CN108237685A - 自动化贴膜设备及使用自动化贴膜设备的贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自动化贴膜设备，包括输送弾性轴带、贴合板、滚轴、柔性棒、驱动机构、供料装置、卸料装置以及感应喷淋装置，所述贴合板铺设在输送弾性轴带的上表面，所述的供料装置和卸料装置分别设置在输送弹性轴带的前后两端，所述的滚轴固定设置在输送弾性轴带的上方并位于供料装置的后端，所述柔性棒设置在滚轴上并通过驱动机构进行上下移动，所述的感应喷淋装置设置在输送弾性轴带的上方。通过上述，本发明的自动化贴膜设备及使用自动化贴膜设备的贴合方法，采用全自动处理，可以连续进行贴膜工作，工作效率高，贴合位置准确无误，电容膜或电磁膜贴合后不会产生水泡或者气泡，可以大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及属于贴膜技术的领域，尤其涉及一种自动化贴膜设备及使用自动化贴膜设备的贴合方法。
背景技术
目前，随着电子技术领域的不断发展，出现了各种各样的电子产品，丰富了人们的生活，这些电子产品几乎都需要用到电容膜或电磁膜。如何将电容膜或电磁膜贴在基板上面，传统方法是类似于汽车贴膜，用刮刀手工贴合，但是带来的问题是：1）、效率低下，无法大规模生产；2）、容易产生水泡或者气泡。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动化贴膜设备，采用全自动处理，可以连续进行贴膜工作，工作效率高，贴合位置准确无误，电容膜或电磁膜贴合后不会产生水泡或者气泡，可以大规模生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种自动化贴膜设备，包括输送弾性轴带、贴合板、滚轴、柔性棒、驱动机构、供料装置、卸料装置以及感应喷淋装置，所述贴合板铺设在输送弾性轴带的上表面，所述的供料装置和卸料装置分别设置在输送弹性轴带的前后两端，所述的滚轴固定设置在输送弾性轴带的上方并位于供料装置的后端，所述柔性棒设置在滚轴上并通过驱动机构进行上下移动，所述的感应喷淋装置设置在输送弾性轴带的上方。
在本发明一个较佳实施例中，所述贴合板采用玻璃或亚克力材料所制成。
在本发明一个较佳实施例中，所述柔性棒采用表面包裹有弹性材料的圆形金属棒。
在本发明一个较佳实施例中，所述圆形金属棒的直径为80-100mm，且两头带轴承。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供了一种使用自动化贴膜设备的贴合方法，包括上述所述自动化贴膜设备，所述贴合方法具体包括以下步骤：
步骤一、供料装置将贴合板放置在输送弾性轴带上；
步骤二、当感应喷淋装置感应到供料装置开始运行供料时，感应喷淋装置对放置好的贴合板上表面喷洒溶液，同时供料装置将电容膜或电磁膜的离型膜撕掉并均衡覆在贴合板上面，做好触控区对焦；
步骤三、启动驱动机构，柔性棒在贴合起始点位置举起，然后向下压合电容膜或电磁膜；
步骤四、由驱动机构带动输送弾性轴带匀速的向前移动；
步骤五、当输送弾性轴带向前移动到设定的位置停下，柔性棒举起，电容膜或电磁膜贴合完成；
步骤六、由卸料装置取下贴合后的电容膜或电磁膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述溶液采用洗洁精和水的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述柔性棒向下压合时的压力为80-120kg。
在本发明一个较佳实施例中，所述输送弾性轴带以0.015-0.1m/s速度匀速的向前移动。
本发明的有益效果是：本发明的自动化贴膜设备及使用自动化贴膜设备的贴合方法，采用全自动处理，可以连续进行贴膜工作，工作效率高，贴合位置准确无误，电容膜或电磁膜贴合后不会产生水泡或者气泡，可以大规模生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明自动化贴膜设备的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、输送弾性轴带，2、贴合板，3、滚轴，4、柔性棒，5、驱动机构，6、供料装置，7、卸料装置，8、感应喷淋装置。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种自动化贴膜设备，包括输送弾性轴带1、贴合板2、滚轴3、柔性棒4、驱动机构5、供料装置6、卸料装置7以及感应喷淋装置8，所述贴合板2铺设在输送弾性轴带1的上表面，所述的供料装置6和卸料装置7分别设置在输送弹性轴带1的前后两端，所述的滚轴3固定设置在输送弾性轴带1的上方并位于供料装置6的后端，所述柔性棒4设置在滚轴3上并通过驱动机构5进行上下移动，所述的感应喷淋装置8设置在输送弾性轴带1的上方。
