CN108245040A - 液体加热容器及其控制方法和控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体加热容器及其控制方法和控制装置，控制方法包括：接收功能指令，并根据所接收的功能指令选择与之对应的功能模式；当功能指令为第一功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后启动降温装置将液体冷却至温度平衡点；当功能指令为第二功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后将液体自然冷却至预设温度或者启动降温装置将液体冷却至预设温度，当液体冷却至预设温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。该控制方法，通过对降温装置的合理利用，有效提高了液体的散热速度，使得用户既能够快速获得凉白开液体，又能够快速获得所需温度的液体，从而提高了用户的使用体验，有利于提高产品的使用频率。

Description

液体加热容器及其控制方法和控制装置

技术领域

本发明涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种液体加热容器的控制方法、一种液体加热容器的控制装置及包含该控制装置的液体加热容器。

背景技术

目前，在相关技术中，液体加热容器如电热水瓶，通常以保温为主，即水沸腾后会自动转至某一个保温温度进行保温，由于其具有比较好的密封性以及容量比较大，一般在3L至5L，因此从沸腾到降至所需的保温温度需要较长的时间，如从沸腾降温到60℃，经测试表明，需要4个小时左右，这个时间无法满足用户快速得到所需水温的需求，特别是夏天，如果要自然降到环境温度，那所需的时间更长，降低了用户的使用体验，降低了液体加热容器的使用频率。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种液体加热容器的控制方法。

本发明的另一个目的在于提供一种用于液体加热容器的控制装置。

本发明的又一个目的在于提供一种包含上述控制装置的液体加热容器。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种液体加热容器的控制方法，所述液体加热容器包括用于盛装液体的内胆、用于加热内胆中的液体的加热组件、用于对内胆中的液体进行保温加热的保温组件和用于对内胆中的液体进行冷却降温的降温装置，所述控制方法包括：接收功能指令，并根据所接收的功能指令选择与之对应的功能模式；当所述功能指令为第一功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后启动降温装置将液体冷却至温度平衡点；当所述功能指令为第二功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后将液体自然冷却至预设温度或者启动降温装置将液体冷却至预设温度，当液体冷却至预设温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。

本发明第一方面的实施例提供的液体加热容器的控制方法，其功能指令可以对应多个不同的功能模式，使得液体加热容器在完成加热过程后，既能够选择进入保温状态，又能够选择快速降温至与环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户能够快速获得可饮用的凉白开液体，即：给液体加热容器增加了“凉白开”功能模式，且凉白开液体的获得由于有降温装置的辅助降温，因而降温速度快，有效减少了用户的等待时间，从而解决了现有技术中液体自然降温至环境温度所需时间过长的问题；同时，对于沸腾后进入保温状态的功能模式，沸腾后的降温过程可以是自然冷却(即停止一切加热功能)，也可以是主动降温(即：既停止一切加热功能，同时还开启降温装置)；对于沸腾后主动降温至保温温度的模式而言，主动降温能够显著缩短液体冷却至保温温度的时间，因此解决了现有技术中从液体沸腾降至所需的保温温度的时间过长的问题，且用户的操作方式保持不变，即：加热前设定好温度即可，降温装置会在液体沸腾后自动开启，并在液体冷却至保温温度时，自动关闭，因而实现了降温装置的智能控制，提高了产品的自动化程度，又符合用户的使用习惯，提高了用户的使用舒适度。

因此，本申请提供的控制方法通过对降温装置的合理利用，有效提高了液体的散热速度，使得加热完成后的高温液体能够快速降温，既能够快速降温至与环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户获得凉白开液体，也能够快速降温至保温温度，以使用户获得所需温度的液体，从而减少了用户的等待时间，提高了用户的使用体验，也有利于提高液体加热容器的使用频率，扩大了液体加热容器的使用范围(包括地域上的使用范围和时间上的使用范围，如炎热地区、寒冷地区等地域都能使用，夏季、冬季等季节也都能使用)，有利于产品的市场推广。

换言之，第一功能指令可以叫凉白开指令，如果用户在开始时，发出了第一功能指令，则机器将运行第一功能模式，即：先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后停止一切加热功能，同时自动开启降温装置，使液体快速冷却至与当前的环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户快速得到可饮用的凉白开液体；而第二功能指令可以叫保温加热指令或者叫加热保温指令，指的是完成加热过程后自动进入保温状态，如果用户在开始时，发出了第二功能指令，则机器将运行第二功能模式，即：先将液体加热至沸腾，然后自动进入保温状态，至于沸腾后保温前的降温过程，可以是自然降温，也可以是主动降温。

值得说明的是，对于电热水瓶等以保温为主的液体加热容器，其保温温度可以是用户手动选择或输入的，也可以是产品默认的(即用户没有进行手动选择或手动输入)。比如：功能中心中设有保温设定模块，保温设定模块中包含“泡奶”、“咖啡”、“蜂蜜”、“花茶”等功能，不同的功能对应不同的保温温度，如“泡奶”对应45℃，“咖啡”对应85℃等，用户通过选择“泡奶”、“泡咖啡”等功能即可对保温温度进行设定，也可以在这些功能之间进行切换，当然，对于可以手动输入保温温度的产品，也可以通过用户的手动输入来实现；同时，产品中也设有默认的保温温度(比如80℃)，用户在开始时如果没有进行温度设定时，则液体加热沸腾后即在产品默认的保温温度处进行保温。因此，这里的“第二功能指令”可以包含温度设定指令，也可以不包含温度设定指令，但均包含有保温温度的信息，因此接收了第二功能指令后，在沸腾后均能够自动进入保温状态。

需要说明的是，由于加热运行和保温运行的过程中，产品均需要对液体进行加热，只是加热功率的大小不同而已，故而加热运行的过程和保温运行的过程可以由同一个加热装置来完成，该加热装置具有不同的加热功率，加热运行时采用高功率，保温运行时采用低功率；当然，加热运行的过程和保温运行的过程也可以由两个独立的加热装置来完成，即：一个作为加热组件用于加热运行，另一个作为保温组件用于保温运行。因此，本申请中，加热组件和保温组件只是分别代表了加热运行时产热的加热装置和保温运行时产热的加热装置，这两个组件可以是同一个加热装置，也可以是两个分开的加热装置，均在本发明的保护范围内。

另外，本发明提供的上述实施例中的液体加热容器的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，当所述功能指令为第二功能指令时，在所述“启动加热组件将液体加热至沸腾”步骤之前，还包括：接收预约指令；根据所述预约指令和所述第二功能指令确定距离加热组件启动的剩余时长t₀，并进入倒计时；判断倒计时是否结束；当倒计时结束时，执行所述“启动加热组件将液体加热至沸腾”步骤。

通过增设预约指令，使得液体加热容器具有了预约功能，则用户既可以对所需液体的温度进行设定，也可以对得到所需温度的液体的时间进行选择，从而进一步提高了用户的使用舒适度，进一步满足了用户的不同需求。至于接收预约指令和第二功能指令的先后顺序不受具体限制，可以是预约指令在前，第二功能指令在后，也可以是第二功能指令在前，预约指令在后。

比如：用户想在早上起床时喝到65℃的水，只需在前一天晚上将水加入液体加热容器内，然后设定好温度和时间，机器会自动计算加热开始的时间，并在到达该时间时自动开启加热组件，使机器进入相应的功能模式，则用户第二天早上起床时，可以马上喝到65℃的水，非常方便。

在上述技术方案中，所述预约指令具体为：距离加热开始或加热完成或降温开始或降温完成的预设时长为t。

在上述技术方案中，所述“根据所述预约指令和所述第二功能指令确定距离加热组件启动的剩余时长t₀”步骤，具体包括：当所述预约指令具体为距离加热开始的预设时长为t时，所述剩余时长t₀＝t；当所述预约指令具体为距离加热完成或降温开始的预设时长为t时，根据公式t₀＝t-t₁计算出所述剩余时长；当所述预约指令具体为距离降温完成的预设时长为t时，根据公式t₀＝t-t₁-t₂计算出所述剩余时长；其中，t₁为预设加热需求时间，t₂为预设降温需求时间。

预约指令具体为：距离加热开始或加热完成或降温开始或降温完成的预设时长为t，即用户预约的是：经过一段时间(预约时长t)后加热开始，或者经过一段时间t后加热完成，或者经过一段时间t后降温开始，或者经过一段时间t后降温完成；这样用户可以根据自己的行程合理安排液体加热容器的运行时间，以保证自己能够在合适的时间得到所需温度的液体，从而极大地扩大了用户的选择范围，进一步提高了用户的使用舒适度。

比如：用户要进行健身运动，想在2h后喝到65℃的水，则只需在健身前选择相应的预约指令(距离降温完成的预设时间为2h)即可，则2h过后，用户即可饮用到65℃的水，非常方便；同理，用户也可以预约经过一段时间后加热开始或者加热完成或者降温开始，由于基本原理基本相同，在此不再一一列举。

具体地，如果用户预约的是经过预设时长t之后加热开始(即预约指令具体为距离加热开始的预设时长为t)，则用户预约的就是加热组件启动的剩余时长，故而t₀＝t；如果用户预约的是经过预设时长t之后加热完成(即预约指令具体为距离加热完成的预约时长为t)或降温开始(即预约指令具体为距离加热完成的预约时长为t)，由于该预设时长t包含加热组件启动前的等待时间t₀和液体加热过程所消耗的时间t₁两部分，故而距离加热组件启动的剩余时长t₀等于预设时长t减去液体加热过程所消耗的时间t₁，即t₀＝t-t₁；如果用户预约的是经过预设时长t之后降温完成(即预约指令具体为距离降温完成的预约时长为t)，由于该预设时长t包含加热组件启动前的等待时间t₀、液体加热过程所消耗的时间t₁和液体降温过程所消耗的时间t₂三部分，故而距离加热组件启动的剩余时长t₀等于预设时长t减去液体加热过程所消耗的时间t₁和液体降温过程所消耗的时间t₂，即t₀＝t-t₁-t₂。

在上述技术方案中，所述预约指令具体为：在预设时刻T时，加热开始或加热完成或降温开始或降温完成。

在上述技术方案中，所述“根据所述预约指令和所述第二功能指令确定距离加热组件启动的剩余时长t₀”步骤，具体包括：获取当前时刻T₀，并计算出当前时刻T₀与预设时刻T之间的时间差t；当所述预约指令具体为在预设时刻T加热开始时，所述剩余时长t₀＝t；当所述预约指令具体为在预设时刻T加热完成或降温开始时，根据公式t₀＝t-t₁计算出所述剩余时长；当所述预约指令具体为在预设时刻T降温完成时，根据公式t₀＝t-t₁-t₂计算出所述剩余时长；其中，t₁为预设加热需求时间，t₂为预设降温需求时间。

预约指令具体为：在预设时刻T时，加热开始或加热完成或降温开始或降温完成，即用户预约的是：在某一具体时间点(预设时刻T)加热开始，或者在某一具体时间点(预设时刻T)加热完成，或者在某一具体时间点(预设时刻T)降温开始，或者在某一具体时间点(预设时刻T)降温完成；这样，用户也可以根据自己的行程合理安排液体加热容器的运行时间，以保证自己能够在合适的时间得到所需温度的液体，从而也极大地扩大了用户的选择范围，进一步提高了用户的使用舒适度。

比如：用户想在早上7:00喝到65℃的水，则只需在前一天晚上选择相应的预约指令(在早上7:00时，降温完成)即可，则早上七点，用户即可饮用到65℃的水，非常方便；同理，用户也可以预约在某一时刻加热开始或者加热完成或者降温开始，由于基本原理基本相同，在此不再一一列举。

