CN109175789A

CN109175789A - 铅酸蓄电池极群自动焊接用水性助焊剂配方

Info

Publication number: CN109175789A
Application number: CN201811099130.XA
Authority: CN
Inventors: 徐进; 赵凤翔; 邵双喜
Original assignee: Hubei Shuangdeng Yun Yangxin Energy Co Ltd
Current assignee: Hubei Shuangdeng Yun Yangxin Energy Co Ltd
Priority date: 2018-09-20
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2019-01-11

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池极群自动焊接用水性助焊剂配方，它由下列按质量百分计量的组分：有机酸活化剂33～50%；高沸点溶剂20～35%；湿润剂3～5%；表面活性剂0.5～1%；缓蚀剂0.5～1.5%；活性增强剂3～5%；余量为去离子水。本发明在组分中添加了适量的有机酸活化剂和活性增强剂，大大增强助焊剂的活性。组分中还添加了微量的湿润剂和表面活性剂，使得极板与汇流排之间接口焊接环境改善，显著缩小接口之间表面张力差距，促进铅溶液规则流动，有利于铅溶液与母材的熔合，焊接形成的焊缝饱满、接头牢固。另外，本发明实际使用无排放、无残留。

Description

铅酸蓄电池极群自动焊接用水性助焊剂配方

技术领域

本发明涉及一种助焊剂，具体地讲，本发明涉及一种水性助焊剂，特别是一种铅酸蓄电池极群自动焊接用水性助焊剂配方。

背景技术

极群是铅酸蓄电池的核心构件，它由汇流排和一族极板组成。极群是铅合金制品，在大气环境下铅及铅合金表面易被空气中氧气氧化生成氧化铅，成膜的氧因组织致密，致使焊接过程中电子流动不畅，不利于焊接作业。为了提高焊接质量，在铅及铅合金制品焊接时必须使用助焊剂。本行业在极群制造时普遍采用油性助焊剂或磷酸类无机助焊剂，实践证明这两种助焊剂均有效，完全能够满足极群的焊接要求。但是，油性助焊剂在使用中存在两大不足，一是环境温度低时易凝固，不适合严寒地区冬季使用。二是用于铅钙合金焊接时焊缝质量不佳。另一种磷酸类无机助焊剂尽管焊接质量很好，但是焊接过程释放的废气有毒，焊接后在焊缝处有残留物。由于该残留物具有腐蚀性，清理不尽必然影响电池的安全性能。

发明内容

本发明主要针对现有技术产品的不足，提出一种铅酸蓄电池极群自动焊接用水性助焊剂配方，该配方组分配置合理、表面活性足、润湿能力强、焊接过程环保、焊接质量好。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

铅酸蓄电池极群自动焊接用水性助焊剂配方，其改进之处在于它由下列按质量百分计量的组分：

有机酸活化剂33～50%；

高沸点溶剂20～35%；

湿润剂3～5%；

表面活性剂0.5～1%；

缓蚀剂0.5～1.5%；

活性增强剂3～5%；

余量为去离子水。

作为进一步改进方案，所述有机酸活化剂为丁二酸、己二酸，可任选一种或两种混合。

作为进一步改进方案，所述高沸点溶剂为聚乙二醇1000、聚乙二醇1500、甘油、三甘油、十四醇中的一种或多种混合。

作为进一步改进方案，所述湿润剂为醋酸丁酯、乙二酸二甲酯、戊二酸二甲酯中的一种或多种混合。

作为进一步改进方案，所述表面活性剂为FSH。

作为进一步改进方案，所述缓蚀剂为苯并三氮唑。作为进一步改进方案，所述活性增强剂为二溴丁烯二醇。

本发明与现有技术产品相比，具有以下积极效果：

1、组分配置合理、原料易得、成本低廉。

2、制成的水性助焊剂表面活性足，湿润性好，有利于焊缝成形。

3、焊接过程中水性助焊剂只有微量水蒸汽和二氧化碳排出，由于无污染排放，做到环境友好；焊接后焊缝处无任何残留，有利于提升极群的焊接质量。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明。

