CN108265518A - 采用ptfe和pvc复合大理石材的生产工艺 - Google Patents

采用ptfe和pvc复合大理石材的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，其具体步骤如下：（1）.利用玻纤纱进行织布形成玻璃纤维布的基布；（2）.对玻璃纤维布的基布进行预处理，并在玻璃纤维布基布形成预处理层；（3）.在进行预处理后形成的PTFE玻璃纤维布采用耐高温油墨将设计好的大理石纹路印刷到玻璃纤维布的一面，形成图案层；（4）.对形成有图案层的玻璃纤维布进行拉光处理。（5）.对经过拉光处理后的PTFE玻璃纤维布上未印刷图案的一面进行钠化处理；（6）.使用PVC热熔胶将PTFE玻璃纤维布经过钠化处理的一面与PVC结皮发泡板通过热压工艺复合起来，并按照一定的规格裁剪；达到实现复合大理石材图案的多样性、保证复合大理石质量、保证复合大理石材美观的目的。

Description

采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺
技术领域
本发明涉及玻璃纤维应用领域，具体涉及采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺。
背景技术
玻璃纤维是性能优异的无机非金属材料，其主要成分为硅酸钠盐，其中加入少量硼的不同化合物，可以得到不同性能的玻璃纤维。由于玻璃纤维具有不燃、耐高温、绝缘、拉伸强度高的优点以及良好的化学稳定性，使得玻璃纤维产品被广泛应用于石油、化工、建筑、环保以及航空、国防等领域。现阶段玻璃纤维也用于复合大理石，但是现阶段的复合而成的大理石的着色单一，无法呈现天然大理石的花纹，影响了产品的美观。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，以达到实现复合大理石材图案的多样性、保证复合大理石质量和保证复合大理石材美观的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，其具体步骤如下：
(1).利用玻纤纱进行织布形成玻璃纤维布的基布；
(2).对玻璃纤维布的基布进行预处理，并在玻璃纤维布基布形成预处理层；
(3).在进行预处理后形成的PTFE玻璃纤维布采用耐高温油墨将设计好的大理石纹路印刷到玻璃纤维布的一面，形成图案层；
(4).对形成有图案层的玻璃纤维布进行拉光处理。
(5).对经过拉光处理后的PTFE玻璃纤维布上未印刷图案的一面进行钠化处理；
(6).使用PVC热熔胶将PTFE玻璃纤维布经过钠化处理的一面与PVC结皮发泡板通过热压工艺复合起来，并按照一定的规格裁剪。
本发明提供了采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，利用耐高温油墨按照设计好的大理石纹路印刷到PTFE玻璃纤维布，使复合大理石材具有天然大理石纹路，利用钠化处理便于PVC与PTFE进行复合，达到实现复合大理石材图案的多样性、保证复合大理石质量、保证复合大理石材美观的目的。
作为优选的，步骤(1)中玻璃纤维布的基布的厚度范围为：0.06mm～0.4mm。
作为优选的，步骤(2)中预处理具体步骤如下：
2-1.利用渗透剂、分散剂、柔软剂、硅烷偶联剂和浓度为30％-60％的聚四氟乙烯预处理水性分散液配置预处理液；通过在预处理液中增加渗透剂，提高了玻璃纤维基布吸墨的质量，通过在预处理液中增加硅烷偶联剂，提高了玻璃纤维基布与耐高温油墨之间的附着力；
2-2.将玻璃纤维布的基布浸渍在预处理液中，其浸渍时的速度为1m/min-3m/min；
2-3.将浸泡后的玻璃纤维布的基布送入烘道进行烘干工艺；
2-4.重复步骤2-2和2-3，直至达到工艺要求。
作为优选的，步骤2-1中渗透剂、分散剂、柔软剂、硅烷偶联剂的体积比范围为：2％-10％。
作为优选的，步骤2-3中经过浸渍的玻璃纤维布的基布进入烘道后依次经过100℃-130℃烘干、160℃-200℃烘干、230℃-270℃烘干和350℃-380℃烘干烧结这四道烘干程序。通过将预处理中的烘干工艺分为依次升高的四段烘干工艺进行烘干，进一步保证了玻璃纤维布的质量。
