CN107186437A - 三坐标铝型材加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三坐标铝型材加工工艺，包括以下步骤：（1）铝型材拉伸；（2）粗加工铝型材四平面；（3）去应力处理；（4）将去应力处理后的铝型材定位在加工平台上；（5）对定位后的铝型材精加工；（6）钻攻铝型材的两端面螺纹孔；（7）对铝型材进行表面处理；（8）三坐标检测。本发明的加工平台利用千分尺接触铝型材表面后测微螺杆停止向前移动，并且在受力时，不会向后移动的特性，精确定位铝型材，且千分尺的测微螺杆与铝型材接触面采用软性橡胶，防止划伤，同时与加工工艺配合，使得铝型材的各面平面度均达到0.004mm，垂直度为0.01mm，相对两面平行度为0.01mm，粗糙度为Ra0.4实现镜面要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种三坐标铝型材加工工艺。
背景技术
铝型材通过挤压制成具有一定几何形状的物体，然后对铝型材定位后进行加工。但是现有铝型材加工工艺存在不合理，导致加工精度差，而且用于定位铝型材的加工平台无法实现铝型材三坐标方向的定位，导致铝型材变形，定位精度差，这样也会影响铝型材最终的加工精度。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种精度高的三坐标铝型材加工工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种三坐标铝型材加工工艺，包括以下步骤：
（1）铝型材拉伸；
（2）粗加工铝型材四平面；
（3）去应力处理；
（4）将去应力处理后的铝型材定位在加工平台上；
（5）对定位后的铝型材精加工；
（6）钻攻铝型材的两端面螺纹孔；
（7）对铝型材进行表面处理；
（8）三坐标检测。
本发明一个较佳实施例中，三坐标铝型材加工工艺进一步包括所述步骤（3）具体包括以下步骤：
（3.1）将所述铝型材放入时效炉，加热至180℃；
（3.2）保温8h；
（3.3）随炉降温至50℃出炉；
（3.4）在空气中冷却至室温。
本发明一个较佳实施例中，三坐标铝型材加工工艺进一步包括所述步骤（3.1）中的加热时间为30min。
本发明一个较佳实施例中，三坐标铝型材加工工艺进一步包括所述步骤（3.3）中的降温速度为15℃/h。
5. 根据权利要求1所述的三坐标铝型材加工工艺，其特征在于，所述步骤（7）中表面处理采用涂覆DLC涂层。
本发明一个较佳实施例中，三坐标铝型材加工工艺进一步包括所述加工平台包括基座，所述基座正面上设置至少三个水平定位柱，全部所述水平定位柱表面均位于同一平面，所述基座正面上在所述水平定位柱的两侧还设置有若干个定位台，每一所述定位台上均水平设置一不含框架结构的第一千分尺，所述第一千分尺的测微螺杆朝向内侧。
本发明一个较佳实施例中，三坐标铝型材加工工艺进一步包括所述基座上开设有若干个通孔，所述基座背面设置有若干个不带框架结构的第二千分尺，所述第二千分尺的测微螺杆穿过所述通孔露出所述基座外。
本发明一个较佳实施例中，三坐标铝型材加工工艺进一步包括所述定位台以同一直线为对称轴对称设置在所述基座上。
本发明一个较佳实施例中，三坐标铝型材加工工艺进一步包括所述定位台为凸字形结构，包括两肩部，所述定位台的肩部设置有贯穿的固定孔，所述定位台通过穿过所述固定孔的螺栓固定在所述基座上。
本发明一个较佳实施例中，三坐标铝型材加工工艺进一步包括所述基座上设置三个所述水平定位柱，三个所述水平定位柱呈等腰三角形地设置在所述基座上。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的加工平台利用千分尺接触铝型材表面后测微螺杆停止向前移动，并且在受力时，不会向后移动的特性，精确定位铝型材，且千分尺的测微螺杆与铝型材接触面采用软性橡胶，防止划伤，同时与加工工艺配合，使得铝型材的各面平面度均达到0.004mm，垂直度为0.01mm ，相对两面平行度为0.01mm ，粗糙度为Ra0.4实现镜面要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的加工平台的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种三坐标铝型材加工工艺，包括以下步骤：
（1）对铝型材进行拉伸，将铝型材拉伸成设计尺寸的铝型材，该铝型材的横截面呈长方形。
（2）进料检验，检验铝型材是否变形，表面是否有划伤、拉毛、气泡。
（3）粗加工铝型材四平面。以铝型材的长度方向设为左右方向，铝型材的宽度方向设为前后方向，该四平面分别是铝型材的上表面、下表面、前侧面、后侧面。
（4）去应力处理。具体包括以下步骤：将铝型材放入时效炉，加热时间为30min，加热至180℃；保温8h；随炉降温至50℃出炉，降温速度为15℃/h；在空气中冷却至室温。通过该处理能够改善铝型材的力学性能和使用性能，降低组织应力，防止开裂变形，大幅度提高铝型材的机械性能。
