CN108251981B - 一种折布装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种折布装置，属于机械技术领域。它解决了现有缝纫时折布效率低的问题。本折布装置包括上安装架和下安装架，下安装架上设有一对导轨，下安装架上固连有上表面平整的台板，一对导轨分别位于台板的两侧，台板的一端设有上表面平整的折布板，折布板能沿导轨滑动且折布板能上下升降，折布板的上表面能与台板的上表面相齐平且折布板能移动到台板的正上方，台板和折布板之间设有压料板，压料板能左右移动且压料板能抵靠在台板一端的端面上，上安装架上设有能上下升降的冲料板，冲料板能嵌入到压料板和台板之间的缝隙中。本折布装置具有使折布效率高的优点。

Description

一种折布装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种折布装置。

背景技术

中国是服装生产大国，缝纫制衣时需要使用到缝纫机等缝纫工具，缝纫工具是将布料、皮料等制成衣服、裤子、枕头套等用品。

布料在加工过程中，其中有需要将布料进行对折，现有的方式一般都是通过人工进行对折，再进行后续加工。对于小面积的布料，人工对折也相对方便，但是操作工人在操作过程中难免存在疲劳的问题，而且人工对折，每次对折所花的时间也不同，即频率是不同的；而针对大面积的布料对折，人工对折就非常麻烦，可能需要两个人或者更多人才能进行操作，其人工劳动量大，而且对折后还需要烫平，工序繁琐，复杂，效率低。而随着社会的发展，科技的进步，为了提高生产效率，降低成本，同时也降低对熟练工人的依赖，企业工厂逐渐的实现自动化生产，显然以上通过人工对折的方式就存在跟不上机器生产节奏的问题，导致生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种折布装置，解决的技术问题是如何提高折布效率，实现自动化生产。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种折布装置，包括上安装架和下安装架，所述下安装架上设有一对导轨，其特征在于，所述下安装架上固连有上表面平整的台板，一对所述导轨分别位于台板的两侧，所述台板的一端设有上表面平整的折布板，所述折布板能沿导轨滑动且所述折布板能上下升降，所述折布板的上表面能与台板的上表面相齐平且所述折布板能移动到台板的正上方，所述台板和折布板之间设有压料板，所述压料板能左右移动且所述压料板能抵靠在台板一端的端面上，所述上安装架上设有能上下升降的冲料板，所述冲料板能嵌入到压料板和台板之间的缝隙中。

本折布装置为整个缝纫设备中的部分结构，使用时，通过机械手将布料平铺到台板和折布板上，冲料板下降嵌入到压料板和台板之间的缝隙中，使部分布料下移一段距离嵌入到压料板和台板之间，冲料板回复原位，压料板移动并抵靠在台板一端的端面上，使该嵌入的布料压紧在压料板和台板之间，冲料板和压料板的设置，使布料能够实现固定，从而可以以该固定的部位为中心进行折布，然后折布板上升，使位于折布板上方的布料高于位于台板上方的布料，然后折布板沿着导轨向台板移动，由于部分布料被嵌在压料板和台板之间，因此，位于折布板上方的布料会随着折布板移动时会逐步的流动到折布板和台板之间并盖在位于台板上方的布料上，实现布料的折叠，折叠完成后，折布板可以先下降压紧布料，然后折布板再上升回复原位，压料板回复原位，机械手将压好的布料取走，实现一次折布，周而复始，完成多次布料的折布，而且每次折布的时间都可以精准的进行控制，自动化程度高，折布效率高。台板的上表面平整和折布板的上表面平整使布料在平铺、移动和折布时不会发生褶皱的问题，提高折布的精度，从而提高折布的效率。

在上述的一种折布装置中，所述折布板靠近台板的一端具有向内凹入设置的限位槽，当所述折布板移动时，所述限位槽供布料嵌入。限位槽对布料起到限位的作用，折布板在移动的过程中，布料是嵌入到限位槽中的，限位槽的设置使布料不会从折布板的两侧掉落，降低故障，从而提高折布效率。

