CN107736721A - 一种长钢丝刷毛自动截断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种长钢丝刷毛自动截断装置，框架的内部设置有用于传动辊驱动的第一电机，框架的上表面上设置有用于传动辊安装的支撑架，支撑架上设置有轴承座，轴承座的一侧设置有导向槽，支撑架的内侧面上设置有与导向槽相配合的滑轨，轴承座的上表面上通过螺纹连接有旋柄，旋柄穿过支撑架的上表面，框架上至少设置两组传动辊，传动辊通过皮带装置连接在第一电机上，框架的一侧设置有切割装置，切割装置包括第二电机和设置在第二电机轴上的切割刀具，切割装置和传动辊之间还设置有导料槽钢，第一电机和第二电机均设置有驱动器。本发明的结构能够实现自动快速的截取符合要求长度的钢丝刷毛，操作强度小，适合大批量生产的需求。

Description

一种长钢丝刷毛自动截断装置

技术领域

本发明涉及钢丝刷毛制备技术领域，具体涉及一种长钢丝刷毛自动截断装置。

背景技术

钢丝刷毛常用来制作钢丝刷，在制作过程中常需要将整条钢丝刷毛进行截断，一边符合制作钢丝毛刷的要求，因为钢丝刷毛具有一定的韧性和强度，传统的方法是用剪切刀减取定长度符合要求的钢丝刷毛，但这样操作效率低，操作强度大，不适合大批量生产的要求，且在剪切过程中常需要更换或者打磨刀具。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种长钢丝刷毛自动截断装置，克服了现有技术的不足，使得刀具的使用寿命长，能够自动快速的截取符合要求长度的钢丝刷毛，操作强度小，适合大批量生产的需求。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种长钢丝刷毛自动截断装置，包括框架，所述框架的内部设置有用于传动辊驱动的第一电机，所述框架的上表面上设置有用于传动辊安装的支撑架，所述支撑架上设置有轴承座，所述轴承座的一侧设置有导向槽，所述支撑架的内侧面上设置有与导向槽相配合的滑轨，所述轴承座的上表面上通过螺纹连接有旋柄，所述旋柄穿过支撑架的上表面，所述框架上至少设置两组传动辊，所述传动辊通过皮带装置连接在第一电机上，所述框架的一侧设置有切割装置，所述切割装置包括第二电机和设置在第二电机轴上的切割刀具，所述切割刀具包括偏心切割轮和导向轮，所述偏心切割轮通过键连接在第二电机的轴上，所述偏心切割轮的圆心上设置有安装轴，所述导向轮通过轴承安装在安装轴上，所述偏心切割轮的外圆面上均布有多个刀齿，所述切割装置和传动辊之间还设置有导料槽钢，所述第一电机和第二电机均设置有驱动器。

所述切割装置的外侧设置有成品收集盒，所述成品收集盒的内表面为弧面且成品收集盒的下表面设置有用于落料的槽口，所述槽口的下方设置有圆弧形的滑板。

所述导料槽钢进料端的开口大于出料端的开口。

所述成品收集盒的进料端设置有光电传感器。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种长钢丝刷毛自动截断装置。具备以下有益效果：采用偏心刀具，能够提高剪切效果，还能够不妨碍钢丝刷毛的进给，通过传动辊传输，电机带动偏心刀具自动切割，切割后自动落料，这样大大的提高了生产效率，偏心刀具上刀齿具有旋转惯性矩，不容易损坏，只要大部分刀齿没坏，就能够实现钢丝刷毛的快速切割，比起传统的刀具，使用寿命长，不用经常更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中所述长钢丝刷毛自动截断装置的结构示意图；

