CN108249189A - 一种收料双锥度控制方法 - Google Patents

一种收料双锥度控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108249189A
CN108249189A CN201711469482.5A CN201711469482A CN108249189A CN 108249189 A CN108249189 A CN 108249189A CN 201711469482 A CN201711469482 A CN 201711469482A CN 108249189 A CN108249189 A CN 108249189A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rewinding
taper
pressure
diameter
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711469482.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108249189B (zh
Inventor
田峰
陈卓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Beiren Printing Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Beiren Printing Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Beiren Printing Machinery Co Ltd filed Critical Shaanxi Beiren Printing Machinery Co Ltd
Priority to CN201711469482.5A priority Critical patent/CN108249189B/zh
Publication of CN108249189A publication Critical patent/CN108249189A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108249189B publication Critical patent/CN108249189B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H23/1955—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations and controlling web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/113—Size
    • B65H2701/1133—Size of webs

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

本发明的目的是提供一种收料双锥度控制方法，在印刷、复合收料控制锥度张力的同时，对收料压辊锥度压力进行控制，实现收料压辊压力随着卷径的变大，压力呈锥度递减的控制方法能够对收料锥度张力、收料压辊锥度压力同时控制，使印品的收卷质量明显提高。

Description

一种收料双锥度控制方法
技术领域
本发明属于印刷及复合机械技术领域，具体涉及一种收料双锥度控制方法。
背景技术
在整个印刷、复合工艺流程中，印刷、复合完成的产品通过收料轴的运转，把材料卷绕成卷，以供后道工序使用。在这个过程中，收料成品的成卷效果显得尤为重要。在实际应用中，通常通过对收料张力的控制，来控制印后、复合产品的卷曲效果。一般的卷曲过程，需要张力随着卷径增大而相应降低，以防止损伤卷轴和出现收卷过程中内松外紧的菜心现象，这也会给后道工序带来麻烦和困难。所以收卷张力控制在整个印刷、复合工艺流程中是一个很重要的环节。
现在应用在印刷、复合中的材料非常多，如BOPP、PET、NY、PE、PVDC等等，材料的特性差别很大，不同的材料对张力、温度、湿度、收料层层的卷曲、挤压等适应性都不同。现有的收料控制基本都是只控制收料的锥度张力，对收料压辊的压力采用恒气压给定，始终维持一个恒定的压力，对有些材料当收料卷径增大后，卷芯的材料既要承受中心卷曲过程中动力从卷芯传递到收料外层时的挤压，又要承受收料压辊恒定的压力从外卷传递到卷芯的挤压，容易出现内外卷材料变形不一致，出现卷芯起皱(称为卷芯皱)，收卷效果不能满足技术上的要求，将给后道工序带来很多质量上的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种收料双锥度控制方法，能够对收料锥度张力、收料压辊锥度压力同时控制，使印品的收卷质量明显提高。
本发明所采用的技术方案是，一种收料双锥度控制方法，其特征在于，在印刷、复合收料控制锥度张力的同时，对收料压辊锥度压力进行控制，实现收料压辊压力随着卷径的变大，压力呈锥度递减的控制方法。
本发明的特点还在于，
在印刷、复合收卷工艺中控制压力P满足以下关系式：
