CN108249133A - 门板生产用翻面结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗制造技术领域，公开了一种门板生产用翻面结构，包括机架、支撑架和伺服电机，伺服电机固定在机架上，支撑架与机架转动连接，支撑架上固定有转动轴，转动轴与伺服电机的输出轴固定连接，转动轴上滑动连接有上压板，转动轴上固定有若干气缸,气缸的活塞杆与上压板固定连接，上压板下方设有固定在转动轴上的下压板，转动轴上沿水平方向滑动连接有推动板，推动板上设有第一压簧和第一按钮开关，推动板沿宽度方向上设有凹槽，转动轴上设有与凹槽配合的凸块，凸块上固定有与转动轴相抵的弹簧，所述机架上转动连接有位于转动轴相对一侧的若干传送辊，传送辊均由固定在机架上的双向电机驱动。本发明结构简单，可对门板进行翻面。

Description

门板生产用翻面结构

技术领域

本发明涉及门窗制造技术领域，具体涉及一种门板生产用翻面结构。

背景技术

随着人们物质生活的提高，现在的门不仅仅是作为建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置，门还增添了新的装饰功能。为了提高门的装饰功能，在门的制造过程中需要对门板进行加工，门板的制造工艺越发的复杂，不仅要对门板的表面进行打磨、雕刻和刷漆等，还要对门板的边角进行封边。

对门板的边角进行封边的方式有两种，一种是人工封边，虽然人工封边因其质量好，封边效果好深受人们的喜爱。但是，人工封边需要人工一点一点的进行封边，造成了人工封边的工作效率低，对于制造工厂而言人工封边是达不到生产需求的。为了提高工作效率，门板的制造工厂会使用另一种机械封边的方式。机械封边对门板的边角封边效率极高完全克服了人工封边效率慢的问题。但是，机械封边只能对门板进行一边封边，想要两边同时封边需要两个封边装置，然而门板的长度基本相同，门板的宽度因设计的原因有所不同，同时机械封边的装置安装好之后无法移动，无法调节两个装置的距离。因此，无法使得两个装置能够良好的对门板的两边角进行同时封边。因此，现有的方式是通过传送带传送到封边装置上对门板一边进行封边，门板的一边封边好之后，再通过一个翻面装置对门板进行360°翻面到另一个传送带上，再传送到封边装置上对门板的另一边进行封边。对门板封边需要经过两个传送带传送，势必会降低门板的封边效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门板生产用翻面结构，以解决翻面之后经过多个传送带传送而降低封边工作效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种门板生产用翻面结构，包括机架、支撑架和伺服电机，所述伺服电机固定在机架上，所述支撑架与机架转动连接，支撑架上固定有转动轴，转动轴与伺服电机的输出轴固定连接，转动轴上滑动连接有上压板，上压板与支撑架滑动连接，所述转动轴上固定有若干气缸,气缸的活塞杆与上压板固定连接，所述上压板下方设有固定在转动轴上的下压板，所述转动轴上设有与气缸均电连接的第一按钮开关，转动轴上沿水平方向滑动连接有推动板，推动板上设有与第一按钮开关连接的第一压簧，所述第一压簧一端固定在推动板上，第一压簧另一端固定在第一按钮开关上，推动板沿宽度方向上设有凹槽，转动轴上设有与凹槽配合的凸块，凸块上固定有与转动轴相抵的弹簧，所述机架上转动连接有位于转动轴相对一侧的若干传送辊，所述传送辊均由固定在机架上的双向电机驱动。

本发明的原理以及有效果：双向电机驱动传送辊将门板传送到上压板和下压板之间，推动板受到门板挤压会在转动轴上滑动并且推动第一压簧收缩蓄能，推动板滑动时凸块会卡合到凹槽内对推动板进行限位，此时门板完全位于上压板和下压板之间。第一压簧挤压第一按钮开关，第一按钮开关将气缸打开，气缸的输出轴向下推动上压板，下压板对门板进行稳定支撑，从而上压板和下压板配合将门板夹紧。门板夹紧之后，对双向电机换向并且开启伺服电机，双向电机换向使得传送辊反向旋转。伺服电机启动会带动转动轴旋转180°，转动轴旋转会带动支撑架旋转，支撑架旋转会推动上压板和下压板旋转，从而使得门板旋转180°翻面，进而使得门板需要封边的一侧朝向封边装置，伺服电机可精确稳定的使得门板进行翻面。在旋转过程中，凸块受到离心作用，凸块会挤压弹簧，从而使得凸块与凹槽脱离，凸块不再对推动板限位，第一压簧会挤压推动板并且松开第一按钮开关，松开的第一按钮开关会将气缸关闭不再推动上压板挤压门板，而推动板会向门板向传送辊推动，门板被推到传送辊上被传送到封边装置上。

