CN108251211A - 一种食用花椒油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食用花椒油的制备方法，以汉源花椒成熟果皮为制备原料，将汉源花椒成熟果皮烘干炒制后，粉碎成花椒粉，使用丙酮浸泡花椒粉，过滤后得到滤液，对滤液采用热回流处理回收丙酮后，得到食用花椒油。本发明采用丙酮浸泡的方法来提取花椒油，制备得到的花椒油最大程度的保留了花椒籽中最具香气、香味和麻味的浓缩萃取物，浸泡使用的乙醚经热回流回收，更保留了花椒原有的麻香风味，具有设备成本低、提取工艺简单、提取纯度高等优势。
Description
技术领域
本发明属于花椒油的生产技术领域，具体的说，是一种食用花椒油的制备方法。
背景技术
花椒是芸香科植物，具有温中助阳、散寒燥湿、行气止痛、杀虫止痒、抗氧调味之功效，它既是一种具有麻香味的食品调味香料，又是一种传统中药，在食品添加剂领域具有广泛的应用，被誉为“八大味”之一。目前通用的花椒油制备方法主要有三种：
1)水蒸气蒸馏法，如CN201210464996.2(生产鲜花椒油的方法，2012.11.16)，具有工艺简单、使用成本低的优势，但蒸馏过程可能会导致花椒油的性质和香气发生改变，影响花椒油的质量。
2)挥发性溶剂浸提法，采用挥发性溶剂，如石油醚、酒精、苯等，对花椒原料进行处理，得到浸出物溶液，即油水混合物，然后再进行分离得到花椒油，在实际操作过程中，由于挥发性溶液的引入容易导致花椒油中残留有石油醚、苯等有害物质，不易用作食品级花椒油的制作。
3)压榨法，采用花椒原料直接压榨获取全部的油类产物，然后采用离心等方法分离获得花椒油。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食用花椒油的制备方法，以汉源花椒成熟果皮为制备原料，采用丙酮浸泡的方法来提取花椒油，制备得到的花椒油最大程度的保留了花椒籽中最具香气、香味和麻味的浓缩萃取物，浸泡使用的乙醚经热回流回收，更保留了花椒原有的麻香风味，具有设备成本低、提取工艺简单、提取纯度高等优势。
本发明通过下述技术方案实现：一种食用花椒油的制备方法，以汉源花椒成熟果皮为制备原料，将汉源花椒成熟果皮烘干炒制后，粉碎成花椒粉，使用丙酮浸泡花椒粉，过滤后得到滤液，对滤液采用热回流处理回收丙酮后，得到食用花椒油。
本发明选择汉源花椒成熟果皮为制备原料的目的有以下两点，一，汉源花椒中的挥发油含量较其他花椒(如四川成都花椒、新疆花椒)高出近一倍，其风味物质的主要成分也与其他产地的花椒不同；二，花椒成熟果皮较花椒籽具有更高的硬度，因此更适宜工业生产中的机械破碎，破碎程度合适，更完整的保留了果皮中的麻香风味，制作成本低。
为更好的保留汉源花椒成熟果皮中的风味物质，在本发明中，还需要对制备原料进行处理，所述的汉源花椒成熟果皮的含水量为8～12％，将该汉源花椒成熟果皮放入真空度为-0.08～0.05MPa的干燥箱中干燥8～10h后，放入炒锅炒制10～20min。
为进一步的提高原料中风味物质的提取，所述的汉源花椒成熟果皮经烘干炒制后，用石碾或石臼砸碎至粉末状，使用40～50目的筛子过滤后得到花椒粉。
本发明采用丙酮浸泡花椒粉提取花椒油，为提高花椒油的得率，在所述的浸泡过程中，丙酮与花椒粉的固液比为2.5～4.6g/ml。
为更好的实现上述步骤，所述的浸泡时间为30～40h。
在实际生产过程中，回流温度、回流时间的良好配合也是影响花椒油中挥发性成分含量的一大影响，因此，在本发明中，所述的热回流处理包括：将滤液加入回流容器中，在50～60℃的温度下对滤液进行加热，加热3～5h后，回收丙酮，得到食用花椒油。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明以汉源花椒为制备原料，具有以下优点，汉源花椒中的挥发油含量较其他花椒(如四川成都花椒、新疆花椒)高出近一倍，其风味物质的主要成分也与其他产地的花椒不同；
(2)本发明使用花椒成熟果皮而不是花椒籽，因为花椒成熟果皮较花椒籽具有更高的硬度，更适宜工业生产中的机械破碎，破碎程度适宜，更完整的保留了果皮中的麻香风味，且制作成本低。