具体地，先获取当前时刻T₀，并计算出当前时刻T₀与预设时刻T之间的时间差，该时间差即为距离加热开始或加热完成或降温开始或降温完成的预设时长t，接下来计算距离加热组件启动的剩余时长t₀的方法即与前述方案相同，在此不再赘述。

至于每个产品具体设定的预约指令的种类和数量是不受限定的，比如既可以为预设时长t，也可以为预设时刻T，也可以两种都有；而每一种既可以包含四个指令(预约加热开始、预约加热完成、预约降温开始和预约降温完成)，也可以仅包含其中一个或几个，甚至包含更多个指令；在实际生产过程中，应根据产品的具体结构及用户需求来确定。

在上述任一技术方案中，所述t₂的取值方式为从降温预设映射数据库中选择与预设温度相对应的时间。

由于液体加热容器能够盛装的液体量是确定的，加热功率一般也是确定的，故而将额定容量的液体加热至沸腾的时间也是确定的，所以预设加热需求时间t₁为定值；而对于预设降温需求时间t₂，由于预设温度不同，降温时间必然不同，可以通过多次试验获得经验值，然后储存在数据库中，机器在运行过程中，通过在数据库中的查找即可计算出。

比如：液体加热容器的额定容量为5L，其降温预设映射数据库为：预设温度为81-90℃时，t₂为X₀；预设温度为71-80℃时，t₂为X₁；预设温度为61-70℃时，t₂为X₂；预设温度为51-60℃时，t₂为X₃；预设温度为41-50℃时，t₂为X₄；预设温度为31-40℃时，t₂为X₅；预设温度为21-30℃时，t₂为X₆；……；其中，……＜X₀＜X₁＜X₂＜X₃＜X₄＜X₅＜X₆＜……。这样，用户只需设定好所需温度，选择好相应的预约功能，机器即可自动计算出加热组件启动的剩余时长t₀，以保证用户能够在合适的时间得到所需温度的液体。当然，上述数据库中，预设温度的具体范围可以调整，每个温度段对应的t₂值也可以调整。在实际生产过程中可以通过多次试验得出经验值，然后进行整理后存储在机器内即可。

值得说明的是，预设加热需求时间t₁包含了液体的沸腾时间，因为液体加热容器(如水壶或电热水瓶)，一般都不是在刚沸腾时就停止加热，而是沸腾一小段时间后才停止加热，进入下一个模式(待机、保温或降温等)故而本申请的液体加热容器也是在沸腾一小段时间后才进入待机、保温或降温模式，这个时间一般设置为至少5s以上，上限时间一般是控制在5min以内，由于该过程中加热组件依然在工作，故而算在加热过程中。

在上述任一技术方案中，当所述功能指令为第二功能指令时，在所述“启动保温组件对液体进行保温加热”步骤之后，还包括：判断是否接收到温度设定指令；如果接收到温度设定指令，则启动降温装置将液体冷却至预设温度，当液体冷却至预设温度时，再次开启保温组件对液体进行保温加热；其中，所述温度设定指令设定的温度低于所述第二功能指令设定的温度。

先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之后(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之后)，如果又接收到了温度设定指令，且温度设定指令设定的温度比当前的保温温度低，则启动降温装置对液体进行冷却，使液体快速冷却至新的保温温度，并再次进入保温状态。

比如：用户开始时，在保温设定模块中选择了“咖啡”，因此液体在85℃进行保温，现在又想冲泡奶粉，只需切换至“泡奶”功能即可，此时，降温装置会自动开启，当液体冷却至45℃时，降温装置即自动关闭，同时保温组件再次开启，对液体进行保温加热。或者，用户如果刚开始设定的温度是80℃，机器将液体加热至沸腾后快速降温至80℃，进入保温状态；在保温过程中，如果用户想得到60℃的液体，则只需重新设定温度，机器即可再次进入快速降温模式，将液体快速冷却至60℃，而无需重新对液体进行加热，从而进一步提高了用户的操作自由度，有利于进一步满足用户的即时需求。

当然，如果用户再次设定了新的更低的保温温度，降温装置会再次自动开启，并在达到设定温度时自动关闭。换言之，无论通过哪种方式达到了保温状态(即：无论时沸腾后自然冷却还是沸腾后主动冷却，无论是沸腾后的初次保温，还是沸腾后的多次保温)，在沸腾后的保温状态中，只要用户又设定了新的更低的保温温度，降温装置均可以自动开启，使液体快速降温至新的保温温度，然后自动关闭降温装置，同时开启保温组件进行保温加热。

在上述任一技术方案中，当所述功能指令为第二功能指令时，在所述“启动保温组件对液体进行保温加热”步骤之后，还包括：判断是否接收到第一功能指令；如果接收到第一功能指令，则启动降温装置将液体冷却至温度平衡点。

先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之后(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之后)，如果又接收到了第一功能指令，则关闭保温组件，同时启动降温装置，使液体快速冷却至温度平衡点，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。

换言之，第一功能指令可以在加热开始前发出，即用户在使用时，直接选择“凉白开”模式，机器即可自动进入加热状态，待液体加热至沸腾后，自动进入快速降温状态，因此用户操作一次即可得到可饮用的凉白开液体，即实现了一键操作，十分方便；而对于本方案，第一功能指令则是在保温过程中收到的，因此第一功能指令也可以在沸腾后的保温过程中发出，这样用户在使用时，如果刚开始选择的是第二功能模式，在保温过程中又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式即可。

在上述任一技术方案中，当所述功能指令为第二功能指令时，在所述“启动保温组件对液体进行保温加热”步骤之前，还包括：判断是否接收到第一功能指令；如果接收到第一功能指令，则待液体加热至沸腾后，启动降温装置直接将液体冷却至温度平衡点。

先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之前(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之前)，如果又接收到了第一功能指令，则液体加热至沸腾后，直接进入快速降温状态，使液体快速冷却至温度平衡点，而不再开启保温组件，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。

由于本方案中，第一功能指令是在加热开始后保温开始前收到的，因此第一功能指令也可以在加热开始后保温开始前发出，这样用户在使用时，如果刚开始选择是第二功能模式，在加热开始后(可以是在沸腾前的加热过程中，也可以是在沸腾后冷却至保温温度的降温过程中)，又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式，即可将第二功能模式切换至第一功能模式继续运行，用户最终得到的即是可饮用的凉白开液体。比如：如果在加热过程中，又收到了第一功能指令，则继续加热液体至沸腾，然后启动降温装置直接将液体冷却至温度平衡点；如果在自然冷却的过程中，又收到了第一功能指令，则启动降温装置将液体冷却至温度平衡点；如果在主动冷却的过程中，又收到了第一功能指令，则降温装置一直开启，直至液体温度冷却至与当前的环境温度相平衡的温度平衡点为止。当然，如果没有接收到第一功能指令，则机器继续运行第二功能模式。

在上述任一技术方案中，在启动降温装置将液体冷却至温度平衡点的过程中，判断液体是否已经冷却至温度平衡点，如果判定液体已经冷却至温度平衡点，则关闭降温装置；其中，所述“判断液体是否已经冷却至温度平衡点”步骤具体包括：实时检测所述液体加热容器所在的环境温度和液体的温度；判断液体的温度是否在预设时长内保持在预设平衡温度范围内；如果液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内，则判定液体已经冷却至温度平衡点；其中，所述预设平衡温度范围的最大值为当前的环境温度加上预设温度浮动值，所述预设平衡温度范围的最小值为当前的环境温度减去预设温度浮动值。

在上述技术方案中，优选地，所述预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃；和/或，所述预设时长的取值范围为30s-60s。

在快速降温的过程中，通过判断液体的温度是否在一定的时间内保持在预设平衡温度范围内，能够准确获知液体的冷却过程是否已经完成，即：是否已经冷却至与环境温度相平衡的温度平衡点，而预设平衡温度的范围为当前的环境温度上下浮动一定值，且上下浮动的值可以一样，也可以不一样。具体地，如果液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内，表明液体的温度已经降至了平衡点，不能继续降低了，此时即可判定液体的降温过程已经完成，则关闭降温装置，以节约能源。

预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃，优选5℃；预设时长的取值范围为30s-60s，优选45s。当然预设温度浮动值和预设时长的取值不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据产品结构、用户需求及使用地区的环境进行相应的调整。

在上述任一技术方案中，当液体冷却至温度平衡点或预设温度时，启动提醒装置发出提醒信号。

当液体温度达到温度平衡点或预设温度时，表明液体温度已经满足用户需求，此时启动提醒装置发出提醒信号，则用户无需守在液体加热容器前，也无需一遍遍地到机器前反复查看，即可及时准确地获知该信息，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

具体地，提醒信号可以为声音信号，如“滴滴”声或者播放一段音乐或播放一段语音等均可以；也可以为光信号，如通过信号灯的闪光进行提醒；或者两者的结合均可以。当然提醒信号不局限于上述声音信号和/或光信号，只要能够起到提醒作用即可，均应在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，在所述“启动降温装置将液体冷却至温度平衡点”步骤和所述“启动降温装置将液体冷却至预设温度”步骤之间，如果接收到取消降温指令，则直接关闭降温装置。

该技术方案，相当于在快速降温的过程中，用户随时可以选择关闭降温装置，使液体维持在相对较高的温度，而无需非得等到降温装置自动停止，使得产品的控制更加灵活，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

本发明第二方面的实施例提供了一种控制装置，用于液体加热容器，所述液体加热容器包括用于盛装液体的内胆、用于加热内胆中的液体的加热组件、用于对内胆中的液体进行保温加热的保温组件和用于对内胆中的液体进行冷却降温的降温装置，所述控制装置包括：接收模块，用于接收功能指令，并根据所接收的功能指令选择与之对应的功能模式；温度检测模块，用于检测液体的实时温度；控制模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第一功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后启动降温装置将液体冷却至温度平衡点，及用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后将液体自然冷却至预设温度或者启动降温装置将液体冷却至预设温度，当所述温度检测模块检测到液体冷却至预设温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。

本发明第一方面的实施例提供的液体加热容器的控制装置，其接收模块接收的功能指令可以对应多个不同的功能模式，使得液体加热容器在完成加热过程后，既能够选择进入保温状态，又能够选择快速降温至与环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户能够快速获得可饮用的凉白开液体，即：给液体加热容器增加了“凉白开”功能模式，且凉白开液体的获得由于有降温装置的辅助降温，因而降温速度快，有效减少了用户的等待时间，从而解决了现有技术中液体自然降温至环境温度所需时间过长的问题；同时，对于沸腾后进入保温状态的功能模式，沸腾后的降温过程可以是自然冷却(即停止一切加热功能)，也可以是主动降温(即：既停止一切加热功能，同时还开启降温装置)；对于沸腾后主动降温至保温温度的模式而言，主动降温能够显著缩短液体冷却至保温温度的时间，因此解决了现有技术中从液体沸腾降至所需的保温温度的时间过长的问题，且用户的操作方式保持不变，即：加热前设定好温度即可，降温装置会在液体沸腾后自动开启，并在液体冷却至保温温度时，自动关闭，因而实现了降温装置的智能控制，提高了产品的自动化程度，又符合用户的使用习惯，提高了用户的使用舒适度。

