CN108262212B - 一种铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备，包括支撑机构、吹风器、石墨涂覆机构、喷油机构以及防漏油机构，所述吹风器、石墨涂覆机构、喷油机构以及防漏油机构均设于支撑机构上，所述石墨涂覆机构位于吹风器的上方，所述防漏油机构位于石墨涂覆机构的上方，所述喷油机构位于防漏油机构的上方。本发明结构简单，提高石墨涂覆的均匀性，提高石墨涂覆效率，降低煤油或者柴油的消耗，能够有效的防止煤油或者柴油进入石墨中，提高了石墨自动化程度，具有较强的实用性。

Description

一种铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备

技术领域

本发明涉及电解铝用阳极生产技术领域，尤其涉及一种铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备。

背景技术

在电解铝生产中，电解槽上使用的阳极由铝导杆、钢爪以及惰性材料碳阳极组成，钢爪与碳块之间常使用磷生铁浇铸在碳块上的碗孔中，以实现钢爪与碳块的结合。当碳块在电解铝槽内消耗到一定尺寸之后就需要将该碳块换下，在碳块被清理掉之后还需要将钢爪和磷铁环分离，以实现铝导杆和钢爪的重复利用。而为了防止铁水在浇铸时冲钢爪和磷铁环粘住钢爪，在钢爪浇铸端常涂覆有石墨，现有技术中为了使石墨能够涂覆在钢爪上，常把石墨粉放入煤油或者柴油中调成糊状，再用刷子刷到钢爪上，或者直接将钢爪浇铸端在石墨糊中沾一下，这种工艺的缺点是，若不经常搅拌，石墨就会沉淀，造成钢爪浇铸端石墨涂覆不均匀，影响石墨涂覆质量；其次钢爪头涂石墨后，如果煤油或者柴油煤油晾干，在浇铸铁水时就会发生燃烧，燃烧时产生的气体使铁水翻腾，浇铸就会十分困难，影响了浇铸速度，并且铁环成型质量较差，气孔严重；再者在煤油或者柴油燃烧时产生大量的火苗和黑烟，对生产环境污染严重。

发明内容

本发明提供一种铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备，以解决上述现有技术的不足，提高石墨涂覆的均匀性，提高石墨涂覆效率，降低煤油或者柴油的消耗，能够有效的防止煤油或者柴油进入石墨中，提高了石墨自动化程度，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备，包括支撑机构、吹风器、石墨涂覆机构、喷油机构以及防漏油机构，所述吹风器、石墨涂覆机构、喷油机构以及防漏油机构均设于支撑机构上，所述石墨涂覆机构位于吹风器的上方，所述防漏油机构位于石墨涂覆机构的上方，所述喷油机构位于防漏油机构的上方；

所述支撑机构包括底座，所述底座的上表面后端设有支撑杆两根，所述支撑杆的内侧设有导轨槽，所述支撑杆前侧均设有斜拉杆，所述斜拉杆的另一端均设于底座上，所述支撑杆的后侧中部均设有水平导轨，所述水平导轨内侧均设有水平运动导轨槽，所述底座上设有升降气缸，所述升降气缸的另一端设于石墨涂覆机构的下端，所述底座的后侧设有支撑座，所述支撑座的上表面上设有支柱两根，所述支柱的上端设有底板，所述支柱的上端固定于水平导轨的下侧；

所述吹风器的上端设有通风管，所述通风管的上端设于石墨涂覆机构的下侧；

所述石墨涂覆机构包括石墨涂覆箱，所述石墨涂覆箱的上表面设有上支撑筒若干，所述石墨涂覆箱上表面中部设有外延筒，所述石墨涂覆箱内部后侧设有石墨储藏件，所述石墨储藏件侧壁前端设有出粉口若干，所述石墨储藏件的上端设有注粉件，所述注粉件的上端伸出于石墨涂覆箱，所述石墨涂覆箱内中部设有涂覆筒，所述涂覆筒上设有涂覆孔若干，所述涂覆筒与外延筒同心，所述石墨涂覆箱的后侧壁上设有石墨箱固定件，所述固定件两侧设有石墨箱运动导轨，所述石墨箱运动导轨设于导轨槽内；

