CN108246587A - 一种塑料制品的表面喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料制品的表面喷涂方法，包括如下步骤：首先对塑料制品加热退火；进行除油处理；放入氢氧化钠溶液中浸泡，冲洗晾干；采用等离子风机进行除电和除尘处理；向除尘处理后的表面喷洒含有酒精的环氧树脂固化液，晾干，涂覆环氧树脂与固化剂的混合物；利用喷枪进行第一次喷涂，静置；利用喷枪进行第二次喷涂，静置；烘干。本发明的塑料制品表面喷涂方法，通过在塑料制品上与喷涂涂层之间的环氧树脂分子间作用力，使涂层能够牢固的粘附在塑料制品上，提高两者之间的结合强度，且可遮盖成型后制件的表面缺陷；并且使塑料制品的静电性能得到改善，减少灰尘吸附，同时提高了塑料的耐腐蚀性。

Description

一种塑料制品的表面喷涂方法
技术领域
本发明涉及一种喷涂方法，具体涉及一种塑料制品的表面喷涂方法。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，在塑料制品加工过程中，对其表面进行喷涂是一个必不可少的步骤，但是现有技术中，对塑料制品所采用的喷涂效果不佳，塑料制品的表面会有砂孔、划伤等很难掩盖的缺陷，因此造成较高的不良率，从而影响塑料制品在使用中的抗腐蚀能力，同时还存在喷涂的材料与和塑料制品之间结合力不足这一缺点，这是因为塑料与其表面覆盖涂层之间的键合力十分微弱，与涂层之间的结合强度低，涂层容易剥落，影响使用效果，严重制约了其广泛的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中，对塑料制品所采用的喷涂效果不佳，塑料制品的表面会有砂孔、划伤等很难掩盖的缺陷，因此造成较高的不良率，从而影响塑料制品在使用中的抗腐蚀能力，同时还存在喷涂的材料与和塑料制品之间结合力不足这一缺点，这是因为塑料与其表面覆盖涂层之间的键合力十分微弱，与涂层之间的结合强度低，涂层容易剥落，目的在于提供一种塑料制品的表面喷涂方法，通过在塑料制品上与喷涂涂层之间，涂覆环氧树脂层，从而通过氧树脂分子间的作用力，使涂层能够牢固的粘附在塑料制品上，提高两者之间的结合强度，过程简单，操作方便，且可遮盖成型后制件的表面缺陷；并且使塑料制品的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；同时增强了塑料的硬度和耐擦伤性；提高了塑料的耐腐蚀性。
本发明通过下述技术方案实现：
一种塑料制品的表面喷涂方法，包括如下步骤：1)首先对塑料制品加热到70-80℃进行退火处理2-3h；2)用汽油或酒精清洗对经过退火处理的塑料制品表面进行擦洗进行除油处理，烘干；3)对经过除油处理后的塑料制品放入氢氧化钠溶液中浸泡，然后用纯水冲洗其表面，常温晾干；4)采用等离子风机对着塑料制品的表面吹气，持续时间为15-20min，进行除电和除尘处理；5)向经步骤4)处理后的塑料制品表面喷洒含有酒精的环氧树脂固化液，晾干，然后再涂覆环氧树脂与固化剂的混合物，生成涂覆层；6)利用喷枪对塑料制品的涂覆层表面进行第一次喷涂，完成第一次喷涂后，在5-10℃温度下静置20-30min；7)再利用喷枪对着塑料制品的涂覆层表面进行第二次喷涂，完成第二次喷涂后，常温静置20-30min；8)对完成喷涂的塑料制品进行烘干，烘干温度为70-75℃，时间30-60min。
本发明的塑料制品表面喷涂方法，通过在塑料制品上与喷涂涂层之间，涂覆环氧树脂层，从而通过氧树脂分子间的作用力，使涂层能够牢固的粘附在塑料制品上，提高两者之间的结合强度，过程简单，操作方便，且可遮盖成型后制件的表面缺陷；并且使塑料制品的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；同时增强了塑料的硬度和耐擦伤性；提高了塑料的耐腐蚀性。
所述环氧树脂与固化剂的质量比为2-2.5∶1。
步骤3)中氢氧化钠溶液的浓度为30-50g/L，浸泡时间为10-30min。
步骤5)中涂覆层的厚度为0.1-0.2mm。
所述塑料制品为热固性塑料或热塑性塑料。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种塑料制品的表面喷涂方法，通过在塑料制品上与喷涂涂层之间，涂覆环氧树脂层，从而通过氧树脂分子间的作用力，使涂层能够牢固的粘附在塑料制品上，提高两者之间的结合强度，可以满足使用的要求；
2、本发明一种塑料制品的表面喷涂方法，极大地增强了塑料制品的的表面性能，如耐磨性、耐热性、耐侯性、耐蚀性等，并改善了制件的吸水、吸湿性；
3、本发明一种塑料制品的表面喷涂方法，制备方法简单易行，成本低廉，对制备条件的要求不苛刻。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种塑料制品的表面喷涂方法，包括如下步骤：1)首先对塑料制品加热到80℃进行退火处理2h；2)用汽油或酒精清洗对经过退火处理的塑料制品表面进行擦洗进行除油处理，烘干；3)对经过除油处理后的塑料制品放入浓度为50g/L氢氧化钠溶液中浸泡10min，然后用纯水冲洗其表面，常温晾干；4)采用等离子风机对着塑料制品的表面吹气，持续时间为15min，进行除电和除尘处理；5)向经步骤4)处理后的塑料制品表面喷洒含有酒精的环氧树脂固化液，晾干，然后再涂覆环氧树脂与固化剂的混合物，生成0.1mm涂覆层，其中环氧树脂与固化剂的质量比为2：1；6)利用喷枪对塑料制品的涂覆层表面进行第一次喷涂，完成第一次喷涂后，在5℃温度下静置20min；7)再利用喷枪对着塑料制品的涂覆层表面进行第二次喷涂，完成第二次喷涂后，常温静置20min；8)对完成喷涂的塑料制品进行烘干，烘干温度为70℃，时间30min。
