CN108236351B - 用于电动厨房多用机的烹饪器皿、电动厨房多用机、及加热部件制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于电动厨房多用机(2)的烹饪器皿(3)，该烹饪器皿(3)具有加热部件(1)，其中，该加热部件(1)具有用于产生热的加热机构(10)和带有热吸收侧(20.1)和用于加热电动厨房多用机(2)中的食品的热输出侧(20.2)的传热件(20)，在该热吸收侧该传热件(20)可通过加热机构(10)被加热，其中，该传热件(20)具有用于搅动工具(50)的开口(27)以及在热输出侧(20.2)具有第一功能层(21)。本发明还涉及电动厨房多用机(2)以及用于制造加热部件(1)的方法(100)。

Description

用于电动厨房多用机的烹饪器皿、电动厨房多用机、及加热部 件制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于电动厨房多用机的烹饪器皿、一种电动厨房多用机、以及一种用以制造用于烹饪器皿的加热部件的方法。

背景技术

已知的是，为了加热饭菜，要在厨房中使用各种各样的装置。例如已知的是各种不同种类的锅，饭菜可如下在锅中被加热：所述锅可以从外侧接收热的作用。为了保证被动热传导至饭菜，此时还知道了用于锅的各种不同的材料，但在这里这种锅在正常情况下只借助于外部热源例如像炉灶发挥功能。

另一种烹饪用具是电动厨房多用机。电动厨房多用机一般具有许多饭菜烹饪功能，因而使得使用者容易做饭。为了烹饪或加热饭菜，一些电动厨房多用机具有主动加热装置，可借此产生热。但相比于常见的锅，通常对电动厨房多用机提出不同的要求。一方面应该在电动厨房多用机中尽量精确地进行饭菜加热；另一方面，必须在设计加热装置时考虑在电动厨房多用机内的各种各样的其它工作方式和功能部件。用于电动厨房多用机的加热部例如由EP 1 274 333 A1公开了。在此，加热用加热机构设置在一板的下方，从而饭菜可以在该板上方被加热。这样的加热部件已经满足了针对它提出的各种不同要求。但是，针对电动厨房多用机电子装置也扮演越来越重要角色的未来要求，对温度施加和/或温度测量的精度要求也变得越来越高，因此存在与此相关的优化可能性。

发明内容

因此，本发明的目的是至少部分消除先前从现有技术中知道的缺点。尤其是，本发明的目的是在电动厨房多用机的至少一个区域内以低成本的简单方式允许尽量均匀的热分散和/或温度测量。

前述目的通过一种烹饪器皿、一种电动厨房多用机、以及一种加热部件制造方法来实现。

本发明的其它特征和细节来自说明书和附图。在此，与本发明的烹饪器皿相关地所描述的特征和细节显然也与本发明的电动厨房多用机和本发明的方法相关地是适用的，反之亦然，因此，与关于几个发明方面的公开内容相关地总是相互参照或者可以相互参照。

根据本发明，用于电动厨房多用机的烹饪器皿具有加热部件。该加热部件还具有用于产生热的加热机构和尤其是圆盘形的包括热吸收侧和热输出侧的传热件。在此，热输出侧用于加热在电动厨房多用机中的食品，并且该传热件在热吸收侧可通过加热机构被加热。在此，传热件包括用于搅动工具的开口。传热件还在热输出侧具有尤其用于接触食品的第一功能层。此外，传热件至少在局部具有金属导热层，其如此与第一功能层设置在一起，即由加热机构产生的热从导热层能以面的形式被传递至第一功能层。

在此，电动厨房多用机优选适用于半自动或自动饭菜烹调。尤其是电动厨房多用机可以设计成是多功能的，因而可通过电动厨房多用机来完成许多饭菜烹饪功能。因此，可以通过电动厨房多用机尤其自动地不仅实现饭菜加热，也可实现搅动。此外，电动厨房多用机可以设计成通过加热部件借助其它配件来加热水，从而可以实现在加热部件上方的蒸煮。加热机构此时尤其被主动加热。因此，加热机构例如可以包括厚膜加热机构、感应加热机构、带有被流体流过的热管的流体加热机构或者带有主动加热导体的辐射加热机构。传热件还被设计成将热从加热机构传递至食品。在此，传热件可以设计成是弯曲的或扁平的。因此，传热件被装配入到烹饪器皿的底部中和/或形成烹饪器皿的底部。尤其是该烹饪器皿和至少该第一功能层可以是材料统一地构成，因此有利于可焊性。因此，烹饪器皿可以具有不锈钢。为此，传热件可以在其外表面具有尤其是环绕的边缘，该边缘优选可以设计成凸缘形

在此，传热件边缘可以用于将加热部件固定在电动厨房多用机的烹饪器皿上。

该传热件有利地呈盘状构成。在此，传热件尤其可以具有至少第一功能层和导热层的在横截面上均匀的层厚。尤其是该传热件可以设计成圆形，从而它可以至少基本形成一个圆盘。在此，传热件还可以如此设计，即热输出侧的直径大于第一功能层和导热层的层厚之和，以允许有利加工方法且同时限制轴向结构空间。在第一功能层与导热层之间可设有距离尤其达到10毫米的间隙，在此，在第一功能层与导热层之间最好可以设有充满空气的空隙或真空。尤其是，在导热层与第一功能层之间的间隙可填充有导热膏以进一步改善导热性。此外，第一功能层和导热层也可以被设计成尤其是整面都相互接触，从而可以实现直接热传导。第一功能层尤其具有不同于导热层的导热性，在这里，导热层所具有的导热性优选高于第一功能层。金属导热层尤其被由此限定，即它具有金属或完全由金属构成。

