CN108237256A - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于切割设备技术领域，具体公开了一种钢管切割装置，包括底座，所述底座上设有工作台、支撑杆、支柱和定位板，所述工作台上设有第一夹套，所述底座位于支撑杆与工作台之间的位置上设有滑槽，所述滑槽靠近工作台的一端设有滑动杆，所述滑动杆上端设有第二夹套，所述第二夹套与支撑杆之间连接有第三弹簧，所述支柱上设有横梁，所述横梁上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有电机，所述电机的输出轴上设有刀片。本发明主要用去切割钢管，解决了钢管切割过程中效率低的问题。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本发明属于切割设备技术领域，具体公开了一种钢管切割装置。

背景技术

钢管具有空芯结构，因而具有质量轻的特点，同时，钢管还具有较好的机械性能，因而钢管被广泛应用于制造业。

在使用钢管前，需要根据所用的长度对钢管进行切割，以便满足使用要求，但在钢管切割过程中，由于需要人工测量长度，使得切割效果不理想，给使用钢管带来不便。

针对上述问题，中国专利CN105252071B公开了一种钢管切割装置，包括推动机构、夹持机构、定位机构和切割机构，该推动机构、夹持机构、定位板沿X轴方向依次分布；该推动机构包括推板和第一驱动单元，该推板与X轴方向垂直设置，该第一驱动单元与推板传送连接以驱动推板沿X轴方向位移。该发明能够对钢管的需要切割区域进行支撑，避免切割时钢管的切割面发生凹陷而影响切割效果。

采用上述发明的方案时，该装置使用过程中需要人为对钢管自动夹持，且在钢管切割过程中需要人为进行移动，使得钢管的切割效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管切割装置，以解决钢管切割过程中效率降低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种钢管切割装置，包括底座，所述底座一端设有定位板，所述底座另一端设有工作台，所述工作台上设有半圆形开口的第一夹套，所述第一夹套内开设有第一空腔，所述第一夹套的上端开设有水平相对的第一滑孔和第二滑孔，所述第一夹套内的下端开设有竖直的第三滑孔和水平的第四滑孔，所述第一滑孔、第二滑孔和第三滑孔均与第一空腔连通，所述第一滑孔、第二滑孔内分别安装有与其滑动且密封连接的第一夹块、第二夹块，所述第三滑孔内安装有与其滑动连接的第三夹块，所述第三夹块的下端面与第一空腔的内壁之间连接有第一弹簧，所述第四滑孔内设有与其滑动且密封连接的第四夹块，所述第一空腔内充满液压油；所述第三夹块在不受外力时其上端凸出于第三滑孔，所述第一夹块、第二夹块在不受外力时分别位于第一滑孔、第二滑孔内；所述底座位于定位板与工作台之间的位置上设有支撑杆；所述底座位于支撑杆与定位板之间的位置上开设有竖直的第一滑腔，所述第一滑腔内设有与其滑动且密封连接的接料块，所述接料块与第一滑腔底部之间连接有第一弹簧；所述底座位于支撑杆和工作台之间的位置上开设有滑槽，所述滑槽靠近工作台一侧的位置上开设有水平的第二滑腔，所述第二滑腔内设有与其滑动且密封连接的滑动杆，所述滑动杆靠近支撑杆的一端竖直向上，所述滑动杆与支撑杆之间的距离小于支撑杆与定位板之间的距离，所述第二滑腔与第一滑腔之间连通有第三空腔，所述滑动杆的上端设有第二夹套，所述第四夹块与第二夹套之间连有第二弹簧，所述第四夹块在不受外力作用时位于第四滑孔内；所述第二夹套上部开设有供钢管出入的开口，所述第二夹套内开设有环形的第二空腔，所述第二夹套的内壁上开设有多个滑孔，所述滑孔均与第二空腔连通，所述滑孔内均设有与其滑动且密封连接的夹块，所述第二夹套靠近支撑杆的一侧开设有水平滑孔，所述水平滑孔与第二空腔连通，水平滑孔内设有与其滑动且密封连接的滑块，所述滑块与支撑杆之间连有第三弹簧，所述滑块在不受外力作用时夹块位于滑孔内，所述第一夹套、第二夹套内侧的底端均与所述支撑杆的上端面齐平；所述底座上设有依次连接的支柱和横梁，所述横梁上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有电机，所述电机的输出轴上设有刀片；所述刀片与支撑杆之间的距离小于支撑杆与定位板之间的距离。

