CN220301052U - 一种床垫裁剪的精确定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种床垫裁剪的精确定位结构，涉及床垫加工相关技术领域。本实用新型包括工作台、内壳和外壳，内壳的外侧滑动插接有倒置并呈U型的外壳，内壳和外壳皆置于工作台上方，内壳的内腔中转动连接有三个辊筒，内壳的上端面和外壳的内顶面之间固定有弹簧，外壳上端的中心处活动插接有调节杆，调节杆底端周侧固定有限位块，内壳上端中心处开设有凹槽，调节杆底端及限位块插接于凹槽内。本实用新型通过设置内壳、外壳、压条、工作台、调节杆、弹簧、辊筒，解决了床垫面料裁剪时缺少精确定位结构辅助；以及床垫面料裁剪时表面褶皱易导致裁剪不准确的问题。

Description

一种床垫裁剪的精确定位结构

技术领域

本实用新型属于床垫加工相关技术领域，特别是涉及一种床垫裁剪的精确定位结构。

背景技术

床垫是为了保证人们获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果。弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其垫芯由弹簧组成。该床垫多由弹簧、填充物和面料表层，通常需要裁剪就是位于床垫最外侧的面料层，通常根据其所需的尺寸进行裁剪，但在裁剪过程中仍存在以下弊端：

1、裁剪床垫的面料时，通常都是根据其需要床垫的尺寸，在面料上划线定距，最后沿着划线裁剪即可，但是此类操作虽然常见，但是裁剪时容易偏移导致位置偏差，最终裁剪不合格，故需要一个能够精确定位的结构辅助；

2、在进行裁剪时，由于床垫面积较大，很容易堆积在一起，导致划线定位不准确，导致最终产品不合格，无法保证面料的平整性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种床垫裁剪的精确定位结构，通过设置内壳、外壳、压条、工作台、调节杆、弹簧、辊筒，解决了床垫面料裁剪时缺少精确定位结构辅助；以及床垫面料裁剪时表面褶皱易导致裁剪不准确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种床垫裁剪的精确定位结构，包括工作台、内壳和外壳，所述内壳的外侧滑动插接有倒置并呈U型的外壳，所述内壳和外壳皆置于工作台上方，所述内壳的内腔中转动连接有三个辊筒，所述内壳的上端面和外壳的内顶面之间固定有弹簧，所述内壳的两外侧壁上开设有卡槽，所述外壳的两内壁上皆固定有卡条，卡条滑动卡接于卡槽内，所述外壳上端的中心处活动插接有调节杆，调节杆底端周侧固定有限位块，所述内壳上端中心处开设有凹槽，调节杆底端及限位块插接于凹槽内；

内壳和外壳及其附属组件主要用于对床垫面料部分的定位压制使用，方便其进行裁剪处理，外壳滑动插接于内壳外侧，首先利用内壳内腔中的辊筒在面料表面滚动，移动至面料的划线位置，将外壳外部的压条与划线位置对准，此时旋转调节杆，使其底部限位块与凹槽重合并进入凹槽内，调节杆下降后，在弹簧的作用下，将外壳向内壳拉伸靠近，使外壳靠近辊筒下方压制的面料，直至压条外边缘与面料的划线位置对准，即可实现精确定位，实现精确的裁剪辅助使用；在外壳上升下降的过程中，卡条在卡槽中滑动卡接，以保证外壳与内壳的相对位置，不会偏移导致位置不精确。

进一步地，所述工作台上端面的四角处皆固定有支杆，处于同一纵线上的两个支杆顶端共同固定有滑杆。

进一步地，所述内壳的顶端还对称固定有直杆，直杆的顶端固定有套环，套环套设于滑杆外周，外壳长度小于内壳长度，直杆位于内壳超出外壳的部分上；

工作台铺设需要裁剪的床垫面料，支杆支撑滑杆固定，将内壳通过直杆及套环套设与滑杆外，从而保证内壳可直线往复移动，但不会偏移位置，保证直线位移的精确性，不会偏差。

进一步地，所述辊筒所在的内壳腔室朝下贯穿，所述辊筒的最低端低于内壳底端并接触工作台上端面；辊筒底端超出内壳底端，当面料铺设在工作台上后，即可在辊筒运动过程中，保持面料的平整度，不会产生褶皱导致定位不准确。

