CN108238148A - 一种镂空座垫及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镂空座垫及其加工方法，包括：基座，所述基座包括基壁以及围绕所述基壁周缘设置的围绕壁，所述基壁与所述围绕壁限定出一容置空间；以及顶壳，所述顶壳包括覆盖层以及围绕所述覆盖层周缘设置的外框，所述外框与所述围绕壁卡接；所述容置空间内设置有支撑层和软质层。本发明提供的镂空座垫，通过分层镂空的设计方式使座垫兼顾透气、透水、减震的使用效果；基座和顶壳卡扣式的连接方式，大大简化了生产工艺，从而使生产效率得到了提高。
Description
技术领域
本发明涉及自行车配件技术领域，更具体的说是涉及一种镂空座垫及其加工方法。
背景技术
自行车座垫是骑行时直接与人体臀部接触，对人体起到支撑作用的自行车配件，大都由底座和垫体两部分组成，为了增加座垫的舒适性，现有的自行车座垫采用将垫体中部做成中空，并用透气性材料覆盖在垫体表面，来增加其透气性；或将底座与垫体的对应位置分别设置通孔，来增加其透气性。
但座垫的底座、垫体以及透气性材料都采用固定螺栓与螺母来进行组装，由于固定部位有限且分散开，只对固定点进行固定，使各部分的连接不紧密容易开裂；使座垫的组装和生产过程也比较复杂，需要更多的工序和方法来保证座垫的质量。
因此，如何减小座垫生产难度提高生产效率，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种镂空座垫及其加工方法，可以使座垫具有减震、透气、透水的效果，提高了乘坐的舒适感，卡扣式的连接方式使生产工艺得到简化，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
自行车镂空座垫，包括：
基座，所述基座包括基壁以及围绕所述基壁周缘设置的围绕壁，所述基壁与所述围绕壁限定出一容置空间；以及顶壳，所述顶壳包括覆盖层以及围绕所述覆盖层周缘设置的外框，所述外框与所述围绕壁卡接。
优选的，所述围绕壁与所述基壁一体连接。
优选的，所述外框与所述覆盖层一体连接。
优选的，所述外框具有与所述外框一体连接的卡勾，所述外框通过所述卡勾与所述围绕壁卡接。
优选的，所述基壁上设置有两个以上镂空槽。
优选的，所述覆盖层设置有两个以上透气孔。
优选的，所述镂空座垫还包括：支撑层，所述支撑层设置在所述容置空间内，并叠合在所述基壁上。
优选的，所述支撑层设置有两个以上镂空孔，所述镂空孔与所述镂空槽错位布置。
优选的，所述镂空座垫还包括：软质层，所述软质层设置在所述容置空间内并叠合在所述支撑层上。
优选的，所述软质层设置有两个以上穿孔，所述穿孔与所述镂空孔错位布置，所述穿孔与所述透气孔的位置对应。
根据以上所述一种镂空座垫，本发明还提供了一种镂空座垫的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：以射出成型法加工出基座；所述基座可以具有由围绕壁和基壁限定的容置空间，以及设置在所述基壁上的镂空槽。
步骤2：以射出成型法在所述基座的容置空间内制成支撑层，使所述支撑层与所述基座成为一个整体；所述支撑层可以设置有与所述镂空槽错位布置的镂空孔。
步骤3：将所述软质层设置在所述基座的容置空间内，并叠合在所述支撑层的上方；所述软质层可以设置有与所述镂空孔错位布置的穿孔。
步骤4：利用模具在所述覆盖层的周缘加工出所述外框；所述覆盖层可以设置有与所述穿孔位置对应的透气孔，所述外框具有与所述外框一体连接的卡勾。
步骤5：将所述覆盖层覆盖在所述软质层的上方，再将所述外框与所述围绕壁卡接，所述外框可以通过卡勾与所述基座的围绕壁卡接，从而完成座垫的加工。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种镂空座垫及其加工方法，通过分层镂空的设计方式使座垫兼顾透气、透水、减震的使用效果；基座和顶壳卡扣式的连接方式，大大简化了生产工艺，从而使生产效率得到了提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体分解示意图；
图3为本发明的基座侧面剖视图；
图4为本发明的底视图
图5为本发明的整体侧面剖视图
图6为本发明的顶壳与基座相结合部分的剖视图。