（5）将去应力处理后的铝型材定位在加工平台上。如图1所示，加工平台包括基座10，以固定铝型材（未图示）的一面为正面，基座10的长度方向设为左右方向，基座10的宽度方向设为前后方向，基座10正面上设置3个水平定位柱12，全部水平定位柱12的上表面均位于同一平面，其可以通过铣刀一次性加工出来，从而确保3个水平定位柱12的上表面同处一平面，精度较高。基座10正面上在水平定位柱12的两侧还设置有若干个定位台14（图中为8个）。本实施例中，基座10正面为长方形，8个定位台14以一平行基座10正面的直线（未图示）为对称轴对称设置，3个水平定位柱12其中一个位于该直线上，另2个水平定位柱12以该直线为对称轴对称设置在基座10正面，这使得3个水平定位柱12呈等腰三角形地设置在基座10上。当然，水平定位柱12可以设置为多个。每一定位台14上均水平设置一不含框架结构的第一千分尺16，第一千分尺16的测微螺杆朝向内侧。进一步地，基座10上开设有若干个通孔18，基座10背面设置有若干个不带框架结构的第二千分尺20，第二千分尺20的测微螺杆穿过通孔18露出基座10外。进一步地，定位台14为凸字形结构，包括两肩部，定位台14的肩部设置有贯穿的固定孔(未图示)，定位台14通过穿过固定孔的螺栓固定在基座10上。基座10上设置一限制铝型材沿直线方向移动的挡块（未图示），其可以根据铝型材外形特点，通过螺栓固定在基座10上，以起到限位的作用，其是本领域的公知常识，所以未详细图示。另外，第一千分尺16的测微螺杆和第二千分尺20的测微螺杆与铝型材接触面均采用软性橡胶，防止划伤，确保铝型材的表面粗糙度。在定位时，将铝型材放置到基座10正面，3个水平定位柱12提供底部的支撑力，旋动第一千分尺16使得其测微螺杆水平朝向铝型材移动，直至抵靠到铝型材上，从而对铝型材实施前后两侧的限位，旋动第二千分尺20，使其测微螺杆由下而上朝向铝型材移动，直至抵靠到铝型材上，从而增加铝型材底部的支撑力。通过利用千分尺接触铝型材表面后测微螺杆停止向前移动，并且在受力时，不会向后移动的特性，对铝型材实施精准定位。
（6）对定位后的铝型材精加工。定位后的铝型材有一面处于空闲状态不与加工平台接触，便于进行精加工。可以首先使铝型材的上表面处于空闲状态，精加工铝型材的上表面，旋转铝型材后定位使铝型材的下表面处于空闲状态，精加工铝型材的下表面，接着旋转铝型材后定位使铝型材的前侧面处于空闲状态，精加工铝型材的前侧面，最后旋转铝型材后定位使铝型材的后侧面处于空闲状态，精加工铝型材的后侧面。
（7）钻攻铝型材的两端面螺纹孔，该两端面为铝型材左右两端面，便于与其它部件的固定。
（8）三坐标检测，检测铝型材上表面、下表面、前侧面以及后侧面的平面度是否在0.005mm以内，若是则进行步骤（9）。
（9）对铝型材进行表面处理，以增强铝型材的耐磨性。本实施例中，表面处理为涂覆DLC涂层，但并不局限于该处理方式，还可以为硬质阳极处理、粉末静电喷涂或电泳涂漆。
（10）三坐标检测，检测铝型材的上表面、下表面、前侧面以及后侧面的平面度，上表面分别与前侧面、后侧面之间的垂直度，下表面分别与前侧面、后侧面之间的垂直度，上表面与下表面之间的平行度，前侧面与后侧面之间的平行度。
（11）检测合格后进行包装后送入仓库。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种三坐标铝型材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）铝型材拉伸；
（2）粗加工铝型材四平面；
（3）去应力处理；
（4）将去应力处理后的铝型材定位在加工平台上；
（5）对定位后的铝型材精加工；
（6）钻攻铝型材的两端面螺纹孔；
（7）对铝型材进行表面处理；
（8）三坐标检测。
2.根据权利要求1所述的三坐标铝型材加工工艺，其特征在于，所述步骤（3）具体包括以下步骤：
（3.1）将所述铝型材放入时效炉，加热至180℃；
（3.2）保温8h；
（3.3）随炉降温至50℃出炉；
（3.4）在空气中冷却至室温。
3.根据权利要求2所述的三坐标铝型材加工工艺，其特征在于，所述步骤（3.1）中的加热时间为30min。
4.根据权利要求2所述的三坐标铝型材加工工艺，其特征在于，所述步骤（3.3）中的降温速度为15℃/h。
5.根据权利要求1所述的三坐标铝型材加工工艺，其特征在于，所述步骤（7）中表面处理采用涂覆DLC涂层。
6.根据权利要求1所述的三坐标铝型材加工工艺，其特征在于：所述加工平台包括基座，所述基座正面上设置至少三个水平定位柱，全部所述水平定位柱表面均位于同一平面，所述基座正面上在所述水平定位柱的两侧还设置有若干个定位台，每一所述定位台上均水平设置一不含框架结构的第一千分尺，所述第一千分尺的测微螺杆朝向内侧。
7.根据权利要求6所述的三坐标铝型材加工工艺，其特征在于：所述基座上开设有若干个通孔，所述基座背面设置有若干个不带框架结构的第二千分尺，所述第二千分尺的测微螺杆穿过所述通孔露出所述基座外。
8.根据权利要求7所述的三坐标铝型材加工工艺，其特征在于：所述定位台以同一直线为对称轴对称设置在所述基座上。
9.根据权利要求6所述的三坐标铝型材加工工艺，其特征在于：所述定位台为凸字形结构，包括两肩部，所述定位台的肩部设置有贯穿的固定孔，所述定位台通过穿过所述固定孔的螺栓固定在所述基座上。
10.根据权利要求6所述的三坐标铝型材加工工艺，其特征在于：所述基座上设置三个所述水平定位柱，三个所述水平定位柱呈等腰三角形地设置在所述基座上。
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