其中D为收料当前直径(mm)；D0为锥度起始直径(mm)；D1为锥度结束直径(mm)；P为当前压力(％)；P0为锥度起始压力(％)；P1为锥度结束压力(％)；K为锥度系数，当0＜K＜1时为凹曲线，当K＝1时为直线，当K＞1时为凸曲线。
在印刷、复合收卷工艺中控制压力P满足的关系式具体为：
当Dmin≤D＜D0时 P＝P0 (1)
当D0≤D＜D1时
当D1≤D≤Dmax时 P＝P1 (3)
其中公式(1)和(3)表示控制压力P的最小值和最大值的情形；
其中，其中Dmin为最为小直径(mm)；D为收料当前直径(mm)；D0为锥度起始直径(mm)；D1为锥度结束直径(mm)；Dmax为最大直径(mm)；P为当前压力(％)；P0为锥度起始压力(％)；P1为锥度结束压力(％)；K为锥度系数，当0＜K＜1时为凹曲线，当K＝1时为直线，当K＞1时为凸曲线。
本发明的有益效果是，本发明的收料双锥度控制方法，对PE、OPP、PET、PVDC等一些复合材料的收卷效果较原来有显著改善，收卷整齐，使印刷成品、复合成品的合格率大幅度提高，使后道工序能够直接加工，免掉了复卷这道工序，提高了生产效率。
附图说明
图1是现有技术的收料锥度张力关系图；
图2是本发明的收料双锥度控制方法中收料压辊锥度压力关系图(图中同时显示了三种可能的收料压辊锥度压力曲线，分别为直线、凹曲线、凸曲线，在实际使用时，可以根据系数的设定选定一种曲线)；
图3是本发明收料双锥度控制方法第一组实施例收料压辊锥度压力与卷径之间的关系图；
图4是本发明收料双锥度控制方法第二组实施例收料压辊锥度压力与卷径之间的关系图；
图5是本发明收料双锥度控制方法第三组实施例收料压辊锥度压力与卷径之间的关系图；
图6是本发明收料双锥度控制方法第四组实施例收料压辊锥度压力与卷径之间的关系图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种收料双锥度控制方法，如图2所示，收料压辊压力和卷径之间的关系表达式为：
当Dmin≤D＜D0时 P＝P0 (1)
当D0≤D＜D1时
当D1≤D≤Dmax时 P＝P1 (3)
其中Dmin最小直径(mm)；D为收料当前直径(mm)；D0为锥度起始直径(mm)；D1为锥度结束直径(mm)；Dmax为最大直径(mm)；P为当前压力(％)；P0为锥度起始压力(％)；P1为锥度结束压力(％)；K为锥度系数，当0＜K＜1时为凹曲线，当K＝1时为直线，当K＞1时为凸曲线。
本发明控制方法的原理是，将收料压辊锥度压力应用到PET、OPP、PE、PVDC等复合材料的收卷控制系统中，通过上位HMI输入设定的初始压力P0、初始卷径D0，结束压力P1、结束卷径D1，并针对PET、OPP、PE、PVDC等复合材料的不同设定相应的锥度系数K的值，在工艺运行中程序由公式(1)、(2)、(3)实时算出不同卷径实时对应的不同收料压辊压力，达到当收料卷径较大时，收料压辊压力依据相应锥度率变小，即可得到收卷质量符合要求的料卷。
使用本发明的方法应用到收料系统中，在现有收料锥度张力控制的同时，对收料压辊施加到料卷上的压力进行锥度控制，使收料压辊的压力随着卷径的变大而减小，此方法应用到收料控制中，符合OPP、PET、PE、PVDC等一些复合材料的卷曲特性，能达到较好的收卷效果。
相对的，现有技术的收料锥度张力衰减和卷径增大之间的曲线如图1所示，图1中同时显示了三种可能的收料锥度张力曲线，分别为直线、凹曲线、凸曲线，在实际使用时，可以根据系数的设定选定一种曲线；
现有技术中的张力和卷径的关系满足下面的关系式：
当Dmin≤D＜D0时 F＝F0 (4)
当D0≤D＜D1时
当D1≤D≤Dmax时 F＝F1 (6)
其中Dmin最小直径(mm)；D为收料当前直径(mm)；D0为锥度起始直径(mm)；D1为锥度结束直径(mm)；Dmax为最大直径(mm)；F为当前张力(％)；F0为锥度起始张力(％)；F1为锥度结束张力(％)；K为锥度系数，当0＜K＜1时为凹曲线，当K＝1时为直线，当K＞1时为凸曲线。
现行的收料控制系统采用以上算法，锥度张力和卷径的变化关系随锥度系数K的不同而不同，但是，这种只对收料张力进行控制的方式，对于某些OPP、PET、PE、PVDC等复合材料的收卷不是很适合，尤其是对类似于无溶剂复合机的收料质量不能完全满足技术上的要求。
本发明的目的是提供一种收料双锥度张力控制方法，即对收料锥度张力、收料压辊锥度压力同时控制，适用于OPP、PET、PE、PVDC等一些复合材料的收料控制，使印品的收卷质量明显提高。该发明在无溶剂复合机上应用，并不限于该机型，能够在印刷、复合等带材类设备上，应用到收料上，对收料的成卷效果有提高。
实施例
下面结合4个实施例来分别说明，不同的四种复合材料的控制情况，如表1所示，选取四种复合材料，并分别设定四组复合材料的初始收卷数据，然后由收料压辊压力与卷径的关系式(1)、(2)、(3)得出它们各自的表达式，得到各组材料相应的收料压辊压力与卷径的曲线图3、图4、图5和图6。
表1为四种材料设定的初始数据
由曲线图3、图4、图5和图6可以看出，四组实施例的函数关系图的变化规律和图2基本相符合，因此应用本发明方法的收料压辊压力锥度控制系统是完全适合上述特殊材料实际收卷张力要求的，在实际使用时，同时控制收料锥度张力、收料压辊锥度压力，能够取得收卷质量好，减少卷芯废品产生，具有巨大的应用价值和经济推广效益。