因此，本申请提供的控制装置通过对降温装置的合理利用，有效提高了液体的散热速度，使得加热完成后的高温液体能够快速降温，既能够快速降温至与环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户获得凉白开液体，也能够快速降温至保温温度，以使用户获得所需温度的液体，从而减少了用户的等待时间，提高了用户的使用体验，也有利于提高液体加热容器的使用频率，扩大了液体加热容器的使用范围(包括地域上的使用范围和时间上的使用范围，如炎热地区、寒冷地区等地域都能使用，夏季、冬季等季节也都能使用)，有利于产品的市场推广。

换言之，第一功能指令可以叫凉白开指令，如果接收模块在开始时接收了第一功能指令，则机器将运行第一功能模式，即：先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后停止一切加热功能，同时自动开启降温装置，使液体快速冷却至与当前的环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户快速得到可饮用的凉白开液体；而第二功能指令可以叫保温加热指令或者叫加热保温指令，指的是完成加热过程后自动进入保温状态，如果接收模块在开始时接收了第二功能指令，则机器将运行第二功能模式，即：先将液体加热至沸腾，然后自动进入保温状态，至于沸腾后保温前的降温过程，可以是自然降温，也可以是主动降温。

另外，本发明提供的上述实施例中的液体加热容器的控制装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述控制装置还包括：预约模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，在所述控制模块启动加热组件将液体加热至沸腾之前，接收预约指令；确定模块，用于根据所述预约模块接收的预约指令和所述接收模块接收的第二功能指令确定距离加热组件启动的剩余时长t₀；计时模块，用于在所述确定模块确定出剩余时长t₀时，进入倒计时；第一判断模块，用于在所述计时模块进入倒计时之后，判断倒计时是否结束；其中，所述控制模块还用于，当所述第一判断模块判定倒计时结束时，启动加热组件将液体加热至沸腾。

通过增设预约模块、确定模块、计时模块和第一判断模块，使得液体加热容器具有了预约功能，则用户既可以对所需液体的温度进行设定，也可以对得到所需温度的液体的时间进行选择，从而进一步提高了用户的使用舒适度，进一步满足了用户的不同需求。

比如：用户想在早上起床时喝到65℃的水，只需在前一天晚上将水加入液体加热容器内，然后设定好温度和时间，机器会自动计算加热开始的时间，并在到达该时间时自动开启加热组件，使机器进入相应的功能模式，则用户第二天早上起床时，可以马上喝到65℃的水，非常方便。

在上述技术方案中，当所述预约指令具体为距离加热开始或加热完成或降温开始或降温完成的预设时长为t时，所述确定模块具体包括：第一确定单元，用于在所述预约指令具体为距离加热开始的预设时长为t时，确定所述剩余时长t₀＝t；第二确定单元，用于在所述预约指令具体为距离加热完成或降温开始的预设时长为t时，根据公式t₀＝t-t₁计算出所述剩余时长；第三确定单元，用于在所述预约指令具体为距离降温完成的预设时长为t时，根据公式t₀＝t-t₁-t₂计算出所述剩余时长；其中，t₁为预设加热需求时间，t₂为预设降温需求时间。

预约指令具体为：距离加热开始或加热完成或降温开始或降温完成的预设时长为t，即用户预约的是：经过一段时间(预约时长t)后加热开始，或者经过一段时间t后加热完成，或者经过一段时间t后降温开始，或者经过一段时间t后降温完成；这样用户可以根据自己的行程合理安排液体加热容器的运行时间，以保证自己能够在合适的时间得到所需温度的液体，从而极大地扩大了用户的选择范围，进一步提高了用户的使用舒适度。

比如：用户要进行健身运动，想在2h后喝到65℃的水，则只需在健身前选择相应的预约指令(距离降温完成的预设时间为2h)即可，则2h过后，用户即可饮用到65℃的水，非常方便；同理，用户也可以预约经过一段时间后加热开始或者加热完成或者降温开始，由于基本原理基本相同，在此不再一一列举。

具体地，如果用户预约的是经过预设时长t之后加热开始(即预约指令具体为距离加热开始的预设时长为t)，则用户预约的就是加热组件启动的剩余时长，故而t₀＝t；如果用户预约的是经过预设时长t之后加热完成(即预约指令具体为距离加热完成的预约时长为t)或降温开始(即预约指令具体为距离加热完成的预约时长为t)，由于该预设时长t包含加热组件启动前的等待时间t₀和液体加热过程所消耗的时间t₁两部分，故而距离加热组件启动的剩余时长t₀等于预设时长t减去液体加热过程所消耗的时间t₁，即t₀＝t-t₁；如果用户预约的是经过预设时长t之后降温完成(即预约指令具体为距离降温完成的预约时长为t)，由于该预设时长t包含加热组件启动前的等待时间t₀、液体加热过程所消耗的时间t₁和液体降温过程所消耗的时间t₂三部分，故而距离加热组件启动的剩余时长t₀等于预设时长t减去液体加热过程所消耗的时间t₁和液体降温过程所消耗的时间t₂，即t₀＝t-t₁-t₂。

在上述任一技术方案中，当所述预约指令具体为在预设时刻T时，加热开始或加热完成或降温开始或降温完成时，所述确定模块具体包括：获取单元，用于获取当前时刻T₀，并计算出当前时刻T₀与预设时刻T之间的时间差t；第一确定单元，用于在所述预约指令具体为在预设时刻T加热开始时，确定所述剩余时长t₀＝t；第二确定单元，用于在所述预约指令具体为在预设时刻T加热完成或降温开始时，根据公式t₀＝t-t₁计算出所述剩余时长；第三确定单元，用于在所述预约指令具体为在预设时刻T降温完成时，根据公式t₀＝t-t₁-t₂计算出所述剩余时长；其中，t₁为预设加热需求时间，t₂为预设降温需求时间。

预约指令具体为：在预设时刻T时，加热开始或加热完成或降温开始或降温完成，即用户预约的是：在某一具体时间点(预设时刻T)加热开始，或者在某一具体时间点(预设时刻T)加热完成，或者在某一具体时间点(预设时刻T)降温开始，或者在某一具体时间点(预设时刻T)降温完成；这样，用户也可以根据自己的行程合理安排液体加热容器的运行时间，以保证自己能够在合适的时间得到所需温度的液体，从而也极大地扩大了用户的选择范围，进一步提高了用户的使用舒适度。

比如：用户想在早上7:00喝到65℃的水，则只需在前一天晚上选择相应的预约指令(在早上7:00时，降温完成)即可，则早上七点，用户即可饮用到65℃的水，非常方便；同理，用户也可以预约在某一时刻加热开始或者加热完成或者降温开始，由于基本原理基本相同，在此不再一一列举。

具体地，先获取当前时刻T₀，并计算出当前时刻T₀与预设时刻T之间的时间差，该时间差即为距离加热开始或加热完成或降温开始或降温完成的预设时长t，接下来计算距离加热组件启动的剩余时长t₀的方法即与前述方案相同，在此不再赘述。

至于每个产品具体设定的预约指令的种类和数量是不受限定的，比如既可以为预设时长t，也可以为预设时刻T，也可以两种都有；而每一种既可以包含四个指令(预约加热开始、预约加热完成、预约降温开始和预约降温完成)，也可以仅包含其中一个或几个，甚至包含更多个指令；在实际生产过程中，应根据产品的具体结构及用户需求来确定。

在上述任一技术方案中，所述控制装置还包括：存储模块，存储有降温预设映射数据库，所述降温预设映射数据库存储有与预设温度相对应的时间，所述确定模块从所述降温预设映射数据库中选择所述t₂。

由于液体加热容器能够盛装的液体量是确定的，加热功率一般也是确定的，故而将额定容量的液体加热至沸腾的时间也是确定的，所以预设加热需求时间t₁为定值；而对于预设降温需求时间t₂，由于预设温度不同，降温时间必然不同，可以通过多次试验获得经验值，然后储存在数据库中，机器在运行过程中，通过在数据库中的查找即可计算出。

比如：液体加热容器的额定容量为5L，其降温预设映射数据库为：预设温度为81-90℃时，t₂为X₀；预设温度为71-80℃时，t₂为X₁；预设温度为61-70℃时，t₂为X₂；预设温度为51-60℃时，t₂为X₃；预设温度为41-50℃时，t₂为X₄；预设温度为31-40℃时，t₂为X₅；预设温度为21-30℃时，t₂为X₆；……；其中，……＜X₀＜X₁＜X₂＜X₃＜X₄＜X₅＜X₆＜……。这样，用户只需设定好所需温度，选择好相应的预约功能，机器即可自动计算出加热组件启动的剩余时长t₀，以保证用户能够在合适的时间得到所需温度的液体。当然，上述数据库中，预设温度的具体范围可以调整，每个温度段对应的t₂值也可以调整。在实际生产过程中可以通过多次试验得出经验值，然后进行整理后存储在机器内即可。

值得说明的是，预设加热需求时间t₁包含了液体的沸腾时间，因为液体加热容器(如水壶或电热水瓶)，一般都不是在刚沸腾时就停止加热，而是沸腾一小段时间后才停止加热，进入下一个模式(待机、保温或降温等)故而本申请的液体加热容器也是在沸腾一小段时间后才进入待机、保温或降温模式，这个时间一般设置为至少5s以上，上限时间一般是控制在5min以内，由于该过程中加热组件依然在工作，故而算在加热过程中。

在上述任一技术方案中，所述控制装置还包括：第二判断模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，判断所述接收模块在所述控制模块启动保温组件对液体进行保温加热之后，是否接收到温度设定指令；所述控制模块还用于，当所述第二判断模块判定所述接收模块接收到温度设定指令时，启动降温装置将液体冷却至预设温度，并在液体冷却至预设温度时，再次开启保温组件对液体进行保温加热；其中，所述温度设定指令设定的温度低于所述第二功能指令设定的温度。

接收模块先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之后(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之后)，如果接收模块又接收到了温度设定指令，且温度设定指令设定的温度比当前的保温温度低，则控制模块启动降温装置对液体进行冷却，使液体快速冷却至新的保温温度，并再次进入保温状态。

比如：用户开始时，在保温设定模块中选择了“咖啡”，因此液体在85℃进行保温，现在又想冲泡奶粉，只需切换至“泡奶”功能即可，此时，降温装置会自动开启，当液体冷却至45℃时，降温装置即自动关闭，同时保温组件再次开启，对液体进行保温加热。或者，用户如果刚开始设定的温度是80℃，机器将液体加热至沸腾后快速降温至80℃，进入保温状态；在保温过程中，如果用户想得到60℃的液体，则只需重新设定温度，并选择降温功能，机器即可再次进入快速降温模式，将液体快速冷却至60℃，而无需重新对液体进行加热，从而进一步提高了用户的操作自由度，有利于进一步满足用户的即时需求。

当然，如果用户再次设定了新的更低的保温温度，降温装置会再次自动开启，并在达到设定温度时自动关闭。换言之，无论通过哪种方式达到了保温状态(即：无论是沸腾后自然冷却还是沸腾后主动冷却，无论时沸腾后的初次保温，还是沸腾后的多次保温)，在沸腾后的保温状态中，只要用户又设定了新的更低的保温温度，降温装置均可以自动开启，使液体快速降温至新的保温温度，然后自动关闭降温装置，同时开启保温组件进行保温加热。

在上述任一技术方案中，所述控制装置还包括：第三判断模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，判断所述接收模块在所述控制模块启动保温组件对液体进行保温加热之后，是否接收到第一功能指令；所述控制模块还用于，当所述第三判断模块判定所述接收模块接收到第一功能指令时，启动降温装置将液体冷却至温度平衡点。