进一步地，所述调节杆外周的中部固定有限位环，限位环位于外壳的内部并处于凹槽上方；

限位环的设置，辅助在调节杆向上拉伸抬起时，连带外壳向上拉伸抬起，使其外壳及压条脱离工作台及其压制的定位的面料，随后旋转调节杆，使调节杆底端的限位块与凹槽呈交错设置，避免限位块进入凹槽内，即可使外壳始终处于抬起状态，其次，弹簧始终处于拉伸状态，在外壳及压条压制面料时仍处于拉伸状态。

进一步地，所述内壳的顶部还对称式贯穿开设有观察口，两个观察口分布于调节杆的两侧；观察口可贯穿调节杆的位置形状。

进一步地，所述外壳两外壁的底端固定有压条，所述压条的截面为直角梯形，其斜面处于远离外壳的一端，其竖直的直角边与外壳外壁固定；压条外边缘与面料的划线部位对准压紧，对面料进行精确定位，方便裁剪。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置内壳、外壳、压条、工作台、调节杆、弹簧，解决了床垫面料裁剪时缺少精确定位结构辅助的问题；利用内壳内腔中的辊筒在面料表面滚动，移动至面料的划线位置，将外壳外部的压条与划线位置对准，此时旋转调节杆，使其底部限位块与凹槽重合并进入凹槽内，调节杆下降后，在弹簧的作用下，将外壳向内壳拉伸靠近，使外壳靠近辊筒下方压制的面料，直至压条外边缘与面料的划线位置对准，即可实现精确定位。

2、本实用新型通过设置内壳、弹簧、辊筒，解决了床垫面料裁剪时表面褶皱易导致裁剪不准确的问题；辊筒底端超出内壳底端，当面料铺设在工作台上后，即可在辊筒运动过程中，保持面料的平整度，不会产生褶皱导致定位不准确。

附图说明

图1为一种床垫裁剪的精确定位结构的立体图；

图2为外壳和内壳的连接图；

图3为外壳横剖后与内壳的连接图；

图4为外壳处于抬升状态时的结构图；

图5为内壳的纵剖图；

图6为内壳的横剖图；

图7为外壳的横剖图；

图8为内壳和外壳的仰视图。

附图标记：

1、工作台；101、支杆；102、滑杆；2、内壳；201、直杆；2011、套环；202、卡槽；203、弹簧；204、凹槽；205、辊筒；3、外壳；301、压条；302、卡条；303、调节杆；3031、限位环；3032、限位块；304、观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种床垫裁剪的精确定位结构，包括工作台1、内壳2和外壳3，内壳2的外侧滑动插接有倒置并呈U型的外壳3，内壳2和外壳3皆置于工作台1上方，内壳2的内腔中转动连接有三个辊筒205，内壳2的上端面和外壳3的内顶面之间固定有弹簧203，内壳2的两外侧壁上开设有卡槽202，外壳3的两内壁上皆固定有卡条302，卡条302滑动卡接于卡槽202内，外壳3上端的中心处活动插接有调节杆303，调节杆303底端周侧固定有限位块3032，内壳2上端中心处开设有凹槽204，调节杆303底端及限位块3032插接于凹槽204内；

内壳2和外壳3及其附属组件主要用于对床垫面料部分的定位压制使用，方便其进行裁剪处理，外壳3滑动插接于内壳2外侧，首先利用内壳2内腔中的辊筒205在面料表面滚动，移动至面料的划线位置，将外壳3外部的压条301与划线位置对准，此时旋转调节杆303，使其底部限位块3032与凹槽204重合并进入凹槽204内，调节杆303下降后，在弹簧203的作用下，将外壳3向内壳2拉伸靠近，使外壳3靠近辊筒205下方压制的面料，直至压条301外边缘与面料的划线位置对准，即可实现精确定位，实现精确的裁剪辅助使用；在外壳3上升下降的过程中，卡条302在卡槽202中滑动卡接，以保证外壳3与内壳2的相对位置，不会偏移导致位置不精确。

工作台1上端面的四角处皆固定有支杆101，处于同一纵线上的两个支杆101顶端共同固定有滑杆102；

内壳2的顶端还对称固定有直杆201，直杆201的顶端固定有套环2011，套环2011套设于滑杆102外周，外壳3长度小于内壳2长度，直杆201位于内壳2超出外壳3的部分上；

工作台1铺设需要裁剪的床垫面料，支杆101支撑滑杆102固定，将内壳2通过直杆201及套环2011套设与滑杆102外，从而保证内壳2可直线往复移动，但不会偏移位置，保证直线位移的精确性，不会偏差；

辊筒205所在的内壳2腔室朝下贯穿，辊筒205的最低端低于内壳2底端并接触工作台1上端面；辊筒205底端超出内壳2底端，当面料铺设在工作台1上后，即可在辊筒205运动过程中，保持面料的平整度，不会产生褶皱导致定位不准确。