双向电机可正向或反向驱动传送辊进行转动来对门板进行传送，因此门板翻面之后可达到将门板反向传送回封边装置的目的，减少了门板要经过多个传送带进行传送所消耗的时间，从而提高了门板的封边效率，以传统的封边方式相比，在双向电机的作用下门板可以原地翻面，如此与传统的方式相比，门板无需翻面到另一个传送带上进行传送，能够直接沿着原来的传送带原路返回封边装置进行门板另一边的封边，如此节约了门板的传送时间，还减少了传送带的设置，节约制造成本。

在以上基础方案上：

进一步优选：所述上压板和下压板均设有夹持单元，所述夹持单元包括楔块和第二压簧，楔块与上压板和下压板均滑动连接，第二压簧的一端固定在楔块上，第二压簧的另一端分别与对应的上压板或下压板相抵，所述上压板上的第二压簧连接有第二按钮开关，第二按钮开关与气缸和伺服电机均电连接，所述伺服电机电连接有控制器，控制器与双向电机电连接。楔块和第二压簧配合可对门板进一步压紧，第二压簧挤压到第二按钮开关时，第二按钮开关会关闭气缸并启动伺服电机启动，从而在伺服电机的作用下门板进行翻面，伺服电机启动会将信号传递给控制器，控制器会控制双向电机换向。

进一步优选：所述传送辊的周向外侧设有缓冲套，缓冲套上设有与传送辊相抵的第三压簧。在门板被推动板推动到传送辊上时具有一定的冲击力，缓冲套受到冲击会挤压弹簧对门板形成缓冲，从而减小传送辊与门板间的相互作用力，从而保护门板不被损坏。

进一步优选：所述缓冲套为橡胶皮套。橡胶皮套质地柔软，不易与门板产生刚性挤压，从而达到保护门板的目的，同时橡胶皮套可增加门板与传送辊之间的摩擦力，方便门板进行传送。

进一步优选：所述楔块上设有用于减小门板与楔块之间摩擦的防摩擦层。防摩擦层可减少楔块与门板之间的摩擦，在楔块挤压门板时减少门板因受到楔块摩擦挤压所造成的损坏。

附图说明

图1为门板生产用翻面结构实施例整体结构示意图；

图2为实施例支撑架整体结构示意图；

图3为图1的A部分的局部放大图；

图4为图1的B部分的局部放大图；

图5为凸块和凹槽的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、伺服电机2、转动轴3、支撑架4、门板5、缓冲套6、第三压簧7、传送辊8、上压板9、下压板10、气缸11、活塞杆12、控制器13、第二压簧14、第二按钮开关15、楔块16、推动板17、第一按钮开关18、第一压簧19、凸块20、弹簧21。

实施例一：

如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，一种门板生产用翻面结构，包括机架1，支撑架4和伺服电机2。

伺服电机2固定在机架1上，支撑架4与机架1转动连接，支撑架4上固定有转动轴3，转动轴3与伺服电机2的输出轴固定连接，转动轴3上滑动连接有上压板9，上压板9与支撑架4滑动连接且上压板9可在支撑架4上竖直往复滑动，上压板9下方设有通过紧固螺栓固定在转动轴3上的下压板10。伺服电机2会驱动转动轴3转动，从而转动轴3带动支撑架4、上压板9和下压板10旋转180°，上压板9和下压板10会带动夹持在上压板9和下压板10之间的门板5进行翻面。转动轴3上固定有若干个气缸11，气缸11的输出轴与上压板9固定连接，气缸11推动上压板9向下滑动可压紧门板5。上压板9和下压板10均设有夹持单元，夹持单元包括楔块16和第二压簧14，楔块16与上压板9和下压板10均沿竖直方向滑动连接，楔块16上设有防摩擦层，防摩擦层为洗水棉，洗水棉可减小门板5与楔块16之间的摩擦，同时洗水棉还能对门板5进行清理，减少门板5上的灰尘等杂质。第二压簧14的一端固定在楔块16上，另一端分别与对应的上压板9或下压板10相抵，上压板9上的第二压簧14连接有第二按钮开关15，第二按钮开关15的按钮部分与第二压簧14固定连接，第二按钮开关15与气缸11和伺服电机2均电连接，伺服电机2电连接有固定在支撑架上的控制器13。楔块16挤压第二压簧14，第二压簧14会挤压第二按钮开关15，受到挤压的第二按钮开关15会关闭气缸11且启动伺服电机2进行转动。

转动轴3上设有与气缸11均电连接的第一按钮开关18，转动轴3沿水平方向滑动连接有推动板17，推动板17上设有与第一按钮开关18连接的第一压簧19，第一压簧19的一端固定在推动板17上，另一端固定在第一按钮开关18上。推动板17受到挤压会挤压第一压簧19，而第一按钮开关18受到第一压簧19的挤压会打开气缸11。推动板17为长方体，沿推动板17的宽度方向上设有凹槽，而转动轴3上设有与凹槽配合的凸块20，凸块20上设有与转动轴3相抵的弹簧21。凸块20伸入到凹槽内会对推动板17进行限位，使得第一压簧19无法推动推动板17滑动，同时凸块20还能阻止推动板17继续被门板5推动。