接收模块先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之后(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之后)，如果接收模块又接收到了第一功能指令，则控制模块关闭保温组件，同时启动降温装置，使液体快速冷却至温度平衡点，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。

换言之，第一功能指令可以在加热开始前发出，即用户在使用时，直接选择“凉白开”模式，机器即可自动进入加热状态，待液体加热至沸腾后，自动进入快速降温状态，因此用户操作一次即可得到可饮用的凉白开液体，即实现了一键操作，十分方便；而对于本方案，第一功能指令则是在保温过程中收到的，因此第一功能指令也可以在沸腾后的保温过程中发出，这样用户在使用时，如果刚开始选择的是第二功能模式，在保温过程中又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式即可。

在上述任一技术方案中，所述控制装置还包括：第四判断模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，判断所述接收模块在所述控制模块启动保温组件对液体进行保温加热之前，是否接收到第一功能指令；所述控制模块还用于，当所述第四判断模块判定所述接收模块接收到第一功能指令时，待液体加热至沸腾后，启动降温装置直接将液体冷却至温度平衡点。

接收模块先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之前(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之前)，如果接收模块又接收到了第一功能指令，则液体加热至沸腾后，直接进入快速降温状态，使液体快速冷却至温度平衡点，而控制模块不再开启保温组件，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。

由于本方案中，接收模块是在加热开始后保温开始前收到了第一功能指令，因此第一功能指令也可以在加热开始后保温开始前发出，这样用户在使用时，如果刚开始选择是第二功能模式，在加热开始后(可以是在沸腾前的加热过程中，也可以是在沸腾后冷却至保温温度的降温过程中)，又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式，即可将第二功能模式切换至第一功能模式继续运行，用户最终得到的即是可饮用的凉白开液体。比如：如果在加热过程中，接收模块又收到了第一功能指令，则继续加热液体至沸腾，然后控制模块启动降温装置直接将液体冷却至温度平衡点；如果在自然冷却的过程中，接收模块又收到了第一功能指令，则控制模块启动降温装置将液体冷却至温度平衡点；如果在主动冷却的过程中，接收模块又收到了第一功能指令，则控制模块控制降温装置一直开启，直至液体温度冷却至与当前的环境温度相平衡的温度平衡点为止。当然，如果接收模块没有接收到第一功能指令，则机器继续运行第二功能模式。

在上述任一技术方案中，所述控制装置还包括：第五判断模块，用于在所述控制模块启动降温装置将液体冷却至温度平衡点的过程中，判断液体是否已经冷却至温度平衡点，当所述第五判断模块判定液体已经冷却至温度平衡点时，所述控制模块关闭降温装置；其中，所述第五判断模块具体包括：温度检测子模块，用于实时检测所述液体加热容器所在的环境温度和液体的温度；判断子模块，用于在所述控制模块停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点的过程中，根据所述温度检测子模块的检测结果判断液体的温度是否在预设时长内保持在预设平衡温度范围内；和确定子模块，用于当所述判断子模块判定液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内时，判定液体已经冷却至温度平衡点；其中，所述预设平衡温度范围的最大值为当前的环境温度加上预设温度浮动值，所述预设平衡温度范围的最小值为当前的环境温度减去预设温度浮动值。

在上述技术方案中，优选地，所述预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃；和/或，所述预设时长的取值范围为30s-60s。

在快速降温的过程中，判断子模块通过判断液体的温度是否在一定的时间内保持在预设平衡温度范围内，能够准确获知液体的冷却过程是否已经完成，即：是否已经冷却至与环境温度相平衡的温度平衡点，而预设平衡温度的范围为当前的环境温度上下浮动一定值，且上下浮动的值可以一样，也可以不一样。具体地，如果判断子模块判定液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内，表明液体的温度已经降至了平衡点，不能继续降低了，此时即可判定液体的自然降温过程已经完成，则控制模块关闭降温装置，以节约资源。

预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃，优选5℃；预设时长的取值范围为30s-60s，优选45s。当然预设温度浮动值和预设时长的取值不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据产品结构、用户需求及使用地区的环境进行相应的调整。

在上述任一技术方案中，所述液体加热容器还包括提醒装置；所述控制装置还包括：提醒启动模块，用于当所述温度检测模块检测到液体冷却至温度平衡点或预设温度时，启动提醒装置发出提醒信号。

当液体温度达到温度平衡点或预设温度时，表明液体温度已经满足用户需求，此时提醒启动模块启动提醒装置发出提醒信号，则用户无需守在液体加热容器前，也无需一遍遍地到机器前反复查看，即可及时准确地获知该信息，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

具体地，提醒信号可以为声音信号，如“滴滴”声或者播放一段音乐或播放一段语音等均可以；也可以为光信号，如通过信号灯的闪光进行提醒；或者两者的结合均可以。当然提醒信号不局限于上述声音信号和/或光信号，只要能够起到提醒作用即可，均应在本发明的保护范围内。

本发明第三方面的实施例提供了一种液体加热容器，包括：内胆组件，包括用于盛装液体的内胆；壶盖组件，盖设在所述内胆组件上；加热组件，与所述内胆相连，用于加热所述内胆中的液体；保温组件，用于对所述内胆中的液体进行保温加热；降温装置，用于对所述内胆中的液体进行冷却降温；和如第二方面实施例中任一项所述的控制装置，所述控制装置的控制模块与所述加热组件、所述保温组件和所述降温装置相连。

本发明第三方面的实施例提供的液体加热容器，因设有降温装置和如第二方面实施例中任一项所述的控制装置，通过接收相应的功能指令，能够在合适的时刻启动降温装置，来使容器内部的液体快速降温，并在液体冷却至预设温度或与环境温度相平衡的温度平衡点时，自动关闭降温装置，由于降温装置能够有效提高液体的散热速度，从而使得加热完成后的高温液体能够快速降温，显著减少了用户的等待时间，满足了用户快速得到所需水温的需求，进而提高了用户的使用体验，有利于提高液体加热容器的使用频率。比如：客户需求65℃的水，内胆里装完水加热沸腾后，降温装置开启进行快速降温，能够使内胆里面的水温快速下降到65℃。

进一步地，降温装置可以为半导体制冷片、风扇、相变组件(填充有相变材料)中的任一种或任几种或其他降温设备；其具体位置可以位于内胆的底部、侧部、顶部、内部或出水口处等位置，比如：半导体制冷片的冷面可以贴合在内胆的外表面或贴合在出水管的外表面，风扇可以设置在内胆的外表面或底座或外壳或壶盖上，相变组件可以放置在内胆的内部，或者贴合在内胆的外表面或出水管的外表面。

在上述任一技术方案中，所述内胆的底部开设有排水口，所述内胆组件还包括外壳，所述外壳套设在所述内胆的外侧，并与所述内胆之间形成夹层，且所述外壳的上部向外凸出形成延伸部，所述延伸部上设有出水口，且所述出水口朝下；所述液体加热容器还包括泵送组件，所述泵送组件包括排水管、水泵和出水管，所述排水管和所述水泵位于所述内胆的下方，所述出水管位于所述夹层内，且所述排水管的两端分别与所述排水口和所述水泵的输入端相连通，所述出水管的两端分别与所述水泵的输出端和所述出水口相连通。

内胆组件包括内胆和外壳，内胆用于盛装待加热的液体，内胆的底部连接有加热组件，以保证内胆中的液体能够被加热；外壳的上部向外凸出形成延伸部，延伸部上开设有出水口，且出水口朝下，则把杯具放置在延伸部下方区域的台面上即可取用出水口排出的液体。

泵送组件包括排水管、水泵和出水管，排水管的两端连接内胆底部的排水口和水泵的输入端，出水管的两端连接水泵的输出端和外壳上部的出水口，保证了出水口与容纳腔的连通，进而保证了容纳腔中的液体能够泵送至出水口处。

进一步地，内胆的底部设有温度传感器或机械式温控器，温度传感器用于检测内胆中的液体的温度，机械式温控器能够在液体沸腾后机械跳断；内胆的下方设有底座，底座将内胆下方的加热组件、水泵、排水管、温度传感器等部件包裹起来，以避免其暴露在外，且底座上还设有电源接口。

在上述任一技术方案中，所述液体加热容器为电热水瓶。

当然，不局限于电热水瓶，也可以为饮水机等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的液体加热容器的控制方法的流程示意图；

图2是本发明一个实施例所述的液体加热容器的控制方法的流程示意图；

图3是本发明一些实施例所述的液体加热容器的控制方法的部分流程示意图；

图4是本发明一些实施例所述的液体加热容器的控制方法的部分流程示意图；

图5是本发明所述的控制装置的模块示意图；

图6是本发明一些实施例所述的控制装置的模块示意图；

图7是本发明第一个实施例所述的液体加热容器的结构示意图；

图8是本发明第二个实施例所述的液体加热容器的结构示意图；

图9是本发明第三个实施例所述的液体加热容器的结构示意图；

图10是本发明第四个实施例所述的液体加热容器的结构示意图；

图11是本发明第五个实施例所述的液体加热容器的结构示意图。

其中，图7至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10内胆，11加热组件，12温度传感器，13出水管，14水泵，15排水管，20外壳，21延伸部，22出水口，30壶盖组件，40底座，41电源接口，50降温装置，100控制装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本发明一些实施例的液体加热容器及其控制方法和控制装置。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供了一种液体加热容器的控制方法，包括以下步骤：

S104：接收功能指令，并根据所接收的功能指令选择与之对应的功能模式；当功能指令为第一功能指令时，先执行步骤S110，然后执行步骤S302，当功能指令为第二功能指令时，先执行步骤S110，再执行步骤S202，然后执行步骤S204；

S110：启动加热组件11将液体加热至沸腾；

S202：将液体自然冷却至预设温度或者启动降温装置50将液体冷却至预设温度；

S204：当液体冷却至预设温度时，启动保温组件对液体进行保温加热；

S302：启动降温装置50将液体冷却至温度平衡点。

本发明第一方面的实施例提供的液体加热容器的控制方法，其功能指令可以对应多个不同的功能模式，使得液体加热容器在完成加热过程后，既能够选择进入保温状态，又能够选择快速降温至与环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户能够快速获得可饮用的凉白开液体，即：给液体加热容器增加了“凉白开”功能模式，且凉白开液体的获得由于有降温装置50的辅助降温，因而降温速度快，有效减少了用户的等待时间，从而解决了现有技术中液体自然降温至环境温度所需时间过长的问题；同时，对于沸腾后进入保温状态的功能模式，沸腾后的降温过程可以是自然冷却(即停止一切加热功能)，也可以是主动降温(即：既停止一切加热功能，同时还开启降温装置50)；对于沸腾后主动降温至保温温度的模式而言，主动降温能够显著缩短液体冷却至保温温度的时间，因此解决了现有技术中从液体沸腾降至所需的保温温度的时间过长的问题，且用户的操作方式保持不变，即：加热前设定好温度即可，降温装置50会在液体沸腾后自动开启，并在液体冷却至保温温度时，自动关闭，因而实现了降温装置50的智能控制，提高了产品的自动化程度，又符合用户的使用习惯，提高了用户的使用舒适度。

因此，本申请提供的控制方法通过对降温装置50的合理利用，有效提高了液体的散热速度，使得加热完成后的高温液体能够快速降温，既能够快速降温至与环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户获得凉白开液体，也能够快速降温至保温温度，以使用户获得所需温度的液体，从而减少了用户的等待时间，提高了用户的使用体验，也有利于提高液体加热容器的使用频率，扩大了液体加热容器的使用范围(包括地域上的使用范围和时间上的使用范围，如炎热地区、寒冷地区等地域都能使用，夏季、冬季等季节也都能使用)，有利于产品的市场推广。

