JPH01192667A - タオルのヘム折装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はタオルのヘムを縫製する為にタオルのヘム形
成予定部分を折曲げるタオルのヘム折装置に関する。

〔従来の技術） 従来のタオルのヘム折装置は、例えば特公昭５９−４６
１９４号公報に示されているように支持台上に乗載した
タオルのヘム形成予定部分の下布予定部を定規で押さえ
、その状態でヘム形成予定部分の上布予定部の下方に位
置する曲げ部材を上昇させた後下布予定部側（内側）方
向へ移動させ、然る後下降させることによって上布予定
部を下布予定部上に折曲げるようにしである。

〔発明が解決しようとする課題〕

この従来のタオルのヘム折装置では、曲げ部材を上昇さ
せた後内側へ移動させて上布予定部を０字状に曲げ、そ
の後曲げ部材を下降させて上布予定部を定規に押え付け
るようにしてあるので、ヘム形成予定部分の折曲部が定
規の先端部から離れて折曲線が蛇行し、ヘムの仕上りの
見栄えが悪くなり、また上布予定部の曲げ寸法が不足し
てヘムの縫製ミスを生じたリヘムの寸法斑を生じる問題
点があった。

本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、ヘム形成予定部分の折曲予定位置
を定規の先端部にきっちり当てて正確にまっすぐ折曲げ
ることができるようにしたタオルのヘム折装置を提供す
ることである。

〔課題を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである。

〔作用〕

支持台上にタオルのヘム形成予定部分の下布予定部を乗
載し、その下布予定部の上面に定規をその先端部が折曲
予定位置に沿うように当て付ける。

その後曲げ部材を上昇させ、次に下布予定部側方向へ移
動させて上布予定部を折曲げる。その移動の場合、曲げ
部材に付設した引寄せ部材により上布予定部を折曲予定
位置から遠ざかる方向へ引寄せて、折曲予定位置を定規
の先端部にきっちり当てることができる。

〔実施例〕

以下本願の実施例を示す図面について説明する。

第１図において、１はタオルで、周知のように長尺の原
反を所定の長さに切断して構成しである。

２はタオル１の端部のヘム形成予定部分ＩＡを折曲げる
為のヘム折装置で、図面では一次折曲げと二次折曲げを
順に行う三つ折装置を示している。上記ヘム折装置２は
タオル１の両端部を同時に折曲げるように一対配設しで
ある。上記ヘム折装置２において、３は一次折曲げの場
合における支持台で、タオルｌのヘム形成予定部分ＩＡ
の下布予定部ＩＡａを乗載できるようにしてある。該支
持台において、４はヘム折装置のフレームに固定的に配
設しである水平方向のテーブル、４°は補助テーブル部
で、テーブル４の側方に同じ高さに位置している。該補
助テーブルは、本例では後述の二次曲げ装置の曲げ部材
２８ｅで構成しである。３ａは支持台３の端縁を示す。

５はテーブル４の上方に配設しである定規装置である。

上記定規装置５において、６は定規で、支持台３上に乗
載されたヘム形成予定部分ＩＡの下布予定部ＩＡａの上
面に対して、自体の先端部を折曲子定位ＭＩＢに合せた
状態で当て付けるようにしてあり、可撓性のある薄い金
属板によって構成されている。上記定規６は先端部が最
も低くなるように斜め下向きに延出されている。７は上
記定規６を移動させる為の定規移動装置で、第５図、第
６図に示すように構成されている。上記定規移動装置７
において、８はヘム折装置のフレームに固定的に配設し
である支持体で、一対の支持板９とそれらの支持板９に
固着しである一対の案内棒１ｏとで構成しである。上記
案内棒１０は支持台３の長芋方向に対して直交する水平
方向に配設されている。