本基础方案的工作原理在于：对钢管切割前，将钢管放置到第一夹套内，钢管的一端抵靠在定位板上，钢管推动第三夹块移动，第三夹块推动第一空腔内的液压油移动，液压油推动第一夹块、第二夹块分别向第一滑孔、第二滑孔外移动，第一夹块和第二夹块将钢管夹持固定；启动气缸和电机，控制气缸的活塞杆带动电机向钢管移动，刀片接触钢管后对钢管进行切割；钢管被切断后下落到接料块上，钢管下落接料块上的同时，钢管推动接料块向滑腔内移动，接料块移动的同时推动液压油移动，液压油推动滑动杆向支撑杆靠近，滑动杆移动带动第二夹套移动，同时，第二夹套移动时通过第二弹簧拉动第四夹块向第四滑孔外移动，第一夹套松开对钢管的夹持，同时，第二夹套将第三弹簧压缩，同时，第三弹簧推动滑块移动，第二滑块移动推动第二空腔内的液压油移动，液压油移动推动滑孔内的夹块向外移动将钢管夹紧，在第二夹紧套将钢管夹紧的同时将钢管向靠近支撑杆的一侧传送；将接料块上的钢管取走后，第一弹簧推动接料块向上移动，液压油随接料块向上移动，滑动杆向远离支撑杆的方向移动，同时，第二夹紧套内的夹块将钢管松开，第三弹簧推动滑动杆移动。

本基础方案的有益效果在于：

(1)将钢管放置在第一夹紧套内，通过钢管的自身重力能将钢管进行自动夹紧，不需人为操作对钢管进行夹紧固定，节省了劳动力，提高了切割效率；

(2)钢管被切割后，通过钢管掉落在接料块上，能将钢管进行集中收集，在钢管掉落在接料块上的同时，能实现滑动杆的移动，同时第二夹紧套对钢管进行夹紧，在第二夹紧套实现对钢管夹紧的同时，第二夹紧套能对钢管进行传送，通过切割后钢管掉落在接料块上能实现多种效果；

(3)将接料块上的钢管移走后，第二夹紧套能自动松开对钢管的夹持，同时，滑动杆自动恢复到原位，便于第二夹紧套对钢管进行下次夹紧和传送。

与现有技术相比，本装置通过切割后的钢管掉落在接料块的冲击力，就能同时实现对钢管的收集、自动夹紧、送料等作用，操作简单，切割效率高。

进一步，所述底座远离定位板的一端设有与其滑动连接的支撑板，通过支撑板对钢管的支撑，使得第一夹紧套夹紧效果更好，同时，通过移动支撑板的位置，能支撑不同长度的钢管。

进一步，所述第一夹套开口的一侧铰接有半圆形的盖板，第一夹紧套将钢管夹持固定后，将盖板盖合，能防止钢管在移动过程中将操作者的衣物卷入第一夹套内，保障了人身安全。

进一步，所述接料块的上表面为斜面，掉落在接料块上的钢管通过斜面能自动滚下接料块，便于对切割后的钢管进行自动收集。

进一步，所述滑槽内设有开关，所述滑动杆向支撑杆一侧滑动时开关被打开，所述定位板与支撑杆上端相对的位置上设有电磁铁，所述开关与电磁铁之间导线连接，滑动杆向靠近支撑杆的一端移动时将开关闭合，电磁铁通电后能对钢管进行吸附，增加了钢管的传送速度；在滑动杆向远离支撑杆的一端移动时，能将开关断开，实现了对电磁铁的自动通断电。

进一步，所述定位板为型的定位板，定位板上部与支撑杆上部之间的距离大于定位板下部与支撑杆下部之间的距离，便于切割后的钢管完全掉落在接料块上，使接料块上的钢管对其具有较好的推动效果。

附图说明

图1是本发明一种钢管切割装置实施例一的结构示意图；

图2是图1中第一夹套的剖面示意图；

图3是图1中第二夹套的剖面示意图；

图4是本发明一种钢管切割装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、工作台2、第一夹套3、定位板4、支撑杆5、第二夹套6、滑动杆7、气缸8、电机9、刀片10、接料块11、第一弹簧12、第一滑腔13、第三空腔14、滑槽15、第三弹簧16、滑块17、第一空腔18、第一夹块19、第二夹块20、第三夹块21、第三弹簧22、第二空腔23、左夹块24、右夹块25、下夹块26、第二滑腔27、支撑板28、第四夹块29、第二弹簧30。

