CN221216168U - 玻璃器皿烧结加工用取料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其为玻璃器皿烧结加工用取料夹具，包括承托底板，所述承托底板内部开设有让位槽，所述承托底板一侧固定连接有延展杆，所述让位槽内部滑动连接有两个限位筒，两个所述限位筒顶端均固定连接有连动杆，所述承托底板上方设有两个拨动块，两个所述拨动块一侧均固定连接有主动杆，所述延展杆外侧固定连接有定位架，所述连动杆和所述主动杆均滑动连接于所述定位架内侧；通过限位筒和拨动块等部件的配合，使得在将烧结后的玻璃器皿取出的过程中，可以避免对玻璃器皿外侧施加压力，且在移动玻璃器皿的过程中，可以持续对玻璃器皿进行限型，进而避免玻璃器皿出现变形的情况。

Description

玻璃器皿烧结加工用取料夹具

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及玻璃器皿烧结加工用取料夹具。

背景技术

在玻璃器皿在加工制作中，需要将玻璃器皿烧结软化，从而便于对玻璃器皿的形状做出改变，玻璃器皿在烧结过程后需要将烧结的玻璃器皿转移到不同的操作平台进行处理，此时需要将玻璃器皿固定加持，从而将玻璃制品从炉内转移至操作平台，现有的对烧结后的玻璃器皿进行夹持的夹具，通过在玻璃器皿外侧向内施加压力的方式对玻璃器皿进行夹持，在实际应用中，玻璃器皿在烧结后特性发生改变，其形状容易出现变化，导致在夹持时容易将玻璃器皿的基本形状造成改变，进而不便于对玻璃器皿的后续加工操作。

实用新型内容

本实用新型提供了玻璃器皿烧结加工用取料夹具，具有在对烧结后的玻璃器皿进行取料时，可以避免对玻璃器皿施加压力，且可以对玻璃器皿进行限型，进而避免玻璃器皿出现变形的特点。

本实用新型提供如下技术方案：包括承托底板，所述承托底板内部开设有让位槽，所述承托底板一侧固定连接有延展杆，所述让位槽内部滑动连接有两个限位筒，两个所述限位筒顶端均固定连接有连动杆，所述承托底板上方设有两个拨动块，两个所述拨动块一侧均固定连接有主动杆，所述延展杆外侧固定连接有定位架，所述连动杆和所述主动杆均滑动连接于所述定位架内侧，所述定位架顶端滑动连接有两个卡合块，两个所述卡合块分别卡合于两个所述主动杆。

其中，所述承托底板底端开设有限位槽。

其中，所述限位筒底端固定连接有辅助块，所述辅助块滑动于所述限位槽内部。

其中，所述定位架内部开设有导向槽，所述连动杆和所述主动杆均通过所述导向槽滑动连接于所述定位架。

其中，所述定位架顶端开设有若干个对位槽，所述卡合块贯穿于所述对位槽。

本实用新型的有益效果是：通过限位筒和拨动块等部件的配合，使得在将烧结后的玻璃器皿取出的过程中，可以避免对玻璃器皿外侧施加压力，且在移动玻璃器皿的过程中，可以持续对玻璃器皿进行限型，进而避免玻璃器皿出现变形的情况。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的拆解结构示意图；

图3为本实用新型中承托底板的剖面结构示意图。

图中：1、承托底板；11、让位槽；12、延展杆；13、限位槽；2、限位筒；21、连动杆；22、辅助块；3、拨动块；31、主动杆；4、定位架；41、卡合块；42、导向槽；43、对位槽。

具体实施方式

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：包括承托底板1，承托底板1内部开设有让位槽11，承托底板1一侧固定连接有延展杆12，让位槽11内部滑动连接有两个限位筒2，两个限位筒2顶端均固定连接有连动杆21，承托底板1上方设有两个拨动块3，两个拨动块3一侧均固定连接有主动杆31，延展杆12外侧固定连接有定位架4，连动杆21和主动杆31均滑动连接于定位架4内侧，定位架4顶端滑动连接有两个卡合块41，两个卡合块41分别卡合于两个主动杆31。

