CN114481468B - 一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置，涉及缝纫装置技术领域。其包括工作台，所述工作台上设置有定位机构，所述工作台上设置有用于放置领口的收卷舌，所述工作台上方设置有收卷机构，所述收卷机构包括抵压板，一对横向收卷片及一对斜向收卷片，所述抵压板与收卷舌上的领口贴合设置，所述横向收卷片及斜向收卷片均滑动连接于抵压板顶部，所述横向收卷片位于抵压板两侧位置，所述斜向收卷片设置于收卷板同侧，所述斜向收卷片与收卷舌的弯曲侧壁贴合设置。本申请中横向收卷片及斜向收卷片，使得领口与收卷舌侧壁贴合，相比于相关技术中需要人工对领口侧壁进行收卷，本申请中的缝纫装置在提升了产品质量的同时，提升了操作人员的便捷性。

Description

一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置

技术领域

本申请涉及缝纫装置的领域，尤其是涉及一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置。

背景技术

领口缝纫装置是一种用于自动化缝制领口的设备。

目前,存在一种领口缝纫装置，其包括工作台,工作台顶部设置有用于预防领口结构的定位装置,工作台上方设置有用于压合领口的压合板,压合板上开设有缝纫槽,工作台上方还设置有用于缝制领口的缝纫机构,且缝纫机构通过预设程序在缝纫槽内缝纫以实现对领口的缝制固定；操作人员先将若干层领口放置于定位装置上，接着将压合板抵压于若干层领口处，接着启动缝纫机构从而使得缝纫机构根据预设程序在缝纫槽内对领口进行缝纫固定。

在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:本申请中的领口为人工裁切，故而领口的侧面上会存在有若干细碎不规则凸起，当完成缝制后，操作人员为了成品的美观性，许人工对领口的边缘进行收卷固定，加大了操作人员在对领口进行缝制时的工作量，较为不便，故有待改善。

发明内容

为了改善相关技术中的领口缝纫装置要对领口边缘进行收卷的问题，本申请提供一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置。

本申请提供的一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置采用如下的技术方案：

一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置，包括工作台，所述工作台上设置有定位机构，所述工作台上设置有用于放置领口的收卷舌，所述工作台上方设置有收卷机构，所述收卷机构包括抵压板，一对横向收卷片及一对斜向收卷片，所述抵压板与收卷舌上的领口贴合设置，所述横向收卷片及斜向收卷片均滑动连接于抵压板顶部，所述横向收卷片位于抵压板两侧位置，所述斜向收卷片设置于收卷板同侧，所述斜向收卷片与收卷舌的弯曲侧壁贴合设置。

通过采用上述技术方案，当本申请中的缝纫装置在对领口进行缝纫时，操作人员只需通过定位装置将衣体放置于工作台上的固定位置，再将领口放置于收卷舌上的固定位置，接着操作抵压板，使得抵压板下压与收卷舌贴合，再驱动横向收卷片及斜向收卷片，使得其与收卷舌侧壁贴合，接着抵压板与收卷舌同步下压，与衣体贴合，横向收卷片与斜向收卷片从衣体与领口之间移出，接着收卷舌从衣体及领口之间抽出口，抵压板上移，以完成被收卷后的领口与衣体之间的初步衔接，相比于相关技术中需要人工对领口侧壁进行收卷，本申请中的缝纫装置在提升了产品质量的同时，提升了操作人员的便捷性。

可选的，所述定位结构固定设置于工作台上方，所述定位机构为十字灯。

通过采用上述技术方案，当十字灯开启时，可以在工作台上留下十字光线，由于收卷舌在初始状态时位于工作台上方，且收卷舌可在工作台上方做竖直方向上的运动，故而十字光线可以使得当收卷舌移动至与工作台贴合时，放置于收卷舌上方的领口依然保持可以通过十字光线进行位置的确定，从而使得领口的位置不易产生偏移，提升了产品的质量。