本发明铅酸蓄电池极群自动焊接用水性助焊剂配方，它由下列按质量百分比计量的组分：

有机酸活化剂33～50%；

高沸点溶剂20～35%；

湿润剂3～5%；

表面活性剂0.5～1%；

缓蚀剂0.5～1.5%；

活性增强剂3～5%；

余量为去离子水。

实施例1

本实施例具体组分按质量百分比计量如下：

丁二酸 18%；

己二酸 15%；

聚乙二醇1000 15%；

甘油 10%；

三甘醇 10%；

乙二酸二甲酯 2%；

戊二酸二甲酯 2%；

FSN 0.5%；

苯并三氮唑 0.5%；

二溴丁烯二醇 5%；

去离子水 22%。

实施例2

丁二酸 40%；

甘油 20%；

十四醇 10%；

醋酸丁酯 3%；

FSN 0.8%；

苯并三氮唑 1.2%；

二溴丁烯二醇 4%；

去离子水 21%。

实施例3

己二酸 50%；

聚乙二醇1000 5%；

聚乙二醇1500 5%；

甘油 5%；

十四醇 5%；

醋酸丁酯 2%；

乙二酸二甲酯 3%；

FSN 1%；

苯并三氮唑 1.5%；

二溴丁烯二醇 3%；

去离子水 19.5%。

本发明在组分中添加了适量的有机酸活化剂和活性增强剂，大大增强助焊剂的活性。组分中还添加了微量的湿润剂和表面活性剂，使得极板与汇流排之间接口焊接环境改善，显著缩小接口之间表面张力差距，促进铅溶液规则流动，有利于铅溶液与母材的熔合，焊接形成的焊缝饱满、接头牢固。另外，组分中配置的上述活化剂、湿润剂及溶剂，在焊接过程中被溶池温度加热，自然产生二氧化碳和少量水蒸气而挥发掉，在焊缝处没有任何可见的残留，也无其它有害气体排出。因此，应用本发明制备的助焊剂，既改善了焊接岗位的工作环境，又避免岗位工人无故受污染的概率。

按上述三项实施例分别制备助焊剂，其用于实际生产均得到满意效果，其中数实施例2应用效果最佳。使用时将助焊直接涂抹到极板与汇流排的接口处，即可旋焊。在正常焊接工艺条件下，做到了施焊容易，得到的焊缝质量好，一次性焊接合格率达99.5%，焊接效率也提高15%左右。另一优点是焊接过程中没有污染物排出，焊接后焊缝处也没有残留物。

需要说明的是本发明制备无特殊要求，因现有技术的助焊剂制备方法相同，所用设备也相同，所以应用无障碍，便于工业化生产。

Claims

1.一种铅酸蓄电池极群自动焊接用水性助焊剂配方，其特征在于它由下列按质量百分计量的组分：

有机酸活化剂33～50%；

高沸点溶剂20～35%；

湿润剂3～5%；

表面活性剂0.5～1%；

缓蚀剂0.5～1.5%；

活性增强剂3～5%；

余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群自动焊接用水性助焊剂配方，其特征在于：所述有机酸活化剂为丁二酸、己二酸，可任选一种或两种混合。

3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群自动焊接用水性助焊剂配方，其特征在于：所述高沸点溶剂为聚乙二醇1000、聚乙二醇1500、甘油、三甘油、十四醇中的一种或多种混合。

4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群自动焊接用水性助焊剂配方，其特征在于：所述湿润剂为醋酸丁酯、乙二酸二甲酯、戊二酸二甲酯中的一种或多种混合。

5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群自动焊接用水性助焊剂配方，其特征在于：所述表面活性剂为FSH。

6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群自动焊接用水性助焊剂配方，其特征在于：所述缓蚀剂为苯并三氮唑。

7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群自动焊接用水性助焊剂配方，其特征在于：所述活性增强剂为二溴丁烯二醇。