第一功能层优选可以是金属的。尤其是第一功能层例如可以具有钢且尤其是不锈钢、塑料和/或玻璃。在此，第一功能层可以满足各种不同功能。因此，在第一功能层上可以直接加热食品。另一方面，第一功能层可以设计成是装饰性的，因此得到电动厨房多用机的烹饪器皿的器皿底部的造型。此外，加热部件的表面可以在传热件的热输出侧具有附加的食品级涂层。也可以想到，为了容纳食品，在传热件的第一功能层上方在传热件上直接或间隔地设置附加的隔板。根据本发明的加热部件优选地设置在烹饪器皿的底侧。尤其是设置在底侧意味着能够从下方加热食品，并且/或者，加热部件位于烹饪器皿的盖子之外。由此，烹饪器皿是指这样的器具，即能够将其中的菜加热到例如相应的烹饪温度和/或热熟温度。该烹饪器皿故而适于盛放液体，其中加热部件优选地构成烹饪器皿的底面。

导热层能以固体形式构成并且例如具有贵金属如银和/或金。导热层的导热材料尤其最好包含铜和/或铝，或者导热层由铜和/或铝构成。该材料可容易获得且同时具有良好的导热性。

将传热件分为导热层和功能层是有利的，从而导热层的导热性能可以与第一功能层的其它有利性能组合。可以通过第一功能层得到可焊性，减弱导电性能等。通过导热层，同时出现热在加热部件内至少部分地“转向”在局部需要很高热量的热输出侧部位。尤其是在加热部件横向上的均匀温度分布得以改善。尤其是，温度分布变得均匀。另外，加热机构可以因改善的温度分布而设计为小型，从而可节约成本并且例如提供更多空间用于传感器，由此一来，又可以实现更精确的温度控制。另外，也可以改善动态的热分布。因此，尤其在搅动时的空间不均匀分布的饭菜可以在加热部件上例如造成局部的热差，其可以通过改善的热分布被快速补偿。通过在加热部件中或在加热部件上的区域内的更好的温度控制和/或温度测量，得到以下可能性，即可以准确控制食品的热熟点，从而可以提升烹饪质量。

在本发明范围内还可以规定，该导热层设置在第一功能层与第二功能层之间。在此，该导热层可以夹层形式设置在第一功能层与第二功能层之间。通过在导热层的与第一功能层对置的一侧采用第二功能层，可以在传热件中结合其它有利性能。加热部件与电动厨房多用机烹饪器皿之间的可焊性可得到进一步改善，这是因为焊接可在两侧进行。由此也可以改善加热板与烹饪器皿的密封，从而污垢不会集中在连接部位的空隙内。通过这种可焊性和随之可实现的密封，也还可以降低对传热件最大直径容差的要求，从而进一步有利于低成本加工。通过呈夹层状设计该传热件，可以通过压紧各层而低成本地实现可靠连接。尤其是，夹层设置可以是指：该导热层直接与第一功能层和与第二功能层接触。也有利地可以想到第三功能层或另一个功能层，因此可以在热吸收侧和/或热输出侧首先将两个功能层设置在导热层上。由此可以将其它有利性能集成到传热件中。该传热件的热输出侧的直径与包括加热机构的传热件的总厚度之比最好可以在10到250之间。在此，总厚度可以是包括加热机构的传热件的垂直于热输出侧的最大尺寸。“热输出侧直径”与“包括加热部件的加热机构的传热件的总厚度”的这种关系可带来以下优点：温度可均匀地从加热机构被传递至热输出侧，同时有例如通过使用板且尤其是金属板所带来的低成本加工可能性。

还可以想到，在本发明的烹饪器皿中，第一和/或第二功能层被设计成是食品级的。在此，第一和/或第二功能层可以具有不锈钢或由不锈钢构成。食品级设计在本发明范围内可以是指：第一和/或第二功能层是无味的，且尤其是在摄取接触到第一和/或第二功能层的食物时对人类器官是无害的。优选可以通过食品级设计还使得食品在接触第一和/或第二功能层时不变色。因为靠近食品，故将第一功能层设计成是食品级的是尤其有利的。由此也可以几乎完全或完全阻止材料对味道的轻微影响。不锈钢优选可以是至少部分铁素体不锈钢。由此可以出现低成本加工和同时在热胀小时有足够的强度。因此，可以允许食品直接接触第一和/或第二功能层，在这里，可能不需要隔板。由此一来，温度测量时或加热机构的温度控制时的精度可以针对食品加热被提高。第一和第二功能层最好还可以是材料统一地构成的。这带来以下优点，需要保管和提供少量不同的材料，从而改善加热部件的低成本制造。