本实施方案中：承托底板1用于对各部件进行支撑连接，且可以对玻璃器皿进行承托，从而完成在玻璃器皿烧结后，将玻璃器皿移动至合适位置的工作，承托底板1内部开设的让位槽11用于对限位筒2的滑动进行让位，使得当玻璃器皿烧结完毕后，工作人员可以将承托底板1放置于玻璃器皿的底部，此时限位筒2由于位于承托底板1的底部，不会直接与玻璃器皿接触，限位筒2用于对玻璃器皿进行夹持固定，且在夹持过程中，由于限位筒2的形状与玻璃器皿适配，使得限位筒2不会对玻璃器皿直接产生挤压的作用力，当两个限位筒2相互接触时，玻璃器皿会位于限位筒2的内侧，此时限位筒2会对玻璃器皿的形状进行限定，进而避免玻璃器皿在移动至合适位置的过程中出现变形的情况，限位筒2顶端固定的连动杆21用于带动限位筒2进行运动，使得当工作人员将承托底板1移动至烧结后的玻璃器皿下方后，可以通过将连动杆21进行抬升的方式，使得连动杆21带动限位筒2运动，限位筒2在运动过程中会到达玻璃器皿的外侧，承托底板1上方设有的拨动块3用于带动限位筒2进行运动，使得当工作人员将限位筒2从让位槽11内部滑出后，可以通过水平滑动拨动块3的方式，带动限位筒2到达玻璃器皿的两侧，此时限位筒2会对玻璃器皿限型，进而避免玻璃器皿出现变形的情况，拨动块3一侧固定的主动杆31用于带动拨动块3进行运动，使得工作人员可以通过移动主动杆31的方式，带动拨动块3进行运动，承托底板1一侧固定的延展杆12用于对承托底板1进行延展，延展杆12外侧固定有定位架4，定位架4用于对连动杆21以及主动杆31的运动进行支撑导向，避免工作人员在移动连动杆21和主动杆31的过程中出现不必要的位移，定位架4顶端滑动的卡合块41用于对主动杆31进行卡合，使得当工作人员通过滑动主动杆31带动拨动块3以及限位筒2运动至合适位置后，工作人员可以通过将卡合块41滑动至主动杆31内部的方式，对拨动块3的位置进行限位固定，进而使得主动杆31可以持续保持原位，进而使得限位筒2不会出现运动，保证限位筒2可以持续完成对玻璃器皿的限型工作，通过限位筒2和拨动块3等部件的配合，使得在将烧结后的玻璃器皿取出的过程中，可以避免对玻璃器皿外侧施加压力，且在移动玻璃器皿的过程中，可以持续对玻璃器皿进行限型，进而避免玻璃器皿出现变形的情况。

承托底板1底端开设有限位槽13，限位筒2底端固定连接有辅助块22，辅助块22滑动于限位槽13内部；承托底板1底端开设底的限位槽13用于对辅助块22的滑动进行让位导向，辅助块22滑动于限位槽13的内部，使得辅助块22可以持续对限位筒2起到限位作用，避免限位筒2在垂直滑动过程中与限位筒2出现脱离。

定位架4内部开设有导向槽42，连动杆21和主动杆31均通过导向槽42滑动连接于定位架4；定位架4内部开设的导向槽42用于对连动杆21和主动杆31的滑动进行导向，从而使得连动杆21和主动杆31在分别带动限位筒2和拨动块3进行运动时，限位筒2和拨动块3不会出现不必要的运动，进而保证对烧结后的玻璃器皿的夹持固定效果。

定位架4顶端开设有若干个对位槽43，卡合块41贯穿于对位槽43；定位架4顶端开设的对位槽43用于对卡合块41的滑动进行让位，使得当工作人员将主动杆31滑动至合适位置后，可以通过将卡合块41滑动至定位架4以及主动杆31内部的方式，将主动杆31进行卡合，使得主动杆31可以持续保持合适位置，进而保证主动杆31可以持续完成对限位筒2位置的限定，使得限位筒2可以持续对玻璃器皿限型。

本实用新型的工作原理及使用流程：当玻璃器皿烧结完毕后，工作人员可以将承托底板1放置于玻璃器皿的底部，然后工作人员可以垂直滑动连动杆21的方式，使得连动杆21带动限位筒2进行运动，直至限位筒2从让位槽11内部滑出后，然后工作人员可以通过水平滑动主动杆31的方式，使得主动杆31带动拨动块3进行运动，由于拨动块3位于限位筒2的外侧，使得当拨动块3带动限位筒2运动时，限位筒2会相互进行滑动，从而到达玻璃器皿的外侧，此时限位筒2会对玻璃器皿限型，进而避免玻璃器皿出现变形的情况，然后工作人员可以通过将卡合块41滑动至主动杆31内部的方式，对拨动块3的位置进行限位固定，进而使得主动杆31可以持续保持原位，进而使得限位筒2不会出现运动，保证限位筒2可以持续完成对玻璃器皿的限型工作，此时工作人员可以将承托底板1移动至合适位置，进而完成对玻璃器皿的移动工作。

Claims (5)

1.玻璃器皿烧结加工用取料夹具，包括承托底板(1)，其特征在于：所述承托底板(1)内部开设有让位槽(11)，所述承托底板(1)一侧固定连接有延展杆(12)，所述让位槽(11)内部滑动连接有两个限位筒(2)，两个所述限位筒(2)顶端均固定连接有连动杆(21)，所述承托底板(1)上方设有两个拨动块(3)，两个所述拨动块(3)一侧均固定连接有主动杆(31)，所述延展杆(12)外侧固定连接有定位架(4)，所述连动杆(21)和所述主动杆(31)均滑动连接于所述定位架(4)内侧，所述定位架(4)顶端滑动连接有两个卡合块(41)，两个所述卡合块(41)分别卡合于两个所述主动杆(31)。

2.根据权利要求1所述的玻璃器皿烧结加工用取料夹具，其特征在于：所述承托底板(1)底端开设有限位槽(13)。

3.根据权利要求2所述的玻璃器皿烧结加工用取料夹具，其特征在于：所述限位筒(2)底端固定连接有辅助块(22)，所述辅助块(22)滑动于所述限位槽(13)内部。

4.根据权利要求1所述的玻璃器皿烧结加工用取料夹具，其特征在于：所述定位架(4)内部开设有导向槽(42)，所述连动杆(21)和所述主动杆(31)均通过所述导向槽(42)滑动连接于所述定位架(4)。

5.根据权利要求1所述的玻璃器皿烧结加工用取料夹具，其特征在于：所述定位架(4)顶端开设有若干个对位槽(43)，所述卡合块(41)贯穿于所述对位槽(43)。