洗时间为30－60秒；
步骤五、进行表面渗碳处理；
步骤六、将防腐液喷涂或刷涂在上述模具的表面，形成防腐层；
步骤七、将附着有防腐层的模具放入100－120℃的烘箱中烘烤；
步骤八、取出模具，完成模具的防腐处理。
2.根据权利要求1所述的一种模具的防腐处理方法，其特征在于：步骤六中使用的防腐液由15－25份乙酸乙酯、5－15份二氧六环、10－20份二氧杂环戊烷、15－20份乙二醇、1－3份花色甙、10－20份二乙醇胺、15－25份甲醇、4－6份稀醋酸和30－50份水制成。
3.根据权利要求2所述的一种模具的防腐处理方法，其特征在于：步骤六中使用的防腐液由20份乙酸乙酯、10份二氧六环、15份二氧杂环戊烷、10份乙二醇、2份花色甙、15份二乙醇胺、20份甲醇、6份稀醋酸和45份水制成。
4.根据权利要求2或3所述的一种模具的防腐处理方法，其特征在于：步骤六使用的防腐液的制备方法为：首先向容器中加入10份乙酸乙酯、15份二乙醇胺和15份水，搅拌10分钟；接着加入15份二氧杂环戊烷边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；接着缓慢加入10份乙二醇，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；接着缓慢加入6份稀醋酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；接着缓慢加入10份二氧六环和15份水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；然后缓慢加入2份花色甙，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；最后快速加入20份甲醇和15份水，搅拌30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种模具的防腐处理方法，其特征在于：步骤一中所述的给模具除锈的方法是采用人工除锈或者喷砂或化学除锈；人工除锈时，质量标准应达到St3级；喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度为20～30μm。
6.根据权利要求1所述的一种模具的防腐处理方法，其特征在于：步骤六中防腐层的厚度为0.4－0.8毫米。
7.根据权利要求1所述的一种模具的防腐处理方法，其特征在于：步骤七所述的烘烤时间为60－120分钟。
8.根据权利要求1所述的一种模具的防腐处理方法，其特征在于：步骤五所述的渗碳处理是指将模具在炉温820℃时放进渗碳炉，以200滴/分钟的流量滴甲醇4－5小时，炉温升至1000℃，保温4－5小时即可。
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