在本发明范围内还可以规定，该开口设置在传热件的中央，以及/或者传热件被设计为圆盘形。开口可以是指缺口。尤其是，所述开口穿过传热件和加热机构且因此贯穿形成。在此，该开口可以在传热件呈圆盘状构成时居中。搅动工具可以具有至少一个转动刀和/或至少一个搅拌器。在开口居中的情况下，搅动工具因此可以很均匀地混合食品或者保持其运动。传动机构例如可以是指销或紧固件。在此，传动机构可设计成可相对于加热部件转动，使得食品可以在传热件热输出侧通过搅动工具运动。另外，所述开口可以如此设计，所述开口的一端面被涂覆。开口的端面可以是指在开口内的传热件内表面，尤其是指开口的侧周面。由此可以得到针对内置导热层的附加防腐保护。优选所述端面涂覆也是食品级的。所述端面涂覆例如可以设计成与第一和/或第二功能层是材料统一的。因此，通过设置开口，可以将搅动工具的驱动装置设置在加热部件下方，进而允许加热部件一方面直接接触饭菜，同时保证可靠搅动，而没有因搅动工具而缩小烹饪器皿的装入区。附加地或另选地，在开口中可以装入保护体，以在该开口内尤其是在开口的侧周面处实现对导热层的保护。所述保护体例如可以包括不锈钢，由此提供对导热层的防腐保护。优选地，所述保护体可以具有衬套(Buchse)。根据本发明，可以通过所述开口阻止或中断在传热件中心的热传导。这尤其可能是所期望的，因为在加热盘的中心在搅动食品时存在低的相对速度，尤其是进而例如当在传热件的中心无法实现像在边缘区中那样的热传递时可以防止烧糊。

对于本发明的烹饪器皿，还可以有利地规定：第一功能层的层厚对应于导热层的层厚的30％至70％、优选是40％至60％、尤其最好是约50％。由此，例如可以得到：加热部件的传热件的传递厚度的25％分配给第一功能层、50％分配给导热层且25％分配给第二功能层。在此，传递厚度尤其可以是在竖直方向上的传热件最大尺寸。类似于第一功能层的层厚，第二功能层的层厚可对应于导热层的层厚的30％至70％、优选是40％至60％、尤其最好是约50％。这样的关系已经被证明对于实现尽量均匀的温度分布且同时允许第一和/或第二功能层可靠发挥功能是极其有利的。加热部件优选可以具有不到5mm的、优选是约为2mm的总厚度。由此一来，重量可以通过减小加热部件的外层厚度被有利地影响，以便一方面赋予烹饪器皿以有利的重心，另一方面保证舒适的提起。

在本发明范围内还可以想到，加热机构是加热层，其直接设置在导热层或第二功能层上。加热层此时可以包括介电材料用于将加热机构的电气件与传热件电绝缘。介电材料因此可以包含以下材料：其具有高电阻、不导电或者至少仅微弱导电。由此，可以将加热机构的电气件设置在传热件，而不需要将导热层或第二功能层设计成是电绝缘的。由此，它可以就它的其它功能例如可焊性或导热而言在材料选择方面更灵活，因此更好地协调各功能。也由此可以通过合适的材料选择来提高导热层的导热性。优选地，介电材料由此可以包括随温度可变的电阻，尤其是其中介电材料包括正温度系数半导体材料(即，PTC电阻)或者负温度系数半导体材料(即，NTC电阻)。PTC在此表征材料的正温度系数，NTC在此表征材料的负温度系数。利用正温度系数半导体材料，随着温度的升高可以使得介电材料的电阻增大。在通过加热机构温热饭菜的情况下，介电材料的电阻增大，由此能够获得针对加热机构和/或其他电子部件通电的附加保护作用。利用负温度系数半导体材料，随着温度的升高可以使得介电材料的电阻减小。由此在温度较低的情况下尤其是在高的起动电流的时间点处可以存在更高的电阻，在加热机构操作期间也是如此，由此尤其是在特定的操作点处针对加热机构通电的保护作用以及加热机构的使用寿命都得到了改善。通过将加热机构设计成是加热层，尤其可以节省结构空间，因为它是扁平设计的。尤其在烹饪器皿的底部区域中这是有意义的，因为在这里最好还可以安装其它部件如传动机构。

还可以在本发明的烹饪器皿中想到，加热机构具有至少一个第一电阻元件，其可以按照连线和/或感应的方式被通电以便产生热。在此，可以在第一电阻元件上至少在局部设置介电材料。尤其是，第一电阻元件可以至少在局部被介电材料包围。在此，电阻元件可以是指金属丝环或线圈。第一电阻元件例如可以与介电材料一起形成所述加热层。在此，电阻元件优选可以通过控制单元来控制。此外，加热机构的温度调整可以如此实现，即为此将电阻元件设计成按照一定频率来通断。为了保证介电材料的低成本且同时可靠的电绝缘，介电材料可以具有搪瓷。搪瓷优选可以是指以下材料，其包含含铅玻璃熔体、硅酸盐和/或氧化物。优选地，搪瓷可以包括负温度系数半导体材料或正温度系数半导体材料，或者构造为负温度系数半导体材料或者构造为正温度系数半导体材料。在第一电阻元件的接线的实施方式中，第一电阻元件还可以具有接线件，借此可以使第一电阻元件与电压源相连接。通过优选能以搪瓷形式构成的介电材料，还可以尤其是在相应地设置了层厚度的情况下实现良好的导热性，同时还有加热功率的快速响应和进而快速调用。此外，介电材料可以与第二功能层材料锁合地相连接，尤其是其中介电材料可以被蒸镀。利用良好的可加工性，使用搪瓷在这种固定方案中格外有利。

此外，通过搪瓷也可以获得低的层厚度和进而获得小的加热部件结构空间。感应通电有以下优点，即可以不需要单独的接线件，而连线设计方案有以下优点，出现较少电磁发射并可以实现加热机构和进而温度调节的精确稳固的控制。

优选地，加热层可以具有保护元件，该保护元件尤其是与介电材料相对地设置在加热机构处。这里保护元件可以包括玻璃层。由此利用保护元件至少能够单侧地保护例如第一和/或第二电阻元件不受环境影响，例如机械损伤和/或氧化。利用保护元件还可以防止与加热机构的接触。