可选的，所述横向收卷片及斜向收卷片远离抵压板的一侧设置有承载板，所述承载板朝向靠近抵压板的方向设置。

通过采用上述技术方案，当横向收卷片及斜向收卷片在对领口边缘进行收卷时，若领口边缘过长，容易使得摁压板在下压至衣体上时，边缘处产生折叠的溢出部分，故而影响成品质量，而通过承载板的结构，当领口边缘处过长时，可以对领口边缘处进行托起，从而降低了因领口边缘处过长导致的边缘处折叠的可能性，提高了产品的质量。

可选的，所述承载板靠近抵压板的一侧侧壁上开设有导向面。

通过采用上述技术方案，当操作人员驱动横向收卷片及斜向收卷片从领口及衣体之间取出时，导向面的结构可以使得驱动横向收卷片及斜向收卷片更易被抽出，降低了由于驱动横向收卷片及斜向收卷片的侧壁与领口及衣体接触面积过大导致的期间摩擦力过大的可能性，从而降低了在抽离驱动横向收卷片及斜向收卷片时干扰领口及衣体摆放位置的可能性。

可选的，所述工作台上设置有按压杆，所述按压杆靠近工作台的一端设置有摁压板，所述摁压板上开设有用于缝针穿设的缝纫槽，所述工作台一侧设置有滑轨，所述滑轨朝向按压杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述按压杆设置于滑块上。

通过采用上述技术方案，按压杆的结构可以对收卷后的领口以衣体的结构进行固定，当被收卷后的领口固定于衣体上时，需要对收卷舌进行抽离操作，以将衣体及领口移动，并通过缝纫槽进行缝制，若仅通过抵压板进行按压，当收卷舌在抽出时，易对衣体及领口的位置产生干扰，而按压杆与摁压板的结构使得衣体与领口之间被按压时更为稳定，降低了收卷舌在抽离时影响领口及衣体位置的可能性。

可选的，所述摁压板靠近固定杆的一侧设置有抵紧块，所述抵紧块靠近摁压板的一侧开设有抵紧槽，所述抵紧槽顶部侧壁上贯穿开设有抵紧孔，所述抵紧孔为螺纹孔，所述抵紧孔内插设有抵紧杆，所述摁压板靠近抵接块的一端开设有连接块，所述连接块插设于抵紧槽内，所述抵紧杆与连接块顶壁相抵。

通过采用上述技术方案，当摁压板在对领口及衣体进行摁压时，由于需要将领口及衣体整体摁压并移动，故而摁压时领口及衣体受力较大，此时摁压板容易产生轻微的形变，以使得在后续工作时，由于轻微形变使得摁压板对领口及衣体摁压较为不稳定，领口及衣体存有偏移的可能性，故采用抵紧杆对摁压板进行加固，降低了由于摁压板略微形变导致的领口及衣体发生偏移的可能性。

可选的，所述按压杆靠近摁压板的一侧开设有连接孔，所述抵紧块靠近按压杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆插设于连接孔内，所述连接，所述连接杆的侧壁上贯穿开设有第一固定孔，所述按压杆的侧壁上贯穿开设有第二固定孔，所述第二固定孔与连接孔连通设置，所述第一固定孔与第二固定孔内共同插设有固定杆。

通过采用上述技术方案，当领口形状不同时，需要的缝纫槽的形状也随之发生改变，从而需要的摁压板不同，操作人员可以将通过将固定杆从第一固定孔及第二固定孔内取出或放回，从而完成对按压杆及摁压板之间的拆卸，进而使得系统可以使用与不同形状的领口的缝制，提升了系统整体的适用性。

可选的，所述收卷舌远离其舌状结构的一端设置有推动气缸，所述工作台下方设置有用于驱动推动气缸的驱动踏板，所述驱动踏板与推动气缸电性连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员向工作台及收卷舌上放置物料时，若工作台始终设置于工作台正上方，以对十字光线遮挡，故而操作人员在设置衣体时，由于十字光线被遮挡的缘故，定位可能产生偏差，从而通过推动气缸的结构可以对收卷舌的位置进行控制，当操作人员需要设置衣体时，可以将收卷舌从工作台上方移开，当衣体设置完毕后，再将收卷舌移回并设置领口，降低了由于十字光线被遮挡导致的衣体设置偏移进而影响产品质量的可能性。