作为优选的，步骤(3)中采用耐高温油墨通过定制的设备将设计好的大理石图案印刷到玻璃纤维布的基布的预处理层上，并经过150℃-250℃预烘干，在预处理层上形成大理石图案层。
作为优选的，所述耐高温油墨的耐温范围为：350℃-1300℃，并且采用的印刷工艺为丝印、胶印、喷印中一种或多种。利用耐高温油墨避免在生产过程中碳化或产生严重色变，影响大理石图案的形成，保证了玻纤布上大理石图案的形成。
作为优选的，步骤(4)中拉光工艺步骤具体如下：
4-1.将玻璃纤维布浸渍在浓度为50％-55％聚四氟乙烯水性分散液中；
4-2.进入烘道后依次经过100℃-130℃烘干、160℃-200℃烘干、230℃-270℃烘干和350℃-380℃烘干这四道烘干烧结工艺；利用温度由低到高四道烘干工艺保证了拉光工艺的质量；
4-3.重复步骤4-1和4-2，直至达到工艺要求，完成整个玻璃纤维布的制作。
本发明具有如下优点：
1.本发明提供了采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，利用耐高温油墨按照设计好的大理石纹路印刷到PTFE玻璃纤维布，使复合大理石材具有天然大理石纹路，利用钠化处理便于PVC与PTFE进行复合，达到实现复合大理石材图案的多样性、保证复合大理石质量、保证复合大理石材美观的目的。
2.本发明通过在预处理液中增加渗透剂，提高了玻璃纤维基布吸墨的质量，通过在预处理液中增加硅烷偶联剂，提高了玻璃纤维基布与耐高温油墨之间的附着力。
3.本发明通过将预处理中的烘干工艺分为依次升高的四段烘干工艺进行烘干，进一步保证了玻璃纤维布的质量。
4.本发明利用耐高温油墨避免在生产过程中碳化或产生严重色变，影响大理石图案的形成，保证了玻璃纤维布上大理石图案的形成。
5.本发明利用温度由低到高四道烘干工艺保证了拉光工艺的质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，利用耐高温油墨按照设计好的大理石纹路印刷到PTFE玻璃纤维布，使复合大理石材具有天然大理石纹路，利用钠化处理便于PVC与PTFE进行复合，达到实现复合大理石材图案的多样性、保证复合大理石质量、保证复合大理石材美观的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，其具体步骤如下：
(1).利用玻纤纱进行织布形成玻璃纤维布的基布，其中基布的厚度范围为：0.06mm-0.4mm；
(2).对玻璃纤维布的基布进行预处理，并在玻璃纤维布基布形成预处理层，其中预处理具体如下：
2-1.利用渗透剂、分散剂、柔软剂、硅烷偶联剂和浓度为30％-60％的聚四氟乙烯预处理水性分散液配置预处理液，其中体积配比如下：
渗透剂：5％；
分散剂：5％；
柔软剂：5％；
硅烷偶联剂：5％；
聚四氟乙烯预处理水性分散液：80％。
通过在预处理液中增加渗透剂，提高了玻璃纤维基布吸墨的质量，通过在预处理液中增加硅烷偶联剂，提高了玻璃纤维基布与耐高温油墨之间的附着力；
2-2.将玻璃纤维布的基布浸渍在预处理液中，其浸渍时的速度为1m/min-3m/min；
2-3.将浸泡后的玻璃纤维布的基布进入烘道后依次经过100℃-130℃烘干、160℃-200℃烘干、230℃-270℃烘干和350℃-380℃烘干烧结这四道烘干程序。通过将预处理中的烘干工艺分为依次升高的四段烘干工艺进行烘干，进一步保证了玻璃纤维布的质量；
2-4.重复步骤2-2和2-3，直至达到工艺要求。
(3).在进行预处理后形成的PTFE玻璃纤维布采用耐高温油墨将设计好的大理石纹路印刷到玻璃纤维布的一面，并经过150℃-250℃预烘干，形成图案层；其中所述耐高温油墨的耐温范围为：350℃-1300℃，并且采用的印刷工艺为丝印、胶印、喷印中一种或多种。利用耐高温油墨避免在生产过程中碳化或产生严重色变，影响大理石图案的形成，保证了玻纤玻璃纤维布布上大理石图案的形成；
(4).对形成有图案层的玻璃纤维布进行拉光处理，具体拉光步骤如下：
4-1.将玻璃纤维布浸渍在浓度为50％-55％聚四氟乙烯水性分散液中；
4-2.进入烘道后依次经过100℃-130℃烘干、160℃-200℃烘干、230℃-270℃烘干和 350℃-380℃烘干这四道烘干烧结工艺；利用温度由低到高四道烘干工艺保证了拉光工艺的质量；