其中，1为镂空座垫，2为基座，21为基壁，211为镂空槽，22为围绕壁，221为顶部，222为底部，23为前凸块，231为前容置槽，24为后凸块，241为后容置槽，25为容置空间，3为支撑架，4为支撑层，41为镂空孔，5为软质层，51为穿孔，6为顶壳，61为覆盖层，611为透气孔，62为外框，621为卡勾。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种镂空座垫及其加工方法。
参阅图1及图2，在本发明的一些具体实施例中，适合装设在自行车的一座杆(图未示出)上，供骑乘者乘坐。该自行车座垫包含基座2、支撑架3、支撑层4、软质层5以及顶壳6。
参阅图2、图3及图4，该基座2包括：基壁21以及围绕该基壁21周缘的围绕壁22、设置在该基壁21底侧前方的前凸块23以及设置在该基壁21底侧后方的后凸块24。该基壁21的形状是前细窄而后逐渐向外扩展增宽，并设置有镂空槽211。镂空槽211的其中一部分为六角型，另一部分为菱形，且彼此间隔排列。该围绕壁22具有自该基壁21周缘向上延伸的顶部221，以及自该顶部221向下延伸的底部222。该基壁21及该围绕壁22的顶部221相配合界定出一容置空间25。该前凸块23具有一开口向后的前容置槽231，后凸块24具有一开口向前的后容置槽241。该基座2采用硬质塑料制造而成，硬质塑料可选自聚丙烯(PP)。
在本发明的一具体实施例中，该基座2还可用加纤尼龙制成。
支撑架3通过前容置槽231和后容置槽241固定在基壁21的底部，因该支撑架3属于现有技术，在此不再赘述。
参阅图2、图4及图5，该支撑层4设置在该基座2的容置空间25内，并贴合在该基座2的基壁21上，该支撑层4设置有镂空孔41。镂空孔41的其中一部分为六角型，另一部分为菱形，且彼此间隔排列。该镂空孔41与该基座2的镂空槽211错位。所述的错位，是指从顶部或从底部观测，孔洞间彼此不重叠也不对齐，亦即，该镂空孔41不与该镂空槽211重叠并对齐。
在本发明的一具体实施例中，该支撑层4的材质选自热塑性橡胶(TPR)。热塑性橡胶可选自但不限于：聚苯乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、聚醚(PP)、聚氨酯(PU)、聚酯(PET)。
通过该支撑层4的镂空孔41与该基座2的镂空槽211让整体结构减轻，再加上彼此错开，使孔洞不直接连通，让该支撑层4与该基座2的基壁21彼此间相互补强，提高了整体的结构强度。
该软质层5设置在基座2的容置空间25内，并叠合在该支撑层4上。该软质层5设置有穿孔51。该穿孔51其中一部分为六角型，另一部分为菱形，且彼此间隔排列。该穿孔51与该镂空孔41错位。所述的错位，是指从顶部观看，孔洞间彼此不重叠及对齐。该软质层5是采用软质材料制造而成，软质材料选自硅胶。
本发明的一些具体实施例中，该软质层5还可采用EVA、GEL材料制造而成。
参阅图2、图5及图6，该顶壳6包括覆盖在该容置空间25上方的覆盖层61，及围绕该覆盖层61周边的外框62。该覆盖层61设置有透气孔611。该透气孔611的一部分为六角形，另一部分为菱形，且彼此间隔排列。透气孔611与穿孔51位置重合连通。该外框62的形状与该底壳2的围绕壁22的底部222形状相配合，且具有一勾口朝内的卡勾621。该卡勾621卡固在该围绕壁22的底部222。因该覆盖层61的周边是被该外框62拉紧并覆盖在该容置空间25上方，由于覆盖层被拉紧，覆盖层61与软质层5间会产生一间隙(图未示出)，但当骑乘者乘坐在该覆盖层61上时，该覆盖层61即会贴附在该软质层5上(见图5)。然而，无论贴附与否，该覆盖层61都能避免在该容置空间25内的该软质层5掉出。
通过卡扣的连接方式将基座2与顶壳6组成一整体座垫，使座垫在组装的过程中不需要使用固定螺栓和螺母，大大简化了组装流程，同时使座垫的一体性得到了增强。
该顶壳6是先取软质材料并开凿出透气孔611，再修剪成适合披覆在该基座2上的形状，制成该覆盖层61。再通过模具及聚丙烯材料在该覆盖层61的周边加工该外框62，以制成该顶壳6。该软质材料可选用皮革或透气材料(如：网布料)。当该覆盖层61采用透气材料时，即使不开凿出该透气孔611，该覆盖层61依然具有良好的透气效果。若采用皮革或类似的耐磨材质时，开凿出的透气孔611将有利于散热，提高乘坐的舒适感。
