CN108264122A - 一种六价铬吸附还原材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种六价铬吸附还原材料的制备方法,属于吸附还原剂技术领域。本发明将碳氮源、钛源、碱源、结构导向剂加入到去离子水中,常温下磁力搅拌得到混合溶液,然后将混合溶液转至反应釜中,在温度为100~140℃条件下反应48~56h,反应产物经洗涤、过滤后烘干、研磨成粉末,将粉末置于90%氩气和10%氢气的氩气‑氢气混合气体中进行碳化处理即得六价铬吸附还原材料。碳化条件为:以1~2℃/min的速率从室温升温至温度为260~360℃,保温1~2h,再以1~2℃/min的速率升温至温度为550~650℃,保温2~4h,最后随炉冷却至室温,得到黑色粉末。本发明的六价铬吸附还原材料能够有效的还原吸附六价铬。
Description
技术领域
本发明涉及一种六价铬吸附还原材料的制备方法,属于吸附还原剂技术领域。
背景技术
铬在元素周期表中属于VIB族,在自然界中主要以三价和六价的形式存在,三价铬是人体必需的微量元素之一,过多吸收会引起人体副反应,六价铬具有较强强的毒性,是目前已知最毒的重金属之一,对生物体有致癌、致畸作用。由于工业生产过程中的不合理处理,使得六价铬进入到自然界中,造成铬污染,一旦通过生物富集进入食物链,将对人体健康产生极大的危害。
目前,去除自然界中六价铬的方法很多。其中较为常用的主要有两种,一种是将六价铬还原成低价态的三价铬,然后利用化学沉淀去除;另一种是采用资源再回收方法,通常采用的方法有离子交换法、活性炭吸附法、反渗透法、萃取法等。还原沉淀法是最早采用、应用最广泛的一种方法,采用此方法时最重要的一个问题是还原剂的选择,常见的还原剂有:Fe、FeSO4、Na2SO3、NaHSO3等,该方法操作简单、处理效果好,但是也存在一些缺点,例如设备易腐蚀、污泥体积大、有时会造成二次污染。活性炭吸附法常被应用于处理电镀废水,该方法具有设备简单、占地面积小、效果好、可再生利用等优点,不过活性炭的再生较困难,方法和工艺目前还不是很完善。离子交换树脂法具有选择、交换、吸附和催化等功能,在废水处理领域得到广泛应用,可分为静态交换和动态交换,其操作简单、工艺流程成熟、去除效率高,但是,该方法在应用中也遇到很多问题,比如:离子交换剂的再生、再生液的处理、树脂中毒和老化等。武汉科技大学的吴克明副教授利用惰性微生物对废水中六价铬的处理进行了研究,不仅充分利用了廉价原料,而且效果良好;中国科学院成都研究所吴乾菁等人利用功能菌处理电镀铬废水,污泥产量少、处理效果达到99.9%,铬回收率达到85%以上;吴淑杭副研究员等人从含铬污水中分离出硫酸盐还原菌,利用其对铬污染土壤进行了研究,发现其可以很好的修复土壤,不过这些方法仍存在不足,如生物菌育种时间久、周期长、条件要求高等不足。
发明内容
针对现有技术中六价铬吸附还原材料存在的问题,本发明提供一种六价铬吸附还原材料的制备方法,采用水热碳化法通过添加介观模板剂合成TiO2@介孔碳复合材料,再置于氩气-氢气混合气体中进行谈话处理得到六价铬吸附还原材料。
一种六价铬吸附还原材料的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)按照钛源、碱氮源、碳氮源、结构导向剂的摩尔比为(0.012~0.024):(0.096~0.192):(0.0053~0.0079):(0.000096~0.000144)的比例,分别称取钛源、碱氮源、碳氮源、结构导向剂,将其依次加入到去离子水中,常温下磁力搅拌30~60 min,得到混合溶液A;
(2)将步骤(1)所得混合溶液A加入到反应釜中,并在温度为100~140℃条件下反应48~56h;
(3)用去离子水洗涤步骤(2)所得反应产物至洗涤液为中性,过滤,将滤饼置于温度为45~60℃条件下干燥8~12h,研磨得到粉末B;
(4)将步骤(3)所得粉末B置于氩气-氢气混合气体中进行碳化处理即得六价铬吸附还原材料;