本发明的塑料制品表面喷涂方法，通过在塑料制品上与喷涂涂层之间，涂覆环氧树脂层，从而通过氧树脂分子间的作用力，使涂层能够牢固的粘附在塑料制品上，提高两者之间的结合强度，过程简单，操作方便，且可遮盖成型后制件的表面缺陷；并且使塑料制品的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；同时增强了塑料的硬度和耐擦伤性；提高了塑料的耐腐蚀性。
实施例2
一种塑料制品的表面喷涂方法，包括如下步骤：1)首先对塑料制品加热到70℃进行退火处理3h；2)用汽油或酒精清洗对经过退火处理的塑料制品表面进行擦洗进行除油处理，烘干；3)对经过除油处理后的塑料制品放入浓度为30g/L氢氧化钠溶液中浸泡20min，然后用纯水冲洗其表面，常温晾干；4)采用等离子风机对着塑料制品的表面吹气，持续时间为10min，进行除电和除尘处理；5)向经步骤4)处理后的塑料制品表面喷洒含有酒精的环氧树脂固化液，晾干，然后再涂覆环氧树脂与固化剂的混合物，生成0.2mm涂覆层，其中环氧树脂与固化剂的质量比为2.5：1；6)利用喷枪对塑料制品的涂覆层表面进行第一次喷涂，完成第一次喷涂后，在10℃温度下静置30min；7)再利用喷枪对着塑料制品的涂覆层表面进行第二次喷涂，完成第二次喷涂后，常温静置30min；8)对完成喷涂的塑料制品进行烘干，烘干温度为75℃，时间60min。
实施例3
一种塑料制品的表面喷涂方法，包括如下步骤：1)首先对塑料制品加热到80℃进行退火处理2h；2)用汽油或酒精清洗对经过退火处理的塑料制品表面进行擦洗进行除油处理，烘干；3)对经过除油处理后的塑料制品放入浓度为40g/L氢氧化钠溶液中浸泡13min，然后用纯水冲洗其表面，常温晾干；4)采用等离子风机对着塑料制品的表面吹气，持续时间为13min，进行除电和除尘处理；5)向经步骤4)处理后的塑料制品表面喷洒含有酒精的环氧树脂固化液，晾干，然后再涂覆环氧树脂与固化剂的混合物，生成0.15mm涂覆层，其中环氧树脂与固化剂的质量比为2：1；6)利用喷枪对塑料制品的涂覆层表面进行第一次喷涂，完成第一次喷涂后，在8℃温度下静置25min；7)再利用喷枪对着塑料制品的涂覆层表面进行第二次喷涂，完成第二次喷涂后，常温静置25min；8)对完成喷涂的塑料制品进行烘干，烘干温度为73℃，时间45min。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料制品的表面喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：1)首先对塑料制品加热到70-80℃进行退火处理2-3h；2)用汽油或酒精清洗对经过退火处理的塑料制品表面进行擦洗进行除油处理，烘干；3)对经过除油处理后的塑料制品放入氢氧化钠溶液中浸泡，然后用纯水冲洗其表面，常温晾干；4)采用等离子风机对着塑料制品的表面吹气，持续时间为15-20min，进行除电和除尘处理；5)向经步骤4)处理后的塑料制品表面喷洒含有酒精的环氧树脂固化液，晾干，然后再涂覆环氧树脂与固化剂的混合物，生成涂覆层；6)利用喷枪对塑料制品的涂覆层表面进行第一次喷涂，完成第一次喷涂后，在5-10℃温度下静置20-30min；7)再利用喷枪对着塑料制品的涂覆层表面进行第二次喷涂，完成第二次喷涂后，常温静置20-30min；8)对完成喷涂的塑料制品进行烘干，烘干温度为70-75℃，时间30-60min。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品的表面喷涂方法，其特征在于，所述环氧树脂与固化剂的质量比为2-2.5∶1。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品的表面喷涂方法，其特征在于，步骤3)中氢氧化钠溶液的浓度为30-50g/L，浸泡时间为10-30min。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品的表面喷涂方法，其特征在于，步骤5)中涂覆层的厚度为0.1-0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品的表面喷涂方法，其特征在于，所述塑料制品为热固性塑料或热塑性塑料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109290154A (zh) * 2018-09-30 2019-02-01 柳州科沃塑业有限公司 塑料制品表面喷涂方法
CN109910223A (zh) * 2019-03-09 2019-06-21 南京瑞力汽车配件有限公司 一种公交座椅加工工艺

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