CN108273935B - 具有出料结构的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有出料结构的冲压装置，包括冲压座和冲压头，在冲压座的顶部设置有冲压模腔，在冲压座内设置有翘杆通道，在冲压模腔的底壁上设置有与翘杆通道相连通的顶出孔，在冲压座的顶面还设置有与翘杆通道相连通的槽孔，在翘杆通道内设置有翘杆，翘杆的中部通过旋转轴连接在翘杆通道内，在顶出孔内设置有顶出抵杆，在翘杆的外侧端与冲压座之间固定有升降气缸，在槽孔内设置有C形块，C形块的中部通过销轴连接在槽孔内，翘杆的内侧端面抵压在C形块的内壁上。本发明的结构设置合理，可以大大提高冲压件出料的效率，而且操作极为便捷，提高了冲压加工的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种具有出料结构的冲压装置。
背景技术
在零部件加工过程中，需要使用相应的冲压装置，传统技术的冲压加工完成后只能通过机械手进行产品的传递，其虽然可以实现冲压成品取拿操作，然而其传递速度较慢，从而一定程度上会增加制造成本，而且也会影响冲压的效率，故而适用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且可有效提高加工效率的具有出料结构的冲压装置。
实现本发明目的的技术方案是一种具有出料结构的冲压装置，包括冲压座和冲压头，在所述冲压座的顶部设置有冲压模腔，在所述冲压座内设置有翘杆通道，在所述冲压模腔的底壁上设置有与所述翘杆通道相连通的顶出孔，在所述冲压座的顶面还设置有与所述翘杆通道相连通的槽孔，所述槽孔设置在冲压模腔的外侧，在所述翘杆通道内设置有翘杆，所述翘杆的中部通过旋转轴连接在所述翘杆通道内，在所述顶出孔内设置有顶出抵杆，所述顶出抵杆的底端抵压在所述翘杆内侧端顶面，在所述翘杆的外侧端与所述冲压座之间固定有升降气缸，在所述槽孔内设置有C形块，所述C形块的中部通过销轴连接在所述槽孔内，所述翘杆的内侧端面抵压在所述C形块的内壁上，在所述翘杆的内侧端向上移动时，所述顶出抵杆向上移动同时C形块以销轴为中心旋转且C形块的顶端移向冲压模腔。
所述C形块的底端为倾斜面，所述翘杆的内侧端面抵压在所述倾斜面上。
在所述槽孔的内壁上设置有横向复位孔，在所述横向复位孔内固定有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧端固定有C形块的底端。
在所述翘杆的内侧端顶面设置有限位凹槽，所述顶出抵杆的底端处于所述限位凹槽内且通过轴杆固定。
所述限位凹槽的内壁上设置有竖向缓冲槽，在所述竖向缓冲槽内设置有滑块，所述轴杆固定在滑块上，在所述滑块的底端与所述竖向缓冲槽的底壁之间固定有抵压弹簧。
在所述顶出抵杆的下部设置有限位凸块，在所述顶出抵杆上移时通过限位凸块抵压在顶出孔的底端完成限位，此时翘杆可以带动C形块继续移动。
所述翘杆为方形不锈钢杆体。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其通过翘杆不但可有效且快速的完成冲压件的顶出，同时可以通过翘杆控制C形块动作将被顶出的冲压件推出冲压模腔，不但可以大大提高冲压件出料的效率，而且操作极为便捷，一定程度上提高了冲压加工的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种具有出料结构的冲压装置，包括冲压座1和冲压头（此为现有技术的结构，故未画出，但并不影响技术人员理解与实现），在所述冲压座1的顶部设置有冲压模腔2，在所述冲压座1内设置有翘杆通道3，在所述冲压模腔2的底壁上设置有与所述翘杆通道3相连通的顶出孔4，在所述冲压座1的顶面还设置有与所述翘杆通道3相连通的槽孔5，所述槽孔5设置在冲压模腔2的外侧，在所述翘杆通道3内设置有翘杆6，所述翘杆6的中部通过旋转轴7连接在所述翘杆通道3内，在所述顶出孔4内设置有顶出抵杆8，所述顶出抵杆8的底端抵压在所述翘杆6内侧端顶面，在所述翘杆6的外侧端与所述冲压座1之间固定有升降气缸9，在所述槽孔5内设置有C形块10，所述C形块的中部通过销轴20连接在所述槽孔内，所述翘杆的内侧端面抵压在所述C形块的内壁上，在所述翘杆的内侧端向上移动时，所述顶出抵杆向上移动同时C形块以销轴为中心旋转且C形块的顶端移向冲压模腔。