所述喷油机构包括喷油箱，所述喷油箱的下侧设有上顶杆若干，所述上顶杆的下端设于上支撑筒内，所述喷油箱的上表面中部设有上穿孔，所述喷油箱的后侧壁上设有喷油箱固定件，所述喷油箱固定件的两侧上设有喷油箱运动导轨，所述喷油箱运动导轨设于导轨槽中，所述喷油箱内中部设有螺旋喷油管，所述螺旋喷油管的内侧壁上设有喷油嘴若干，所述螺旋喷油管的下端连接有输油管，所述喷油箱的下底中部设有下穿孔，所述上穿孔、下穿孔和螺旋喷油管均为同心，且所述下穿孔和外延筒同心；

所述防漏油机构包括防漏油斗，所述防漏油斗的宽度小于支撑杆之间的距离，所述防漏油斗的后侧壁上设有L型连接件，所述L型连接件的下端设有水平运动件，所述水平运动件的两侧装配于水平运动导轨槽内，所述水平运动件的后侧壁上设有推拉板，所述推拉板的另一端上设有作用件，所述作用件的下端前侧设有推拉杆，所述推拉杆的另一端上设有推拉气缸，所述推拉气缸的另一端固定于底板中部。

进一步地，所述通风管的上端设于所述石墨储藏件的下底上。

进一步地，所述通风管为塑料软管。

进一步地，所述输油管为塑料软管。

进一步地，所述注粉件的上端旋有注粉盖。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本发明设有的支撑机构，可对吹风器、石墨涂覆机构、喷油机构以及防漏油机构起着支撑作用，其中对石墨涂覆机构、喷油机构以及防漏油机构起着运动导向的作用，使得石墨涂覆机构、喷油机构以及防漏油机构能够平稳的运动，从而提升石墨涂覆效率以及石墨涂覆的质量，其中斜拉杆对支撑杆起着支撑作用，可防止石墨涂覆机构、喷油机构以及防漏油机构在运动的过程中支撑杆突然断裂，从而提高了整个设备的稳定性；通过支撑杆对石墨涂覆机构和喷油机构的上下运动起着导向的作用，使得方便喷油机构对磷铁环浇铸端实施均匀喷油，减少了柴油或者煤油的浪费，节约成本；其中升降气缸为石墨涂覆机构和喷油机构的上下运动提供动力；其中水平运动导轨可方便防漏油机构做水平运动；

2、依据本发明设有的吹风器通过通风管，可将石墨储藏件内的石墨吹起，从而使得石墨均匀的涂覆于磷铁环浇铸端，提高石墨涂覆的质量；塑料软管的通风管，可方便石墨涂覆机构的运动；

3、依据本发明设有的石墨涂覆机构，可对磷铁环浇铸端实施石墨涂覆，其中石墨储藏件，可进行待吹石墨的储藏室，可有效的提高石墨的涂覆效率；其中外延筒，可防止吹动的石墨溢出石墨涂覆箱污染环境；其中注粉件可方便实施石墨粉的注入；其中注粉盖，可防止石墨储藏件内的石墨飞出，而污染环境；其中涂覆筒可均匀的将石墨涂覆于磷铁环浇铸端上，提高石墨涂覆质量；其中石墨箱运动导轨可使石墨箱稳定的运动，提高了石墨涂覆质量；其中支撑筒可作用于喷油箱，使喷油箱向上运动，从而完成石墨涂覆，减少动力输出，节约能源；

4、依据本发明设有的喷油机构，可对磷铁环浇铸端实施煤油或者柴油的喷涂，其中上顶杆和支撑筒的配合使用可降低动力输出，节约能源；其中上穿孔和下穿孔，方便钢爪的穿入和穿出，从而方便对磷铁环浇铸端实施喷油以及石墨涂覆；其中螺旋喷油管可对磷铁环浇铸端实施均匀的喷油措施；

5、依据本发明设有的防漏油机构，可有效的防止在喷油机构实施喷油时，对下漏的油实施收集，一方面节约油，另一方面，防止油进入石墨涂覆箱内，使石墨粉结块；

6、本发明结构简单，提高石墨涂覆的均匀性，提高石墨涂覆效率，降低煤油或者柴油的消耗，能够有效的防止煤油或者柴油进入石墨中，提高了石墨自动化程度，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。其中：

图1示出了本发明立体结构图。

图2示出了本发明立体机构图。

图3示出了本发明石墨涂覆机构立体结构移除箱盖图。

图4示出了本发明喷油机构立体结构移除箱盖图。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备，包括支撑机构1、吹风器2、石墨涂覆机构3、喷油机构4以及防漏油机构5，所述吹风器2、石墨涂覆机构3、喷油机构4以及防漏油机构5均设于支撑机构1上，所述石墨涂覆机构3位于吹风器2的上方，所述防漏油机构5位于石墨涂覆机构3的上方，所述喷油机构4位于防漏油机构5的上方；