还可以规定，在本发明的烹饪器皿中，该加热机构具有第二电阻元件，其可以与第一电阻元件无关地被通电以产生热。在此，也可以将第二电阻元件与介电材料设置在一起，尤其被介电材料包围。通过第二电阻元件，可以提供第二电路，从而促进温度调整。如果它例如通过电阻元件的通断来实现，则通过设置第二电阻元件或其它的电阻元件可以实现更高频率，而没有不利影响到例如与电动厨房多用机相连的供电。此外，也可以由此提高温度调整时的精度。直接由这个电阻元件或这些电阻元件加热的面积B与传热件的热吸收侧表面A之比最好可以为30％≤B/A≤100％，优选是B/A>70％。在此，主动由这个或这些电阻元件加热的面积是指下述传热件面积，它尤其是直接贴靠这个或这些电阻元件，尤其以介电材料。

在本发明范围内可以想到，在传热件上设置至少一个第一传感器元件。在此，第一传感器元件可以设计用于测定温度。因此，第一传感器元件可以是温度传感器、尤其是双金属传感器、冷导体或热导体或者半导体温度传感器。由此可以改善加热机构的控制。尤其是，例如当设有多个电阻元件时可以实现加热机构的局部控制。另外，由此可以更好地监测烹饪温度，这是因为可以在传热件上直接测量发热，进而也可以考虑食品吸收热的影响。因此可以进一步提高食品烹饪质量。

根据本发明的烹饪器皿优选地可以设计为，利用传热件的第一功能层构造烹饪器皿的蒸煮空间的底面。为了改善传热性，在第一功能层下面可以设置导热层，其中导热层优选地设置在第一功能层与第二功能层之间。为了产生热量加热机构尤其可以固定在传热件下面恰在第二功能层处。优选地，为此介电材料与传热件的第二功能层材料锁合地相连接，尤其是其中可以蒸镀第二功能层上的介电材料。进一步优选地，第一和/或第二电阻元件可以设置在介电材料内和/或介电材料下面，尤其是其中第一和/或第二电阻元件至少部分完全地被介电材料包围。利用这样的构造，能够便宜实惠地制造加热部件并由此制造整个烹饪器皿。此外，还可以实现加热部件的扁平结构，由此在烹饪器皿处还有结构空间可供其他构件使用。尤其是利用这样的构造，烹饪器皿的不能用作烹饪空间的底部区域被保留为很小。同时利用以上描述的构造还改善了传热性。

根据本发明的另一方面，要求保护一种电动厨房多用机，其具有烹饪器皿和用于搅动工具的驱动装置。此处的所述烹饪器皿是根据本发明的烹饪器皿而设计的。驱动装置优选能与一传动机构相连接，使得搅动工具例如可设置在烹饪器皿内，而驱动装置可设置在烹饪器皿的下方。在此优选地，驱动装置穿过传热件的开口，由此可以将驱动装置设置在烹饪器皿的蒸煮空间之外在加热部件下面，尤其是同时可以由搅动机构在烹饪空间内进行搅动。驱动装置优选能以电动驱动装置形式构成，因此例如针对所述驱动装置和加热机构可利用相同的电流源。因此，本发明的电动厨房多用机带来与已关于本发明的加热部件所明确描述的一样的优点。

根据本发明的另一方面，要求保护一种用以制造用于电动厨房多用机的烹饪器皿的加热部件的方法。在此，该方法至少具有以下步骤：

a)提供传热件，其具有以下步骤：

-提供金属的导热板和至少一个第一功能板，其中，该导热板和第一功能板分别具有至少一个异型区，

-至少将导热板的异型区与第一功能板的异型区连接，由此得到导热层和至少一个带有热输出测的第一功能层，尤其用于接触食品，使得热可以从导热层以面的方式被传递给第一功能层，

b)将加热机构设置在传热件上。

烹饪器皿尤其可以是根据本发明的如上所述的具有加热部件的烹饪器皿。电动厨房多用机还尤其可以是根据本发明的如上所述的电动厨房多用机。导热板和第一功能板可以是指板状原材料，其具有相应的填料。因此，导热板优选可以具有以下材料，其所具有的导热性高于第一功能板的材料。而异型区可以在本发明范围内优选指以下区域，其适用于被加工成传热件。因此，它可以被设计得足够大，以保证该传热件的热输出侧的直径。尤其是不需要所述异型区是特别指定的。因此，导热板的和/或第一功能板的每个区可以用作异型区，尤其是只要各区具有所需的性能，例如尺寸、材料表面、上述的组合等。在此，可以只完全连接几个单独的异型区或所述板。为此，根据本发明的加热部件制造方法带来已经关于本发明的烹饪器皿的加热部件所明确描述的一样的优点。在此，提供一种制造加热部件并由此制造用于电动厨房多用机的烹饪器皿的低成本的可能性。

还可以想到，在本发明的方法中，“根据步骤a)提供传热件”还包括提供第二功能板，第二功能板具有另一异型区，该另一异型区与导热层和第一功能板的异型区相连接，从而形成该传热件的第二功能层。在此，该导热板的异型区以夹层形式设置在第一和第二功能板的异型区之间。为了保证第三功能层或另一个功能层，此时也还可以想到提供并连接第三功能板或另一个功能板的相应异型区。通过提供第二功能板，可以将另一“积极”性能集成到传热件，使得传热件例如在夹层设置时可从两侧被焊接，以便与烹饪器皿相连接。