可选的，所述工作台靠近驱动踏板的一侧设置有收纳结构，所述收纳结构包括收纳杆及翻转杆，所述收纳杆设置于工作台上方靠近驱动踏板的一侧，所述翻转杆与工作台的侧壁贴合设置，所述翻转杆可以从收纳杆上方朝向收纳杆下方翻转。

通过采用上述技术方案，当操作人员在对衣体及领口进行缝制时，当完成收卷后，摁压板将衣体及领口摁压后，可以在工作台上滑动，此时摁压板可以将衣体远离领口的一端移动至收纳杆及翻转杆之间，当缝制完成后，操作人员可以驱动翻转杆进行翻转，以将成品挂设于收纳杆上，以完成收纳，相比于人工对成品进行收纳，收纳结构提升了操作的便捷性。

可选的，所述收纳杆远离驱动踏板的端设置有用于驱动收纳杆的收纳电机。

通过采用上述技术方案，收纳电机可以驱动收纳杆在靠近工作台和远离工作台的方向进行移动，故而使得在缝制过程中收纳杆可以远离工作台，当缝制完成后，收纳杆可以靠近工作杆完成收纳，降低了由于收纳杆上盖设过多成品导致成品与工作台相接处从而无法进行收纳的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、采用了横向收卷片及斜向收卷片的结构，当本申请中的缝纫装置在对领口进行缝纫时，操作人员只需通过定位装置将衣体放置于工作台上的固定位置，再将领口放置于收卷舌上的固定位置，接着操作抵压板，使得抵压板下压与收卷舌贴合，再驱动横向收卷片及斜向收卷片，使得其与收卷舌侧壁贴合，接着抵压板与收卷舌同步下压，与衣体贴合，横向收卷片与斜向收卷片从衣体与领口之间移出，接着收卷舌从衣体及领口之间抽出口，抵压板上移，以完成被收卷后的领口与衣体之间的初步衔接，相比于相关技术中需要人工对领口侧壁进行收卷，本申请中的缝纫装置在提升了产品质量的同时，提升了操作人员的便捷性；

2、采用了抵紧块及抵紧杆的结构，摁压板在对领口及衣体进行摁压时，由于需要将领口及衣体整体摁压并移动，故而摁压时领口及衣体受力较大，此时摁压板容易产生轻微的形变，以使得在后续工作时，由于轻微形变使得摁压板对领口及衣体摁压较为不稳定，领口及衣体存有偏移的可能性，故采用抵紧杆对摁压板进行加固，降低了由于摁压板略微形变导致的领口及衣体发生偏移的可能性；

3、采用了收纳杆与翻转杆的结构，操作人员在对衣体及领口进行缝制时，当完成收卷后，摁压板将衣体及领口摁压后，可以在工作台上滑动，此时摁压板可以将衣体远离领口的一端移动至收纳杆及翻转杆之间，当缝制完成后，操作人员可以驱动翻转杆进行翻转，以将成品挂设于收纳杆上，以完成收纳，相比于人工对成品进行收纳，收纳结构提升了操作的便捷性。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为推动气缸与驱动踏板示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图；

图中：1、工作台；11、操作凹槽；12、十字灯；13、缝纫机构；14、收卷舌；15、推动气缸；16、驱动踏板；2、收卷机构；21、横向收卷片；22、斜向收卷片；23、抵压板；24、第一驱动杆；25、第二驱动杆；26、收卷电机；27、承载板；28、导向面；3、按压杆；31、连接孔；32、连接杆；33、固定杆；331、第一固定孔；332、第二固定孔；34、防脱块；35、防脱螺母；4、抵紧块；41、抵紧槽；43、连接块；44、抵紧孔；45、抵紧杆； 47、缝纫槽；5、收纳结构；51、收纳杆；52、翻转杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置。参照图1，一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置包括工作台1，工作台1竖直放置，且工作台1的台面采用复合型台面，使其较为平整，不易损伤布料；工作台1一侧开设有便于操作人员工作时站立的操作凹槽11；工作台1的正上方位置固定安装有十字灯12，十字灯12与工作台1垂直设置；工作台1上安装有缝纫机构13。