该顶壳6的覆盖层61用于与使用者接触。因该覆盖层61具有良好的透气效果，且通过该软质层5本身材质的特性，能提高乘坐时的舒适感，且该软质层5具有一定的弹性，还具有减震的效果。该支撑层4与该基座2提供了良好的结构强度，能有效支撑骑乘者的重量，通过将镂空槽211与镂空孔41错位，使该基座2的基壁21与该支撑层4彼此相互补强，以提高整体结构强度。并且，该镂空槽211及该镂空孔41还能降低座垫的重量，并提供了空气流通的管道，有利散热，使乘坐更为舒适。
本发明的一具体实施例中，本发明提供的镂空座垫的加工方法包括以下步骤：
步骤1：取聚丙烯材料以射出成型法加工成具有容置空间25以及镂空槽211的基座2；
步骤2：取热塑性橡胶(TPR)以射出成型法在容置空间25内制成具有镂空孔41的支撑层4，并且镂空孔41与镂空槽211错位布置，使支撑层4和基座2形成一整体结构；
步骤3：取硅胶制成具有穿孔51的软质层5，将软质层5设置在容置空间25内，并贴合在该支撑层4的上方，其中穿孔51与镂空孔41错位布置；
步骤4：用皮革制成具有透气孔611的覆盖层61，而后在覆盖层61的周缘采用聚丙烯并利用模具制成具有卡勾621的外框62，其中透气孔611与穿孔41对应布置；
步骤5：将该覆盖层61贴合在软质层5的上方，再将外框62的卡勾621卡固在基座2的围绕壁22上，而后取该支撑架3分别装入该基座2的前容置槽231及后容置槽241中，完成该自行车座垫的组装。
通过分层组装和卡扣式的连接方式，使座垫各部分完全不需要采用螺丝钉或其他固定装置来进行组装，使座垫的加工过程更为快速简便，从而有效的提高了生产率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种镂空座垫，其特征在于，包括：
基座(2)，所述基座(2)包括基壁(21)以及围绕所述基壁(21)周缘设置的围绕壁(22)，所述基壁(21)与所述围绕壁(22)限定出一容置空间(25)；以及
顶壳(6)，所述顶壳(6)包括覆盖层(61)以及围绕所述覆盖层(61)周缘设置的外框(62)，所述外框(62)与所述围绕壁(22)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种镂空座垫，其特征在于，所述围绕壁(22)与所述基壁(21)一体连接。
3.根据权利要求1所述的一种镂空座垫，其特征在于，所述外框(62)与所述覆盖层(61)一体连接，且所述外框(62)具有与所述外框(62)一体连接的卡勾(621)，所述外框(62)通过所述卡勾(621)与所述围绕壁(22)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种镂空座垫，其特征在于，所述基壁(21)上设置有两个以上镂空槽(211)。
5.根据权利要求4所述的一种镂空座垫，其特征在于，所述覆盖层(61)设置有两个以上透气孔(611)。
6.根据权利要求5所述的一种镂空座垫，其特征在于，还包括支撑层(4)，所述支撑层(4)设置在所述容置空间(25)内，并叠合在所述基壁(21)上。
7.根据权利要求6所述的一种镂空座垫，其特征在于，所述支撑层(4)设置有两个以上镂空孔(41)，所述镂空孔(41)与所述镂空槽(211)错位布置。
8.根据权利要求7所述的一种镂空座垫，其特征在于，所述镂空座垫还包括：软质层(5)，所述软质层(5)设置在所述容置空间(25)内并叠合在所述支撑层(4)上。
9.根据权利要求8所述的一种镂空座垫，其特征在于，所述软质层(5)设置有两个以上穿孔(51)，所述穿孔(51)与所述镂空孔(41)错位布置，所述穿孔(51)与所述透气孔(611)的位置对应。
10.一种镂空座垫的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：以射出成型法加工出基座(2)；
步骤2：以射出成型法在所述基座(2)的容置空间(25)内制成支撑层(4)，使所述支撑层(4)与所述基座(2)成为一个整体；
步骤3：将所述软质层(5)设置在所述基座(2)的容置空间(25)内，并叠合在所述支撑层(4)的上方；
步骤4：利用模具在所述覆盖层(61)的周缘加工出所述外框(62)；
步骤5：将所述覆盖层(61)覆盖在所述软质层(5)的上方，再将所述外框(62)与所述围绕壁(22)卡接。
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