CN204167064U - 帘式油道和帘式油道制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油浸式变压器技术领域，具体涉及帘式油道和帘式油道制作模具。帘式油道制作模具，包括：长支撑板，其一个侧面两个长边分别固定连接第一细杆组、第二细杆组；第一细杆组包括若干第一细杆；第二细杆组包括与第一细杆数目相同的第二细杆；所有第一细杆与其中一条长边固定连接，且沿该长边延伸方向均匀分布；所有第二细杆与另一条长边固定连接，且沿该长边延伸方向均匀分布，第一细杆和第二细杆均垂直于长支撑板。帘式油道包括：两根相互平行的热缩带和多根横跨两根热缩带的撑条，热缩带和撑条固定连接；所有撑条平行排列、均匀分布，且均与热缩带相垂直。本实用新型方便制造不出现绝缘纸破损，堵塞油路的帘式油道。

Description

帘式油道和帘式油道制作模具

技术领域

本实用新型涉及油浸式变压器技术领域，具体而言，涉及帘式油道、帘式油道制作模具。

背景技术

近年来，我国电力建设发展迅速，同时，电网建设的速度也是突飞猛进，电源的机构化也在不断调整，变压器的需求量越来越大，确保变压器质量的要求也更加严格。配电变压器的高、低压线圈通常采用圆筒式，为了散热，需在线圈轴向设置油道。

传统的油道采用瓦楞纸板的结构，由于瓦楞纸板强度低，在绕线圈时，易将瓦楞纸板压扁，从而导致油流偏小，影响散热，如果采用大尺寸的瓦楞纸板，则增大了油道尺寸，从而导致线圈直径增加，增大成本。现在，通常采用帘式油道，即多个纸板撑条粘在绝缘纸上，形成类似帘子的样子，卷绕成圆筒，线圈在缠绕在圆筒上。但是，在绕完线圈后仍保留绝缘纸的结构，由于绕线圈时，绝缘纸很难做到完全服贴线圈、完全拉紧，总有局部翘起，且绝缘纸易破损，常造成油流受堵，影响散热。

CN201749772提供的变压器线圈撕纸式帘式油道，包括有绝缘纸，绝缘纸的一侧面上沿竖直方向垂直设有若干撑条，撑条之间设有间隙，撑条的上下两端至少一端延伸至绝缘纸外，撑条和绝缘纸之间设有连接剂。采用上述技术方案，撑条的上下两端均超出绝缘纸的上、下端面，在油道安装后将绝缘纸拆除，可以保证撑条与线圈很好贴合又能保证油流畅通。这种结构使用的绝缘纸不仅需要有一定的硬度，还要易于与连接剂脱离，方便撕掉；但是，实际操作中，极难找到符合要求的绝缘纸、连接剂；另一方面，这种结构需要熟练的撕纸技术，一旦失误会造成撑条移动，线圈松动，导致油路不畅。

而且，实际制作这种帘式油道的工艺比较繁琐，由于没有专用工具准确测量油道撑条之间的距离，工人们总是根据经验拿捏尺寸，导致帘式油道中撑条分布不均匀，不整齐，不对称。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种帘式油道和帘式油道制作模具，以解决油路通畅的帘式油道难以加工的问题。

本实用新型实施例提供了一种帘式油道制作模具，包括：长支撑板，所述长支撑板的一个侧面的两个长边分别固定连接第一细杆组、第二细杆组；所述第一细杆组包括若干第一细杆；所述第二细杆组包括与所述第一细杆数目相同的第二细杆；所有所述第一细杆与其中一条所述长边固定连接，且沿该所述长边的延伸方向均匀分布；所有所述第二细杆与另一条所述长边固定连接，且沿该长边的延伸方向均匀分布，所述第一细杆和所述第二细杆均垂直于所述长支撑板。

在一些实施例中，优选为，所述第一细杆和所述第二细杆均与所述长支撑板之间进行螺纹连接。

在一些实施例中，优选为，所述第一细杆和所述第二细杆均与所述长支撑板之间焊接。

在一些实施例中，优选为，所述长支撑板开有多条平行于短边的滑道，所有所述滑道沿所述长边的延伸方向均匀分布，相对设置的第一细杆、第二细杆的一端均穿过所述滑道且固定于所述长支撑板。

在一些实施例中，优选为，相邻两个所述第一细杆之间的距离、相邻两个所述第二细杆之间的距离均为35毫米。

本实用新型实施例还提供了一种通过上述帘式油道制作模具制作的帘式油道，包括：两根相互平行的热缩带和多根横跨两根所述热缩带的撑条，所述热缩带和所述撑条之间固定连接；所有所述撑条平行排列、均匀分布，且均与所述热缩带相垂直。

