CN108247712A - 一种塑料膜分丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料膜分丝装置，包括呈圆柱状的刀架，该刀架侧壁上设有绕其轴线均布的多块刀片，还包括基座，该基座上设有同轴线布置的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴之间连接有能使两者相对反向旋转的驱动装置，多个刀架分别设置在第一转轴和第二转轴上，位于第二转轴上的刀架数量为位于第一转轴上的刀架数量的两倍；基座上设有多个用于将被分丝后的塑料膜引导至下一个刀架上的换向轮。本发明提供的塑料膜分丝装置，其无需停机就可将旧刀片换成新刀片，保证生产的连续性，提高了生产效率，而且能根据需要对塑料膜进行两次分丝，适用范围广，且设备占用空间小。

Description

一种塑料膜分丝装置
技术领域
本发明涉及塑料拉丝用分丝刀领域，尤其涉及一种塑料膜分丝装置。
背景技术
塑编行业是介于塑料加工与纺织工业结合的行业，随着我国塑编制品在各行各业生产中的广泛应用，我国塑编行业的地位逐渐提高。塑料拉丝机组生产工艺为：塑料原料和辅料混配后，通过挤出机加热熔融，由挤出机把它熔融挤出成薄膜，膜经过冷却，分割成条丝(坯丝)，再经热拉伸取向、定型产生扁丝，最后把这些扁丝卷绕在筒管上,制成纱锭。其中，扁丝分丝装置是塑料拉丝机组的一个重要部件，它由分丝刀架、刀片等组件组成。
目前，塑料拉丝机组使用的分丝刀架只能安装一组刀片，刀片在扁丝连续生产过程中经常会出现磨损的状况，如果不及时更换，则会造成扁丝分割效果差，严重影响后续扁丝热拉伸、定型、缠绕成锭等工序。而目前对刀片的更换需要停机操作，造成了生产不连续，增加了物料损耗，增加了能耗，降低了扁丝生产效率。此外，当需要将一条塑料膜经过多次分丝后分成多条塑料丝时，需要让塑料膜依次经过多块刀片，然而，目前的刀片布置方式使设备的占地面积大，不利于设备储存。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料膜分丝装置，其无需停机就可将旧刀片换成新刀片，保证生产的连续性，提高了生产效率，而且能根据需要对塑料膜进行两次分丝，适用范围广，且设备占用空间小。
为实现上述目的，本发明提供一种塑料膜分丝装置，包括呈圆柱状的刀架，该刀架侧壁上设有绕其轴线均布的多块刀片，还包括基座，该基座上设有同轴线布置的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴之间连接有能使两者相对反向旋转的驱动装置，多个刀架分别设置在第一转轴和第二转轴上，位于第二转轴上的刀架数量为位于第一转轴上的刀架数量的两倍；基座上设有多个用于将被分丝后的塑料膜引导至下一个刀架上的换向轮。
作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括壳体，该壳体内设有相对布置的第一锥型齿轮、第二锥型齿轮和与两者均啮合的第三锥形齿轮，所述第一锥型齿轮与所述第一转轴一端固定连接，所述第二锥型齿轮与所述第二转轴一端固定连接，所述第三锥形齿轮连接有电机。
作为本发明的更进一步改进，所述第一转轴和第二转轴均竖直布置。
作为本发明的更进一步改进，所述刀片与刀架之间通过快拆式结构连接。
作为本发明的更进一步改进，所述快拆式结构包括设置在所述刀片底部的嵌入部和设置在刀架侧壁上的凹槽，所述凹槽与嵌入部相适配。
作为本发明的更进一步改进，所述凹槽的延伸方向与所述刀架的轴线延伸方向相平行，凹槽的两端分别位于刀架的两个端面上。
作为本发明的更进一步改进，所述嵌入部为金属结构，所述凹槽的底部设有磁铁。
作为本发明的更进一步改进，所述刀片的刀刃倾斜方向与其所在刀架的旋转方向相反。
作为本发明的更进一步改进，所述刀架与第一转轴之间、刀架与第二转轴之间均为可拆式连接。
作为本发明的更进一步改进，所述基座与第一转轴一端之间、基座与第二转轴一端之间均设有滚珠轴承。
有益效果
与现有技术相比，本发明的塑料膜分丝装置的优点为：
1、在刀架上正在进行分丝的刀片使用一段时间后，通过驱动装置使第一转轴、第二转轴均转动一定角度，就能让新的刀片移动到原旧刀片的位置继续进行切割，无需停机操作，保证生产的连续性，提高了生产效率；此外，第一转轴与第二转轴的转动方向相反，塑料膜经过第一转轴上的刀片的第一次分丝后，通过换向轮反向后，就能移动到第二转轴上的刀片进行第二次分丝，经第一次分丝后塑料膜的换向次数少，则换向轮的数量也少，从而减少了设备的整体体积，节省了设备成本和其占地面积，方便储存；
2、驱动装置采用三个依次啮合的锥形齿轮，结构简单，而通过电机进行驱动，其每次通过转轴旋转来换刀片时，都能精确控制两转轴的旋转角度，保证换了新刀片后，旧刀片能与塑料膜分开，而新刀片能准确切割塑料膜；
3、第一转轴和第二转轴均竖直布置，则可以进一步减少设备的占地面积；
4、刀片与刀架之间可快速装拆，便于及时对刀架上旧的刀片进行更换，而刀架本身并不会明显损耗，无需更换，从而降低了设备的维护成本；
5、刀架凹槽底部的磁铁能吸住刀片底部的嵌入部，防止刀片在进行塑料膜分丝的过程中出现较大的晃动，确保了分丝的精确度。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为塑料膜分丝装置的结构示意图；
图2为塑料膜分丝装置的使用状态图；