此外，可以在本发明方法中想到，该方法具有以下步骤：

c)将至少一个第一传感器元件设置在第一和/或第二功能层上，尤其是在这里，如此设置第二传感器元件，以使可以测知温度分布。

由此可以通过简单方式低成本地获知温度和/或温度分布，在此，通过导热层的良好导热性，可以在使用中至少局部均匀化温度分布，进而例如在第二功能层上的一个传感器元件可能就足以确定可靠的温度分布。就是说，可以总体提升控制和测量的精度。

在本发明范围内还可以想到，“根据步骤a)提供传热件”还包括以下步骤：从所述导热板和第一和/或第二功能板中分割出异型区，尤其是在此规定同时从所述导热板和其中一个所述功能板或两个功能板中分割出异型区。

在分割时，还可以同时规定异型区变形，使得分割可以在与变形相同的方法步骤中进行，以使传热件例如适配于烹饪器皿的底部形状。异型区的分割优选可以通过冲切方法执行。冲切方法在此可以是指冲切或精冲等。尤其是也可以在该方法步骤的过程中从各板中分割出其它功能层的其它异型区。在冲切方法中，压板可以被用于将变形引入该异型区。补充地或替代地还可以想到的是，冲切方法包括依次接合加工。此外，可以规定单独从导热板和/或功能板分割出异型区，或者所述分割可以在异型区接合之后或在所述板全面连接之后进行。因此得到一种简单的成型方法，其也附加地良好适用于简单的接合方法。盘状或板状的部件可以尤其有利地且尤其是自动地通过冲切方法来加工。在此，异型区的同时分割尤其可能引起加热部件加工时的极高精度。

可以想到的是，将加热机构设置在传热件上包括尤其通过丝网印刷将加热层压印到传热件上。加热层的压印优选包含施加第一和/或第二电阻元件，在此，优选在施加第一和/或第二电阻元件之前至少在局部将介电材料设置在传热件上。介电材料的设置此时也可以通过压印如借助丝网印刷或者通过喷涂工艺来执行。因而得到以下优点，即加热机构可以成本很低地且尤其是自动地并以高精度被设置在传热件上。此外，压印作为加工方法尤其适用于薄膜件，例如以加热层、尤其是厚膜加热件形式构成加热机构。

还可以规定，在本发明的方法中，异型区的连接包括压紧所述异型区。在此，异型区的厚度可以减小。因此，压紧优选可以包括异型区的包覆(Plattieren)和/或辊轧。此外，异型区的连接可以包括异型区的加热，在此，优选加热到下述温度，该温度低于参与材料的熔点。由此，可以获得极其牢固的接合。如果异型区厚度减小，则可以通过塑性变形由现有板取得一个较宽的板并同时产生牢固接合，这种接合即便在使用中也具有可靠的强度。

在本发明中还可以想到，根据步骤a)的提供传热件还包括以下步骤：在所述传热件上设置开口。

由此制造的传热件能够适于使得搅动工具的至少一部分穿过开口。由此制造的传热件尤其适用于电动厨房多用机的使用中，尤其是其中搅动工具的一部分在底侧穿过或者能够穿过加热部件的电动厨房多用机。优选地，开口设置在同一工具中，并且/或者在异型区与导热板和第一和/或第二功能板分割同时设置开口，尤其优选地是在上述工序过程中进行。例如可以构想，开口和异型区在冲压处理尤其是在一次冲程中被冲压，或者在多工位级进模(Folgeverbundwerkzeug)执行冲压处理，其中异型区和开口接连被冲压。

该方法优选可以按照所示的方法步骤顺序来执行。可以首先规定提供所述导热板和第一功能板和/或第二功能板，接着将所述板的异型区相连接，随后进行分割。但也可以规定这些步骤按照另外的顺序执行，例如首先提供所述板，从所述板中分割出异型区，接着如此连接这些异型区，即得到传热件。还可以想到提供所述板和连接所述板是同时进行的。该方法例如可以是增材加工法且尤其是3D打印。此外，该方法的若干单独步骤和/或所有步骤可以重复，只要这在技术上是有意义的。作为用于制造用于电动厨房多用机的烹饪器皿的加热机构的制造方法，该方法为此也还适合用于以简单方式有利地制造电动厨房多用机、尤其是上述电动厨房多用机的至少一部分。

附图说明

从以下对本发明的如图示意性所示的几个实施例的说明中得到改进本发明的其它措施。所有来自说明书或附图的特征和/或优点包括结构细节、空间设置和方法步骤在内都不仅可以单独地、也可以在各种不同组合形式对本发明是重要的。在此要注意，附图只具有描述特性而不是想要限制本发明，其中：

图1以从其下方看的立体示意图示出用于本发明的烹饪器皿的加热部件的第一实施例，

图2以剖视示意图示出用于本发明的烹饪器皿的加热部件的第一实施例，

图3以剖视示意图示出用于本发明的烹饪器皿的加热部件的另一实施例，

图4以剖视示意图示出用于本发明的烹饪器皿的加热部件的另一实施例，

图5以局部剖视图示出包括加热部件的另一实施例的本发明烹饪器皿，

图6以剖视示意图示出包括加热部件的另一实施例的本发明烹饪器皿，

图7以剖视示意图示出包括加热部件的另一实施例的本发明烹饪器皿，

图8示出包括具有加热部件的本发明烹饪器皿的另一实施例的本发明电动厨房多用机，

图9示出本发明方法的另一实施例的提供传热件的示意图，

图10以方法步骤示意图示出本发明方法的另一实施例。

具体实施方式

在以下的图中，针对不同实施例的相同技术特征也采用相同的附图标记。在这些图中，尤其是仅示意性示出了所示层的层厚。在以下描述的实施例中所参照的电动厨房多用机2在图8中被示例性示出。