在一些实施例中，优选为，所述热缩带和所述撑条之间设置白乳胶，所述热缩带和所述撑条之间粘接。

在一些实施例中，优选为，相邻两个撑条之间的距离为35毫米。

本实用新型实施例提供的帘式油道和帘式油道制作模具，与现有技术相比，帘式油道制作模具的长支撑板的一个侧面的两个长边分别连接多个第一细杆、第二细杆，所有第一细杆、所有第二细杆均匀分布，因此，相邻两个第一细杆、两个第二细杆之间的间距相等；制做帘式油道的操作人员将热缩带放在长支撑板上，撑条横跨热缩带，撑条处于两个相邻的第一细杆、两个相邻第二细杆之间，因此，撑条的间距均匀；而且，热缩带为条状结构，具备一定的张力，不易损坏；除撑条与热缩带交集的地方外，撑条的其他位置均处于悬空状态；所以，由撑条和热缩带组成的结构不会出现绝缘纸破损，堵塞油路的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中帘式油道制作模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中帘式油道的结构示意图。

注：1长支撑板；2第一细杆；3第二细杆；4热缩带；5撑条。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

考虑到目前帘式油道已出现绝缘纸破损，堵塞油路；而且帘式油道制作工艺复杂，成品合格率低的问题，本实施例提供一种帘式油道、帘式油道制作模具和帘式油道制作方法。

帘式油道制作模具，包括：长支撑板，长支撑板的一个侧面的两个长边分别固定连接第一细杆组、第二细杆组；第一细杆组包括若干第一细杆；第二细杆组包括与第一细杆数目相同的第二细杆；所有第一细杆与其中一条长边固定连接，且沿该长边的延伸方向均匀分布；所有第二细杆与另一条长边固定连接，且沿该长边的延伸方向均匀分布，第一细杆和第二细杆均垂直于长支撑板。

通过上述帘式油道制作模具制作的帘式油道，包括：两根相互平行的热缩带和多根横跨两根热缩带的撑条，热缩带和撑条之间固定连接；所有撑条平行排列、均匀分布，且均与热缩带相垂直。

采用上述帘式油道制作模具制作上述帘式油道的制作方法，包括：将两条热缩带放置于帘式油道制作模具的长支撑板上，且处于第一细杆组和第二细杆组之间，平行于长支撑板的长边；其中一条热缩带贴近第一细杆组，另一条热缩带贴近第二细杆组；以两条第一细杆之间、两条第二细杆之间放置一个撑条的方式，将多个撑条逐一横跨在两条热缩带上；将撑条和热缩带固定连接；静置，得到帘式油道；将帘式油道从帘式油道制作模具上取下。

帘式油道制作模具的长支撑板的一个侧面的两个长边分别连接多个第一细杆、第二细杆，所有第一细杆、所有第二细杆均匀分布，因此，相邻两个第一细杆、两个第二细杆之间的间距相等；制做帘式油道的操作人员将热缩带放在长支撑板上，撑条横跨热缩带，撑条处于两个相邻的第一细杆、两个相邻第二细杆之间，因此，撑条的间距均匀；而且，热缩带为条状结构，具备一定的张力，不易损坏；除撑条与热缩带交集的地方外，撑条的其他位置均处于悬空状态；所以，由撑条和热缩带组成的结构不会出现绝缘纸破损，堵塞油路的问题。

接下来，对帘式油道模具进行详细的描述：

一种帘式油道制作模具，如图1所示，包括：长支撑板1，其主要起到支撑以及连接第一细杆组、第二细杆组的作用；由于帘式油道在使用中会卷绕成圆筒，其展开周长大于其宽度，因此，将长支撑板1的宽度与帘式油道的宽度对应，长支撑板1的长度与帘式油道的展开周长对应，长支撑板1的一个侧面的两个长边分别固定连接第一细杆组、第二细杆组；第一细杆组包括若干第一细杆2；第二细杆组包括与第一细杆2数目相同的第二细杆3；所有第一细杆2与其中一条长边固定连接，且沿该长边的延伸方向均匀分布；所有第二细杆3与另一条长边固定连接，且沿该长边的延伸方向均匀分布，第一细杆2和第二细杆3均垂直于长支撑板1。可以理解为，所有第一细杆2、所有第二细杆3沿长支撑板1的两个长边依次排开、均匀分布。

其中，第一细杆2和第二细杆3均与长支撑板1之间进行螺纹连接。采用这种连接方式，比较自由，操作者可以根据需要自由拆卸第一细杆2、第二细杆3，改变帘式油道中撑条间的距离。

发明人对现有油浸式变压器进行了研究、统一，发现，撑条间的距离通常为35毫米，因此，将该帘式油道模具做了更准确的设计：相邻两个第一细杆2之间的距离、相邻两个第二细杆3之间的距离均为35毫米。当然，本领域技术人员可以根据自身技术的需要，适应性调整这个距离，这种调整是基于本实用新型的研究思路开展，因此，也属于本实用新型的保护范围。

实施例2

本实施例中的帘式油道制作模具是在实施例1的基础上进行改进：第一细杆2和第二细杆3均与长支撑板1之间焊接。这种连接方式连接更稳定，只是，相邻两个第一细杆2、相邻两个第二细杆3之间的距离都没有办法调整。