１１は機動体で、これにおいて、１２は水平方向の基板
、１３は基板１２に一体に設けであるＬ字形の支持枠、
１４は基板１２−に固着しである一対の摺動体１４で、
摺動孔１４ａを案内棒１０に摺動自在に嵌合させである
。　１５は基板１２と支持枠１３に固着しである上下方
向の一対の案内棒１５である。１６は昇降体で、これに
おいて、１７は上下方向の保持板で、下端部に定規６が
止着されている。１８は保持板１７に固着しである一対
の摺動体１８で、自体の摺動孔１８ａを案内棒１５に摺
動自在に嵌合させである。　１９は横動体１１を横動さ
せ゛る為の横移動装置として例示するエアシリンダで、
シリンダ本体１９ａが支持板９に止着され、ピストンロ
ッド１９ｂが基板１２に設けた連結片２０に連結されて
いる。２１．２２は夫々定規６の先端方向への横動位置
を決める為の位置決め装置として例示するエアシリンダ
で、シリンダ本体２１ａ。

２２ａが支持板９に止着され、ピストンロッド２１ａ。

２２ａが基板１２に設けた当接片２３を受止めるように
しである。上記一方のエアシリンダ２Ｉは−次折曲げ用
、他方のエアシリンダ２２は二次折曲げ用である。２４
は昇降体１６を昇降させる為の昇降装置として例示する
エアシリンダで、シリンダ本体２４ａが基板１２に止着
され、ピストンロッド２４ｂが保持板１７に設けた連結
片２５に連結されている。

次に、上記ヘム折装置２において、２６は一次曲げ装置
、２７は二次曲げ装置で、両者は第２図に示すように略
同様に構成されているので、先ず一次曲げ装置２６につ
いて説明し、二次曲げ装置２７についてはそれと異なる
部分のみ説明し、その他の部分は一次曲げ装置２６と対
応する部分の符号にアルファベットのｅを付して重複説
明を省略する。−次曲げ装置２６において、２８は支持
台３の側方に同じ高さに並設しである曲げ部材、４９は
曲げ部材２８の下部側に付設しである引寄せ部材で、ゴ
ム等の柔軟性を有する摩擦板によって構成されている。

２９は上記曲げ部材２８を移動させる為の曲げ部材移動
装置で、第２図に示すように構成されている。該曲げ部
材移動装置２９において、３０はヘム折装置のフレーム
に固定的に配設しである支持体で、一対の支持板３１と
それらの支持板３１に固着しである一対の案内棒３２と
で構成しである。上記案内棒３２は支持台３の長手方向
に対して直交する水平方向に配設しである。３３は横動
体、３３ａは横動体３３に設けた摺動孔で、案内棒３２
に摺動自在に嵌合させである。３４は上下方向の一対の
摺動孔３４である。３５は横動体３３に昇降自在に支持
させである昇降体である。これにおいて３６は摺動孔３
４に上下摺動自在に嵌合させである一対の案内棒、３７
はそれらの案内棒３６に固着しである昇降板、３８は昇
降板３７に止着しである保持板３８で、上記曲げ部材２
８が固着されている０次に３９は横動体３３を横動させ
る為の横移動装置として例示するエアシリンダで、シリ
ンダ本体３９ａが支持板３１に止着され、ピストンロッ
ド３９ｂが横動体３３に設けた連結片４０に連結されて
いる。　４１は昇降体３５を昇降させる為の昇降装置と
して例示するエアシリンダで、シリンダ本体４１ａが横
動体３３に止着され、ピストンロッド４１ｂが昇降板３
７に連結されている０次に４２は曲げ部材２８を位置決
めする為の位置決め装置である。これにおいて、４３は
エアシリンダで、第３図に示すようにシリンダ本体４３
ａを横動体３３に止着しである。４４はエアシリンダ４
３のピストンロッド４３ｂに止着しである受止板、４６
はストッパーで、ねじ棒をもって構成され、受止板４４
に螺合してナツト４５によって固定しである。それらの
ストッパー４６が昇降板３７に設けた当接部４７を受止
めるようにしである。