Claims (3)

1.一种收料双锥度控制方法，其特征在于，在印刷、复合收料控制锥度张力的同时，对收料压辊锥度压力进行控制，实现收料压辊压力随着卷径的变大，压力呈锥度递减的控制方法。
2.根据权利要求1所述的收料双锥度控制方法，其特征在于，在印刷、复合收卷工艺中控制压力P满足以下关系式：
其中D为收料当前直径(mm)；D0为锥度起始直径(mm)；D1为锥度结束直径(mm)；P为当前压力(％)；P0为锥度起始压力(％)；P1为锥度结束压力(％)；K为锥度系数，当0＜K＜1时为凹曲线，当K＝1时为直线，当K＞1时为凸曲线。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在印刷、复合收卷工艺中控制压力P满足的关系式具体为，
当Dmin≤D＜D0时 P＝P0 (1)
当D0≤D＜D1时
当D1≤D≤Dmax时 P＝P1 (3)
其中公式(1)和(3)表示控制压力P的最小值和最大值的情形；
其中，其中Dmin为最为小直径(mm)；D为收料当前直径(mm)；D0为锥度起始直径(mm)；D1为锥度结束直径(mm)；Dmax为最大直径(mm)；F为当前张力(％)；F0为锥度起始张力(％)；F1为锥度结束张力(％)；K为锥度系数，当0＜K＜1时为凹曲线，当K＝1时为直线，当K＞1时为凸曲线。
CN201711469482.5A 2017-12-29 2017-12-29 一种收料双锥度控制方法 Active CN108249189B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711469482.5A CN108249189B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种收料双锥度控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711469482.5A CN108249189B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种收料双锥度控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108249189A true CN108249189A (zh) 2018-07-06
CN108249189B CN108249189B (zh) 2019-07-16

Family

ID=62724953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711469482.5A Active CN108249189B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种收料双锥度控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108249189B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110963346A (zh) * 2019-09-30 2020-04-07 陕西北人印刷机械有限责任公司 一种收料锥度张力控制系统及控制方法
CN111268476A (zh) * 2020-02-03 2020-06-12 广东嘉元科技股份有限公司 一种通用型的压辊装置、生箔机、分切机、工作方法、控制方法
CN112747565A (zh) * 2021-01-26 2021-05-04 昆山聚创新能源科技有限公司 一种电极卷的真空烘烤方法
CN112794165A (zh) * 2021-01-19 2021-05-14 江苏厚生新能源科技有限公司 一种降低主线基膜收卷形变的方法
CN113485469A (zh) * 2021-07-19 2021-10-08 武汉港迪电气有限公司 一种起重机大车电缆卷盘实时张力控制方法及其系统