换言之，第一功能指令可以叫凉白开指令，如果用户在开始时，发出了第一功能指令，则机器将运行第一功能模式，即：先启动加热组件11将液体加热至沸腾，然后停止一切加热功能，同时自动开启降温装置50，使液体快速冷却至与当前的环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户快速得到可饮用的凉白开液体；而第二功能指令可以叫保温加热指令或者叫加热保温指令，指的是完成加热过程后自动进入保温状态，如果用户在开始时，发出了第二功能指令，则机器将运行第二功能模式，即：先将液体加热至沸腾，然后自动进入保温状态，至于沸腾后保温前的降温过程，可以是自然降温，也可以是主动降温。

值得说明的是，对于电热水瓶等以保温为主的液体加热容器，其保温温度可以是用户手动选择或输入的，也可以是产品默认的(即用户没有进行手动选择或手动输入)。比如：功能中心中设有保温设定模块，保温设定模块中包含“泡奶”、“咖啡”、“蜂蜜”、“花茶”等功能，不同的功能对应不同的保温温度，如“泡奶”对应45℃，“咖啡”对应85℃等，用户通过选择“泡奶”、“泡咖啡”等功能即可对保温温度进行设定，也可以在这些功能之间进行切换，当然，对于可以手动输入保温温度的产品，也可以通过用户的手动输入来实现；同时，产品中也设有默认的保温温度(比如80℃)，用户在开始时如果没有进行温度设定时，则液体加热沸腾后即在产品默认的保温温度处进行保温。因此，这里的“第二功能指令”可以包含温度设定指令，也可以不包含温度设定指令，但均包含有保温温度的信息，因此接收了第二功能指令后，在沸腾后均能够自动进入保温状态。

需要说明的是，由于加热运行和保温运行的过程中，产品均需要对液体进行加热，只是加热功率的大小不同而已，故而加热运行的过程和保温运行的过程可以由同一个加热装置来完成，该加热装置具有不同的加热功率，加热运行时采用高功率，保温运行时采用低功率；当然，加热运行的过程和保温运行的过程也可以由两个独立的加热装置来完成，即：一个作为加热组件11用于加热运行，另一个作为保温组件用于保温运行。因此，本申请中，加热组件11和保温组件只是分别代表了加热运行时产热的加热装置和保温运行时产热的加热装置，这两个组件可以是同一个加热装置，也可以是两个分开的加热装置，均在本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，当功能指令为第二功能指令时，如图2所示，其具体流程包括以下步骤：

S102：接收预约指令；

S1042：接收第二功能指令；

S106：根据预约指令和第二功能指令确定距离加热组件11启动的剩余时长t₀，并进入倒计时；

S108：判断倒计时是否结束，当倒计时结束时，执行步骤S110；

S110：启动加热组件11将液体加热至沸腾；

S202：将液体自然冷却至预设温度或者启动降温装置50将液体冷却至预设温度；

S204：当液体冷却至预设温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。

该实施例中，通过增设预约指令，使得液体加热容器具有了预约功能，则用户既可以对所需液体的温度进行设定，也可以对得到所需温度的液体的时间进行选择，从而进一步提高了用户的使用舒适度，进一步满足了用户的不同需求。至于接收预约指令和第二功能指令的先后顺序不受具体限制，可以是预约指令在前，第二功能指令在后，也可以是第二功能指令在前，预约指令在后。

比如：用户想在早上起床时喝到65℃的水，只需在前一天晚上将水加入液体加热容器内，然后设定好温度和时间，机器会自动计算加热开始的时间，并在到达该时间时自动开启加热组件11，使机器进入相应的功能模式，则用户第二天早上起床时，可以马上喝到65℃的水，非常方便。

可选地，预约指令具体为：距离加热开始或加热完成或降温开始或降温完成的预设时长为t。

具体地，“根据预约指令和第二功能指令确定距离加热组件11启动的剩余时长t₀”步骤，具体包括：

当预约指令具体为距离加热开始的预设时长为t时，剩余时长t₀＝t；

当预约指令具体为距离加热完成或降温开始的预设时长为t时，根据公式t₀＝t-t₁计算出剩余时长；

当预约指令具体为距离降温完成的预设时长为t时，根据公式t₀＝t-t₁-t₂计算出剩余时长；

其中，t₁为预设加热需求时间，t₂为预设降温需求时间。

该实施例中，预约指令具体为：距离加热开始或加热完成或降温开始或降温完成的预设时长为t，即用户预约的是：经过一段时间(预约时长t)后加热开始，或者经过一段时间t后加热完成，或者经过一段时间t后降温开始，或者经过一段时间t后降温完成；这样用户可以根据自己的行程合理安排液体加热容器的运行时间，以保证自己能够在合适的时间得到所需温度的液体，从而极大地扩大了用户的选择范围，进一步提高了用户的使用舒适度。

比如：用户要进行健身运动，想在2h后喝到65℃的水，则只需在健身前选择相应的预约指令(距离降温完成的预设时间为2h)即可，则2h过后，用户即可饮用到65℃的水，非常方便；同理，用户也可以预约经过一段时间后加热开始或者加热完成或者降温开始，由于基本原理基本相同，在此不再一一列举。

具体地，如果用户预约的是经过预设时长t之后加热开始(即预约指令具体为距离加热开始的预设时长为t)，则用户预约的就是加热组件11启动的剩余时长，故而t₀＝t；如果用户预约的是经过预设时长t之后加热完成(即预约指令具体为距离加热完成的预约时长为t)或降温开始(即预约指令具体为距离加热完成的预约时长为t)，由于该预设时长t包含加热组件11启动前的等待时间t₀和液体加热过程所消耗的时间t₁两部分，故而距离加热组件11启动的剩余时长t₀等于预设时长t减去液体加热过程所消耗的时间t₁，即t₀＝t-t₁；如果用户预约的是经过预设时长t之后降温完成(即预约指令具体为距离降温完成的预约时长为t)，由于该预设时长t包含加热组件11启动前的等待时间t₀、液体加热过程所消耗的时间t₁和液体降温过程所消耗的时间t₂三部分，故而距离加热组件11启动的剩余时长t₀等于预设时长t减去液体加热过程所消耗的时间t₁和液体降温过程所消耗的时间t₂，即t₀＝t-t₁-t₂。

可选地，预约指令具体为：在预设时刻T时，加热开始或加热完成或降温开始或降温完成。

具体地，“根据预约指令和第二功能指令确定距离加热组件11启动的剩余时长t₀”步骤，具体包括：

获取当前时刻T₀，并计算出当前时刻T₀与预设时刻T之间的时间差t；

当预约指令具体为在预设时刻T加热开始时，剩余时长t₀＝t；

当预约指令具体为在预设时刻T加热完成或降温开始时，根据公式t₀＝t-t₁计算出剩余时长；

当预约指令具体为在预设时刻T降温完成时，根据公式t₀＝t-t₁-t₂计算出剩余时长；

其中，t₁为预设加热需求时间，t₂为预设降温需求时间。

该实施例中，预约指令具体为：在预设时刻T时，加热开始或加热完成或降温开始或降温完成，即用户预约的是：在某一具体时间点(预设时刻T)加热开始，或者在某一具体时间点(预设时刻T)加热完成，或者在某一具体时间点(预设时刻T)降温开始，或者在某一具体时间点(预设时刻T)降温完成；这样，用户也可以根据自己的行程合理安排液体加热容器的运行时间，以保证自己能够在合适的时间得到所需温度的液体，从而也极大地扩大了用户的选择范围，进一步提高了用户的使用舒适度。

比如：用户想在早上7:00喝到65℃的水，则只需在前一天晚上选择相应的预约指令(在早上7:00时，降温完成)即可，则早上七点，用户即可饮用到65℃的水，非常方便；同理，用户也可以预约在某一时刻加热开始或者加热完成或者降温开始，由于基本原理基本相同，在此不再一一列举。

具体地，先获取当前时刻T₀，并计算出当前时刻T₀与预设时刻T之间的时间差，该时间差即为距离加热开始或加热完成或降温开始或降温完成的预设时长t，接下来计算距离加热组件11启动的剩余时长t₀的方法即与前述方案相同，在此不再赘述。

至于每个产品具体设定的预约指令的种类和数量是不受限定的，比如既可以为预设时长t，也可以为预设时刻T，也可以两种都有；而每一种既可以包含四个指令(预约加热开始、预约加热完成、预约降温开始和预约降温完成)，也可以仅包含其中一个或几个，甚至包含更多个指令；在实际生产过程中，应根据产品的具体结构及用户需求来确定。

在上述任一实施例中，t₂的取值方式为从降温预设映射数据库中选择与预设温度相对应的时间。

由于液体加热容器能够盛装的液体量是确定的，加热功率一般也是确定的，故而将额定容量的液体加热至沸腾的时间也是确定的，所以预设加热需求时间t₁为定值；而对于预设降温需求时间t₂，由于预设温度不同，降温时间必然不同，可以通过多次试验获得经验值，然后储存在数据库中，机器在运行过程中，通过在数据库中的查找即可计算出。

比如：液体加热容器的额定容量为5L，其降温预设映射数据库为：预设温度为81-90℃时，t₂为X₀；预设温度为71-80℃时，t₂为X₁；预设温度为61-70℃时，t₂为X₂；预设温度为51-60℃时，t₂为X₃；预设温度为41-50℃时，t₂为X₄；预设温度为31-40℃时，t₂为X₅；预设温度为21-30℃时，t₂为X₆；……；其中，……＜X₀＜X₁＜X₂＜X₃＜X₄＜X₅＜X₆＜……。这样，用户只需设定好所需温度，选择好相应的预约功能，机器即可自动计算出加热组件11启动的剩余时长t₀，以保证用户能够在合适的时间得到所需温度的液体。当然，上述数据库中，预设温度的具体范围可以调整，每个温度段对应的t₂值也可以调整。在实际生产过程中可以通过多次试验得出经验值，然后进行整理后存储在机器内即可。

值得说明的是，预设加热需求时间t₁包含了液体的沸腾时间，因为液体加热容器(如水壶或电热水瓶)，一般都不是在刚沸腾时就停止加热，而是沸腾一小段时间后才停止加热，进入下一个模式(待机、保温或降温等)故而本申请的液体加热容器也是在沸腾一小段时间后才进入待机、保温或降温模式，这个时间一般设置为至少5s以上，上限时间一般是控制在5min以内，由于该过程中加热组件11依然在工作，故而算在加热过程中。

在上述任一实施例中，当功能指令为第二功能指令时，在步骤S204之后，如图3所示，还包括：

S206：判断是否接收到温度设定指令，如果接收到温度设定指令，则执行步骤S208；

S208：启动降温装置50将液体冷却至预设温度，当液体冷却至预设温度时，再次开启保温组件对液体进行保温加热；

其中，温度设定指令设定的温度低于第二功能指令设定的温度。

先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之后(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之后)，如果又接收到了温度设定指令，且温度设定指令设定的温度比当前的保温温度低，则启动降温装置50对液体进行冷却，使液体快速冷却至新的保温温度，并再次进入保温状态。