在上述的一种折布装置中，所述压料板包括抵靠部和嵌入部，所述抵靠部和嵌入部相垂直且为一体式结构，所述抵靠部用于与台板的端面相抵靠，所述嵌入部能嵌入到限位槽中。抵靠部使布料能够被夹紧，嵌入部嵌入到限位槽中，嵌入部的设置使布料在平铺时，布料不会嵌入到限位槽中，使布料平整，从而提高折布精度。

在上述的一种折布装置中，所述限位槽的槽底呈弧形，所述限位槽槽底的两端均具有凸出设置的限位台阶，当嵌入部嵌入到限位槽中时，所述嵌入部的两端能抵靠在限位台阶上。限位台阶起到限位的作用，使嵌入部不会直接接触限位槽的槽底，使限位槽的槽底不会变形，限位槽的槽底呈弧形，从而使布料在移动的过程中不会被划伤。

在上述的一种折布装置中，所述导轨上设有若干个可沿导轨滑动的滑块，所述滑块上设有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆与折布板相固连，所述第一升降气缸活塞杆的伸缩能实现折布板的上下升降。第一升降气缸也可以使用升降油缸来替换。

在上述的一种折布装置中，所述上安装架上固连有第二升降气缸，所述冲料板固连在所述第二升降气缸的活塞杆上，所述第二升降气缸活塞杆的伸缩能实现冲料板的上下升降。第二升降气缸也可以使用升降油缸来替换。

在上述的一种折布装置中，所述下安装架上设有一对第一水平气缸，一对所述第一水平气缸分别位于台板的两侧，每个所述第一水平气缸均位于台板和相邻的导轨之间，所述第一水平气缸的活塞杆与压料板相固连，所述第一水平气缸活塞杆的收缩能使压料板抵靠在台板的端面上。合理利用空间，使本折布装置布局合理，占用的空间小，第一水平气缸可以使用水平油缸来替换。

在上述的一种折布装置中，所述下安装架中设有第二水平气缸，所述折布板远离台板的端部固连有导向板，所述导向板中具有导向孔，所述第二水平气缸活塞杆的端部位于导向孔中，且该活塞杆与导向板轴向定位，所述第二水平气缸活塞杆能沿导向孔上下移动。沿第二水平气缸活塞杆的轴向，该活塞杆与导向板轴向定位，导向板和导向孔起到上下导向的作用，使折布板能按设定的轨迹进行上下升降，第二水平气缸可以使用水平油缸来替换。

在上述的一种折布装置中，所述上安装架还连接有压平刷，所述压平刷位于台板靠近折布板的端部的正上方，当折布板移动到台板的正上方时，所述压平刷能抵靠在折布板的上表面。压平刷起到辅助压平的作用，压平刷使布料平整，提高折布精度，压平刷上也可以连接升降气缸，实现压平刷的上下移动。

在上述的一种折布装置中，所述上安装架和下安装架均由铝型材材料制成，所述上安装架和下安装架上具有若干个安装槽。安装槽较多，使本折布装置各个零部件安装方便，且各个零部件的位置能够进行精准的调节，提高折布装置的稳定性。

在上述的一种折布装置中，沿导轨的长度方向，所述台板的两端均设置有折布板、压料板和冲料板。该种结构，使本折布装置能够进行两次折叠，提高本折布装置的适用范围。

与现有技术相比，本发明提供的一种折布装置具有以下优点：

1、本折布装置每次折布的时间都可以精准的进行控制，使折布能够进行自动化生产，折布效率高，从而提高缝纫效率。

2、本折布装置的布料能够进行平整的铺设，且限位槽的设置使布料不会滑落，折布时的故障率低，折布精度高，折布效率高。

附图说明

图1是本折布装置的整体结构示意图。

图2是本折布装置的局部结构示意图。

图3是本折布装置图1A区域的放大图。

图中，1、上安装架；2、下安装架；3、导轨；4、台板；5、折布板；6、压料板；61、抵靠部；62、嵌入部；7、冲料板；8、限位槽；9、限位台阶；10、滑块；11、第一升降气缸；12、第二升降气缸；13、第一水平气缸；14、第二水平气缸；15、导向板；16、导向孔；17、压平刷；18、安装槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本折布装置包括上安装架1、下安装架2、一对导轨3、台板4、折布板5、压料板6、冲料板7、滑块10、第一升降气缸11、第二升降气缸12、第一水平气缸13、第二水平气缸14、导向板15和压平刷17。