所述支撑机构1包括底座10，所述底座10的上表面后端设有支撑杆12两根，所述支撑杆12的内侧设有导轨槽120，所述支撑杆12前侧均设有斜拉杆14，所述斜拉杆14的另一端均设于底座10上，所述支撑杆12的后侧中部均设有水平导轨15，所述水平导轨15内侧均设有水平运动导轨槽150，所述底座10上设有升降气缸13，所述升降气缸13的另一端设于石墨涂覆机构3的下端，所述底座10的后侧设有支撑座11，所述支撑座11的上表面上设有支柱110两根，所述支柱110的上端设有底板111，所述支柱110的上端固定于水平导轨15的下侧；

所述吹风器2的上端设有通风管20，所述通风管20的上端设于石墨涂覆机构3的下侧；

所述石墨涂覆机构3包括石墨涂覆箱30，所述石墨涂覆箱30的上表面设有上支撑筒31若干，所述石墨涂覆箱30上表面中部设有外延筒32，所述石墨涂覆箱30内部后侧设有石墨储藏件33，所述石墨储藏件33侧壁前端设有出粉口330若干，所述石墨储藏件33的上端设有注粉件34，所述注粉件34的上端伸出于石墨涂覆箱30，所述石墨涂覆箱30内中部设有涂覆筒35，所述涂覆筒35上设有涂覆孔350若干，所述涂覆筒35与外延筒32同心，所述石墨涂覆箱30的后侧壁上设有石墨箱固定件37，所述固定件两侧设有石墨箱运动导轨36，所述石墨箱运动导轨36设于导轨槽120内；

所述喷油机构4包括喷油箱40，所述喷油箱40的下侧设有上顶杆41若干，所述上顶杆41的下端设于上支撑筒31内，所述喷油箱40的上表面中部设有上穿孔42，所述喷油箱40的后侧壁上设有喷油箱固定件44，所述喷油箱固定件44的两侧上设有喷油箱运动导轨43，所述喷油箱运动导轨43设于导轨槽120中，所述喷油箱40内中部设有螺旋喷油管45，所述螺旋喷油管45的内侧壁上设有喷油嘴450若干，所述螺旋喷油管45的下端连接有输油管46，所述喷油箱40的下底中部设有下穿孔47，所述上穿孔42、下穿孔47和螺旋喷油管45均为同心，且所述下穿孔47和外延筒32同心；

所述防漏油机构5包括防漏油斗51，所述防漏油斗51的宽度小于支撑杆12之间的距离，所述防漏油斗51的后侧壁上设有L型连接件50，所述L型连接件50的下端设有水平运动件52，所述水平运动件52的两侧装配于水平运动导轨槽150内，所述水平运动件52的后侧壁上设有推拉板53，所述推拉板53的另一端上设有作用件54，所述作用件54的下端前侧设有推拉杆55，所述推拉杆55的另一端上设有推拉气缸56，所述推拉气缸56的另一端固定于底板111中部。

所述通风管20的上端设于所述石墨储藏件33的下底上。

所述通风管20为塑料软管。

所述输油管46为塑料软管。

所述注粉件34的上端旋有注粉盖340。

本发明在使用时，首先将待涂覆的钢爪使用吊装装置吊运至石墨涂覆设备的上方，并且需要保证待涂覆石墨的钢爪于上穿孔42同心；然后启动升降气缸13，使得石墨涂覆箱30向上运动，石墨涂覆箱30的向上运动将会使上支撑筒31顶着上顶杆41向上运动；接着磷铁环浇铸端穿过上穿孔42；于此同时推拉气缸56启动，使推拉气缸56推动防漏油斗51向喷油箱40的下端运动；磷铁环浇铸端穿过上穿孔42后，接着经过述螺旋喷油管45，而此时向输油管46内输入高速的油，使得油呈雾状的从喷油嘴450中喷出，而漏下的油被防漏油斗51收集，待磷铁环浇铸端的喷油完毕之后，即刻启动推拉气缸56，使得防漏油斗51运动出后端；而此时升降气缸13推动石墨涂覆机构3继续向上运动，在向上运动的过程中磷铁环浇铸端从外延筒32中进入石墨涂覆箱30内的涂覆筒35中，此时启动吹风器2，使得石墨粉不断从石墨储藏件33的出粉口330中喷出，最后石墨粉通过涂覆孔350到达磷铁环浇铸端上，并均匀的涂覆于其上，石墨涂覆完毕后，启动升降气缸13，使得石墨涂覆机构3带动喷油机构4向下运动，直至钢爪下端脱离上穿孔42为止。

