CN206782763U - 用于生态板加工过程的翻板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于生态板加工过程的翻板装置，包括用于输送生态板的第一滚筒输送装置和第二滚筒输送装置，第一滚筒输送装置和第二滚筒输送装置之间设有翻转装置；翻转装置包括步进电机，步进电机输出轴与主动轮连接，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮输出端与旋转轴固定连接，旋转轴上固定安装有U型槽钢；本实用新型通过翻转装置能够连续不断地对生态板进行翻板操作，其结构简单、设计合理，能够很好地代替人工对加工过程的生态板进行翻板操作，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生态板加工技术领域，具体地指一种用于生态板加工过程的翻板装置。
背景技术
生态板，分狭义和广义两种概念。广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。狭义上的生态板仅指中间所用基材为拼接实木(如马六甲、杉木、桐木、杨木等)的三聚氰胺饰面板。主要使用在家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域。
生态板在加工过程中，需要对其表面进行加工平整，当对生态板正面加工平整完成后，需要把生态板翻板，以对生态板的反面进行加工平整。目前翻板的方法主要为人工翻板，由于生态板面积大且重量大，人工进行翻板的劳动强度大、工作效率低。而若采用专门的齿轮齿条传动机构、蜗轮蜗杆传动机构进行翻板，则成本很高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、设计合理的用于生态板加工过程的翻板装置，以代替人工对加工过程的生态板进行翻板操作，提高工作效率。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于生态板加工过程的翻板装置，包括用于输送生态板的第一滚筒输送装置和第二滚筒输送装置，所述第一滚筒输送装置和第二滚筒输送装置之间设有翻转装置；
所述翻转装置包括步进电机，所述步进电机输出轴与主动轮连接，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮输出端与旋转轴固定连接，所述旋转轴上固定安装有U型槽钢。
优选地，所述第一滚筒输送装置的输送末端还对称设有两个推板装置，所述推板装置包括滑槽，滑块与滑槽相配合并可横向滑动，所述滑块一端与第一电动伸缩杆横向连接，所述滑块朝向第一滚筒输送装置的一侧纵向安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与L型板垂直连接。
优选地，所述旋转轴上设有两组U型槽钢，每组U型槽钢的数量为四个且均布于旋转轴表面，每相邻两个U型槽钢之间彼此互相垂直。
优选地，所述第二滚筒输送装置的滚筒表面还设有橡胶防滑层。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过翻转装置能够连续不断地对生态板进行翻板操作，其结构简单、设计合理，能够很好地代替人工对加工过程的生态板进行翻板操作，有效提高了工作效率。
附图说明
图1 为一种用于生态板加工过程的翻板装置的结构示意图；
图2为图1中推板装置所在区域的俯视结构示意图；
图3为图1中翻转装置的侧视结构示意图；
图中，生态板1、第一滚筒输送装置2、第二滚筒输送装置3、翻转装置4、步进电机4.1、主动轮4.2、皮带4.3、从动轮4.4、旋转轴4.5、U型槽钢4.6、推板装置5、滑槽5.1、滑块5.2、第一电动伸缩杆5.3、第二电动伸缩杆5.4、L型板5.5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图3所示，一种用于生态板加工过程的翻板装置，包括用于输送生态板1的第一滚筒输送装置2和第二滚筒输送装置3，所述第一滚筒输送装置2和第二滚筒输送装置3之间设有翻转装置4；
