CN206153307U - 一种钩扣式管件自动拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钩扣式管件自动拉伸装置,包括有管件的定位机构、管件的夹持机构以及提供管件拉伸动力的牵引机构;牵引机构包括有滑台、设置在滑台下方的导轨和链条、固设在滑台上第一气动拉伸器、铰接在滑台上的弯钩,滑台能够沿导轨方向滑动,链条平行导轨地持续运动。通过两端夹持铜管,其中一端提供拉伸的动力,并且能够自动控制动力的切断,使得拉伸过程快速高效,并且在有动力通断的部件中均设置有弹性装置,使得部件之间配合更紧密,整个装置生产效率和加工精度均得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钩扣式管件自动拉伸装置。
背景技术
在铜管的加工过程中,先是把铜材料铸成铜铸锭,然后通过预热,穿孔及热压成型,接下来是拉伸过程,拉伸的强度和次数根据加工所需求的铜管的管径来决定,现有的铜管的拉伸装置对于铜管的夹持效果不佳,导致拉伸精度不能很好控制,并且次品率很高,造成了铜材的浪费,因此,有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种钩扣式管件自动拉伸装置,包括有管件的定位机构、管件的夹持机构以及提供管件拉伸动力的牵引机构;牵引机构包括有滑台、设置在滑台下方的导轨和链条、固设在滑台上第一气动拉伸器、铰接在滑台上的弯钩,滑台能够沿导轨方向滑动,链条平行导轨地持续运动,第一气动拉伸器的输出端连接弯钩使弯钩能够相对于滑台转动,弯钩设置在链条的正上方;定位机构包括有设置在夹持机构前端的内管芯、设置在内管芯前端的挡板,挡板和内管芯弹性连接,管件套在内管芯外;第一气动拉伸器包括有真空腔和推杆,第一气动拉伸器连接有真空泵,真空泵抽空真空腔内空气使得推杆拉动弯钩脱离链条;滑台和夹持机构之间设置有拉力器,拉力器在弯钩脱离链条之后把滑台拉向夹持机构。
优选的,滑台上设置有底座,第一气动拉伸器固设在底座上。
优选的,弯钩和第一气动拉伸器之间设置有第一回位弹簧。
有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的一种钩扣式管件自动拉伸装置通过两端夹持铜管,其中一端提供拉伸的动力,并且能够自动控制动力的切断,使得拉伸过程快速高效,并且在有动力通断的部件中均设置有弹性装置,使得部件之间配合更紧密,整个装置生产效率和加工精度均得到提升。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1 为牵引机构和部分夹持机构部件的结构示意图;
图2 为定位机构的结构示意图;
图3 为夹持组件的结构示意图;
图4 为固定座的一个视角的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种钩扣式管件自动拉伸装置,包括有管件的定位机构、管件的夹持机构以及提供管件拉伸动力的牵引机构。
牵引机构包括有滑台1、设置在滑台1下方的导轨2和链条3、固设在滑台1上第一气动拉伸器4、铰接在滑台1上的弯钩5,滑台1能够沿导轨2方向滑动,链条3平行导轨2地持续运动,第一气动拉伸器4的输出端连接弯钩5使弯钩5能够相对于滑台1转动,弯钩5设置在链条3的正上方。弯钩5通过第一启动拉伸器的作用能够在两个状态下进行切换,一个状态是弯钩5勾住链条3使得滑台1能够随链条3运动,另一个状态是弯钩5从链条3中脱落使得滑台1停止运动。第一气动拉伸器4包括有真空腔和推杆,第一气动拉伸器4通过连接真空泵,真空泵抽空真空腔内空气使得推杆拉动弯钩5,使其脱离链条3。弯钩5和第一气动拉伸器4之间设置有第一回位弹簧,第一回位弹簧在弯钩5背向链条3运动时处于压缩状态,在第一气动拉伸器4失去对弯钩5的作用时,第一回位弹簧能够使弯钩5回到链条3中。