4-3.重复步骤4-1和4-2，直至达到工艺要求，完成整个玻璃纤维布的制作。
(5).对经过拉光处理后的PTFE玻璃纤维布上未印刷图案的一面进行钠化处理；
(6).使用PVC热熔胶将PTFE玻璃纤维布经过钠化处理的一面与PVC结皮发泡板通过热压工艺复合起来，并按照一定的规格裁剪。
通过以上的方式，本发明提供了采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，利用耐高温油墨按照设计好的大理石纹路印刷到PTFE玻璃纤维布，使复合大理石材具有天然大理石纹路，利用钠化处理便于PVC与PTFE进行复合，达到实现复合大理石材图案的多样性、保证复合大理石质量、保证复合大理石材美观的目的。
以上所述的仅是本发明所公开的采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，其特征在于，其具体步骤如下：
（1）.利用玻纤纱进行织布形成玻璃纤维布的基布；
（2）.对玻璃纤维布的基布进行预处理，并在玻璃纤维布基布形成预处理层；
（3）.在进行预处理后形成的PTFE玻璃纤维布采用耐高温油墨将设计好的大理石纹路印刷到玻璃纤维布的一面，形成图案层；
（4）.对形成有图案层的玻璃纤维布进行拉光处理；
（5）.对经过拉光处理后的PTFE玻璃纤维布上未印刷图案的一面进行钠化处理；
（6）.使用PVC热熔胶将PTFE玻璃纤维布经过钠化处理的一面与PVC结皮发泡板通过热压工艺复合起来，并按照一定的规格裁剪。
2.根据权利要求1所述的采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中玻璃纤维布的基布的厚度范围为：0.06mm~0.4mm。
3.根据权利要求1所述的采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中预处理具体步骤如下：
2-1.利用渗透剂、分散剂、柔软剂、硅烷偶联剂和浓度为30%-60%的聚四氟乙烯预处理水性分散液配置预处理液；
2-2.将玻璃纤维布的基布浸渍在预处理液中，其浸渍时的速度为1m/min - 3m/min；
2-3.将浸泡后的玻璃纤维布的基布送入烘道进行烘干工艺；
2-4.重复步骤2-2和2-3，直至达到工艺要求。
4.根据权利要求3所述的采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，其特征在于，步骤2-1中渗透剂、分散剂、柔软剂、硅烷偶联剂的体积比范围为：2%-10%。
5.根据权利要求3所述的采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，其特征在于，步骤2-3中经过浸渍的玻璃纤维布的基布进入烘道后依次经过100℃-130℃烘干、160℃-200℃烘干、230℃-270℃烘干和350℃-380℃烘干烧结这四道烘干程序。
6.根据权利要求1所述的采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中采用耐高温油墨通过定制的设备将设计好的大理石图案印刷到玻璃纤维布的基布的预处理层上，并经过150℃-250℃预烘干，在预处理层上形成大理石图案层。
7.根据权利要求6所述的采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，其特征在于，所述耐高温油墨的耐温范围为：350℃-1300℃，并且采用的印刷工艺为丝印、胶印、喷印中一种或多种。
8.根据权利要求1所述的采用PTFE和PVC复合大理石材的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中拉光工艺步骤具体如下：
4-1.将玻璃纤维布浸渍在浓度为50%-55%聚四氟乙烯水性分散液中；
4-2.进入烘道后依次经过100℃-130℃烘干、160℃-200℃烘干、230℃-270℃烘干和350℃-380℃烘干这四道烘干烧结工艺；
4-3.重复步骤4-1和4-2，直至达到工艺要求，完成整个玻璃纤维布的制作。
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