比如：用户开始时，在保温设定模块中选择了“咖啡”，因此液体在85℃进行保温，现在又想冲泡奶粉，只需切换至“泡奶”功能即可，此时，降温装置50会自动开启，当液体冷却至45℃时，降温装置50即自动关闭，同时保温组件再次开启，对液体进行保温加热。或者，用户如果刚开始设定的温度是80℃，机器将液体加热至沸腾后快速降温至80℃，进入保温状态；在保温过程中，如果用户想得到60℃的液体，则只需重新设定温度，并选择降温功能，机器即可再次进入快速降温模式，将液体快速冷却至60℃，而无需重新对液体进行加热，从而进一步提高了用户的操作自由度，有利于进一步满足用户的即时需求。

当然，如果用户再次设定了新的更低的保温温度，降温装置50会再次自动开启，并在达到设定温度时自动关闭。换言之，无论通过哪种方式达到了保温状态(即：无论是沸腾后自然冷却还是沸腾后主动冷却，无论时沸腾后的初次保温，还是沸腾后的多次保温)，在沸腾后的保温状态中，只要用户又设定了新的更低的保温温度，降温装置50均可以自动开启，使液体快速降温至新的保温温度，然后自动关闭降温装置50，同时开启保温组件进行保温加热。

在上述任一实施例中，当功能指令为第二功能指令时，在步骤S204之后，如图4所示，还包括：

S210：判断是否接收到第一功能指令，如果接收到第一功能指令，则执行步骤S302。

先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之后(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之后)，如果又接收到了第一功能指令，则关闭保温组件，同时启动降温装置50，使液体快速冷却至温度平衡点，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。

换言之，第一功能指令可以在加热开始前发出，即用户在使用时，直接选择“凉白开”模式，机器即可自动进入加热状态，待液体加热至沸腾后，自动进入快速降温状态，因此用户操作一次即可得到可饮用的凉白开液体，即实现了一键操作，十分方便；而对于本方案，第一功能指令则是在保温过程中收到的，因此第一功能指令也可以在沸腾后的保温过程中发出，这样用户在使用时，如果刚开始选择的是第二功能模式，在保温过程中又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式即可。

在上述任一实施例中，当功能指令为第二功能指令时，在步骤S204之前，还包括：

S112：判断是否接收到第一功能指令，如果接收到第一功能指令，则待液体加热至沸腾后，执行步骤S302，如图4所示，如果没有接收到第一功能指令，则继续执行第二功能指令对应的功能模式。

先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之前(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之前)，如果又接收到了第一功能指令，则液体加热至沸腾后，直接进入快速降温状态，使液体快速冷却至温度平衡点，而不再开启保温组件，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。

由于本实施例中，第一功能指令是在加热开始后保温开始前收到的，因此第一功能指令也可以在加热开始后保温开始前发出，这样用户在使用时，如果刚开始选择是第二功能模式，在加热开始后(可以是在沸腾前的加热过程中，也可以是在沸腾后冷却至保温温度的降温过程中)，又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式，即可将第二功能模式切换至第一功能模式继续运行，用户最终得到的即是可饮用的凉白开液体。比如：如果在加热过程中，又收到了第一功能指令，则继续加热液体至沸腾，然后启动降温装置50直接将液体冷却至温度平衡点；如果在自然冷却的过程中，又收到了第一功能指令，则启动降温装置50将液体冷却至温度平衡点；如果在主动冷却的过程中，又收到了第一功能指令，则降温装置50一直开启，直至液体温度冷却至与当前的环境温度相平衡的温度平衡点为止。当然，如果没有接收到第一功能指令，则机器继续运行第二功能模式。

在上述任一实施例中，在启动降温装置50将液体冷却至温度平衡点的过程中，判断液体是否已经冷却至温度平衡点，如果判定液体已经冷却至温度平衡点，则关闭降温装置50；其中，“判断液体是否已经冷却至温度平衡点”步骤具体包括：

实时检测液体加热容器所在的环境温度和液体的温度；

判断液体的温度是否在预设时长内保持在预设平衡温度范围内；

如果液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内，则判定液体已经冷却至温度平衡点；

其中，预设平衡温度范围的最大值为当前的环境温度加上预设温度浮动值，预设平衡温度范围的最小值为当前的环境温度减去预设温度浮动值。

优选地，预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃。

优选地，预设时长的取值范围为30s-60s。

在快速降温的过程中，通过判断液体的温度是否在一定的时间内保持在预设平衡温度范围内，能够准确获知液体的冷却过程是否已经完成，即：是否已经冷却至与环境温度相平衡的温度平衡点，而预设平衡温度的范围为当前的环境温度上下浮动一定值，且上下浮动的值可以一样，也可以不一样。具体地，如果液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内，表明液体的温度已经降至了平衡点，不能继续降低了，此时即可判定液体的降温过程已经完成，则关闭降温装置50，以节约能源。

预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃，优选5℃；预设时长的取值范围为30s-60s，优选45s。当然预设温度浮动值和预设时长的取值不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据产品结构、用户需求及使用地区的环境进行相应的调整。

在上述任一实施例中，当液体冷却至温度平衡点或预设温度时，启动提醒装置发出提醒信号。

当液体温度达到温度平衡点或预设温度时，表明液体温度已经满足用户需求，此时启动提醒装置发出提醒信号，则用户无需守在液体加热容器前，也无需一遍遍地到机器前反复查看，即可及时准确地获知该信息，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

具体地，提醒信号可以为声音信号，如“滴滴”声或者播放一段音乐或播放一段语音等均可以；也可以为光信号，如通过信号灯的闪光进行提醒；或者两者的结合均可以。当然提醒信号不局限于上述声音信号和/或光信号，只要能够起到提醒作用即可，均应在本发明的保护范围内。

在上述任一实施例中，在“启动降温装置50将液体冷却至温度平衡点”步骤和“启动降温装置50将液体冷却至预设温度”步骤之间，如果接收到取消降温指令，则直接关闭降温装置50。

该实施例，相当于在快速降温的过程中，用户随时可以选择关闭降温装置50，使液体维持在相对较高的温度，而无需非得等到降温装置50自动停止，使得产品的控制更加灵活，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

本发明第二方面的实施例提供的控制装置100，用于液体加热容器，液体加热容器包括用于盛装液体的内胆10、用于加热内胆10中的液体的加热组件11、用于对内胆10中的液体进行保温加热的保温组件和用于对内胆10中的液体进行冷却降温的降温装置50，控制装置100包括：接收模块1010、温度检测模块1020和控制模块1030，如图5所示。

其中，接收模块1010用于接收功能指令，并根据所接收的功能指令选择与之对应的功能模式；温度检测模块1020用于检测液体的实时温度；控制模块1030用于当接收模块1010接收的功能指令为第一功能指令时，先启动加热组件11将液体加热至沸腾，然后启动降温装置50将液体冷却至温度平衡点，及用于当接收模块1010接收的功能指令为第二功能指令时，先启动加热组件11将液体加热至沸腾，然后将液体自然冷却至预设温度或者启动降温装置50将液体冷却至预设温度，当温度检测模块1020检测到液体冷却至预设温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。

本发明第一方面的实施例提供的液体加热容器的控制装置100，其接收模块1010接收的功能指令可以对应多个不同的功能模式，使得液体加热容器在完成加热过程后，既能够选择进入保温状态，又能够选择快速降温至与环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户能够快速获得可饮用的凉白开液体，即：给液体加热容器增加了“凉白开”功能模式，且凉白开液体的获得由于有降温装置50的辅助降温，因而降温速度快，有效减少了用户的等待时间，从而解决了现有技术中液体自然降温至环境温度所需时间过长的问题；同时，对于沸腾后进入保温状态的功能模式，沸腾后的降温过程可以是自然冷却(即停止一切加热功能)，也可以是主动降温(即：既停止一切加热功能，同时还开启降温装置50)；对于沸腾后主动降温至保温温度的模式而言，主动降温能够显著缩短液体冷却至保温温度的时间，因此解决了现有技术中从液体沸腾降至所需的保温温度的时间过长的问题，且用户的操作方式保持不变，即：加热前设定好温度即可，降温装置50会在液体沸腾后自动开启，并在液体冷却至保温温度时，自动关闭，因而实现了降温装置50的智能控制，提高了产品的自动化程度，又符合用户的使用习惯，提高了用户的使用舒适度。

因此，本申请提供的控制装置通过对降温装置50的合理利用，有效提高了液体的散热速度，使得加热完成后的高温液体能够快速降温，既能够快速降温至与环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户获得凉白开液体，也能够快速降温至保温温度，以使用户获得所需温度的液体，从而减少了用户的等待时间，提高了用户的使用体验，也有利于提高液体加热容器的使用频率，扩大了液体加热容器的使用范围(包括地域上的使用范围和时间上的使用范围，如炎热地区、寒冷地区等地域都能使用，夏季、冬季等季节也都能使用)，有利于产品的市场推广。

换言之，第一功能指令可以叫凉白开指令，如果接收模块1010在开始时接收了第一功能指令，则机器将运行第一功能模式，即：先启动加热组件11将液体加热至沸腾，然后停止一切加热功能，同时自动开启降温装置50，使液体快速冷却至与当前的环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户快速得到可饮用的凉白开液体；而第二功能指令可以叫保温加热指令或者叫加热保温指令，指的是完成加热过程后自动进入保温状态，如果接收模块1010在开始时接收了第二功能指令，则机器将运行第二功能模式，即：先将液体加热至沸腾，然后自动进入保温状态，至于沸腾后保温前的降温过程，可以是自然降温，也可以是主动降温。

在本发明的一些实施例中，控制装置100还包括：预约模块1040、确定模块1050、计时模块1060和第一判断模块1070，如图6所示。其中，预约模块1040用于当接收模块1010接收的功能指令为第二功能指令时，在控制模块1030启动加热组件11将液体加热至沸腾之前，接收预约指令；确定模块1050用于根据预约模块1040接收的预约指令和接收模块1010接收的第二功能指令确定距离加热组件11启动的剩余时长t₀；计时模块1060用于在确定模块1050确定出剩余时长t₀时，进入倒计时；第一判断模块1070用于在计时模块1060进入倒计时之后，判断倒计时是否结束；其中，控制模块1030还用于，当第一判断模块1070判定倒计时结束时，启动加热组件11将液体加热至沸腾。

通过增设预约模块1040、确定模块1050、计时模块1060和第一判断模块1070，使得液体加热容器具有了预约功能，则用户既可以对所需液体的温度进行设定，也可以对得到所需温度的液体的时间进行选择，从而进一步提高了用户的使用舒适度，进一步满足了用户的不同需求。

比如：用户想在早上起床时喝到65℃的水，只需在前一天晚上将水加入液体加热容器内，然后设定好温度和时间，机器会自动计算加热开始的时间，并在到达该时间时自动开启加热组件11，使机器进入相应的功能模式，则用户第二天早上起床时，可以马上喝到65℃的水，非常方便。

可选地，当预约指令具体为距离加热开始或加热完成或降温开始或降温完成的预设时长为t时，确定模块1050具体包括：第一确定单元、第二确定单元和第三确定单元。其中，第一确定单元用于在预约指令具体为距离加热开始的预设时长为t时，确定剩余时长t₀＝t；第二确定单元用于在预约指令具体为距离加热完成或降温开始的预设时长为t时，根据公式t₀＝t-t₁计算出剩余时长；第三确定单元用于在预约指令具体为距离降温完成的预设时长为t时，根据公式t₀＝t-t₁-t₂计算出剩余时长；其中，t₁为预设加热需求时间，t₂为预设降温需求时间。