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5817052A (ja) * 1981-07-23 1983-02-01 Mitsubishi Electric Corp リ−ル駆動電動機の制御装置
JPS5917450A (ja) * 1982-07-22 1984-01-28 Sumitomo Heavy Ind Ltd ウエツブ用巻取機
JPS5982256A (ja) * 1982-10-29 1984-05-12 Fuji Tekkosho:Kk 巻取機の張力制御装置
JPS6438363A (en) * 1987-08-01 1989-02-08 Yaskawa Denki Seisakusho Kk Slip preventing control in taking-up machine
JPH0494357A (ja) * 1990-08-10 1992-03-26 Fuji Tekkosho:Kk 巻出・巻取装置の駆動並びに張力制御方法及びその装置
JPH11270301A (ja) * 1998-03-20 1999-10-05 Toshiba Corp 動翼の応力緩和方法および動翼
CN101306773A (zh) * 2008-06-30 2008-11-19 陕西北人印刷机械有限责任公司 一种非线性收卷张力控制方法
CN203199756U (zh) * 2012-12-18 2013-09-18 陕西北人印刷机械有限责任公司 一种收料张力锥度控制装置
CN103723548A (zh) * 2013-12-17 2014-04-16 陕西北人印刷机械有限责任公司 基于凸曲线的印刷机收卷张力控制方法
CN104760845A (zh) * 2015-04-17 2015-07-08 广东溢达纺织有限公司 织物收卷张力调整系统及调整织物收卷张力的方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5817052A (ja) * 1981-07-23 1983-02-01 Mitsubishi Electric Corp リ−ル駆動電動機の制御装置
JPS5917450A (ja) * 1982-07-22 1984-01-28 Sumitomo Heavy Ind Ltd ウエツブ用巻取機
JPS5982256A (ja) * 1982-10-29 1984-05-12 Fuji Tekkosho:Kk 巻取機の張力制御装置
JPS6438363A (en) * 1987-08-01 1989-02-08 Yaskawa Denki Seisakusho Kk Slip preventing control in taking-up machine
JPH0494357A (ja) * 1990-08-10 1992-03-26 Fuji Tekkosho:Kk 巻出・巻取装置の駆動並びに張力制御方法及びその装置
JPH11270301A (ja) * 1998-03-20 1999-10-05 Toshiba Corp 動翼の応力緩和方法および動翼
CN101306773A (zh) * 2008-06-30 2008-11-19 陕西北人印刷机械有限责任公司 一种非线性收卷张力控制方法
CN203199756U (zh) * 2012-12-18 2013-09-18 陕西北人印刷机械有限责任公司 一种收料张力锥度控制装置
CN103723548A (zh) * 2013-12-17 2014-04-16 陕西北人印刷机械有限责任公司 基于凸曲线的印刷机收卷张力控制方法
CN104760845A (zh) * 2015-04-17 2015-07-08 广东溢达纺织有限公司 织物收卷张力调整系统及调整织物收卷张力的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙学斌、惠晶: "基于模型参考自适应PI的卷径锥度张力控制系统", 《江南大学学报（自然科学版）》 *
曲宝军，范增华，李学伟，李洪强: "FFS重膜印刷机收卷部双锥度张力控制方法", 《包装工程》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110963346A (zh) * 2019-09-30 2020-04-07 陕西北人印刷机械有限责任公司 一种收料锥度张力控制系统及控制方法
CN111268476A (zh) * 2020-02-03 2020-06-12 广东嘉元科技股份有限公司 一种通用型的压辊装置、生箔机、分切机、工作方法、控制方法
CN111268476B (zh) * 2020-02-03 2020-10-20 广东嘉元科技股份有限公司 一种压辊装置的控制方法
CN112794165A (zh) * 2021-01-19 2021-05-14 江苏厚生新能源科技有限公司 一种降低主线基膜收卷形变的方法
CN112747565A (zh) * 2021-01-26 2021-05-04 昆山聚创新能源科技有限公司 一种电极卷的真空烘烤方法
CN113485469A (zh) * 2021-07-19 2021-10-08 武汉港迪电气有限公司 一种起重机大车电缆卷盘实时张力控制方法及其系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN108249189B (zh) 2019-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108249189B (zh) 一种收料双锥度控制方法
CN100586825C (zh) 一种非线性收卷张力控制方法
CN105109803B (zh) 内粘膜编织袋的制造方法
CN103624996A (zh) 一种制作连续纤维织物增强热塑性树脂的设备
CN105109098B (zh) 全自动制袋机用制袋装置及其制袋方法
CN101119839B (zh) 用于弯曲件的加衬模具的工艺和工具
JP6619789B2 (ja) トウプリプレグの製造装置及びその製造方法
CN106256734A (zh) 卷取机的张力控制方法
RU2494868C2 (ru) Способ изготовления тюбиков с использованием сварки
CN104553236A (zh) 一种节能环保的覆膜机
KR20110135212A (ko) 벨트 래퍼를 이용한 고강도 스트립 권취 장치
CN204523842U (zh) 一种卷取机侧导板
JP2008290308A (ja) 繊維強化樹脂製容器の製造方法および繊維強化樹脂製容器製造装置
CN107297840A (zh) 一种预浸料生产用换纸设备
CN104646433B (zh) 一种减少铝卷由于头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法
CN205836277U (zh) 数码导带式印花机
CN107651474A (zh) 热敏版纸的分切与标志线画线为一体的装置及方法
CN208308142U (zh) 一种分切纸管气涨轴装置
CN205772314U (zh) 单轴收卷的分条机及用于单轴收卷的分条机的收卷内芯
CN204823369U (zh) 一种新型吹膜设备
CN205327525U (zh) 一种水溶性薄膜包装机的放卷结构
CN204167064U (zh) 帘式油道和帘式油道制作模具
CN106239858B (zh) 一种复合管状型材制作方法
KR101399866B1 (ko) 권취기의 단차 회피 제어장치 및 그 방법
CN105947768A (zh) 单轴收卷的分条机及用于单轴收卷的分条机的收卷内芯

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant