CN108244686B - 一种玉米面预处理设备及玉米面预处理工艺 - Google Patents

一种玉米面预处理设备及玉米面预处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及粮食加工技术领域，具体涉及一种玉米面预处理设备及玉米面预处理工艺。本发明提供的米面预处理设备及玉米面预处理工艺，通过在膨化内腔设置螺旋轴的高速旋转，通过螺旋轴上的螺旋纹正向与反向旋转，对玉米施加的双向力，将玉米粒进行挤压、膨化、磨碎和过滤，其利用了对经过浸泡的玉米粒在高速旋转摩擦下产生的热量，对玉米进行处理的生产工艺。本发明提供的米面预处理设备及玉米面预处理工艺，在保证玉米粉品质的前提下，提高了玉米粉处理的生产效率、简化了生产工艺，同时还达到了节约能源的目的。

Description

一种玉米面预处理设备及玉米面预处理工艺
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种玉米面预处理设备及玉米面预处理工艺。
背景技术
人们日常的食品中，玉米含有丰富的蛋白质、矿物质和维生素，其营养价值是比较高的，尤其是现在当提倡人们需要多食粗粮的前提下，其明显优于大米、白面等人们日常粮食。但是，营养丰富的玉米在人们的日常生活中，却食用很小，原因在于其制作方法基本局限在例如玉米面、玉米碴等对传统食品的加工工艺，造成其口感粗糙，影响人们了食用消费的欲望。
中国专利CN101283753公开了一种玉米膨化面粉及生产方法，包括以下工艺步骤：选择无霉粒的新鲜玉米干粒用新鲜水进行浸泡0.5-24小时，用离心的方法把玉米表面的水分分离出去；将经过离心分离玉米表面水分的玉米采用油炸膨化工艺或机械膨化工艺制成膨化玉米；冷却后，用粉碎机将膨化玉米粉碎成细面并过筛，取筛下玉米膨化面粉包装入库。本专利使用该方法生产的玉米膨化面粉，虽然基本保留了玉米的全价营养，可以直接食用，也可以添加到其它面粉中做食品用，具有口感好，并且易于人体消化吸收。
但是，上述现有技术以及上述专利文件发明提供的玉米膨化面粉及生产方法，还不能满足在保留玉米的全价营养的前提下，提供出一种既能保证玉米粉品质、节约能源、保证生产效率的玉米粉处理生产工艺以及设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，本发明提供的米面预处理设备及玉米面预处理工艺，通过在膨化内腔设置的螺旋轴的高速旋转，通过螺旋轴的螺纹正向与反向旋转施加的力，将玉米粒进行挤压、膨化、磨碎和过滤，利用了对经过浸泡的玉米粒在高速旋转摩擦下产生的热量，对玉米进行处理工艺。
为解决上述问题，本发明提供了一种玉米面预处理设备，包括与浸泡槽底部的出料口连通的膨化筒，所述膨化筒内设有螺纹轴，所述螺纹轴两端的螺纹轴端头和螺纹轴端尾之间设有螺旋纹组，所述螺纹轴端尾与电机的输出轴连接，所述螺旋纹组包括按照螺纹轴端尾下游输送方向且按照顺序设置在螺纹轴上的第五螺旋纹、第四螺旋纹、第三螺旋纹和第二螺旋纹，所述第二螺旋纹的下游，设有与其输送方向反向设置的第一螺旋纹，所述第一螺旋纹设置在螺纹轴端头部位，所述第一螺旋纹的螺旋纹终端与第二螺旋纹之间设有间隙。
优选的技术方案，所述膨化筒内设有过滤筒，所述过滤筒的筒壁设有若干个过滤孔，所述过滤筒与螺纹轴之间设有间隙。
优选的技术方案，所述过滤筒上过滤孔的孔径范围0.5mm～1.5mm。
优选的技术方案，所述过滤筒设置的位置和长度与第三螺旋纹、第二螺旋纹和第一螺旋纹的总长度相同且位置相对应。
优选的技术方案，所述膨化筒的侧壁内设有膨化通道，所述膨化通道筒壁的内壁设有若干个通孔，所述内壁与螺纹轴之间设有间隙。
优选的技术方案，所述通孔的孔径范围0.5mm～1.5mm。
优选的技术方案，所述第二螺旋纹为多个且螺距相同。
优选的技术方案，所述第二螺旋纹的螺距小于第五螺旋纹和第四螺旋纹之间的螺距，所述第五螺旋纹和第四螺旋纹之间的螺距相同。
优选的技术方案，本发明还提供了一种使用米面预处理设备进行玉米面预处理工艺，包括以下步骤：
步骤1)将挑选好的整粒玉米倒入浸泡槽里，再加水至完全没过需要浸泡膨化的玉米，同时对加入的水温进行控制，控制水的温度范围为15°至20°；
步骤2)对步骤1)中浸泡玉米的水进行循环流动，浸泡时间范围为0.5天至3天，进行膨化处理；
步骤3)对步骤2)中膨化处理过的玉米，通过预处理设备进行处理，先打开电机的控制开关通电，通过输出轴带动螺纹轴转动，对螺纹轴与过滤筒对经过浸泡的玉米进行粉碎和挤压，将玉米颗粒进行挤压粉碎；
步骤4)在步骤3)膨化过程中，过滤筒的筒内温度为100℃～150℃之间，电机转速范围：700r/m～3000r/m，膨化后的玉米粉与水占比的质量百分比为：25％～40％。
优选的技术方案，所述玉米面预处理工艺中具有参数为：所述过滤筒的筒内温度为100℃、120℃或125℃；其中135℃、145℃或150℃，与所述筒内温度相对应的电机转速范围：700r/m、800r/m或900r/m；其中2000r/m、2500r/m或3000r/m；膨化后的玉米粉与水占比的质量百分比为：35％。
本发明提供的玉米面预处理设备及玉米面预处理工艺与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明提供的米面预处理设备及玉米面预处理工艺，通过在膨化内腔设置的螺旋轴的高速旋转，通过螺旋轴的螺纹正向与反向旋转施加的力，将玉米粒进行挤压、膨化、磨碎和过滤，利用了对经过浸泡的玉米粒在高速旋转摩擦下产生的热量，对玉米进行处理工艺，能够达到节约能源的目的。
2、本发明在保证玉米粉品质的前提下，提高了玉米粉处理生产效率。
3、本发明通过设置磨碎和过滤装置，简化了生产工艺。
附图说明
图1是本发明所述玉米面预处理设备的实施例1的结构示意图；
图2是本发明所述玉米面预处理设备的实施例1中设置过滤筒的结构示意图；
图3是本发明所述玉米面预处理设备的实施例2中的结构示意图。
附图标记
图中：1—螺纹轴端头，2—第一螺旋纹，3—螺旋纹终端，4—第二螺旋纹，5—第三螺旋纹，6—螺纹轴，7—第四螺旋纹，8—第五螺旋纹，9—螺纹轴端尾，10—膨化内腔，11—膨化筒收缩管，12—膨化筒，13—出料口，14—浸泡槽，15—输出轴，16—电机，17—固定体，18—过滤筒，19—过滤孔，20—送料通道。
具体实施方式
下文参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
实施例1
如图1至2所示，本发明提供一种玉米面预处理设备，包括与浸泡槽14底部的出料口13连通的膨化筒12，所述膨化筒12内设有螺纹轴6，膨化筒12为圆筒结构，圆筒结构内设置为膨化内腔10，其圆筒结构的端部设有膨化筒收缩管11，膨化筒收缩管11外侧设有螺纹用于与其他输送管道连接，所述螺纹轴6两端的螺纹轴端头1和螺纹轴端尾9之间设有螺旋纹组，所述螺纹轴端尾9与电机16的输出轴15连接，所述螺旋纹组包括按照螺纹轴端尾9下游输送方向且按照顺序设置在螺纹轴6上的第五螺旋纹8、第四螺旋纹7、第三螺旋纹5和第二螺旋纹4，所述第二螺旋纹4的下游，设有与其输送方向反向设置的第一螺旋纹2，所述第一螺旋纹2设置在螺纹轴端头1部位，所述第一螺旋纹2的螺旋纹终端3与第二螺旋纹4之间设有间隙。
优选的结构，内设有过滤筒18，过滤筒18外设有固定体17，固定体17为正方体或圆环体与在膨化内腔10的内部固定连接，所述过滤筒18的筒壁设有若干个通孔，所述过滤筒18与螺纹轴6之间设有间隙，所述过滤筒18上通孔的孔径范围0.5mm～1.5mm。本实施例中，通孔的孔径优选值为0.5mm、0.6mm、0.75mm、0.8mm、1.3mm或1.5mm，通过不同孔径的选取，能将膨化的玉米磨碎后，按照不同的配比进行搭配，体现出不同的口感。
优选的结构，所述过滤筒18设置的位置和长度与第三螺旋纹5、第二螺旋纹4和第一螺旋纹2的总长度相同且位置相对应，所述第二螺旋纹4为多个且螺距相同，所述第二螺旋纹4的螺距小于第五螺旋纹8和第四螺旋纹7之间的螺距，第五螺旋纹8和第四螺旋纹7之间的螺距为第二螺旋纹4的螺距的1.5倍或2.0倍。再优选的结构，所述第五螺旋纹8和第四螺旋纹7之间的螺距相同，这种设置能保证输送的玉米粒，按照设定供给，提高生产效率。
实施例2
如图3所示，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步改进，其他结构相同，其区别在于：本发明提供的米面预处理设备，其中优选的结构，在所述膨化筒12的侧壁内设有膨化通道20，所述膨化通道20筒壁的内壁设有若干个通孔，所述内壁与螺纹轴6之间设有间隙。优选的方案，所述通孔的孔径范围0.5mm～1.5mm，优选的孔径为0.5mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm或1.5mm，本实施例由于设置的是膨化通道20，简化了设备的结构，有利设备维护。
实施例3
本发明还提供了使用实施例1和实施例2所述米面预处理设备进行玉米面预处理工艺，所述玉米面预处理工艺包括以下步骤：
步骤1)将挑选好的整粒玉米倒入浸泡槽14里，再加水至完全没过需要浸泡膨化的玉米，同时对加入的水温进行控制，控制水的温度范围为15°至20°；
步骤2)对步骤1)中浸泡玉米的水进行循环流动，浸泡时间为0.5天至3天，进行膨化处理，本实施例选的浸泡时间为24个小时；
步骤3)对步骤2)中膨化处理过的玉米，通过预处理设备进行处理，先打开电机16的控制开关通电，通过输出轴15带动螺纹轴6转动，对螺纹轴6与过滤筒18经过浸泡的玉米进行粉碎和挤压，将玉米颗粒进行挤压粉碎；
步骤4)在步骤3)膨化过程中，过滤筒18的筒内温度为100℃～150℃之间，电机16转动的转速范围为：700r/m～3000r/m，膨化后的玉米粉与水占比的质量百分比为：25％～40％。本实施例中，所述玉米面预处理工艺中，具有参数为：所述过滤筒18的筒内温度为100℃、120℃或125℃；还优选稍高的温度，其中根据玉米粉的颗粒较大的进行选择稍高的温度优选135℃、145℃或150℃，与所述筒内温度相对应的电机16转速范围：700r/m、800r/m或900r/m；其中更优选2000r/m、2500r/m或3000r/m。本实施例中，膨化后的水占比的质量百分比为：35％，这种设计和工艺能够保证处理过的玉米粉的品质、口感和粗细度，符合需求人的口感要求。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种玉米面预处理设备，包括与浸泡槽（14）底部的出料口（13）连通的膨化筒（12），所述膨化筒（12）内设有螺纹轴（6），所述螺纹轴（6）两端的螺纹轴端头（1）和螺纹轴端尾（9）之间设有螺旋纹组，所述螺纹轴端尾（9）与电机（16）的输出轴（15）连接，其特征在于，所述螺旋纹组；
包括按照螺纹轴端尾（9）下游输送方向且按照顺序设置在螺纹轴（6）上的第五螺旋纹（8）、第四螺旋纹（7）、第三螺旋纹（5）和第二螺旋纹（4），所述第二螺旋纹（4）的下游，设有与其输送方向反向设置的第一螺旋纹（2），所述第一螺旋纹（2）设置在螺纹轴端头（1）部位，所述第一螺旋纹（2）的螺旋纹终端（3）与第二螺旋纹（4）之间设有间隙；
所述膨化筒（12）内设有过滤筒（18），所述过滤筒（18）的筒壁设有若干个过滤孔（19），所述过滤筒（18）与螺纹轴（6）之间设有间隙；
所述过滤筒（18）上通孔的孔径范围0.5mm～1.5mm；
还包括：一种使用所述米面预处理设备进行玉米面预处理工艺，所述玉米面预处理工艺包括以下步骤：
步骤1）将挑选好的整粒玉米倒入浸泡槽（14）里，再加水至完全没过需要浸泡膨化的玉米，同时对加入的水温进行控制，控制水的温度范围为15°至20°；
步骤2）对步骤1）中浸泡玉米的水进行循环流动，浸泡时间为0.5天至3天，进行膨化处理；
步骤3）对步骤2）中膨化处理过的玉米，通过预处理设备进行处理，先打开电机（16）的控制开关通电，通过输出轴（15）带动螺纹轴（6）转动，对螺纹轴（6）与过滤筒（18）经过浸泡的玉米进行粉碎和挤压，将玉米颗粒进行挤压粉碎；
步骤4）在步骤3）膨化过程中，过滤筒（18）的筒内温度为100℃～150℃之间，电机（16）转速范围：700 r/m～3000r/m，膨化后的玉米粉与水占比的质量百分比为：35%。
2.根据权利要求1所述米面预处理设备，其特征在于，所述过滤筒（18）设置的位置和长度与第三螺旋纹（5）、第二螺旋纹（4）和第一螺旋纹（2）的总长度相同且位置相对应。
3.根据权利要求1所述玉米面预处理设备，其特征在于，所述第二螺旋纹（4）为多个且螺距相同。
4.根据权利要求3所述玉米面预处理设备，其特征在于，所述第二螺旋纹（4）的螺距小于第五螺旋纹（8）和第四螺旋纹（7）之间的螺距，所述第五螺旋纹（8）和第四螺旋纹（7）之间的螺距相同。
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