图3为刀架与刀片的截面图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例。
实施例
本发明的具体实施方式如图1至图3所示，一种塑料膜分丝装置，包括呈圆柱状的刀架3，该刀架3侧壁上设有绕其轴线均布的多块刀片4，还包括基座5，该基座5上设有同轴线布置的第一转轴1和第二转轴2，第一转轴1和第二转轴2之间连接有能使两者相对反向旋转的驱动装置6，多个刀架3分别设置在第一转轴1和第二转轴2上，位于第二转轴2上的刀架3数量为位于第一转轴1上的刀架3数量的两倍；基座5上设有多个用于将被分丝后的塑料膜11引导至下一个刀架3上的换向轮8。
本实施例中，第一转轴1上套设有一个刀架3，第二转轴2上套设有两个刀架3。
本实施例中，所述第一转轴1和第二转轴2均竖直布置。其中，第一转轴1位于第二转轴2的上方。
所述驱动装置6包括与基座5固定连接的壳体61，该壳体61内设有相对布置的第一锥型齿轮62、第二锥型齿轮63和与两者均啮合的第三锥形齿轮64，所述第一锥型齿轮62与所述第一转轴1一端固定连接，所述第二锥型齿轮63与所述第二转轴2一端固定连接，所述第三锥形齿轮64连接有电机65。
每个刀架3上均设有六块刀片4。
所述刀片4与刀架3之间通过快拆式结构连接。
所述快拆式结构包括设置在所述刀片4底部的嵌入部9和设置在刀架3侧壁上的凹槽，所述凹槽与嵌入部9相适配。
所述凹槽的延伸方向与所述刀架3的轴线延伸方向相平行，凹槽的两端分别位于刀架3的两个端面上。本实施例中，凹槽与嵌入部9的截面均呈T形结构。嵌入部9为金属结构，所述凹槽的底部设有能吸住嵌入部9的磁铁10。
所述刀片4的刀刃倾斜方向与其所在刀架3的旋转方向相反。
所述刀架3与第一转轴1之间、刀架3与第二转轴2之间均为可拆式连接。
所述基座5上部与第一转轴1上端之间、基座5下部与第二转轴2下端之间均设有滚珠轴承7。
在塑料膜分丝装置的工作过程中，一条塑料膜11被位于第一转轴1刀架3上的刀片4进行第一次分丝并分丝成两条后，该两条塑料膜11先共同经过一个换向轮8转向后再分开，每条塑料膜11均依次经过两个换向轮8，然后移动至第二转轴2其中一个刀架3的刀片4上进行第二次分丝。
上述实施例中，第一转轴1上还可以套设有两个刀架3，第二转轴2上套设有四个刀架3。第一转轴1也可以位于第二转轴2的上方。
此外，第一转轴1和第二转轴2也可以采用水平延伸的方式。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种塑料膜分丝装置，其特征在于，包括呈圆柱状的刀架(3)，该刀架(3)侧壁上设有绕其轴线均布的多块刀片(4)，还包括基座(5)，该基座(5)上设有同轴线布置的第一转轴(1)和第二转轴(2)，第一转轴(1)和第二转轴(2)之间连接有能使两者相对反向旋转的驱动装置(6)，多个刀架(3)分别设置在第一转轴(1)和第二转轴(2)上，位于第二转轴(2)上的刀架(3)数量为位于第一转轴(1)上的刀架(3)数量的两倍；基座(5)上设有多个用于将被分丝后的塑料膜引导至下一个刀架(3)上的换向轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜分丝装置，其特征在于，所述驱动装置(6)包括壳体(61)，该壳体(61)内设有相对布置的第一锥型齿轮(62)、第二锥型齿轮(63)和与两者均啮合的第三锥形齿轮(64)，所述第一锥型齿轮(62)与所述第一转轴(1)一端固定连接，所述第二锥型齿轮(63)与所述第二转轴(2)一端固定连接，所述第三锥形齿轮(64)连接有电机(65)。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料膜分丝装置，其特征在于，所述第一转轴(1)和第二转轴(2)均竖直布置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜分丝装置，其特征在于，所述刀片(4)与刀架(3)之间通过快拆式结构连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料膜分丝装置，其特征在于，所述快拆式结构包括设置在所述刀片(4)底部的嵌入部(9)和设置在刀架(3)侧壁上的凹槽，所述凹槽与嵌入部(9)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种塑料膜分丝装置，其特征在于，所述凹槽的延伸方向与所述刀架(3)的轴线延伸方向相平行，凹槽的两端分别位于刀架(3)的两个端面上。
7.根据权利要求5所述的一种塑料膜分丝装置，其特征在于，所述嵌入部(9)为金属结构，所述凹槽的底部设有磁铁(10)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料膜分丝装置，其特征在于，所述刀片(4)的刀刃倾斜方向与其所在刀架(3)的旋转方向相反。
9.根据权利要求1所述的一种塑料膜分丝装置，其特征在于，所述刀架(3)与第一转轴(1)之间、刀架(3)与第二转轴(2)之间均为可拆式连接。
10.根据权利要求1所述的一种塑料膜分丝装置，其特征在于，所述基座(5)与第一转轴(1)一端之间、基座(5)与第二转轴(2)一端之间均设有滚珠轴承(7)。
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