上述中，所述贴合板2采用玻璃或亚克力材料所制成。
进一步的，所述柔性棒4采用表面包裹有弹性材料的圆形金属棒，该圆形金属棒的直径为80-100mm，且两头带轴承。柔性棒4向下压合时强度高，在电容膜或电磁膜贴合时，不会损坏电容膜或电磁膜，从而保证了电容膜或电磁膜的完好性。本实施例中，所述柔性棒4采用橡胶棒。
本发明还提供了一种使用自动化贴膜设备的贴合方法，包括上述的所述自动化贴膜设备，所述贴合方法具体包括以下步骤：
步骤一、供料装置将贴合板放置在输送弾性轴带上；
步骤二、当感应喷淋装置感应到供料装置开始运行供料时，感应喷淋装置对放置好的贴合板上表面喷洒溶液，同时供料装置将电容膜或电磁膜的离型膜撕掉并均衡覆在贴合板上面，做好触控区对焦；
步骤三、启动驱动机构，柔性棒在贴合起始点位置举起，然后向下压合电容膜或电磁膜；
步骤四、由驱动机构带动输送弾性轴带匀速的向前移动；
步骤五、当输送弾性轴带向前移动到设定的位置停下，柔性棒举起，电容膜或电磁膜贴合完成；
步骤六、由卸料装置取下贴合后的电容膜或电磁膜。
上述中，所述溶液采用洗洁精和水的混合物，或者其他能够润滑的溶液，便于水贴，使其贴合时不会出现大量的气泡或水泡。
本实施例中，所述柔性棒以80-120kg的力向下压合；所述输送弾性轴带以0.015-0.1m/s速度匀速的向前移动，保证了电容膜或电磁膜贴合后不会产生水泡或者气泡，且贴合效率高。
综上所述，本发明的自动化贴膜设备及使用自动化贴膜设备的贴合方法，采用全自动处理，可以连续进行贴膜工作，工作效率高，贴合位置准确无误，电容膜或电磁膜贴合后不会产生水泡或者气泡，可以大规模生产。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动化贴膜设备，其特征在于，包括输送弾性轴带、贴合板、滚轴、柔性棒、驱动机构、供料装置、卸料装置以及感应喷淋装置，所述贴合板铺设在输送弾性轴带的上表面，所述的供料装置和卸料装置分别设置在输送弹性轴带的前后两端，所述的滚轴固定设置在输送弾性轴带的上方并位于供料装置的后端，所述柔性棒设置在滚轴上并通过驱动机构进行上下移动，所述的感应喷淋装置设置在输送弾性轴带的上方。
2.根据权利要求1所述的自动化贴膜设备，其特征在于，所述贴合板采用玻璃或亚克力材料所制成。
3.根据权利要求1所述的自动化贴膜设备，其特征在于，所述柔性棒采用表面包裹有弹性材料的圆形金属棒。
4.根据权利要求3所述的自动化贴膜设备，其特征在于，所述圆形金属棒的直径为80-100mm，且两头带轴承。
5.一种使用自动化贴膜设备的贴合方法，其特征在于，包括上述权利要求1至4所述自动化贴膜设备，所述贴合方法具体包括以下步骤：
步骤一、供料装置将贴合板放置在输送弾性轴带上；
步骤二、当感应喷淋装置感应到供料装置开始运行供料时，感应喷淋装置对放置好的贴合板上表面喷洒溶液，同时供料装置将电容膜或电磁膜的离型膜撕掉并均衡覆在贴合板上面，做好触控区对焦；
步骤三、启动驱动机构，柔性棒在贴合起始点位置举起，然后向下压合电容膜或电磁膜；
步骤四、由驱动机构带动输送弾性轴带匀速的向前移动；
步骤五、当输送弾性轴带向前移动到设定的位置停下，柔性棒举起，电容膜或电磁膜贴合完成；
步骤六、由卸料装置取下贴合后的电容膜或电磁膜。
6.根据权利要求5所述的使用自动化贴膜设备的贴合方法，其特征在于，所述溶液采用洗洁精和水的混合物。
7.根据权利要求5所述的使用自动化贴膜设备的贴合方法，其特征在于，所述柔性棒向下压合时的压力为80-120kg。
8.根据权利要求5所述的使用自动化贴膜设备的贴合方法，其特征在于，所述输送弾性轴带以0.015-0.1m/s速度匀速的向前移动。
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