所述步骤(1)中钛源为硫酸钛、氟钛酸铵或钛酸四丁酯,碱氮源为尿素,碳氮源为多巴胺、蔗糖、果糖、葡萄糖或酚醛树脂,结构导向剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯F127、聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯P123或十六烷基三甲基溴化铵;
所述步骤(4)氩气-氢气混合气体中氩气和氢气的体积比为9:1,碳化处理条件为:以1~2℃/min的速率从室温升温至温度为260~360℃,保温1~2h,再以1~2℃/min的速率升温至温度为550~650℃,保温2~4h,最后随炉冷却至室温。
本发明的有益效果:
(1)本发明方法的工艺流程简单,原材料易得;
(2)本发明方法制备的六价铬吸附还原材料能够有效的还原六价铬,并将铬吸附在吸附还原材料的孔道内。
附图说明
图1为实施例1所制备的六价铬吸附还原材料的TEM谱图;
图2为实施例1所制备的六价铬吸附还原材料吸附还原六价铬的去除率;
图3为实施例2所制备的六价铬吸附还原材料的TEM谱图;
图4为实施例2所制备的六价铬吸附还原材料吸附还原六价铬的去除率;
图5为实施例3所制备的六价铬吸附还原材料的TEM谱图;
图6为实施例4所制备的六价铬吸附还原材料的TEM谱图;
图7为实施例4所制备的六价铬吸附还原材料吸附还原六价铬的去除率;
图8为实施例5所制备的六价铬吸附还原材料的TEM谱图;
图9为实施例6所制备的六价铬吸附还原材料的TEM谱图;
图10为实施例7所制备的六价铬吸附还原材料的TEM谱图;
图11为实施例7所制备的六价铬吸附还原材料吸附还原六价铬的去除率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1:一种六价铬吸附还原材料的制备方法,具体步骤如下:
(1)按照摩尔比为钛源:碱源:碳氮源:结构导向剂=0.012:0.096:0.0079:0.000096的比例称取原材料,其中,钛源为硫酸钛,碱源为尿素,碳氮源为盐酸多巴胺,结构导向剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯F127,根据摩尔质量分别称取2.88g硫酸钛、5.76g尿素、1.5g盐酸多巴胺、1.20966g聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯F127,将其依次加入到150mL去离子水中,常温下磁力搅拌30min,得到暗红色混合溶液A;
(2)将步骤(1)中的暗红色混合溶液A移至200mL内衬为聚四氟乙烯的反应釜中,将反应釜放置烘箱中,在温度为100℃条件下反应48h,然后冷却至室温;
(3)用去离子水洗涤步骤(2)得到的产物至洗涤液为中性后过滤,将滤饼置于温度为60℃条件下干燥12h,研磨得到粉末B;
(4)将步骤(3)得到的粉末B置于氩气-氢气混合气体中进行碳化处理即得六价铬吸附还原材料,其中氩气-氢气混合气体中氩气和氢气的体积比为9:1,碳化条件为:以1℃/min的速率从室温升温至温度为260℃,保温1h,再以1℃/min的速率升温至温度为550℃,保温2h,最后随炉冷却至室温;
本实施例所得六价铬吸附还原材料的透射电镜图如图1所示,从图1可知,本实施例制备得到的六价铬吸附还原材料具有多级孔结构,TiO2分散在碳球周围;六价铬吸附还原材料吸附还原不同浓度六价铬的去除率如图2所示,从图2可知当浓度为100mg/L,200mg/L,300mg/L时,铬的去除率均接近百分之百,因此本实施例所制备的材料具有优异的去除六价铬的性能。
实施例2:一种六价铬吸附还原材料的制备方法,具体步骤如下:
(1)按照摩尔比为钛源:碱源:碳氮源:结构导向剂=0.024:0.192:0.0053:0.000096的比例称取原材料,其中,钛源为氟钛酸铵,碱氮源为尿素,碳源为蔗糖,结构导向剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯F127,根据摩尔质量分别称取4.752g氟钛酸铵、11.52g尿素、1.814g蔗糖、1.20966g聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯F127,将其依次加入到150mL去离子水中,常温下磁力搅拌45min,得到暗红色混合溶液A;
(2)将步骤(1)中的暗红色混合溶液A移至200mL内衬为聚四氟乙烯的反应釜中,将反应釜放置烘箱中,在温度为140℃条件下反应56h,然后冷却至室温;
(3)用去离子水洗涤步骤(2)得到的产物至洗涤液为中性后过滤,将滤饼置于温度为52℃条件下干燥8h,研磨得到粉末B;
(4)将步骤(3)得到的粉末B置于氩气-氢气混合气体中进行碳化处理即得六价铬吸附还原材料,其中氩气-氢气混合气体中氩气和氢气的体积比为9:1,碳化条件为:以1.5℃/min的速率从室温升温至温度为290℃,保温1.5h,再以1.5℃/min的速率升温至温度为580℃,保温3h,最后随炉冷却至室温;
本实施例所得六价铬吸附还原材料的透射电镜图如图3所示,从图3可知,本实施例制备得到的六价铬吸附还原材料具有多级孔结构,TiO2分散在碳球周围;六价铬吸附还原材料吸附还原不同浓度六价铬的去除率如图4所示,从图4可知当浓度为100mg/L,200mg/L,300mg/L时,铬的去除率均接近百分之百,因此本实施例所制备的材料具有优异的去除六价铬的性能。
实施例3:一种六价铬吸附还原材料的制备方法,具体步骤如下:
(1)按照摩尔比为钛源:碱源:碳氮源:结构导向剂=0.018:0.192:0.0066:0.000144的比例称取原材料,其中,钛源为钛酸四丁酯,碱源为氢氧化钠,碳源为果糖,结构导向剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯(P123),根据摩尔质量分别称取称取6.12g钛酸四丁酯、7.68g氢氧化钠、1.188g果糖、0.835g聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯(P123),将其依次加入到150mL去离子水中,常温下磁力搅拌60min,得到暗红色混合溶液A;
(2)将步骤(1)中的暗红色混合溶液A移至200mL内衬为聚四氟乙烯的反应釜中,将反应釜放置烘箱中,在温度为130℃条件下反应48h,然后冷却至室温;
(3)用去离子水洗涤步骤(2)得到的产物至洗涤液为中性后过滤,将滤饼置于温度为60℃条件下干燥12h,研磨得到粉末B;
(4)将步骤(3)得到的粉末B置于氩气-氢气混合气体中进行碳化处理即得六价铬吸附还原材料,其中氩气-氢气混合气体中氩气和氢气的体积比为9:1,碳化条件为:以2℃/min的速率从室温升温至温度为360℃,保温2h,再以2℃/min的速率升温至温度为650℃,保温2h,最后随炉冷却至室温;
本实施例所得六价铬吸附还原材料的透射电镜图如图5所示,从图5可知,本实施例制备得到的六价铬吸附还原材料具有多级孔结构,TiO2分散在碳球周围。
实施例4:一种六价铬吸附还原材料的制备方法,具体步骤如下:
(1)按照摩尔比为钛源:碱源:碳氮源:结构导向剂=0.012:0.144:0.0079:0.00012的比例称取原材料,其中,钛源为硫酸钛,碱源为尿素,碳氮源为多巴胺,结构导向剂为十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),根据摩尔质量分别称取2.88g硫酸钛、8.64g尿素、1.5g多巴胺、0.044g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),将其依次加入到150mL去离子水中,常温下磁力搅拌60min,得到暗红色混合溶液A;
(2)将步骤(1)中的暗红色混合溶液A移至200mL内衬为聚四氟乙烯的反应釜中,将反应釜放置烘箱中,在温度为130℃条件下反应52h,然后冷却至室温;