４８は機動体３３に設けたストッパーで、曲げ部材２８
の下降端を位置決めする為のものである。

次に、二次曲げ装置２７における位置決め装置４２ｅに
おいては、ピストンロッド４３ｂｅがストッパー４６０
を受止めるようにしである。

上記構成のものにあって、タオル１のヘムを縫製する為
にヘム形成予定部分ＩＡを折曲げる場合には、先ず第１
図に仮想線で示すようにヘム折装置２の側方において図
示しない裁断装置によって切断されたタオル１をテーブ
ル４上にクランプ５１によって押え付け、その後クラン
プ５１をヘム折装置２の方向へ移動して上記タオル１の
ヘム形成予定部分ＩＡを第８図（Ａ）に示すように支持
台３と曲げ部材２８の上に滑り移動させる。その場合、
タオル１のヘム形成予定部分１＾の上布予定部ＩＡｂが
支持台３の端縁３ａから外方に突出する状態にされる。

次に、定規装置５のエアシリンダ１９が作動して横動体
１１を一旦内側方向の最後退端に移動させ゛、その状態
で位置決め用のエアシリンダ２１が作動してピストンロ
ッド２１ｂが突出し、その後エアシリンダ１９が再び作
動して横動体１１を前方（外側方向）へ移動させ、それ
により当接片２３がピストンロッド２１ｂに当接して横
動体１１が一次折曲げの為の中間位置に停止される。そ
の後エアシリンダ２４が作動して昇降体１６を下降させ
、定規６を第８図（Ｂ）に示すように支持台３上のヘム
形成予定部分ＩＡの下布予定部１＾ａに押し付け、その
定規６の先端部を折曲予定位置ＩＢに合せる。

次に、−次曲げ装置２６のエアシリンダ４１が作動して
昇降体３５を上昇させる。その場合、位置決め用のエア
シリンダ４３のピストンロッド４３ｂは第３図に示すよ
うに没入側に位置してストッパー４６を下降端に位置さ
せている。従って、昇降体３５は当接部４７が上記ス）
７バー４６に当接して上昇が停止される。この上昇の過
程で曲げ部材２８は上記上布予定部ＩＡｂを、下布予定
部側を支点にして上側へ曲げる。上記昇降体３５の停止
位置は、第８図（Ｂ）に示すように引寄せ部材４９の下
面が上記定規６の上面よりヘム形成予定部分ＩＡの厚み
程度高くなるように設定されている。上記停止位置の調
整はナフト４５を緩めてストッパー４６を回すことによ
って行なうことができる。その後、エアシリンダ３９が
作動して横動体３３を定規側（内側）へ所定量移動させ
る。この移動により曲げ部材２８は下布予定部側方向へ
移動して、上布予定部１＾ｂを第８図（Ｃ）、（Ｄ）に
示すように下布予定部１＾ａの上方の定規６側へ曲げ付
ける。上記の場合、引寄せ部材４９が上布予定部ＩＡｂ
を定規６上に押さえると共に、その上布予定部ＩＡｂの
上面をこすって上布予定部ＩＡｂを折曲予定位置１Ｂか
ら遠ざかる方向へ引寄せ、ヘム形成予定部分ＩＡの折曲
予定位置ＩＢを定規６の先端部に当て付け、折曲予定位
置ＩＢを正確に折曲げることができる。この場合引寄せ
部材４９は柔軟性があるので、第７図に示すようにタオ
ル１の両側部に三つ巻部ＩＣがあって両側部が厚くなっ
ているときでも、引寄せ部材４９はタオルの厚みに応じ
て撓んで、引寄せ部材４９の下面は上記両側部はもちろ
んのこと中間部においても上布予定部ＩＡｂの上面に接
触でき、その結果、タオルの全幅にわたってそのいずれ
の箇所においても上記引寄せ効果を発揮する。その後エ
アシリンダ４１が作動して昇降体３５を僅かに下降させ
、曲げ部材２８が第８図（Ｅ）に示すように引寄せ部材
４９を支持台３上に押し付け、下布予定部ＩＡａ　ｓ上
布予定部ＩＡｂ及び定規６を更に強く挟み付ける。