图1以立体示意图示出了用于电动厨房多用机2的根据本发明的烹饪器皿3的加热部件1的第一实施例。在此，加热部件1具有加热机构10，其设置在传热件20的热吸收侧20.1。传热件20还具有金属导热层23，其以夹层形式设置在第一功能层21与第二功能层22之间。在此，第一功能层21同时形成传热件20的可接触食品的热输出侧20.2。优选第一功能层21可设计为食品级。因此，第一功能层21例如可以包含不锈钢或由不锈钢构成。导热层23还尤其由以下材料构成，其所具有的导热性高于第一功能层21。导热层23最好具有铜和/或铝。加热机构10还以加热层形式构成并且具有带有介电材料11的第一电阻元件12和第二电阻元件13，介电材料至少部分设置在电阻元件12、13与传热件20之间。介电材料11此时被设计用于抑制或至少减小电阻元件12、13与第二功能层22之间的电接触，使得加热机构10尤其是直接设置在传热件20上。为了实现接线通电，第一电阻元件12和第二电阻元件13可以具有接线件14，其适用于连接至控制单元54(就像例如在根据图8的实施例中示出的那样)和/或电压源。在加热层内还至少设有第一传感器15和/或第二传感器16用于测定局部温度。由于导热层23有利于均匀的温度分布，故温度测量也可被改善。

图2以剖视图示出了第一实施例的用于电动厨房多用机2的根据本发明的烹饪器皿3的加热部件1。在此清楚看到，第一电阻元件12和第二电阻元件13被介电材料11至少部分包围。此外，呈圆盘形的传热件20具有开口27，该开口设置在传热件20的中央。此外，开口27也延伸穿过加热机构10，使得例如传动机构51(例如像在根据图7和图8的实施例中示出的那样)可以穿过。第一功能层21的层厚21.1最好可以对应于导热层23的层厚23.1的30％至70％，优选是40％至60％，尤其最好是大约50％。另外，第二功能层22的层厚22.1最好可以类似地对应于导热层23的层厚23.1的30％至70％，优选是40％至60％，尤其最好是大约50％。与此相应，如此得到加热部件1的传热件20的传递厚度20.4的总体分布，在这里，第一功能层的层厚21.1等于传递厚度20.4的25％，导热层23的层厚23.1等于50％，并且第二功能层22的层厚22.1约为25％。在此，热输出侧20.2的最大直径20.3与加热部件1的总厚度1.1所成的比例可以为10至250。为了改善保护导热层23以免受环境条件影响而可以规定，开口27的一端面27.1被涂覆。附加地或另选地，为了涂覆端面27.1可以设计有保护体，该保护体装入开口中，用以实现对导热层23的保护。优选地，保护体可以形成为衬套。涂覆优选可以设计成与第一和/或第二功能层21、22是材料统一的。

图3以剖视示意图示出了用于电动厨房多用机2的根据本发明的烹饪器皿3的加热部件1的另一实施例。在此，加热部件1的传热件20包括第一功能层21和金属的导热层23，其中，导热层23优选由以下材料构成，其所具有的导热性高于第一功能层21。在第一功能层21处，传热件20还具有热输出侧20.2，并在导热层23处具有热吸收侧20.1。在此，热吸收侧20.1设计用于接收可由加热机构10产生的热。加热机构10还设置在传热件20的热吸收侧20.1。在此，加热机构10至少具有第一和第二电阻元件12、13，其中，在第一和第二电阻元件12、13与传热件20的导热层23之间以层状施加有介电材料11。该介电材料11优选可以包含搪瓷。陶瓷还可以包括正温度系数半导体材料或者负温度系数半导体材料，或者构造为负温度系数半导体材料或者构造为正温度系数半导体材料，由此有利地介电材料11的电阻具有随温度变化的电阻。由此可以提高尤其是电阻元件12、13特别是在不同操作点处通电的情况下加热部件1以及由此烹饪器皿3的安全性。

图4示出了用于电动厨房多用机2的根据本发明的烹饪器皿3的加热部件1的另一实施例，其被示意性剖视示出。在此，加热部件1具有用于传递可由加热机构10产生的热的传热件20。为了产生热，加热机构10具有第一电阻元件12和第二电阻元件13，它们可以被通电且通过电阻来发热。电阻元件12、13以层状的介电材料11设置在传热件20的热吸收侧20.1。为了将热从热吸收侧20.1传递至传热件20的热输出侧20.2，图4的实施例的传热件20还具有至少四层，在此，在热输出侧20.2首先设有第一功能层21，第一功能层与金属的导热层23接触，并且在导热层23下方设有第二功能层22和另一功能层24。加热部件1还具有居中的开口27。通过所述另一功能层24，除了第一和第二功能层21、22的功能外，不同于第一实施例还可以将其它的不同功能结合至传热件20，做法是精心选择材料。例如可以将其它电子装置嵌埋入另一功能层24中。还优选的是：传热件20的尤其在加热部件1的热输出侧20.2的最大直径20.3与传热件20(包括加热部件1的加热机构10)的总厚度1.1之比可以在10到250之间。