(3)本发明采用丙酮浸泡的方法来提取花椒精油，制备得到的花椒油最大程度的保留了花椒籽中最具香气、香味和麻味的浓缩萃取物，浸泡使用的乙醚经热回流回收，更保留了花椒原有的麻香风味，具有设备成本低、提取工艺简单、提取纯度高等优势。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例涉及一种食用花椒油的制备方法，方法如下：以汉源花椒成熟果皮为制备原料，将汉源花椒成熟果皮烘干炒制后，粉碎成花椒粉，使用丙酮浸泡花椒粉，过滤后得到滤液，对滤液采用热回流处理回收丙酮后，得到食用花椒油。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，汉源花椒成熟果皮的含水量为8％，将该汉源花椒成熟果皮放入真空度为-0.08MPa的干燥箱中干燥8h后，放入炒锅炒制10min。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，汉源花椒成熟果皮的含水量为8～12％，将该汉源花椒成熟果皮放入真空度为0.05MPa的干燥箱中干燥10h后，放入炒锅炒制20min。
实施例4：
本实施例与实施例2的区别在于：本实施例涉及的汉源花椒成熟果皮经烘干炒制后，用石碾或石臼砸碎至粉末状，使用40目的筛子过滤后得到花椒粉。
实施例5：
本实施例与实施例3的区别在于：本实施例涉及的汉源花椒成熟果皮经烘干炒制后，用石碾或石臼砸碎至粉末状，使用50目的筛子过滤后得到花椒粉。
实施例6：
本实施例与实施例4的区别在于：在本实施例涉及的浸泡过程中，丙酮与花椒粉的固液比为2.5g/ml，浸泡时间为30h。
实施例7：
本实施例与实施例5的区别在于：在本实施例涉及的浸泡过程中，丙酮与花椒粉的固液比为4.6g/ml，浸泡时间为40h。
实施例8：
本实施例与实施例6的区别在于：本实施例涉及的热回流处理包括：将滤液加入回流容器中，在50℃的温度下对滤液进行加热，加热3h后，回收丙酮，得到食用花椒油。
实施例9：
本实施例与实施例7的区别在于：本实施例涉及的热回流处理包括：将滤液加入回流容器中，在60℃的温度下对滤液进行加热，加热5h后，回收丙酮，得到食用花椒油。
实施例10：
本实施例涉及的食用花椒油的制备方法如下：
以含水量为9％的汉源花椒成熟果皮为制备原料，将该汉源花椒成熟果皮放入真空度为-0.08MPa的干燥箱中干燥8h后，放入炒锅炒制12min，使用石碾或石臼砸碎至粉末状，用45目的筛子过滤后得到花椒粉；将上述花椒粉浸泡在丙酮中，控制丙酮与花椒粉的固液比为2.8g/ml，浸泡32h后，过滤后得到滤液，将滤液加入回流容器中，在55℃的温度下对滤液进行加热，加热3.5h后，回收丙酮，得到食用花椒油。
实施例11：
本实施例涉及的食用花椒油的制备方法如下：
以含水量为10％的汉源花椒成熟果皮为制备原料，将该汉源花椒成熟果皮放入真空度为0.05MPa的干燥箱中干燥10h后，放入炒锅炒制15min，使用石碾或石臼砸碎至粉末状，用48目的筛子过滤后得到花椒粉；将上述花椒粉浸泡在丙酮中，控制丙酮与花椒粉的固液比为4g/ml，浸泡36h后，过滤后得到滤液，将滤液加入回流容器中，在55℃的温度下对滤液进行加热，加热4h后，回收丙酮，得到食用花椒油。
实施例12：
本实施例涉及的食用花椒油的制备方法如下：
以含水量为11％的汉源花椒成熟果皮为制备原料，将该汉源花椒成熟果皮放入真空度为0.05MPa的干燥箱中干燥9h后，放入炒锅炒制18min，使用石碾或石臼砸碎至粉末状，用40目的筛子过滤后得到花椒粉；将上述花椒粉浸泡在丙酮中，控制丙酮与花椒粉的固液比为3.5g/ml，浸泡35h后，过滤后得到滤液，将滤液加入回流容器中，在50℃的温度下对滤液进行加热，加热4h后，回收丙酮，得到食用花椒油。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种食用花椒油的制备方法，其特征在于：以汉源花椒成熟果皮为制备原料，将汉源花椒成熟果皮烘干炒制后，粉碎成花椒粉，使用丙酮浸泡花椒粉，过滤后得到滤液，对滤液采用热回流处理回收丙酮后，得到食用花椒油。
2.根据权利要求1所述的一种食用花椒油的制备方法，其特征在于：所述的汉源花椒成熟果皮的含水量为8～12％，将该汉源花椒成熟果皮放入真空度为-0.08～0.05MPa的干燥箱中干燥8～10h后，放入炒锅炒制10～20min。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种食用花椒油的制备方法，其特征在于：所述的汉源花椒成熟果皮经烘干炒制后，用石碾或石臼砸碎至粉末状，使用40～50目的筛子过滤后得到花椒粉。
4.根据权利要求1所述的一种食用花椒油的制备方法，其特征在于：在所述的浸泡过程中，丙酮与花椒粉的固液比为2.5～4.6g/ml。
5.根据权利要求4所述的一种食用花椒油的制备方法，其特征在于：所述的浸泡时间为30～40h。
6.根据权利要求4所述的一种食用花椒油的制备方法，其特征在于：所述的热回流处理包括：将滤液加入回流容器中，在50～60℃的温度下对滤液进行加热，加热3～5h后，回收丙酮，得到食用花椒油。
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