机架1上转动连接有位于转动轴3相对一侧的若干传送辊8，楔块16的斜面均倾斜朝向传送辊8，传送辊8均由固定在机架1上的双向电机驱动，传送辊8之间通过传送带连接，驱动一个传送辊8其他传送辊8在传送带的作用下均同向转动。双向电机与控制器13电连接，在控制器13的控制下双向电机可进行换向。传送辊8的周向外侧设有缓冲套6，缓冲套6上设有与传送辊8相抵的第三压簧7，缓冲套6为橡胶皮套。

具体实施过程如下：

将传送辊8安装在封边装置的一侧，控制控制器13启动双向电机正向转动将门板5的一边传送经过封边装置先对门板5的一边进行封边。传送辊8将门板5送入到上压板9和下压板10之间，在送入门板5的过程中，门板5会挤压推动板17滑动，推动板17滑动使得凹槽与凸块20完全卡合，在凸块20与凹槽的卡合过程中，推动板17挤压第一压簧19并通过第一压簧19挤压第一按钮开关18，受到挤压的第一按钮开关18会启动气缸11。气缸11的活塞杆12会向下推动上压板9将门板5夹紧。在夹紧的过程中，楔块16受到门板5的作用力会挤压第二压簧14，上压板9上的第二压簧14会挤压第二按钮开关15，第二按钮开关15受到挤压会将气缸11关闭并将伺服电机2启动，气缸11关闭不再推动上压板9。同时伺服电机2启动的信号会发送给控制器13，控制器13会控制双向电机反向转动，从而改变传送辊8的转动方向。在伺服电机2的作用下会带动转动轴3旋转，从而使得门板5进行180°翻面，从而使得门板5需要封边的另一边对准封边装置。转动轴3转动过程中会产生离心力，在转动轴3转动过程中伺服电机2的速度是逐渐增大，初始时转动轴3转动所产生的离心力无法完全使得凸块20与凹槽完全脱离。当转动轴3转动180°时离心力最大，在离心力的作用下会拉动凸块20与凹槽完全脱离，从而使得凸块20与凹槽脱离不再对推动板17限位，在第一压簧19的作用下推动板17会向门板5滑动，从而将门板5推向传送辊8，传送辊8上的缓冲套6对门板5进行了缓冲，避免了门板5的损坏。传送辊8反向转动将门板5传送到封边装置上进行封边。

门板5封边之后再通过控制器13将双向电机换向，通过控制器13控制伺服电机2再旋转180°复位。门板5不再位于上压板9和下压板10之间时，在第二压簧14的作用下楔块16会复位，第一按钮开关18和第二按钮开关15均不再受到挤压时，人工控制气缸11带动上压板9复位。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种门板生产用翻面结构，其特征在于，包括机架、支撑架和伺服电机，所述伺服电机固定在机架上，所述支撑架与机架转动连接，支撑架上固定有转动轴，转动轴与伺服电机的输出轴固定连接，转动轴上滑动连接有上压板，上压板与支撑架滑动连接，所述转动轴上固定有若干气缸,气缸的活塞杆与上压板固定连接，所述上压板下方设有固定在转动轴上的下压板，所述转动轴上设有与气缸均电连接的第一按钮开关，转动轴上沿水平方向滑动连接有推动板，推动板上设有与第一按钮开关连接的第一压簧，所述第一压簧一端固定在推动板上，第一压簧另一端固定在第一按钮开关上，推动板沿宽度方向上设有凹槽，转动轴上设有与凹槽配合的凸块，凸块上固定有与转动轴相抵的弹簧，所述机架上转动连接有位于转动轴相对一侧的若干传送辊，所述传送辊均由固定在机架上的双向电机驱动。

2.根据权利要求1所述的门板生产用翻面结构，其特征在于，所述上压板和下压板均设有夹持单元，所述夹持单元包括楔块和第二压簧，楔块与上压板和下压板均滑动连接，第二压簧的一端固定在楔块上，第二压簧的另一端分别与对应的上压板或下压板相抵，所述上压板上的第二压簧连接有第二按钮开关，第二按钮开关与气缸和伺服电机均电连接，所述伺服电机电连接有控制器，控制器与双向电机电连接。

3.根据权利要求2所述的门板生产用翻面结构，其特征在于，所述传送辊的周向外侧设有缓冲套，缓冲套上设有与传送辊相抵的第三压簧。

4.根据权利要求3所述的门板生产用翻面结构，其特征在于，所述缓冲套为橡胶皮套。

5.根据权利要求4所述的门板生产用翻面结构，其特征在于，所述楔块上设有用于减小门板与楔块之间摩擦的防摩擦层。