在石墨粉不足的情况下可将注粉盖340取下，从注粉件34中注入石墨粉。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备，其特征在于，包括支撑机构（1）、吹风器（2）、石墨涂覆机构（3）、喷油机构（4）以及防漏油机构（5），所述吹风器（2）、石墨涂覆机构（3）、喷油机构（4）以及防漏油机构（5）均设于支撑机构（1）上，所述石墨涂覆机构（3）位于吹风器（2）的上方，所述防漏油机构（5）位于石墨涂覆机构（3）的上方，所述喷油机构（4）位于防漏油机构（5）的上方；

所述支撑机构（1）包括底座（10），所述底座（10）的上表面后端设有支撑杆（12）两根，所述支撑杆（12）的内侧设有导轨槽（120），所述支撑杆（12）前侧均设有斜拉杆（14），所述斜拉杆（14）的另一端均设于底座（10）上，所述支撑杆（12）的后侧中部均设有水平导轨（15），所述水平导轨（15）内侧均设有水平运动导轨槽（150），所述底座（10）上设有升降气缸（13），所述升降气缸（13）的另一端设于石墨涂覆机构（3）的下端，所述底座（10）的后侧设有支撑座（11），所述支撑座（11）的上表面上设有支柱（110）两根，所述支柱（110）的上端设有底板（111），所述支柱（110）的上端固定于水平导轨（15）的下侧；

所述吹风器（2）的上端设有通风管（20），所述通风管（20）的上端设于石墨涂覆机构（3）的下侧；

所述石墨涂覆机构（3）包括石墨涂覆箱（30），所述石墨涂覆箱（30）的上表面设有上支撑筒（31）若干，所述石墨涂覆箱（30）上表面中部设有外延筒（32），所述石墨涂覆箱（30）内部后侧设有石墨储藏件（33），所述石墨储藏件（33）侧壁前端设有出粉口（330）若干，所述石墨储藏件（33）的上端设有注粉件（34），所述注粉件（34）的上端伸出于石墨涂覆箱（30），所述石墨涂覆箱（30）内中部设有涂覆筒（35），所述涂覆筒（35）上设有涂覆孔（350）若干，所述涂覆筒（35）与外延筒（32）同心，所述石墨涂覆箱（30）的后侧壁上设有石墨箱固定件（37），所述固定件两侧设有石墨箱运动导轨（36），所述石墨箱运动导轨（36）设于导轨槽（120）内；

所述喷油机构（4）包括喷油箱（40），所述喷油箱（40）的下侧设有上顶杆（41）若干，所述上顶杆（41）的下端设于上支撑筒（31）内，所述喷油箱（40）的上表面中部设有上穿孔（42），所述喷油箱（40）的后侧壁上设有喷油箱固定件（44），所述喷油箱固定件（44）的两侧上设有喷油箱运动导轨（43），所述喷油箱运动导轨（43）设于导轨槽（120）中，所述喷油箱（40）内中部设有螺旋喷油管（45），所述螺旋喷油管（45）的内侧壁上设有喷油嘴（450）若干，所述螺旋喷油管（45）的下端连接有输油管（46），所述喷油箱（40）的下底中部设有下穿孔（47），所述上穿孔（42）、下穿孔（47）和螺旋喷油管（45）均为同心，且所述下穿孔（47）和外延筒（32）同心；

所述防漏油机构（5）包括防漏油斗（51），所述防漏油斗（51）的宽度小于支撑杆（12）之间的距离，所述防漏油斗（51）的后侧壁上设有L型连接件（50），所述L型连接件（50）的下端设有水平运动件（52），所述水平运动件（52）的两侧装配于水平运动导轨槽（150）内，所述水平运动件（52）的后侧壁上设有推拉板（53），所述推拉板（53）的另一端上设有作用件（54），所述作用件（54）的下端前侧设有推拉杆（55），所述推拉杆（55）的另一端上设有推拉气缸（56），所述推拉气缸（56）的另一端固定于底板（111）中部。

2.根据权利要求1所述的铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备，其特征在于，所述通风管（20）的上端设于所述石墨储藏件（33）的下底上。

3.根据权利要求1所述的铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备，其特征在于，所述通风管（20）为塑料软管。

4.根据权利要求1所述的铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备，其特征在于，所述输油管（46）为塑料软管。

5.根据权利要求1所述的铝导杆钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆设备，其特征在于，所述注粉件（34）的上端旋有注粉盖（340）。