图5示出了根据本发明的用于电动厨房多用机2的烹饪器皿3，该烹饪器皿3具有加热部件1，其与烹饪器皿3的装入口3.1相对地设置在烹饪器皿3的底面上。在此，加热部件1和烹饪器皿3的底面都具有开口27，所述开口设计用于容纳搅动工具50的传动机构51(就像例如在根据图8的实施例中示出的那样)。另外，加热部件1至少在加热部件1的传热件20的第一功能层21处通过环绕的焊缝28相连。传热件20在此具有第一功能层21，其以距离26.1如此相对于金属的导热层23设置，即，由加热机构10产生的热可以从导热层23以面的形式传递给第一功能层21。为了保证第一功能层21与导热层23之间的连接，还可以设有多个紧固部位25，它们跨过第一功能层21与导热层23之间的距离26.1。在此，它例如可以是点焊，或者是附加紧固机构。在导热层23下方还以距离26.2设有第二功能层22，第二功能层形成出传热件20的热吸收侧20.1。导热层23与第二功能层22之间的距离26.2也可以具有至少一个紧固部位25。在第一功能层21与导热层23和/或在第二功能层22与导热层23之间，例如可以设有导热膏或空气用于改善经过各距离26.1、26.2的热传导。第二功能层22也可以通过环绕的焊缝28与烹饪器皿3相连接。被设计用于将热散发至传热件20的热吸收侧20.1的加热机构10还具有第一电阻元件12，其借助介电材料11设置在传热件20上。

图6还示出了根据本发明的用于电动厨房多用机2的烹饪器皿3，该烹饪器皿3在底侧具有加热部件1。在此，加热部件1以用于加热食品的热输出侧20.2形成烹饪器皿3的蒸煮空间的底面。加热部件1还具有加热机构10，其设置在传热件20上。传热件20且尤其是加热机构10还被设计成是弯曲的，使得加热部件10具有朝向烹饪器皿3的装入口3.1突出的边缘。由此一来，食品也可以在烹饪器皿3底面的边缘区内被有利地加热。另选地，加热部件10可以具有沿着与烹饪器皿3的装入口3.1相对的方向延伸尤其是下沉的边缘。由此可以减小或者完全消除加热机构10的介电材料11中产生的拉应力。优选地，加热部件10被构造为使得加热机构的传热性能径向增加或径向减小，由此在确定的搅动速度下照顾到饭菜的不规律的热量需求。加热部件1的加热机构10还设置在传热件20的热吸收侧20.1。在此，传热件20还具有第二功能层22，其通过加热机构10的介电材料11与加热机构10接触。通过介电材料11得到相对于加热机构10的第一电阻元件12的电绝缘。在热输出侧20.2，传热件20还具有第一功能层21，其可以有利地设计成是食品级的。优选第一功能层21和第二功能层22可以与烹饪器皿3材料统一地构成，从而可以得到加热部件1通过上边缘和/或下边缘的焊缝28的可焊性。在功能层21、22之间还以夹层形式设置金属的导热层23，使得由加热机构10产生的温度在优选具有良好导热性的导热层23中可均匀分布，因而能以面的方式被提供给第一功能层21，进而也尤其以面的方式均匀提供给烹饪器皿3内的食品。在此实施例中，也可以设有开口27，从而例如可以让传动机构51穿过。尤其是所示的加热部件1例如可以是根据第一实施例的加热部件。

图7示出了包括用于电动厨房多用机2的本发明的具有加热部件1的烹饪器皿3的另一实施例。在此，加热部件1的加热机构10包含至少一个第一电阻元件12，其可通过至少一个可从烹饪器皿3伸出的接线件14被连接至电压源和/或控制单元54。通过介电材料11与第一电阻元件12电绝缘地还设有一传热件20，该传热件在热吸收侧20.1被设计用于接收由加热机构10产生的热。在此，传热件20还具有三层，即设置在传热件20的热输出侧20.2的第一功能层21、金属的导热层23和在热吸收侧20.1的第二功能层22。就像在第一实施例中那样，传热件20此时以夹层形式构成，在此，导热层23设置在第一和第二功能层21、22之间。在此，加热部件1可以在热吸收侧20.1和/或在热输出侧20.2通过焊缝28被环绕焊接。由此可以得到加热部件1非常紧密地与烹饪器皿3固定在一起。此外在本实施例中，搅动工具50的传动机构51穿过加热部件1的开口27。为了保证相对于可通过装入口3.1被送入烹饪器皿3的饭菜的密封，还设有一密封件29，其与传动机构51密封安装在一起。传动机构51还与搅动件53相连，从而在传动机构51转动时，搅动件53也可良好转动。搅动件53优选可以设计成是刀或搅拌器。此时也可以想到多个搅动件。

图8示出了包括本发明烹饪器皿3的本发明电动厨房多用机2的另一个实施例。在此，在烹饪器皿3的底侧上设置有加热部件1。加热部件1在此具有包括多层的传热件20，尤其包括在热输出侧20.2的第一功能层21、金属的导热层23和第二功能层22。在加热部件1的传热件20的热吸收侧20.1(例如像在图1-7的实施例中示出的那样)，还设有加热机构10用于主动加热烹饪器皿3或烹饪器皿3内的饭菜。加热机构10在此优选通过接线件14与控制单元54相连，使得烹饪器皿3内的温度是可调的。此外，加热部件1具有一开口27，搅动工具50的传动机构51穿过该开口，在这里，在传动机构51上在烹饪器皿3内设置搅动件53，搅动件通过与该传动机构51有效相连的驱动装置52可被驱动。通过这样的设计，烹饪器皿3内的食品可以被很可靠地加热，从而例如可以恰好达到某食品的热熟点。尤其是，所示的加热部件1可以是根据第一实施例或尤其图3或图4的其它实施例之一的加热部件。