实施例一

如图1所示，一种钢管切割装置，包括底座1，底座1左端安装有工作台2，工作台2上通过螺栓安装有半圆形的第一夹套3；如图2所示，第一夹套3内开设有第一空腔18，第一夹套3内侧面的上端开设有水平相对的第一滑孔和第二滑孔，第一夹套3内的下端开设有竖直的第三滑孔，第一夹套3右侧开设有水平的第四滑孔，第一滑孔、第二滑孔、第三滑孔和第四滑孔均与第一空腔18连通，第一滑孔、第二滑孔内分别安装有与其滑动且密封连接的第一夹块19、第二夹块20，第三滑孔内安装有与其滑动连接的第三夹块21，第三夹块21的下端面与第一空腔18的内壁之间连接有第一弹簧12，第四滑孔内安装有与其滑动且密封连接的第四夹块29，第四滑孔内加工有防止第四夹块29脱落的限位块；第一空腔18内充满液压油，第三夹块21在不受外力时其上端凸出于第三滑孔，第一夹块19、第二夹块20在不受外力时分别位于第一滑孔、第二滑孔内。底座1的右端安装有定位板4，定位板4优选为型的定位板4，底座1位于定位板4左侧的位置上通过螺栓安装有支撑杆5，定位板4与支撑杆5上部之间的距离小于支撑杆5与定位板4下部之间的距离；底座1位于支撑杆5与定位板4之间的位置上开设有竖直的第一滑腔13，第一滑腔13内安装有与其滑动且密封连接的接料块11，接料块11与第一滑腔13底部之间连接有第一弹簧12；底座1位于支撑杆5和工作台2之间的位置上开设有滑槽15，滑槽15左侧的位置上开设有水平的第二滑腔27，第二滑腔27内安装有与其滑动且密封连接的滑动杆7，滑动杆7与支撑杆5之间的距离小于支撑杆5与定位板4之间的距离，滑动杆7的左端竖直向上，第二滑腔27与第一滑腔13之间连通有第三空腔14，第三空腔14内充满液压油；滑动杆7的上端安装有第二夹套6，第四夹块29与第二夹套6之间连接有第二弹簧30，如图3所示，第二夹套6上部开设有供钢管出入的开口，第二夹套6内开设有第二空腔23，在第二夹套6的内壁上开设有多个滑孔，本实施例中优选为3个滑孔；在第二夹套6内壁的水平方向上开设相对第四滑孔和第五滑孔，第四滑孔、第五滑孔均与第二空腔23连通，第四滑孔位于第二夹套6的左侧，第四滑孔、第五滑孔内分别安装有与其滑动且密封连接的左夹块24、右夹块25；第二夹套6内壁的底端开设有竖直的第六滑孔，第六滑孔与第二空腔23连通，第六滑孔内安装有与其滑动且密封连接的下夹块26；在第二夹套6的水平方向上开设有与第二空腔23连通的第七滑孔，第七滑孔内安装有与其滑动且密封连接的滑块17，第七滑孔内加工有防止滑块17脱落的限位块。滑块17与支撑杆5之间连接有第三弹簧16，滑块17在不收外力作用时，滑块17的左端凸出于第七滑孔，同时，左夹块24、右夹块25分别位于第一滑孔和第二滑孔内；下夹块26上端凸出于第六滑孔，第二空腔23内充满液压油。底座1上安装有支柱，支柱上端安装有横梁，横梁上端安装有活塞杆向下的气缸8，活塞杆的下端安装有电机9，电机9的输出轴上安装有刀片10，刀片10位于支撑杆5和第二夹套6之间，刀片10到支撑杆5的距离小于支撑杆5到定位板4之间的距离；第一夹套3、第二夹套6内侧的下端面与支撑杆5的上端面在同一直线上。第一夹套3和第二夹套6将钢管夹持时，钢管的右部位于支撑杆5的上端，且钢管呈水平状态。

具体实施时，将钢管放置到第一夹套3内和第二夹套6内，并将钢管的右端抵靠在定位板4上，钢管推动第三夹块21向下移动，第一夹块19、第二夹块20分别伸出第一滑孔、第二滑孔对钢管进行夹持。启动气缸8和电机9，控制气缸8的活塞杆向下移动，活塞杆推动电机9向下移动，刀片10转动对钢管进行切割；钢管被切断后掉落在接料块11上，接料块11向下移动并推动第三空腔14内的液压油移动，第三空腔14内的液压油移动推动滑动杆7向右滑动；滑动杆7向右滑动带动第二夹套6向右移动；第二夹套6通过第二弹簧30拉动第四夹块29向有移动，第一夹套3松开对钢管的夹持，第二夹套6向右移动将连接在滑块17与支撑杆5之间的第三弹簧16压缩；第三弹簧16推动滑块17向第七滑孔内移动，滑块17推动第二空腔23内的液压油移动，第二空腔23内的液压油移动推动左夹块24、右夹块25分别伸出第四滑孔、第五滑孔外，同时，左夹块24、右夹块25和下夹块26将钢管夹持，钢管随第二夹套6向右移动。接料块11上的钢管被移走后，接料块11在第一弹簧12作用下向上移动，第一空腔18内的液压油随接料块11向上移动，同时，滑动杆7向左移动，同时，第二夹套6将钢管松开并回复原位。