预约指令具体为：距离加热开始或加热完成或降温开始或降温完成的预设时长为t，即用户预约的是：经过一段时间(预约时长t)后加热开始，或者经过一段时间t后加热完成，或者经过一段时间t后降温开始，或者经过一段时间t后降温完成；这样用户可以根据自己的行程合理安排液体加热容器的运行时间，以保证自己能够在合适的时间得到所需温度的液体，从而极大地扩大了用户的选择范围，进一步提高了用户的使用舒适度。

比如：用户要进行健身运动，想在2h后喝到65℃的水，则只需在健身前选择相应的预约指令(距离降温完成的预设时间为2h)即可，则2h过后，用户即可饮用到65℃的水，非常方便；同理，用户也可以预约经过一段时间后加热开始或者加热完成或者降温开始，由于基本原理基本相同，在此不再一一列举。

具体地，如果用户预约的是经过预设时长t之后加热开始(即预约指令具体为距离加热开始的预设时长为t)，则用户预约的就是加热组件11启动的剩余时长，故而t₀＝t；如果用户预约的是经过预设时长t之后加热完成(即预约指令具体为距离加热完成的预约时长为t)或降温开始(即预约指令具体为距离加热完成的预约时长为t)，由于该预设时长t包含加热组件11启动前的等待时间t₀和液体加热过程所消耗的时间t₁两部分，故而距离加热组件11启动的剩余时长t₀等于预设时长t减去液体加热过程所消耗的时间t₁，即t₀＝t-t₁；如果用户预约的是经过预设时长t之后降温完成(即预约指令具体为距离降温完成的预约时长为t)，由于该预设时长t包含加热组件11启动前的等待时间t₀、液体加热过程所消耗的时间t₁和液体降温过程所消耗的时间t₂三部分，故而距离加热组件11启动的剩余时长t₀等于预设时长t减去液体加热过程所消耗的时间t₁和液体降温过程所消耗的时间t₂，即t₀＝t-t₁-t₂。

可选地，当预约指令具体为在预设时刻T时，加热开始或加热完成或降温开始或降温完成时，确定模块1050具体包括：获取单元、第一确定单元、第二确定单元和第三确定单元。其中，获取单元用于获取当前时刻T₀，并计算出当前时刻T₀与预设时刻T之间的时间差t；第一确定单元用于在预约指令具体为在预设时刻T加热开始时，确定剩余时长t₀＝t；第二确定单元用于在预约指令具体为在预设时刻T加热完成或降温开始时，根据公式t₀＝t-t₁计算出剩余时长；第三确定单元用于在预约指令具体为在预设时刻T降温完成时，根据公式t₀＝t-t₁-t₂计算出剩余时长；其中，t₁为预设加热需求时间，t₂为预设降温需求时间。

预约指令具体为：在预设时刻T时，加热开始或加热完成或降温开始或降温完成，即用户预约的是：在某一具体时间点(预设时刻T)加热开始，或者在某一具体时间点(预设时刻T)加热完成，或者在某一具体时间点(预设时刻T)降温开始，或者在某一具体时间点(预设时刻T)降温完成；这样，用户也可以根据自己的行程合理安排液体加热容器的运行时间，以保证自己能够在合适的时间得到所需温度的液体，从而也极大地扩大了用户的选择范围，进一步提高了用户的使用舒适度。

比如：用户想在早上7:00喝到65℃的水，则只需在前一天晚上选择相应的预约指令(在早上7:00时，降温完成)即可，则早上七点，用户即可饮用到65℃的水，非常方便；同理，用户也可以预约在某一时刻加热开始或者加热完成或者降温开始，由于基本原理基本相同，在此不再一一列举。

具体地，先获取当前时刻T₀，并计算出当前时刻T₀与预设时刻T之间的时间差，该时间差即为距离加热开始或加热完成或降温开始或降温完成的预设时长t，接下来计算距离加热组件11启动的剩余时长t₀的方法即与前述方案相同，在此不再赘述。

至于每个产品具体设定的预约指令的种类和数量是不受限定的，比如既可以为预设时长t，也可以为预设时刻T，也可以两种都有；而每一种既可以包含四个指令(预约加热开始、预约加热完成、预约降温开始和预约降温完成)，也可以仅包含其中一个或几个，甚至包含更多个指令；在实际生产过程中，应根据产品的具体结构及用户需求来确定。

在上述任一实施例中，如图6所示，控制装置100还包括：存储模块1080，存储有降温预设映射数据库，降温预设映射数据库存储有与预设温度相对应的时间，确定模块1050从降温预设映射数据库中选择t₂。

由于液体加热容器能够盛装的液体量是确定的，加热功率一般也是确定的，故而将额定容量的液体加热至沸腾的时间也是确定的，所以预设加热需求时间t₁为定值；而对于预设降温需求时间t₂，由于预设温度不同，降温时间必然不同，可以通过多次试验获得经验值，然后储存在数据库中，机器在运行过程中，通过在数据库中的查找即可计算出。

比如：液体加热容器的额定容量为5L，其降温预设映射数据库为：预设温度为81-90℃时，t₂为X₀；预设温度为71-80℃时，t₂为X₁；预设温度为61-70℃时，t₂为X₂；预设温度为51-60℃时，t₂为X₃；预设温度为41-50℃时，t₂为X₄；预设温度为31-40℃时，t₂为X₅；预设温度为21-30℃时，t₂为X₆；……；其中，……＜X₀＜X₁＜X₂＜X₃＜X₄＜X₅＜X₆＜……。这样，用户只需设定好所需温度，选择好相应的预约功能，机器即可自动计算出加热组件11启动的剩余时长t₀，以保证用户能够在合适的时间得到所需温度的液体。当然，上述数据库中，预设温度的具体范围可以调整，每个温度段对应的t₂值也可以调整。在实际生产过程中可以通过多次试验得出经验值，然后进行整理后存储在机器内即可。

值得说明的是，预设加热需求时间t₁包含了液体的沸腾时间，因为液体加热容器(如水壶或电热水瓶)，一般都不是在刚沸腾时就停止加热，而是沸腾一小段时间后才停止加热，进入下一个模式(待机、保温或降温等)故而本申请的液体加热容器也是在沸腾一小段时间后才进入待机、保温或降温模式，这个时间一般设置为至少5s以上，上限时间一般是控制在5min以内，由于该过程中加热组件11依然在工作，故而算在加热过程中。

在上述任一实施例中，如图6所示，控制装置100还包括：第二判断模块1090，用于当接收模块1010接收的功能指令为第二功能指令时，判断接收模块1010在控制模块1030启动保温组件对液体进行保温加热之后，是否接收到温度设定指令；控制模块1030还用于，当第二判断模块1090判定接收模块1010接收到温度设定指令时，启动降温装置50将液体冷却至预设温度，并在液体冷却至预设温度时，再次开启保温组件对液体进行保温加热；其中，温度设定指令设定的温度低于第二功能指令设定的温度。

接收模块1010先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之后(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之后)，如果接收模块1010又接收到了温度设定指令，且温度设定指令设定的温度比当前的保温温度低，则控制模块1030启动降温装置50对液体进行冷却，使液体快速冷却至新的保温温度，并再次进入保温状态。

比如：用户开始时，在保温设定模块中选择了“咖啡”，因此液体在85℃进行保温，现在又想冲泡奶粉，只需切换至“泡奶”功能即可，此时，降温装置50会自动开启，当液体冷却至45℃时，降温装置50即自动关闭，同时保温组件再次开启，对液体进行保温加热。或者，用户如果刚开始设定的温度是80℃，机器将液体加热至沸腾后快速降温至80℃，进入保温状态；在保温过程中，如果用户想得到60℃的液体，则只需重新设定温度，并选择降温功能，机器即可再次进入快速降温模式，将液体快速冷却至60℃，而无需重新对液体进行加热，从而进一步提高了用户的操作自由度，有利于进一步满足用户的即时需求。

当然，如果用户再次设定了新的更低的保温温度，降温装置50会再次自动开启，并在达到设定温度时自动关闭。换言之，无论通过哪种方式达到了保温状态(即：无论是沸腾后自然冷却还是沸腾后主动冷却，无论时沸腾后的初次保温，还是沸腾后的多次保温)，在沸腾后的保温状态中，只要用户又设定了新的更低的保温温度，降温装置50均可以自动开启，使液体快速降温至新的保温温度，然后自动关闭降温装置50，同时开启保温组件进行保温加热。

在上述任一实施例中，如图6所示，控制装置100还包括：第三判断模块1100，用于当接收模块1010接收的功能指令为第二功能指令时，判断接收模块1010在控制模块1030启动保温组件对液体进行保温加热之后，是否接收到第一功能指令；控制模块1030还用于，当第三判断模块1100判定接收模块1010接收到第一功能指令时，启动降温装置50将液体冷却至温度平衡点。

接收模块1010先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之后(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之后)，如果接收模块1010又接收到了第一功能指令，则控制模块1030关闭保温组件，同时启动降温装置50，使液体快速冷却至温度平衡点，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。

换言之，第一功能指令可以在加热开始前发出，即用户在使用时，直接选择“凉白开”模式，机器即可自动进入加热状态，待液体加热至沸腾后，自动进入快速降温状态，因此用户操作一次即可得到可饮用的凉白开液体，即实现了一键操作，十分方便；而对于本方案，第一功能指令则是在保温过程中收到的，因此第一功能指令也可以在沸腾后的保温过程中发出，这样用户在使用时，如果刚开始选择的是第二功能模式，在保温过程中又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式即可。

在上述任一实施例中，如图6所示，控制装置100还包括：第四判断模块1110，用于当接收模块1010接收的功能指令为第二功能指令时，判断接收模块1010在控制模块1030启动保温组件对液体进行保温加热之前，是否接收到第一功能指令；控制模块1030还用于，当第四判断模块1110判定接收模块1010接收到第一功能指令时，待液体加热至沸腾后，启动降温装置50直接将液体冷却至温度平衡点。

接收模块1010先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之前(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之前)，如果接收模块1010又接收到了第一功能指令，则液体加热至沸腾后，直接进入快速降温状态，使液体快速冷却至温度平衡点，而控制模块1030不再开启保温组件，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。

由于本实施例中，接收模块1010是在加热开始后保温开始前收到了第一功能指令，因此第一功能指令也可以在加热开始后保温开始前发出，这样用户在使用时，如果刚开始选择是第二功能模式，在加热开始后(可以是在沸腾前的加热过程中，也可以是在沸腾后冷却至保温温度的降温过程中)，又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式，即可将第二功能模式切换至第一功能模式继续运行，用户最终得到的即是可饮用的凉白开液体。比如：如果在加热过程中，接收模块1010又收到了第一功能指令，则继续加热液体至沸腾，然后控制模块1030启动降温装置50直接将液体冷却至温度平衡点；如果在自然冷却的过程中，接收模块1010又收到了第一功能指令，则控制模块1030启动降温装置50将液体冷却至温度平衡点；如果在主动冷却的过程中，接收模块1010又收到了第一功能指令，则控制模块1030控制降温装置50一直开启，直至液体温度冷却至与当前的环境温度相平衡的温度平衡点为止。当然，如果接收模块1010没有接收到第一功能指令，则机器继续运行第二功能模式。

在上述任一实施例中，如图6所示，控制装置100还包括：第五判断模块1120，用于在控制模块1030启动降温装置50将液体冷却至温度平衡点的过程中，判断液体是否已经冷却至温度平衡点，当第五判断模块1120判定液体已经冷却至温度平衡点时，控制模块1030关闭降温装置50；其中，第五判断模块1120具体包括：温度检测子模块、判断子模块和确定子模块。