图2为本发明中所述切割刀具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图2所示，本发明提供一种长钢丝刷毛自动截断装置，包括框架1，框架1的内部设置有用于传动辊2驱动的第一电机3，框架1的上表面上设置有用于传动辊安装的支撑架3，支撑架3上设置有轴承座4，轴承座4的一侧设置有导向槽，支撑架3的内侧面上设置有与导向槽相配合的滑轨5，轴承座4的上表面上通过螺纹连接有旋柄6，旋柄6穿过支撑架3的上表面，这样的轴承座4便于调节传动辊2之间的间隙，以使得适合不同直径的钢丝刷毛的传输操作，框架1上至少设置两组传动辊2，传动辊2通过皮带装置连接在第一电机7上，框架1的一侧设置有切割装置8，切割装置8包括第二电机9和设置在第二电机轴上的切割刀具10，切割刀具10包括偏心切割轮101和导向轮102，偏心切割轮101通过键连接在第二电机9的轴上，偏心切割轮101的圆心上设置有安装轴103，导向轮102通过轴承安装在安装轴103上，偏心切割轮101的外圆面上均布有多个刀齿104，切割装置8和传动辊2之间还设置有导料槽钢11，第一电机7和第二电机9均设置有驱动器12。

工作时，长钢丝刷毛通过传动辊2的传动向切割装置8一端运动，通过控制驱动器12从而调节第一电机7的转速和驱动时间，从而计算出或者实验出的钢丝刷毛进给的长度，当钢丝刷毛在需要长度时，通过驱动器12控制第二电机9上的切割刀具8，使得偏心切割轮101相对于导向轮102旋转，从而使得位于导向轮102外圆面上的刷丝快速被偏心切割101轮切断，实现钢丝刷毛的快速截断，当切断完成过后控制第二电机9抱死，第一电机7继续带动传动辊3运转，实现钢丝刷毛的及时补给，再待到需要长度时，控制第二电机9，使得重复截断操作，这样就能够实现定长切割具有韧性钢丝刷毛。

优选的，切割装置8的外侧设置有成品收集盒13，成品收集盒13的内表面为弧面且成品收集盒的下表面设置有用于落料的槽口131，槽口131的下方设置有圆弧形的滑板14，这样便于切割过后的钢丝刷毛整齐的落到滑板14上，便于操作人员进一步规整；导料槽钢11进料端的开口大于出料端的开口，使得钢丝刷毛在切割时比较集中不会四散；成品收集盒13的进料端设置有光电传感器15，这样使得第一电机7和第二电机9的工作频率便于调整，能够根据光电传感器15感应到第二电机7切割的信号，然后通过控制第一电机加快运转，第二电机抱死，来实现循环切割，可以提高钢丝刷毛的切割效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种长钢丝刷毛自动截断装置，其特征在于：包括框架，所述框架的内部设置有用于传动辊驱动的第一电机，所述框架的上表面上设置有用于传动辊安装的支撑架，所述支撑架上设置有轴承座，所述轴承座的一侧设置有导向槽，所述支撑架的内侧面上设置有与导向槽相配合的滑轨，所述轴承座的上表面上通过螺纹连接有旋柄，所述旋柄穿过支撑架的上表面，所述框架上至少设置两组传动辊，所述传动辊通过皮带装置连接在第一电机上，所述框架的一侧设置有切割装置，所述切割装置包括第二电机和设置在第二电机轴上的切割刀具，所述切割刀具包括偏心切割轮和导向轮，所述偏心切割轮通过键连接在第二电机的轴上，所述偏心切割轮的圆心上设置有安装轴，所述导向轮通过轴承安装在安装轴上，所述偏心切割轮的外圆面上均布有多个刀齿，所述切割装置和传动辊之间还设置有导料槽钢，所述第一电机和第二电机均设置有驱动器。

2.如权利要求1所述的长钢丝刷毛自动截断装置，其特征在于：所述切割装置的外侧设置有成品收集盒，所述成品收集盒的内表面为弧面且成品收集盒的下表面设置有用于落料的槽口，所述槽口的下方设置有圆弧形的滑板。

3.如权利要求1所述的长钢丝刷毛自动截断装置，其特征在于：所述导料槽钢进料端的开口大于出料端的开口。

4.如权利要求2所述的长钢丝刷毛自动截断装置，其特征在于：所述成品收集盒的进料端设置有光电传感器。