实施例二

如图4所示，在实施例一的基础上，在底座1位于工作台2的左侧安装滑轨，滑轨上安装与其滑动连接的支撑板28，通过移动支撑板28在工作台2上的位置，通过支撑板28能实现对不同长度的钢管进行支撑；在第一夹套3开口的一侧铰接半圆形的盖板，第一夹套3将钢管夹紧后将盖板盖合，通过盖板能防止操作者的异物被卷入第一夹套3内；将接料块11的上表面加工成向一侧倾斜的斜面，便于钢管落到接料块11上后，钢管能自行滚落导接料块11外，便于对切割后的钢管进行收集；在滑槽15的一侧安装开关，在定位板4与支撑杆5上端相对的位置上安装电磁铁，将开关与电磁铁之间用导线连接，滑动杆7向右侧移动时开关闭合，电磁铁通电对钢管进行吸引，滑动杆7向左侧移动时，开关断开，电磁铁断电。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种钢管切割装置，包括底座，所述底座一端设有定位板，其特征在于，所述底座另一端设有工作台，所述工作台上设有半圆形开口的第一夹套，所述第一夹套内开设有第一空腔，所述第一夹套的上端开设有水平相对的第一滑孔和第二滑孔，所述第一夹套内的下端开设有竖直的第三滑孔和水平的第四滑孔，所述第一滑孔、第二滑孔和第三滑孔均与第一空腔连通，所述第一滑孔、第二滑孔内分别安装有与其滑动且密封连接的第一夹块、第二夹块，所述第三滑孔内安装有与其滑动连接的第三夹块，所述第三夹块的下端面与第一空腔的内壁之间连接有第一弹簧，所述第四滑孔内设有与其滑动且密封连接的第四夹块，所述第一空腔内充满液压油；所述第三夹块在不受外力时其上端凸出于第三滑孔，所述第一夹块、第二夹块在不受外力时分别位于第一滑孔、第二滑孔内；所述底座位于定位板与工作台之间的位置上设有支撑杆，所述底座位于支撑杆与定位板之间的位置上开设有竖直的第一滑腔，所述第一滑腔内设有与其滑动且密封连接的接料块，所述接料块与第一滑腔底部之间连接有第一弹簧；所述底座位于支撑杆和工作台之间的位置上开设有滑槽，所述滑槽靠近工作台一侧的位置上开设有水平的第二滑腔，所述第二滑腔内设有与其滑动且密封连接的滑动杆，所述滑动杆靠近支撑杆的一端竖直向上，所述滑动杆与支撑杆之间的距离小于支撑杆与定位板之间的距离，所述第二滑腔与第一滑腔之间连通有第三空腔，所述滑动杆的上端设有第二夹套，所述第四夹块与第二夹套之间连有第二弹簧，所述第四夹块在不受外力作用时位于第四滑孔内；所述第二夹套上部开设有供钢管出入的开口，所述第二夹套内开设有环形的第二空腔，所述第二夹套的内壁上开设有多个滑孔，所述滑孔均与第二空腔连通，所述滑孔内均设有与其滑动且密封连接的夹块，所述第二夹套靠近支撑杆的一侧开设有水平滑孔，所述水平滑孔与第二空腔连通，水平滑孔内设有与其滑动且密封连接的滑块，所述滑块与支撑杆之间连有第三弹簧，所述滑块在不受外力作用时夹块位于滑孔内，所述第一夹套、第二夹套内侧的底端均与所述支撑杆的上端面齐平；所述底座上设有依次连接的支柱和横梁，所述横梁上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有电机，所述电机的输出轴上设有刀片；所述刀片与支撑杆之间的距离小于支撑杆与定位板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述底座远离定位板的一端设有与其滑动连接的支撑板。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述第一夹套开口的一侧铰接有半圆形的盖板。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述接料块的上表面为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述滑槽内设有开关，所述滑动杆向支撑杆一侧滑动时开关被打开，所述定位板与支撑杆上端相对的位置上设有电磁铁，所述开关与电磁铁之间导线连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述定位板为型的定位板。