参照图1，工作台1远离操作凹槽11的一侧安装有收卷舌14，收卷舌14靠近操作凹槽11的一端为圆头型结构，收卷舌14远离操作凹槽11的一端设置有推动气缸15，且推动气缸15输出端与收卷舌14通过螺栓固定安装；工作台1下方靠近操作凹槽11的位置安装有驱动踏板16，且驱动踏板16与推动气缸15电性连接，从而操作人员可以通过驱动踏板16对收卷舌14进行控制。

参照图1及图2，工作台1上方设置有用于对领口边缘进行收卷的收卷机构2，其包括抵压板23、一对横向收卷片21及一对斜向收卷片22，一对横向收卷片21侧壁上焊接固定有第一驱动杆24；一对斜向收卷片22的侧壁上焊接固定有用于驱动第二驱动杆25，且抵压板23的顶部安装有用于驱动第一驱动杆24及第二驱动杆25的收卷电机26；横向收卷片21及斜向收卷片22位于抵压板23下方的一侧上一体成型有承载板27，且承载板27朝向靠近抵压板23下方位置设置，承载板27与抵压板23平行设置，故可以有效地对领口边缘位置进行承载；承载板27靠近抵压板23的一侧上开设有导向面28，导向面28朝向抵压板23的方向设置，且承载板27远离一对横向收卷片21及一对斜向收卷片22的一端的厚度小于靠近一对横向收卷片21及一对斜向收卷片22的一端的厚度。

参照图3及图4，工作台1远离操作凹槽11的一侧安装有按压杆3，按压杆3通过电机驱动，且可以在工作台1上方做竖直方向及水平方向上的运动，按压杆3靠近工作台1的一端上沿着按压杆3长度方向开设有连接孔31，连接孔31为盲孔，连接孔31内可拆卸连接有连接杆32，按压杆3的侧壁上贯穿开设有第二固定孔332，第二固定孔332与连接孔31连通设置；连接杆32的侧壁上贯穿开设有第一固定孔331，且第一固定孔331与第二固定孔332同轴心且半径相等，第一固定孔331与第二固定孔332内插设有固定杆33，固定杆33一端一体成型有防脱块34，另一端螺纹连接有防脱螺母35，且防脱螺母35与按压杆3的侧壁贴合设置。

参照图3及图4，连接杆32设置于连接孔31外部的一端上焊接固定有抵紧块4，抵紧块4远离连接杆32的一侧上开设有抵紧槽41，抵紧槽41内滑动连接有连接块43，且连接块43为“T”型块，抵紧槽41顶部内侧壁上贯穿开设有抵紧孔44，抵紧孔44为螺纹孔，且抵紧孔44内螺纹插设有抵紧杆45，抵紧杆45靠近连接块43的一端与连接孔31相抵；连接块43远离连接杆32的一端焊接固定有摁压板，摁压板顶部贯穿开设有用于针孔穿设的缝纫槽47。

参照图1，工作台1靠近操作槽的一端安装有便于对已完成的成品进行收纳的收纳结构5；收纳结构5包括收纳杆51及翻转杆52，收纳杆51通过收纳电机在工作台1的水平方向做或靠近或远离工作台1的运动；翻转杆52与工作台1靠近收纳杆51的侧壁上贴合设置，且翻转杆52在翻转电机的带动下做从收纳杆51上方朝向收纳杆51下方翻转的运动，从而当缝制完成后，操作人员可以驱动翻转杆52进行翻转，以将成品挂设于收纳杆51上。