实施例3

本实施例中的帘式油道制作模具是在实施例1的基础上进行改进：长支撑板1开有多条平行于短边的滑道，所有滑道沿长边的延伸方向均匀分布，相对设置的第一细杆2、第二细杆3的一端均穿过滑道且固定于长支撑板1。第一细杆2、第二细杆3可以在滑道上滑动，相对设置的二者之间的距离可以调整；而且，第一细杆2、第二细杆3均可以从滑道上取下，从而撑条放置在相邻两个第一细杆2和相邻两个第二细杆3之间，撑条之间的距离易于改变。这种结构相对实施例1、实施例2都更加有优势，适应性更广。

接下来，对利用上述任一实施例中的帘式油道制作模具制作的帘式油道进行详细描述：

如图2所示，帘式油道包括：两根相互平行的热缩带4和多根横跨两根热缩带4的撑条5，热缩带4和撑条5之间固定连接；所有撑条5平行排列、均匀分布，且均与热缩带4相垂直。撑条5横跨两条热缩带4，除了与热缩带4相交之处外，撑条5的其他位置均处于悬空状态，油路无堵物，油流畅通。撑条5的两端可以均处于热缩带4之外，也可以与热缩带4平齐，或只有一端处于热缩带4之外，采用本模具都是可以制作。所以，本领域技术人员可以根据需要采用上述帘式油道模具制作需要的帘式油道。

为了提高热缩带4和撑条5之间的连接性，发明人再热缩带4和撑条5之间设置白乳胶，热缩带4和撑条5之间粘接。

对常用帘式油道进行分析，可知，两个撑条5之间的距离通常在35毫米，因此，发明人将相邻两个撑条5之间的距离定义在35毫米。由于上述一些实施例中模具可以调整间距，因此，本领域技术人员可以根据需要制作其他间距的帘式油道。

接下来，对采用上述帘式油道制作模具制作的帘式油道的制作方法进行详细描述，其步骤包括：

将两条热缩带放置于帘式油道制作模具的长支撑板上，且处于第一细杆组和第二细杆组之间，平行于长支撑板的长边；其中一条热缩带贴近第一细杆组，另一条热缩带贴近第二细杆组；

以两条第一细杆之间、两条第二细杆之间放置一个撑条的方式，将多个撑条逐一横跨在两条热缩带上；

将撑条和热缩带固定连接；

静置，得到帘式油道；

将帘式油道从帘式油道制作模具上取下。

撑条和热缩带之间的固定连接方式有很多，发明人选用了一种较为常用、选材方便、操作方便的连接材料：白乳胶，因此，上述将撑条和热缩带固定连接的步骤可以细分为：

在每一根撑条的预设位置涂抹白乳胶；

利用涂好的白乳胶，将撑条和热缩带固定连接。

需要说明的是，制作方法中的步骤不是固定的，某些步骤之间的顺序可以调换，比如，可以先在撑条上涂抹白乳胶；然后以两条第一细杆之间、两条第二细杆之间放置一个撑条的方式，将多个撑条逐一横跨在两条热缩带上；然后将撑条和热缩带固定。

还需要说明一点，由于撑条和热缩带之间采用粘结的方式，因此，为了提高粘结效果，加快白乳胶的定型，在撑条和热缩带通过白乳胶粘结到一起后，对其施加压力，静置一端时间，这样会提高粘接效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种帘式油道制作模具，其特征在于，包括：长支撑板，所述长支撑板的一个侧面的两个长边分别固定连接第一细杆组、第二细杆组；

所述第一细杆组包括若干第一细杆；所述第二细杆组包括与所述第一细杆数目相同的第二细杆；

所有所述第一细杆与其中一条所述长边固定连接，且沿该所述长边的延伸方向均匀分布；所有所述第二细杆与另一条所述长边固定连接，且沿该长边的延伸方向均匀分布，所述第一细杆和所述第二细杆均垂直于所述长支撑板。

2.如权利要求1所述的帘式油道制作模具，其特征在于，所述第一细杆和所述第二细杆均与所述长支撑板之间进行螺纹连接。

3.如权利要求1所述的帘式油道制作模具，其特征在于，所述第一细杆和所述第二细杆均与所述长支撑板之间焊接。

4.如权利要求1所述的帘式油道制作模具，其特征在于，所述长支撑板开有多条平行于短边的滑道，所有所述滑道沿所述长边的延伸方向均匀分布，相对设置的第一细杆、第二细杆的一端均穿过所述滑道且固定于所述长支撑板。

5.如权利要求1-4任一项所述的帘式油道制作模具，其特征在于，相邻两个所述第一细杆之间的距离、相邻两个所述第二细杆之间的距离均为35毫米。

6.一种通过权利要求1所述的帘式油道制作模具制作的帘式油道，其特征在于，包括：两根相互平行的热缩带和多根横跨两根所述热缩带的撑条，所述热缩带和所述撑条之间固定连接；所有所述撑条平行排列、均匀分布，且均与所述热缩带相垂直。

7.如权利要求6所述的帘式油道，其特征在于，所述热缩带和所述撑条之间设置白乳胶，所述热缩带和所述撑条之间粘接。

8.如权利要求7所述的帘式油道，其特征在于，相邻两个撑条之间的距离为35毫米。