上安装架1和下安装架2均由铝型材材料制成，每根铝型材上均具有四个安装槽18。台板4上表面平整，台板4固连在下安装架2上，一对导轨3分别位于台板4的两侧。沿导轨3的长度方向，台板4的两端均设置有折布板5、压料板6和冲料板7，即折布板5、压料板6和冲料板7的数量均为两块，压平刷17的数量也为两块。

折布板5上表面平整，折布板5设在台板4的一端，下安装架2中设有第二水平气缸14，折布板5远离台板4的端部固连有导向板15，导向板15中具有导向孔16，第二水平气缸14活塞杆的端部位于导向孔16中，且该活塞杆与导向板15轴向定位，第二水平气缸14活塞杆能沿导向孔16上下移动，第二水平气缸14活塞杆的伸缩能通过导向板15带动折布板5沿导轨3移动。如图3所示，折布板5靠近台板4的一端具有向内凹入设置的限位槽8，限位槽8的槽底呈弧形，限位槽8槽底的两端均具有凸出设置的限位台阶9。本实施例中，导轨3上设有八个可沿导轨3滑动的滑块10，每个滑块10上均设有第一升降气缸11，每块折布板5均对应四个第一升降气缸11，折布板5方形，第一升降气缸11的活塞杆与折布板5的四个边角的底部相固连，在实际生产中，滑块10和第一升降气缸11的数量可以均为十二个或者十六个。

压料板6设置在台板4和折布板5之间，下安装架2上设有一对第一水平气缸13，一对第一水平气缸13分别位于台板4的两侧，每个第一水平气缸13均位于台板4和相邻的导轨3之间，第一水平气缸13的活塞杆与压料板6相固连，第一水平气缸13活塞杆的收缩能使压料板6抵靠在台板4的端面上。压料板6包括抵靠部61和嵌入部62，抵靠部61和嵌入部62相垂直且为一体式结构，抵靠部61用于与台板4的端面相抵靠，嵌入部62能嵌入到限位槽8中，当嵌入部62嵌入到限位槽8中时，嵌入部62的两端能抵靠在限位台阶9上。

上安装架1上固连有第二升降气缸12，冲料板7固连在第二升降气缸12的活塞杆上，第二升降气缸12活塞杆的伸缩能实现冲料板7的上下升降，冲料板7能嵌入到压料板6和台板4之间的缝隙中。上安装架1还连接有压平刷17，压平刷17位于台板4靠近折布板5的端部的正上方，压平刷17位于相近压料板6的内侧。