本申请实施例一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置的实施原理为：当本申请中的一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置在使用时，操作人员可以先根据十字光线的位置将衣体盖设于工作台1上，接着踩下驱动踏板16，使得收卷舌14伸出，并将领口盖设于收卷舌14上的十字光线位置，接着使抵压板23下压与收卷舌14贴合，并使得收卷舌14与抵压板23同步下移至衣体上，此时收卷电机26带动横向收卷片21及斜向收卷片22朝向内部收卷，接着横向收卷片21及斜向收卷片22移出，抵压板23朝向远离工作台1的方向打开；此时，抵压板23被移动至收卷舌14上方位置，并对衣体及领口进行抵压，并将收卷舌14抽出，接着抵压板23带动衣体及领口在工作台1上滑动至缝纫机构13位置，缝纫机构13通过摁压板上的缝纫孔对领口及衣体进行缝纫，缝纫结束后，收纳杆51朝向靠近工作台1的方向移动，翻转电机带动翻转杆52，使得成品被挂设与收纳杆51上，本申请中的缝纫装置在提升了产品质量的同时，提升了操作人员的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有定位机构，所述工作台(1)上设置有用于放置领口的收卷舌(14)，所述工作台(1)上方设置有收卷机构(2)，所述收卷机构(2)包括抵压板(23)，一对横向收卷片(21)及一对斜向收卷片(22)，所述抵压板(23)与收卷舌(14)上的领口贴合设置，所述横向收卷片(21)及斜向收卷片(22)均滑动连接于抵压板(23)顶部，所述横向收卷片(21)位于抵压板(23)两侧位置，所述斜向收卷片(22)设置于收卷板同侧，所述斜向收卷片(22)与收卷舌(14)的弯曲侧壁贴合设置；

所述横向收卷片(21)及斜向收卷片(22)远离抵压板(23)的一侧设置有承载板(27)，所述承载板(27)朝向靠近抵压板(23)的方向设置；

所述承载板(27)靠近抵压板(23)的一侧侧壁上开设有导向面(28)；

承载板(27)远离一对横向收卷片(21)及一对斜向收卷片(22)的一端的厚度小于靠近一对横向收卷片(21)及一对斜向收卷片(22)的一端的厚度；

所述工作台(1)上设置有按压杆(3)，所述按压杆(3)靠近工作台(1)的一端设置有摁压板，所述摁压板上开设有用于缝针穿设的缝纫槽(47)，所述工作台(1)一侧设置有滑轨，所述滑轨朝向按压杆(3)的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述按压杆(3)设置于滑块上。

2.根据权利要求1所述的一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置，其特征在于：所述定位机构固定设置于工作台(1)上方，所述定位机构为十字灯(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置，其特征在于：所述摁压板靠近固定杆(33)的一侧设置有抵紧块(4)，所述抵紧块(4)靠近摁压板的一侧开设有抵紧槽(41)，所述抵紧槽(41)顶部侧壁上贯穿开设有抵紧孔(44)，所述抵紧孔(44)为螺纹孔，所述抵紧孔(44)内插设有抵紧杆(45)，所述摁压板靠近抵接块的一端开设有连接块(43)，所述连接块(43)插设于抵紧槽(41)内，所述抵紧杆(45)与连接块(43)顶壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置，其特征在于：所述按压杆(3)靠近摁压板的一侧开设有连接孔(31)，所述抵紧块(4)靠近按压杆(3)的一侧设置有连接杆(32)，所述连接杆(32)插设于连接孔(31)内，所述连接杆(32)的侧壁上贯穿开设有第一固定孔(331)，所述按压杆(3)的侧壁上贯穿开设有第二固定孔(332)，所述第二固定孔(332)与连接孔(31)连通设置，所述第一固定孔(331)与第二固定孔(332)内共同插设有固定杆(33)。

5.根据权利要求1所述的一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置，其特征在于：所述收卷舌(14)远离其舌状结构的一端设置有推动气缸(15)，所述工作台(1)下方设置有用于驱动推动气缸(15)的驱动踏板(16)，所述驱动踏板(16)与推动气缸(15)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近驱动踏板(16)的一侧设置有收纳结构(5)，所述收纳结构(5)包括收纳杆(51)及翻转杆(52)，所述收纳杆(51)设置于工作台(1)上方靠近驱动踏板(16)的一侧，所述翻转杆(52)与工作台(1)的侧壁贴合设置，所述翻转杆(52)可以从收纳杆(51)上方朝向收纳杆(51)下方翻转。

7.根据权利要求6所述的一种自动对领口边缘收卷的缝纫装置，其特征在于：所述收纳杆(51)远离驱动踏板(16)的一端设置有用于驱动收纳杆(51)的收纳电机。