次に、定規装置５のエアシリンダ１９が再び作動して横
動体１１を内側方向へ後退移動させ、その結果定規６は
下布予定部ＩＡａと上布予定部ＩＡｂ　との間から抜き
出される。その後エアシリンダ２４が作動して昇降体１
６を上昇させ、また位置決め用のエアシリンダ２２が作
動してピストンロフト２２ｂを突出させる。その後エア
シリンダ１９が再び作動して横動体１１を外側方向へ前
進移動させ、それにより横動体１１は当接片２３が上記
ピストンロッド２２ｂに当接して二次折曲げの為の中間
位置で停止される。

その後エアシリンダ２４が作動して昇降体１６を下降さ
せ、定規６を第８図（Ｆ）に示すように支持台３のテー
ブル４上に折り重ねられているヘム形成予定部分１＾に
押し付け、その定規６の先端部を二次折曲げの為の折１
予定位置に沿わせる。その後位置決め用のエアシリンダ
４３が作動してピストンロフト４３ｂが突出し、ストッ
パー４６を第８図（Ｇ）に示すように上昇端に移動させ
る。然る後エアシリンダ４１が作動して昇降体３５を上
昇させ、これにより昇降体３５は第８図（Ｈ）に示すよ
うに当接部４７がストッパー４６に当接して上昇端に停
止される。その後エアシリンダ３９が作動して横動体３
３を元位置に戻し移動させた後、エアシリンダ４１が作
動して昇降体３５を下降させ、曲げ部材２８を第８図（
１）に示すように元位置に復帰させる。上記のように曲
げ部材２８が上布予定部ＩＡｂ上から復帰される場合、
曲げ部材２８が一旦上昇されて上布予定部ＩＡｂから離
間された後外側方向へ移動されるので、曲げ部材２８が
上布予定部ＩＡｂを連れ戻すことがなくなり、ヘム形成
予定部分ＩＡの折曲げ状態を良好に維持できる。また、
エアシリンダ４３も作動してストッパー４６を元位置に
戻す。

次に、二次曲げ装置２７による二次折曲げが第８図（Ｊ
）〜（Ｒ）に示される如く上記−次折曲げと同様に行な
われる。この場合、支持台はテーブル４のみをもって構
成され、テーブルの端縁４ａが支持台の端縁となる。ま
たタオル１においてＩＤａは下布予定部、ＩＩ）ｂは上
布予定部、ＩＥは折曲予定位置を夫々示す、二次折曲げ
において、先ず定規６と曲げ部材２８ｇは第８図（Ｊ）
〜（Ｎ）に示すように一次折曲げされている二重の布を
更に折曲げて四重（三つ折り）にする、その後、上記四
重の布をミシン送り用クランプ５２によってテーブル４
上に押し付け、然る後曲げ部材２８８が第８図（０）〜
（Ｒ）に示すように元位置に復帰される。

上記テーブル４上にクランプ５２によって押し付けられ
たヘム形成予定部分ＩＡは、クランプ５２の移動によっ
てテーブル４上を滑り移動され、図示しない縫製装置の
ミシンに供給されて所定の縫製が行われ、ヘムが縫製さ
れる。

第９図は引寄せ部材の異なる例を示すもので、曲げ部材
２８ｆの下面にプレート４９ａｆを固着し、そのプレー
トの下面に摩擦手段としての凹凸部４９ｂｆを設け、そ
の凹凸部４９ｂｆをもって引寄せ部材４９ｆを構成しで
ある。凹凸部４９Ｍにおける凹凸の粗密さは、タオルと
の間において所要の摩擦力が得られる程度であれば良く
、１〜数鶴間隔の凹部及び凸部、あるいはナシ地と称さ
れる粗面であってもよい、また凹凸は、曲げ部材の下面
に直接に形成してもよい。