所述翻转装置4包括步进电机4.1，所述步进电机4.1输出轴与主动轮4.2连接，所述主动轮4.2通过皮带4.3与从动轮4.4连接，所述从动轮4.4输出端与旋转轴4.5固定连接，所述旋转轴4.5上固定安装有U型槽钢4.6。
优选地，如图2所示（部分推板装置5下方的滚筒省略未画出），所述第一滚筒输送装置2的输送末端还对称设有两个推板装置5，所述推板装置5包括滑槽5.1，滑块5.2与滑槽5.1相配合并可横向滑动，所述滑块5.2一端与第一电动伸缩杆5.3横向连接，所述滑块5.2朝向第一滚筒输送装置2的一侧纵向安装有第二电动伸缩杆5.4，所述第二电动伸缩杆5.4的伸缩端与L型板5.5垂直连接。在本实施例中，第一滚筒输送装置2将生态板1输送过来后，推板装置5的第二电动伸缩杆5.4伸长，带动L型板5.5靠近生态板1，两个L型板5.5的直角边可以与生态板1接触，并将生态板1对齐，以利于生态板1进入U型槽钢4.6内，另外如果生态板1不易进入U型槽钢4.6内，可以通过第一电动伸缩杆5.3伸长，使得L型板5.5的另一直角边推动生态板1进入U型槽钢4.6内。另外L型板5.5的直角边也可以将两个生态板1互相分隔，避免多个生态板1一齐进入U型槽钢4.6内。
优选地，所述旋转轴4.5上设有两组U型槽钢4.6，每组U型槽钢4.6的数量为四个且均布于旋转轴4.5表面，每相邻两个U型槽钢4.6之间彼此互相垂直。这种设置后，可以调整步进电机4.1每次旋转的角度，使得旋转轴4.5每次旋转90°，适应U型槽钢4.6的接板与卸板同时进行。
优选地，所述第二滚筒输送装置3的滚筒表面还设有橡胶防滑层。这种设计是生态板1从入U型槽钢4.6卸到第二滚筒输送装置3时，可能会出现不顺畅的现象，通过橡胶防滑层加强生态板1表面和第二滚筒输送装置3的滚筒表面之间的摩擦力，使得卸板效率提高。
本实施例工作原理如下：第一滚筒输送装置2将生态板1输送至两个推板装置5之间，通过推板装置5对生态板1对齐，并推送至U型槽钢4.6的U型缺口内，步进电机4.1启动，使得旋转轴4.5旋转一定角度（本实施例每次旋转90°），将其中一个U型槽钢4.6转动至第二滚筒输送装置3位置时，由于生态板1表面和滚筒表面之间的摩擦力，生态板1从U型槽钢4.6内卸出而进入第二滚筒输送装置3上，而此时第一滚筒输送装置2上的生态板1也刚好可进入U型槽钢4.6，通过这个翻转装置4能够连续不断地对生态板1进行翻板操作。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于生态板加工过程的翻板装置，包括用于输送生态板（1）的第一滚筒输送装置（2）和第二滚筒输送装置（3），其特征在于：所述第一滚筒输送装置（2）和第二滚筒输送装置（3）之间设有翻转装置（4）；
所述翻转装置（4）包括步进电机（4.1），所述步进电机（4.1）输出轴与主动轮（4.2）连接，所述主动轮（4.2）通过皮带（4.3）与从动轮（4.4）连接，所述从动轮（4.4）输出端与旋转轴（4.5）固定连接，所述旋转轴（4.5）上固定安装有U型槽钢（4.6）。
2.根据权利要求1所述的用于生态板加工过程的翻板装置，其特征在于：所述第一滚筒输送装置（2）的输送末端还对称设有两个推板装置（5），所述推板装置（5）包括滑槽（5.1），滑块（5.2）与滑槽（5.1）相配合并可横向滑动，所述滑块（5.2）一端与第一电动伸缩杆（5.3）横向连接，所述滑块（5.2）朝向第一滚筒输送装置（2）的一侧纵向安装有第二电动伸缩杆（5.4），所述第二电动伸缩杆（5.4）的伸缩端与L型板（5.5）垂直连接。
3.根据权利要求1所述的用于生态板加工过程的翻板装置，其特征在于：所述旋转轴（4.5）上设有两组U型槽钢（4.6），每组U型槽钢（4.6）的数量为四个且均布于旋转轴（4.5）表面，每相邻两个U型槽钢（4.6）之间彼此互相垂直。
4.根据权利要求1所述的用于生态板加工过程的翻板装置，其特征在于：所述第二滚筒输送装置（3）的滚筒表面还设有橡胶防滑层。
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