所述C形块的底端为倾斜面11，所述翘杆的内侧端面抵压在所述倾斜面上。
在所述槽孔5的内壁上设置有横向复位孔12，在所述横向复位孔内固定有复位弹簧13，所述复位弹簧的外侧端固定有C形块的底端。
在所述翘杆6的内侧端顶面设置有限位凹槽14，所述顶出抵杆的底端处于所述限位凹槽内且通过轴杆15固定。
所述限位凹槽14的内壁上设置有竖向缓冲槽16，在所述竖向缓冲槽内设置有滑块17，所述轴杆固定在滑块上，在所述滑块的底端与所述竖向缓冲槽的底壁之间固定有抵压弹簧18。
在所述顶出抵杆8的下部设置有限位凸块19，在所述顶出抵杆上移时通过限位凸块抵压在顶出孔的底端完成限位，此时翘杆可以带动C形块继续移动。
所述翘杆为方形不锈钢杆体。
本发明的结构设置合理，其通过翘杆不但可有效且快速的完成冲压件的顶出，同时可以通过翘杆控制C形块动作将被顶出的冲压件推出冲压模腔，不但可以大大提高冲压件出料的效率，而且操作极为便捷，一定程度上提高了冲压加工的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有出料结构的冲压装置，包括冲压座和冲压头，在所述冲压座的顶部设置有冲压模腔，其特征在于：在所述冲压座内设置有翘杆通道，在所述冲压模腔的底壁上设置有与所述翘杆通道相连通的顶出孔，在所述冲压座的顶面还设置有与所述翘杆通道相连通的槽孔，所述槽孔设置在冲压模腔的外侧，在所述翘杆通道内设置有翘杆，所述翘杆的中部通过旋转轴连接在所述翘杆通道内，在所述顶出孔内设置有顶出抵杆，所述顶出抵杆的底端抵压在所述翘杆内侧端顶面，在所述翘杆的外侧端与所述冲压座之间固定有升降气缸，在所述槽孔内设置有C形块，所述C形块的中部通过销轴连接在所述槽孔内，所述翘杆的内侧端面抵压在所述C形块的内壁上，在所述翘杆的内侧端向上移动时，所述顶出抵杆向上移动同时C形块以销轴为中心旋转且C形块的顶端移向冲压模腔。
2.根据权利要求1所述的具有出料结构的冲压装置，其特征在于：所述C形块的底端为倾斜面，所述翘杆的内侧端面抵压在所述倾斜面上。
3.根据权利要求2所述的具有出料结构的冲压装置，其特征在于：在所述槽孔的内壁上设置有横向复位孔，在所述横向复位孔内固定有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧端固定有C形块的底端。
4.根据权利要求3所述的具有出料结构的冲压装置，其特征在于：在所述翘杆的内侧端顶面设置有限位凹槽，所述顶出抵杆的底端处于所述限位凹槽内且通过轴杆固定。
5.根据权利要求4所述的具有出料结构的冲压装置，其特征在于：所述限位凹槽的内壁上设置有竖向缓冲槽，在所述竖向缓冲槽内设置有滑块，所述轴杆固定在滑块上，在所述滑块的底端与所述竖向缓冲槽的底壁之间固定有抵压弹簧。
6.根据权利要求5所述的具有出料结构的冲压装置，其特征在于：在所述顶出抵杆的下部设置有限位凸块，在所述顶出抵杆上移时通过限位凸块抵压在顶出孔的底端完成限位，此时翘杆可以带动C形块继续移动。
7.根据权利要求6所述的具有出料结构的冲压装置，其特征在于：所述翘杆为方形不锈钢杆体。
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