夹持机构包括有第一夹持组件和第二夹持组件,第一夹持组件包括有固设在牵引机构上的第二气动拉伸器7、固定座8、设置在固定座8内的夹头,夹头包括两块用于在两侧配合夹持管件的夹板9,固定座8内设置有容置管件进入的腔体,夹板9设置在腔体内,第二气动拉伸器7从固定座8背向管件的一侧插入固定座8并与腔体内的夹板9相连,第二气动拉伸器7的输出端能够使得两块夹板9相向移动而夹住管件,第二夹持组件包括有设置在牵引机构前端的夹持台10,夹持台10上设置有容置管件穿过的通孔,通孔内设置有在管件两端夹住管件的气动顶块11。滑台1和夹持台10之间设置有拉力器,拉力器在弯钩5从链条3中脱落之后能够把滑台1拉回到夹持台10的后端,管件先穿过夹持台10,然后进入固定座8,此时第二夹持组件驱动夹板9夹住管件,之后弯钩5回到链条3上,滑台1带动固定座8背向夹持台10运动,此时夹持台10中的气动顶块11对管件施加径向力使得管件在固定座8和夹持台10的拉伸作用下被拉细,到达设定位置之后第一气动拉伸器4和第二气动拉伸器7均放松,管件拉伸完成。第二气动拉伸器7包括有真空腔和推杆,第二气动拉伸器7通过连接真空泵,真空泵抽空真空腔内空气使得推杆拉动夹板9,使其夹住管件。夹板9和第二气动拉伸器7之间设置有第二回位弹簧,第二回位弹簧在夹板9朝向第二气动拉伸器7运动时处于压缩状态,在第二气动拉伸器7失去对夹板9的作用时,第二回位弹簧能够使夹板9回到初始位置。夹板9朝向管件的一端设置有锯齿部便于夹持管件。
定位机构包括有设置在夹持机构前端的内管芯12、设置在内管芯12前端的挡板13,挡板13和内管芯12弹性连接,管件套在内管芯12外。内管芯12用于确定管件的内管径,由于拉伸时管件相两端延展,内管芯12在管件的内部进行尺寸确定。内管芯12朝向挡板13的端部设置有套管15,挡板13上穿设有螺栓14,螺栓14和套管15弹性连接,螺栓14能够相对挡板13运动,运动的距离是螺栓14的长度。内管芯12朝向挡板13的端部设置有套管15,挡板13上穿设有螺栓14,螺栓14和套管15弹性连接,螺栓14能够相对挡板13运动,运动的距离是螺栓14的长度。挡板13、螺栓14配合套管15的设置用于缓冲拉伸时内管芯12所受到的沿管件拉伸方向上的力,使得内管芯12不会产生变形,从而影响管件加工的尺寸精度。
滑台1上设置有底座6,第一气动拉伸器4和第二气动拉伸器7均固设在底座6上,节省空间。夹持套的通孔内还设置有润滑液的喷口,便于气动顶块11顶柱管件时不会顺坏管件,提升加工精度。
夹持台10、固定座8上优选的至少穿过两个管件,内管芯12的数量对应于管件的数量,夹持台10上下设置有对应管件数量的通孔,通孔之间相连通,便于润滑液的循环,气动顶块11设置在通孔的左右两侧,气动顶块11接触管件的侧面设置为能够贴合管件的柱面,便于夹持。第二气动拉伸器7内在真空腔的后端并联设置有对应管件数量的分腔,每个分腔内均设置有推杆,推杆和管件数量一一对应。
夹持台10的通孔中优选的设置有套筒,夹持台10在套筒的两个端部均设置有能够把套筒挡在通孔内的挡部,套筒和挡部之间设置有平面球轴承,套筒沿轴线开设有螺旋孔。通过牵引机构的作用,管件依次经过套筒的作用,在螺旋孔的作用下能够使得管件的外壁同样行程螺旋形状,十分美观。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种钩扣式管件自动拉伸装置,其特征在于,包括有管件的定位机构、管件的夹持机构以及提供管件拉伸动力的牵引机构;牵引机构包括有滑台(1)、设置在滑台(1)下方的导轨(2)和链条(3)、固设在滑台(1)上第一气动拉伸器(4)、铰接在滑台(1)上的弯钩(5),滑台(1)能够沿导轨(2)方向滑动,链条(3)平行导轨(2)地持续运动,第一气动拉伸器(4)的输出端连接弯钩(5)使弯钩(5)能够相对于滑台(1)转动,弯钩(5)设置在链条(3)的正上方;定位机构包括有设置在夹持机构前端的内管芯(12)、设置在内管芯(12)前端的挡板(13),挡板(13)和内管芯(12)弹性连接,管件套在内管芯(12)外;第一气动拉伸器(4)包括有真空腔和推杆,第一气动拉伸器(4)连接有真空泵,真空泵抽空真空腔内空气使得推杆拉动弯钩(5)脱离链条(3);滑台(1)和夹持机构之间设置有拉力器,拉力器在弯钩(5)脱离链条(3)之后把滑台(1)拉向夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种钩扣式管件自动拉伸装置,其特征在于,所述滑台(1)上设置有底座(6),第一气动拉伸器(4)固设在底座(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种钩扣式管件自动拉伸装置,其特征在于,所述弯钩(5)和第一气动拉伸器(4)之间设置有第一回位弹簧。
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