(3)用去离子水洗涤步骤(2)得到的产物至洗涤液为中性后过滤,将滤饼置于温度为45℃条件下干燥10h,研磨得到粉末B;
(4)将步骤(3)得到的粉末B置于氩气-氢气混合气体中进行碳化处理即得六价铬吸附还原材料,其中氩气-氢气混合气体中氩气和氢气的体积比为9:1,碳化处理条件为:以1.5℃/min的速率从室温升温至温度为280℃,保温1.2h,再以1.5℃/min的速率升温至温度为550℃,保温2h,最后随炉冷却至室温;
本实施例所得六价铬吸附还原材料的透射电镜图如图6所示,从图6可知,本实施例制备得到的六价铬吸附还原材料具有多级孔结构,TiO2分散在碳球周围;六价铬吸附还原材料吸附还原不同浓度六价铬的去除率如图7所示,从图7可知当浓度为100mg/L,200mg/L,300mg/L时,铬的去除率均接近百分之百,因此本实施例所制备的材料具有优异的去除六价铬的性能。
实施例5:一种六价铬吸附还原材料的制备方法,具体步骤如下:
(1)按照摩尔比为钛源:碱源:碳氮源:结构导向剂=0.024:0.096:0.0079:0.00012的比例称取原材料,其中,钛源为硫酸钛,碱源为氢氧化钠,碳源为酚醛树脂,结构导向剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯F127,根据摩尔质量分别称取5.76g硫酸钛、3.84g氢氧化钠、0.965g酚醛树脂、1.512g聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯(F127),将其依次加入到150mL去离子水中,常温下磁力搅拌30min,得到暗红色混合溶液A;
(2)将步骤(1)中的暗红色混合溶液A移至200mL内衬为聚四氟乙烯的反应釜中,将反应釜放置烘箱中,在温度为100℃条件下反应52h,然后冷却至室温;
(3)用去离子水洗涤步骤(2)得到的产物至洗涤液为中性后过滤,将滤饼置于温度为52℃条件下干燥10h,研磨得到粉末B;
(4)将步骤(3)得到的粉末B置于氩气-氢气混合气体中进行碳化处理即得六价铬吸附还原材料,其中氩气-氢气混合气体中氩气和氢气的体积比为9:1,碳化处理条件为:以1℃/min的速率从室温升温至温度为300℃,保温1h,再以2℃/min的速率升温至温度为600℃,保温2.5h,最后随炉冷却至室温;
本实施例所得六价铬吸附还原材料的透射电镜图如图8所示,从图8可知,本实施例制备得到的六价铬吸附还原材料具有多级孔结构,TiO2分散在碳球周围。
实施例6:一种六价铬吸附还原材料的制备方法,具体步骤如下:
(1)按照摩尔比为钛源:碱源:碳氮源:结构导向剂=0.018:0.148:0.0066:0.00010的比例称取原材料,其中,钛源为钛酸四丁酯,碱氮源为尿素,碳源为酚醛树脂,结构导向剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯P123,根据摩尔质量分别称取4.32g硫酸钛、5.76g尿素、0.805g酚醛树脂、1.8144g聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯(F127),将其依次加入到150mL去离子水中,常温下磁力搅拌45min,得到暗红色混合溶液A;
(2)将步骤(1)中的暗红色混合溶液A移至200mL内衬为聚四氟乙烯的反应釜中,将反应釜放置烘箱中,在温度为140℃条件下反应52h,然后冷却至室温;
(3)用去离子水洗涤步骤(2)得到的产物至洗涤液为中性后过滤,将滤饼置于温度为60℃条件下干燥8h,研磨得到粉末B;
(4)将步骤(3)得到的粉末B置于氩气-氢气混合气体中进行碳化处理即得六价铬吸附还原材料,其中氩气-氢气混合气体中氩气和氢气的体积比为9:1,碳化处理条件为:以1℃/min的速率从室温升温至温度为360℃,保温2h,再以1℃/min的速率升温至温度为600℃,保温2.5h,最后随炉冷却至室温;