〔発明の効果〕

以上のように本発明にあっては、タオル１のヘム形成予
定部分ＩＡを折曲げる場合、支持台３上にタオル１のヘ
ム形成予定部分ＩＡの下布予定部ＩＡａを載置してその
下布予定部１＾ａの上面に定規６を当て付けてその定規
６の先端部をヘム形成予定部分ｌ＾の折曲予定位置ＩＢ
に沿わせ、その状態でヘム形成予定部分ＩＡの上布予定
部１＾ｂを曲げ部材２８によって下布予定部ＩＡａの上
方へ折曲げることができ、タオル１のヘム形成予定部分
ＩＡにおける折曲予定位置ＩＢを簡易に折曲げることが
できる。

また上記のようにタオル１のヘム形成予定部分ＩＡにお
ける折曲予定位置ＩＢを折り曲げる場合、上記曲げ部材
２８には下布予定部側方向への移動時に上記ヘム形成予
定部分ＩＡの上布予定部ＩＡｂを折曲子定位１ｆｌＢか
ら遠ざかる方向へ引寄せるようにした引寄せ部材４９を
付設しであるので、ヘム形成予定部分ＩＡの折曲げを終
えたときにヘム形成予定部分ＩＡの折曲予定位置ＩＢを
定規６の先端部にきっちり正確に当てることができ、そ
の結果ヘムの折目が奇麗で、仕上りのよい製品を提供す
る上に効果がある。

更に、引寄せ部材４９が柔軟性を存する摩擦板であると
、タオルの幅方向の両縁部に三つ巻部ｔｃがあってそこ
の厚みが大きくなっていても、その両縁部は勿論のこと
中央部においても上記引き寄せの効果を発揮する特長が
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本刺の実施例を示すもので、第１図はヘム折装置
を示す斜視図、第２図は一次曲げ装置と二次曲げ装置を
示す分解斜視図、第３図は第２図の矢印ｍ部分を一部を
断面にして示す部分図、第４図は第２図の矢印■部分を
一部を断面にして示す部分図、第５図は定規装置を示す
斜視図、第６図は定規装置を示す分解斜視図、第７図は
第８図の■−■線拡大断面図、第８図は（Ａ）〜（Ｒ）
の順に作動を示す説明図、第９図は引寄せ部材の異なる
例を示す断面図。 ｌ・・・タオル、ＩＡ・・・ヘム形成予定部分、１＾ａ
　・・・下布予定部、１＾ｂ　・・・上布予定部、１Ｂ
・・・折曲予定位置、２・・・ヘム折装置、３・・・支
持台、６・・・定規、２８・・・曲げ部材、４９・・・
引寄せ部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、タオルのヘム形成予定部分における下布予定部を載
   置できるようにしてある支持台と、上記支持台上に載置
   されたヘム形成予定部分における下布予定部の上面に対
   して、自体の先端部を折曲予定位置に合せた状態で当て
   付けるようにしてある定規と、上記支持台の端縁から外
   方に突出しているヘム形成予定部分における上布予定部
   を、下布予定部側を支点にして下方から持上げてその上
   布予定部を曲げた後、下布予定部側方向へ移動して上布
   予定部を下布予定部の上方へ曲げ付けるような作動を可
   能にする曲げ部材とを備えているタオルのヘム折装置に
   おいて、上記曲げ部材の下部側には引寄せ部材を備えさ
   せて、上記の曲げ部材が下布予定部側方向への移動時に
   上記上布予定部を折曲予定位置から遠ざかる方向へ引張
   るようにしてあることを特徴とするタオルのヘム折装置
   。 ２、引寄せ部材が曲げ部材の下面に付設した柔軟性を有
   する摩擦板である請求項１記載のタオルのヘム折装置。 ３、引寄せ部材が曲げ部材の下面に備えさせた凹凸部で
   ある請求項１記載のタオルのヘム折装置。