CN108247239B - 铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂，其特征是由下述重量百分比的原料制成：长链脂肪酸50～70％，增粘剂20～30％，表面活性剂1.0～3.0％，余量为载体溶剂。本发明具有结合力高，虚焊率低，电池电压稳定的优点，同时满足蓄电池行业老化测试要求。适用于铅酸蓄电池极群铸焊工艺，焊接可靠性高，不良率低。

Description

铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体涉及铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂。
背景技术
铅酸蓄电池的铸焊在上世纪九十年代初的欧美汽车及工业用免维护铅酸蓄电池装配中就普遍推广应用，我国铅酸蓄电池行业早期普遍使用手工烧焊的工艺焊接蓄电池极群汇流排，随着国内企业在蓄电池装配过程中铸焊工艺的导入，以及自2009年以来铅酸蓄电池行业血铅事故的频发和2011年国家环保部针对我国铅酸蓄电池行业进一步的环保要求，加速了机器铸焊工艺代替手工烧焊的步伐，铅酸蓄电池装配车间因为手工烧焊而引起的铅烟严重污染得到明显的遏制。
铸焊工艺代替手工烧焊工艺是实现装配车间清洁生产最关键的工序。焊接效果的关键影响因素包括助焊剂。助焊剂分为水性和油性。《铅酸蓄电池极板助焊剂》(专利授权号CN201310116858.X)以及《铅酸蓄电池助焊剂》(专利申请号CN201410282750.2)中提出的水性助焊剂焊接效果好，但是由于采用的主要原料次磷酸钠和亚磷酸具有高温无法分解以及残留物同电解质具有导电性的缺点，容易导致正负极板短路，使得水性助焊剂在中小密电池的铸焊工艺中难以推广。因此考虑到助焊剂本身及其残留物的风险，采用油性成份具有水性助焊剂无法比拟的优势，目前，国内厂家生产的油性助焊剂存在如：结合强度，虚焊率、腐蚀模具、助焊剂残留物导致电池失效等诸多问题，国内铅酸蓄电池龙头企业大多使用进口油性助焊剂，成本居高不下。满足自动铸焊工艺的油性助焊剂需要达到以下性能：
(1)不含卤素、不含导电成份；
(2)焊接结合强度高，无虚焊，汇流排光滑无凹凸不平；
(3)高温下能够完全分解，残留物少；
(4)高温分解产物及本身的残留物对电池无任何腐蚀危害，与电解质不发生反应，在电池充放电过程中不发生任何的物理化学反应；
(5)对设备和模具腐蚀性小。
(6)电池产品在使用中电压保持稳定，通过老化测试。
但是由于现有的铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂存在着腐蚀性高、高残留、和焊接结合力不好的问题，因此，发明铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂显得非常必要。
发明内容
本发明的目的在于提供适用于铅酸蓄电池铸焊工艺用的低腐蚀性、低残留、焊接结合力好的油性助焊剂。
本发明是这样来实现的，铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂，由下述重量百分比的原料制成：长链脂肪酸50.0～70.0％，增粘剂20.0～30.0％，表面活性剂1.0～3.0％，余量为载体溶剂。
所述长链脂肪酸为含C-16或以上脂肪酸的单一或组合物。该类长链脂肪酸不溶于水，不参与电解反应，常温下具有弱酸性，对设备和模具腐蚀性小，主要作用是清洗基材金属表面的氧化起，起到活化的作用，在380～420摄氏度的焊接温度范围内，该成份在160～250摄氏度范围内发生分解反应产生强酸性物质起到助焊作用，保证汇流排和极耳表面熔接结合，随着温度升高该成份最终完全分解碳化。
所述增粘剂是聚乙二醇，主要作用是增加助焊剂的粘性，保证助焊剂有效成份吸附到基材金属表面。
所述表面活性剂是非离子流平剂，具有良好的分散性、流平性，有效降低基材表面张力，保证助焊剂均匀的涂覆在基材金属表面。
所述载体溶剂是乙酸乙酯、乙酸丁酯中的或两种组合物，具有气味适宜，挥发速率适中的特点，有效保证助焊剂使用过程中成份一致性。
本发明具有结合力高，虚焊率低，电池电压稳定的优点，同时满足蓄电池行业老化测试要求。适用于铅酸蓄电池极群铸焊工艺，焊接可靠性高，不良率低。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合实施例对本发明予以进一步阐明。
实施例1
铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂，由下述重量百分比的原料混合制备而成：C16长链脂肪酸50.0％，聚乙二醇20.0％，非离子表面活性剂3.0％，量的乙酸乙酯为3.0％。
实施例2
铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂，由下述重量百分比的原料混合制备而成：C18长链脂肪酸50.0％，聚乙二醇30.0％，非离子表面活性剂1.0％，余量的乙酸乙酯为2.0％。
实施例3
铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂，由下述重量百分比的原料混合制备而成：C16长链脂肪酸70.0％，聚乙二醇20.0％，非离子表面活性剂1.0％，余量的乙酸乙酯为1.50％。
实施例4
铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂，由下述重量百分比的原料混合制备而成：C20长链脂肪酸20.0％，C18长链脂肪酸40.0％，聚乙二醇25.0％，非离子表面活性剂1.0％，余量的乙酸乙酯为1.80％。
实施例5
铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂，由下述重量百分比的原料混合制备而成：C18长链脂肪酸60.0％，聚乙二醇20.0％，非离子表面活性剂3.0％，余量的为乙酸乙酯1.90％。
实施例6
铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂，由下述重量百分比的原料混合制备而成：C18长链脂肪酸55.0％，聚乙二醇22.0％，非离子表面活性剂2.0％，余量的为乙酸乙酯2.50％。
实施例7
铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂，由下述重量百分比的原料混合制备而成：C18长链脂肪酸65.0％，聚乙二醇25.0％，非离子表面活性剂2.0％，余量的为乙酸乙酯2.20％。
以上结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂，其特征在于，所述的铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂由下述重量百分比的原料制成：长链脂肪酸50.0～70.0％，增粘剂20.0～30.0％，表面活性剂1.0～3.0％，余量为载体溶剂；所述长链脂肪酸为含C-16或以上脂肪酸的单一或组合物；所述增粘剂是聚乙二醇；
所述载体溶剂是乙酸乙酯、乙酸丁酯的两种组合物。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂，其特征在于：所述的长链脂肪酸应用在380～420摄氏度的焊接温度范围内。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂，其特征在于：所述的长链脂肪酸应用在160～250摄氏度范围内。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂，其特征在于：所述表面活性剂是非离子流平剂。
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