本实施例所得六价铬吸附还原材料的透射电镜图如图9所示,从图9可知,本实施例制备得到的六价铬吸附还原材料具有多级孔结构,TiO2分散在碳球周围。
实施例7:一种六价铬吸附还原材料的制备方法,具体步骤如下:
(1)按照摩尔比为钛源:碱源:碳氮源:结构导向剂=0.012:0.0148:0.0053:0.000144的比例称取原材料,其中,钛源为氟钛酸铵,碱氮源为尿素,碳源为多巴胺,结构导向剂为十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),根据摩尔质量分别称取2.376g氟钛酸铵、0.888g尿素、1.0g多巴胺、0.053g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),将其依次加入到150mL去离子水中,常温下磁力搅拌60min,得到暗红色混合溶液A;
(2)将步骤(1)中的暗红色混合溶液A移至200mL内衬为聚四氟乙烯的反应釜中,将反应釜放置烘箱中,在温度为130℃条件下反应56h,然后冷却至室温;
(3)用去离子水洗涤步骤(2)得到的产物至洗涤液为中性后过滤,将滤饼置于温度为45℃条件下干燥12h,研磨得到粉末B;
(4)将步骤(3)得到的粉末B置于氩气-氢气混合气体中进行碳化处理即得六价铬吸附还原材料,其中氩气-氢气混合气体中氩气和氢气的体积比为9:1,碳化处理条件为:以2℃/min的速率从室温升温至温度为260℃,保温1h,再以2℃/min的速率升温至温度为550℃,保温4h,最后随炉冷却至室温;
本实施例所得六价铬吸附还原材料的透射电镜图如图10所示,从图10可知,本实施例制备得到的六价铬吸附还原材料具有多级孔结构,TiO2分散在碳球周围;六价铬吸附还原材料吸附还原不同浓度六价铬的去除率如图11所示,从图11可知当浓度为100mg/L,200mg/L,300mg/L时,铬的去除率均接近百分之百,因此本实施例所制备的材料具有优异的去除六价铬的性能。
Claims (3)
1.一种六价铬吸附还原材料的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)按照钛源、碱氮源、碳氮源、结构导向剂的摩尔比为(0.012~0.024):(0.096~0.192):(0.0053~0.0079):(0.000096~0.000144)的比例,分别称取钛源、碱氮源、碳氮源、结构导向剂,将其依次加入到去离子水中,常温下磁力搅拌30~60 min,得到混合溶液A;
(2)将步骤(1)所得混合溶液A加入到反应釜中,并在温度为100~140℃条件下反应48~56h;
(3)用去离子水洗涤步骤(2)所得反应产物至洗涤液为中性,过滤,将滤饼置于温度为45~60℃条件下干燥8~12h,研磨得到粉末B;
(4)将步骤(3)所得粉末B置于氩气-氢气混合气体中进行碳化处理,即得六价铬吸附还原材料。
2.根据权利要求1所述六价铬吸附还原材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中钛源为硫酸钛、氟钛酸铵或钛酸四丁酯,碱氮源为尿素,碳氮源为多巴胺、蔗糖、果糖、葡萄糖或酚醛树脂,结构导向剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯F127、聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯P123或十六烷基三甲基溴化铵。
3.根据权利要求1所述六价铬吸附还原材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)氩气-氢气混合气体中氩气和氢气的体积比为9:1,碳化处理条件为:以1~2℃/min的速率从室温升温至温度为260~360℃,保温1~2h,再以1~2℃/min的速率升温至温度为550~650℃,保温2~4h,最后随炉冷却至室温。
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