初始状态时，折布板5的上表面与台板4的上表面相齐平，压料板6的嵌入部62嵌入到限位槽8中且限位部的两端分别抵靠在限位台阶9上，压料板6的抵靠部61与台板4的端面之间具有间隙，冲料板7位于该间隙的正上方。工作时，机械手将布料平铺到台板4和折布板5上，第二升降气缸12工作带动冲料板7下降7mm嵌入到压料板6和台板4之间的缝隙中，使部分布料下移一段距离嵌入到压料板6和台板4之间，冲料板7回复原位，第一水平气缸13工作带动压料板6移动并使压料板6抵靠在台板4一端的端面上，使该嵌入的布料压紧在压料板6和台板4之间。第一升降气缸11工作带动折布板5上升，使位于折布板5上方的布料高于位于台板4上方的布料，布料嵌入到限位槽8中，第二水平气缸14工作使折布板5沿着导轨3向台板4移动，压平刷17下移压在折布板5的布料上，折布板5持续移动使位于折布板5上方的布料逐步的流动到折布板5和台板4之间并盖在位于台板4上方的布料上，即实现布料的折叠，第一升降气缸11工作使折布板5先下降压紧布料，压平刷17回复原位，折布板5再上升后回复原位，压料板6回复原位，机械手将压好的布料取走，实现一次折布，周而复始，完成多次布料的折布。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上安装架1、下安装架2、导轨3、台板4、折布板5、压料板6、抵靠部61、嵌入部62、冲料板7、限位槽8、限位台阶9、滑块10、第一升降气缸11、第二升降气缸12、第一水平气缸13、第二水平气缸14、导向板15、导向孔16、压平刷17、安装槽18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种折布装置，包括上安装架(1)和下安装架(2)，所述下安装架(2)上设有一对导轨(3)，其特征在于，所述下安装架(2)上固连有上表面平整的台板(4)，一对所述导轨(3)分别位于台板(4)的两侧，所述台板(4)的一端设有上表面平整的折布板(5)，所述折布板(5)能沿导轨(3)滑动且所述折布板(5)能上下升降，所述折布板(5)的上表面能与台板(4)的上表面相齐平且所述折布板(5)能移动到台板(4)的正上方，所述台板(4)和折布板(5)之间设有压料板(6)，所述压料板(6)能左右移动且所述压料板(6)能抵靠在台板(4)一端的端面上，所述上安装架(1)上设有能上下升降的冲料板(7)，所述冲料板(7)能嵌入到压料板(6)和台板(4)之间的缝隙中，所述折布板(5)靠近台板(4)的一端具有向内凹入设置的限位槽(8)，当所述折布板(5)移动时，所述限位槽(8)供布料嵌入，所述压料板(6)包括抵靠部(61)和嵌入部(62)，所述抵靠部(61)和嵌入部(62)相垂直且为一体式结构，所述抵靠部(61)用于与台板(4)的端面相抵靠，所述嵌入部(62)能嵌入到限位槽(8)中。

2.根据权利要求1所述的一种折布装置，其特征在于，所述限位槽(8)的槽底呈弧形，所述限位槽(8)槽底的两端均具有凸出设置的限位台阶(9)，当嵌入部(62)嵌入到限位槽(8)中时，所述嵌入部(62)的两端能抵靠在限位台阶(9)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种折布装置，其特征在于，所述导轨(3)上设有若干个可沿导轨(3)滑动的滑块(10)，所述滑块(10)上设有第一升降气缸(11)，所述第一升降气缸(11)的活塞杆与折布板(5)相固连，所述第一升降气缸(11)活塞杆的伸缩能实现折布板(5)的上下升降。

4.根据权利要求1或2所述的一种折布装置，其特征在于，所述上安装架(1)上固连有第二升降气缸(12)，所述冲料板(7)固连在所述第二升降气缸(12)的活塞杆上，所述第二升降气缸(12)活塞杆的伸缩能实现冲料板(7)的上下升降。

5.根据权利要求1或2所述的一种折布装置，其特征在于，所述下安装架(2)上设有一对第一水平气缸(13)，一对所述第一水平气缸(13)分别位于台板(4)的两侧，每个所述第一水平气缸(13)均位于台板(4)和相邻的导轨(3)之间，所述第一水平气缸(13)的活塞杆与压料板(6)相固连，所述第一水平气缸(13)活塞杆的收缩能使压料板(6)抵靠在台板(4)的端面上。

6.根据权利要求1或2所述的一种折布装置，其特征在于，所述下安装架(2)中设有第二水平气缸(14)，所述折布板(5)远离台板(4)的端部固连有导向板(15)，所述导向板(15)中具有导向孔(16)，所述第二水平气缸(14)活塞杆的端部位于导向孔(16)中，且该活塞杆与导向板(15)轴向定位，所述第二水平气缸(14)活塞杆能沿导向孔(16)上下移动。

7.根据权利要求1或2所述的一种折布装置，其特征在于，所述上安装架(1)还连接有压平刷(17)，所述压平刷(17)位于台板(4)靠近折布板(5)的端部的正上方，当折布板(5)移动到台板(4)的正上方时，所述压平刷(17)能抵靠在折布板(5)的上表面。

8.根据权利要求1或2所述的一种折布装置，其特征在于，沿导轨(3)的长度方向，所述台板(4)的两端均设置有折布板(5)、压料板(6)和冲料板(7)。