具体地，温度检测子模块用于实时检测液体加热容器所在的环境温度和液体的温度；判断子模块用于在控制模块1030停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点的过程中，根据温度检测子模块的检测结果判断液体的温度是否在预设时长内保持在预设平衡温度范围内；确定子模块用于当判断子模块判定液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内时，判定液体已经冷却至温度平衡点；其中，预设平衡温度范围的最大值为当前的环境温度加上预设温度浮动值，预设平衡温度范围的最小值为当前的环境温度减去预设温度浮动值。

优选地，预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃。

优选地，预设时长的取值范围为30s-60s。

在快速降温的过程中，判断子模块通过判断液体的温度是否在一定的时间内保持在预设平衡温度范围内，能够准确获知液体的冷却过程是否已经完成，即：是否已经冷却至与环境温度相平衡的温度平衡点，而预设平衡温度的范围为当前的环境温度上下浮动一定值，且上下浮动的值可以一样，也可以不一样。具体地，如果判断子模块判定液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内，表明液体的温度已经降至了平衡点，不能继续降低了，此时即可判定液体的自然降温过程已经完成，则控制模块1030关闭降温装置50，以节约资源。

预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃，优选5℃；预设时长的取值范围为30s-60s，优选45s。当然预设温度浮动值和预设时长的取值不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据产品结构、用户需求及使用地区的环境进行相应的调整。

在上述任一实施例中，如图6所示，控制装置100还包括：提醒启动模块1130，用于当温度检测模块1020检测到液体冷却至温度平衡点或预设温度时，启动提醒装置发出提醒信号。

当液体温度达到温度平衡点或预设温度时，表明液体温度已经满足用户需求，此时提醒启动模块1130启动提醒装置发出提醒信号，则用户无需守在液体加热容器前，也无需一遍遍地到机器前反复查看，即可及时准确地获知该信息，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

具体地，提醒信号可以为声音信号，如“滴滴”声或者播放一段音乐或播放一段语音等均可以；也可以为光信号，如通过信号灯的闪光进行提醒；或者两者的结合均可以。当然提醒信号不局限于上述声音信号和/或光信号，只要能够起到提醒作用即可，均应在本发明的保护范围内。

如图7至图11所示，本发明第三方面的实施例提供了一种液体加热容器，包括：内胆组件、壶盖组件30、加热组件11、保温组件、降温装置50和如第二方面实施例中任一项的控制装置100。

具体地，内胆组件包括用于盛装液体的内胆10；壶盖组件30盖设在内胆组件上；加热组件11与内胆10相连，用于加热内胆10中的液体；保温组件用于对内胆10中的液体进行保温加热；降温装置50用于对内胆10中的液体进行冷却降温；控制装置100，控制装置100的控制模块1030与加热组件11、保温组件和降温装置50相连。

本发明第三方面的实施例提供的液体加热容器，因设有降温装置50和如第二方面实施例中任一项的控制装置100，通过接收相应的功能指令，能够在合适的时刻启动降温装置50，来使容器内部的液体快速降温，并在液体冷却至预设温度或与环境温度相平衡的温度平衡点时，自动关闭降温装置50，由于降温装置50能够有效提高液体的散热速度，从而使得加热完成后的高温液体能够快速降温，显著减少了用户的等待时间，满足了用户快速得到所需水温的需求，进而提高了用户的使用体验，有利于提高液体加热容器的使用频率。比如：客户需求65℃的水，内胆10里装完水加热沸腾后，降温装置50开启进行快速降温，能够使内胆10里面的水温快速下降到65℃。

进一步地，降温装置50可以为半导体制冷片、风扇、相变组件(填充有相变材料)中的任一种或任几种或其他降温设备；其具体位置可以位于内胆10的底部(如图8所示)、侧部(如图9所示)、顶部(如图7所示)、内部(如图11所示)或出水口22处(如图10所示)等位置，比如：半导体制冷片的冷面可以贴合在内胆10的外表面或贴合在出水管13的外表面，风扇可以设置在内胆10的外表面或底座40或外壳20或壶盖上，相变组件可以放置在内胆10的内部，或者贴合在内胆10的外表面或出水管13的外表面。

在上述任一实施例中，内胆10的底部开设有排水口，内胆组件还包括外壳20，外壳20套设在内胆10的外侧，并与内胆10之间形成夹层，且外壳20的上部向外凸出形成延伸部21，延伸部21上设有出水口22，且出水口22朝下；液体加热容器还包括泵送组件，泵送组件包括排水管15、水泵14和出水管13，排水管15和水泵14位于内胆10的下方，出水管13位于夹层内，且排水管15的两端分别与排水口和水泵14的输入端相连通，出水管13的两端分别与水泵14的输出端和出水口22相连通。

内胆组件包括内胆10和外壳20，内胆10用于盛装待加热的液体，内胆10的底部连接有加热组件11，以保证内胆10中的液体能够被加热；外壳20的上部向外凸出形成延伸部21，延伸部21上开设有出水口22，且出水口22朝下，则把杯具放置在延伸部21下方区域的台面上即可取用出水口22排出的液体。

泵送组件包括排水管15、水泵14和出水管13，排水管15的两端连接内胆10底部的排水口和水泵14的输入端，出水管13的两端连接水泵14的输出端和外壳20上部的出水口22，保证了出水口22与容纳腔的连通，进而保证了容纳腔中的液体能够泵送至出水口22处。

进一步地，内胆10的底部设有温度传感器12或机械式温控器，温度传感器12用于检测内胆10中的液体的温度，机械式温控器能够在液体沸腾后机械跳断；内胆10的下方设有底座40，底座40将内胆10下方的加热组件、水泵14、排水管15、温度传感器12等部件包裹起来，以避免其暴露在外，且底座40上还设有电源接口41。

在上述任一实施例中，液体加热容器为电热水瓶。

当然，不局限于电热水瓶，也可以为饮水机等。

综上所述，本发明提供的液体加热容器的控制方法，通过对降温装置的合理利用，有效提高了液体的散热速度，使得加热完成后的高温液体能够快速降温，既能够快速降温至与环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户获得凉白开液体，也能够快速降温至保温温度，以使用户获得所需温度的液体，从而减少了用户的等待时间，提高了用户的使用体验，也有利于提高液体加热容器的使用频率，扩大了液体加热容器的使用范围(包括地域上的使用范围和时间上的使用范围，如炎热地区、寒冷地区等地域都能使用，夏季、冬季等季节也都能使用)，有利于产品的市场推广。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种液体加热容器的控制方法，其特征在于，包括：

接收功能指令，并根据所接收的功能指令选择与之对应的功能模式；

当所述功能指令为第一功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后启动降温装置将液体冷却至温度平衡点；

当所述功能指令为第二功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后将液体自然冷却至预设温度或者启动降温装置将液体冷却至预设温度，当液体冷却至预设温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器的控制方法，其特征在于，

当所述功能指令为第二功能指令时，在所述“启动加热组件将液体加热至沸腾”步骤之前，还包括：

接收预约指令；

根据所述预约指令和所述第二功能指令确定距离加热组件启动的剩余时长t₀，并进入倒计时；

判断倒计时是否结束；

当倒计时结束时，执行所述“启动加热组件将液体加热至沸腾”步骤。

3.根据权利要求1或2所述的液体加热容器的控制方法，其特征在于，

当所述功能指令为第二功能指令时，在所述“启动保温组件对液体进行保温加热”步骤之后，还包括：

判断是否接收到温度设定指令；

如果接收到温度设定指令，则启动降温装置将液体冷却至预设温度，当液体冷却至预设温度时，再次开启保温组件对液体进行保温加热；

其中，所述温度设定指令设定的温度低于所述第二功能指令设定的温度。

4.根据权利要求1或2所述的液体加热容器的控制方法，其特征在于，

当所述功能指令为第二功能指令时，在所述“启动保温组件对液体进行保温加热”步骤之后，还包括：

判断是否接收到第一功能指令；

如果接收到第一功能指令，则启动降温装置将液体冷却至温度平衡点。

5.根据权利要求1或2所述的液体加热容器的控制方法，其特征在于，

当所述功能指令为第二功能指令时，在所述“启动保温组件对液体进行保温加热”步骤之前，还包括：

判断是否接收到第一功能指令；

如果接收到第一功能指令，则待液体加热至沸腾后，启动降温装置直接将液体冷却至温度平衡点。

6.根据权利要求1或2所述的液体加热容器的控制方法，其特征在于，

当液体冷却至温度平衡点或预设温度时，启动提醒装置发出提醒信号。

7.一种控制装置，用于液体加热容器，其特征在于，包括：

接收模块，用于接收功能指令，并根据所接收的功能指令选择与之对应的功能模式；

温度检测模块，用于检测液体的实时温度；

控制模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第一功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后启动降温装置将液体冷却至温度平衡点，及用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后将液体自然冷却至预设温度或者启动降温装置将液体冷却至预设温度，当所述温度检测模块检测到液体冷却至预设温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。

8.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，还包括：

预约模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，在所述控制模块启动加热组件将液体加热至沸腾之前，接收预约指令；

确定模块，用于根据所述预约模块接收的预约指令和所述接收模块接收的第二功能指令确定距离加热组件启动的剩余时长t₀；

计时模块，用于在所述确定模块确定出剩余时长t₀时，进入倒计时；

第一判断模块，用于在所述计时模块进入倒计时之后，判断倒计时是否结束；

其中，所述控制模块还用于，当所述第一判断模块判定倒计时结束时，启动加热组件将液体加热至沸腾。

9.根据权利要求7或8所述的控制装置，其特征在于，

所述控制装置还包括：第二判断模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，判断所述接收模块在所述控制模块启动保温组件对液体进行保温加热之后，是否接收到温度设定指令；

所述控制模块还用于，当所述第二判断模块判定所述接收模块接收到温度设定指令时，启动降温装置将液体冷却至预设温度，并在液体冷却至预设温度时，再次开启保温组件对液体进行保温加热；

其中，所述温度设定指令设定的温度低于所述第二功能指令设定的温度。

10.根据权利要求7或8所述的控制装置，其特征在于，

所述控制装置还包括：第三判断模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，判断所述接收模块在所述控制模块启动保温组件对液体进行保温加热之后，是否接收到第一功能指令；

所述控制模块还用于，当所述第三判断模块判定所述接收模块接收到第一功能指令时，启动降温装置将液体冷却至温度平衡点。

11.根据权利要求7或8所述的控制装置，其特征在于，

所述控制装置还包括：第四判断模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，判断所述接收模块在所述控制模块启动保温组件对液体进行保温加热之前，是否接收到第一功能指令；

所述控制模块还用于，当所述第四判断模块判定所述接收模块接收到第一功能指令时，待液体加热至沸腾后，启动降温装置直接将液体冷却至温度平衡点。

12.根据权利要求7或8所述的控制装置，其特征在于，

所述液体加热容器还包括提醒装置；

所述控制装置还包括：提醒启动模块，用于当所述温度检测模块检测到液体冷却至温度平衡点或预设温度时，启动提醒装置发出提醒信号。

13.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

内胆组件，包括用于盛装液体的内胆；

壶盖组件，盖设在所述内胆组件上；

加热组件，与所述内胆相连，用于加热所述内胆中的液体；

保温组件，用于对所述内胆中的液体进行保温加热；

降温装置，用于对所述内胆中的液体进行冷却降温；和

如权利要求7至12中任一项所述的控制装置，所述控制装置的控制模块与所述加热组件、所述保温组件和所述降温装置相连。