调节杆303外周的中部固定有限位环3031，限位环3031位于外壳3的内部并处于凹槽204上方；

限位环3031的设置，辅助在调节杆303向上拉伸抬起时，连带外壳3向上拉伸抬起，使其外壳3及压条301脱离工作台1及其压制的定位的面料，随后旋转调节杆303，使调节杆303底端的限位块3032与凹槽204呈交错设置，避免限位块3032进入凹槽204内，即可使外壳3始终处于抬起状态，其次，弹簧203始终处于拉伸状态，在外壳3及压条301压制面料时仍处于拉伸状态；

内壳2的顶部还对称式贯穿开设有观察口304，两个观察口304分布于调节杆303的两侧；观察口304可贯穿调节杆303的位置形状。

外壳3两外壁的底端固定有压条301，压条301的截面为直角梯形，其斜面处于远离外壳3的一端，其竖直的直角边与外壳3外壁固定；压条301外边缘与面料的划线部位对准压紧，对面料进行精确定位，方便裁剪。

本实用新型的具体工作原理为：在工作台1上铺设需要裁剪的床垫面料，将内壳2通过直杆201及套环2011套设与滑杆102外，首先调节杆303向上拉伸抬起，连带外壳3向上拉伸抬起，使其外壳3及压条301脱离工作台1，随后旋转调节杆303，使调节杆303底端的限位块3032与凹槽204呈交错设置，避免限位块3032进入凹槽204内，即可使外壳3始终处于抬起状态，随后内壳2内腔中的辊筒205在面料表面滚动，移动至面料的划线位置，将外壳3外部的压条301与划线位置对准，此时旋转调节杆303，使其底部限位块3032与凹槽204重合并进入凹槽204内，调节杆303下降后，在弹簧203的作用下，将外壳3向内壳2拉伸靠近，使外壳3靠近辊筒205下方压制的面料，直至压条301外边缘与面料的划线位置对准，即可实现精确定位，实现精确的裁剪辅助使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种床垫裁剪的精确定位结构，包括工作台(1)、内壳(2)和外壳(3)，其特征在于：所述内壳(2)的外侧滑动插接有倒置并呈U型的外壳(3)，所述内壳(2)和外壳(3)皆置于工作台(1)上方，所述内壳(2)的内腔中转动连接有三个辊筒(205)，所述内壳(2)的上端面和外壳(3)的内顶面之间固定有弹簧(203)，所述内壳(2)的两外侧壁上开设有卡槽(202)，所述外壳(3)的两内壁上皆固定有卡条(302)，卡条(302)滑动卡接于卡槽(202)内，所述外壳(3)上端的中心处活动插接有调节杆(303)，调节杆(303)底端周侧固定有限位块(3032)，所述内壳(2)上端中心处开设有凹槽(204)，调节杆(303)底端及限位块(3032)插接于凹槽(204)内。

2.根据权利要求1所述的一种床垫裁剪的精确定位结构，其特征在于：所述工作台(1)上端面的四角处皆固定有支杆(101)，处于同一纵线上的两个支杆(101)顶端共同固定有滑杆(102)。

3.根据权利要求2所述的一种床垫裁剪的精确定位结构，其特征在于：所述内壳(2)的顶端还对称固定有直杆(201)，直杆(201)的顶端固定有套环(2011)，套环(2011)套设于滑杆(102)外周，外壳(3)长度小于内壳(2)长度，直杆(201)位于内壳(2)超出外壳(3)的部分上。

4.根据权利要求2所述的一种床垫裁剪的精确定位结构，其特征在于：所述辊筒(205)所在的内壳(2)腔室朝下贯穿，所述辊筒(205)的最低端低于内壳(2)底端并接触工作台(1)上端面。

5.根据权利要求1所述的一种床垫裁剪的精确定位结构，其特征在于：所述调节杆(303)外周的中部固定有限位环(3031)，限位环(3031)位于外壳(3)的内部并处于凹槽(204)上方。

6.根据权利要求1所述的一种床垫裁剪的精确定位结构，其特征在于：所述内壳(2)的顶部还对称式贯穿开设有观察口(304)，两个观察口(304)分布于调节杆(303)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种床垫裁剪的精确定位结构，其特征在于：所述外壳(3)两外壁的底端固定有压条(301)，所述压条(301)的截面为直角梯形，其斜面处于远离外壳(3)的一端，其竖直的直角边与外壳(3)外壁固定。