图9示出了本发明方法100的不同板的异型区201.1、202.1、203.1的连接的另一个实施例。在此，第一功能板201、第二功能板202和金属的导热板203相互连接。所述连接可以至少部分或完全整面地进行，或在异型区201.1、202.1、203.1中进行。此时，第一和第二功能板201、202可以最好以夹层形式与导热板203压紧在一起，使得导热板203设置在第一和第二功能板201、202之间。在压紧时，第一和第二功能板201、202的和导热板203的板厚可能改变，从而板表面增大且特别可靠地保证该连接。在此也还能规定加热，所述加热同时或在压紧之后进行，以保证这些板201、202、203的相应接合。根据图9的实施例的方法100最好可以是后面的图10的实施例的方法的一部分。

图10还以方法步骤的示意图示出了本发明的用以制造用于烹饪器皿3的加热部件1的方法100。在此，优选可以在第一方法步骤101中规定，提供一传热件20。在步骤101范围内尤其还规定执行其它步骤。在此，在方法步骤101.1中一方面规定，提供金属的导热板203和第一功能板201和第二功能板202。在此，导热板203和第一功能板201以及第二功能板202分别具有其中一个所述异型区201.1、202.1、203.1。接着可以进行在步骤101.2范围内的异型区201.1、203.1、202.1的连接，由此形成导热层23和至少一个第一功能层21，使得热可以从导热层23以面的方式被传递给第一功能层21。在步骤101.2之前或之后还可以规定执行另一个方法步骤101.3，其包括从导热板203和第一和/或第二功能板201、202分割出异型区201.1、202.1、203.1。优选此时可以规定同时分割出异型区201.1、202.1、203.1。在另一个方法步骤102中还规定将加热机构10与传热件20设置在一起，在这里，例如加热机构10借助丝网印刷可被压印在传热件20、尤其是传热件20的热吸收侧20.1上。优选地，还可以设计尤其是设置在传热件20中央的开口27。有利的是，对开口27的设置可以在异型区201.1、202.1、203.1与导热板203和第一和/或第二功能板201、202分割之前、之后和/或与其同时进行。尤其是，为了制造开口27，异型区201.1、202.1、203.1中的材料区域可以与导热板203和第一和/或第二功能板201、202分割。尤其还可以规定另一个方法步骤103，其包括安装至少一个传感器元件15、16，其与加热机构10一起可以被压印在传热件20的热吸收侧20.1上。由此出现一种简单的低成本方法用于制造加热部件1，它可以保证热均匀分散到电动厨房多用机2的烹饪器皿3的整个底面上。尤其是可以通过所述方法100来制造根据图1-8的实施例之一的加热部件。

以上对实施方式的说明只就举例意义而言描述了本发明。显然，实施方式的单独特征只要在技术上有意义就可以相互自由组合，而没有超出本发明的范围。

附图标记列表：

1 加热部件

1.1 10和20的总厚度

2 电动厨房多用机

3 烹饪器皿

3.1 装入口

10 加热机构

11 介电材料

12 第一电阻元件

13 第二电阻元件

14 接线件

15 第一传感器元件

16 第二传感器元件

20 传热件

20.1 热吸收侧

20.2 热输出侧

20.3 最大直径

20.4 传递厚度

21 第一功能层

21.1 21的层厚

22 第二功能层

22.1 22的层厚

23 导热层

23.1 23的层厚

24 附加层

25 紧固部位

26.1 21和23之间的距离

26.2 22和23之间的距离

27 开口

28 焊缝

29 密封

50 搅动工具

51 传动机构

52 驱动装置

53 搅动件

54 控制单元

100 方法

101 方法步骤

101.1 方法步骤

101.2 方法步骤

101.3 方法步骤

102 方法步骤

103 方法步骤

201 第一功能板

201.1 201的异型区

202 第二功能板

202.1 202的异型区

203 导热板

203.1 203的异型区

Claims (21)

1.一种用于电动厨房多用机(2)的烹饪器皿(3)，该烹饪器皿(3)具有加热部件(1)，该加热部件(1)具有：

用于产生热的加热机构(10)，和

传热件(20)，其具有热吸收侧(20.1)和用于加热该电动厨房多用机(2)中的食品的热输出侧(20.2)，其中，该传热件(20)在所述热吸收侧能通过该加热机构(10)被加热，

其中，该传热件(20)具有用于搅动工具(50)的开口(27)以及在该热输出侧(20.2)具有第一功能层(21)，

其特征是，该传热件(20)至少在局部具有金属的导热层(23)，该导热层与第一功能层(21)设置在一起，使得由该加热机构(10)产生的热能从该导热层(23)以面的形式被传递至该第一功能层(21)，

其中，该导热层(23)设置在第一功能层(21)和第二功能层(22)之间，

其中，该加热机构(10)是加热层，该加热层直接设置在所述第二功能层(22)上，并且

其中该加热层包括介电材料(11)，用于将该加热机构(10)的电气件与该传热件(20)电绝缘。

2.根据权利要求1的烹饪器皿(3)，其特征是，所述第一和/或所述第二功能层(21,22)设计为食品级。

3.根据权利要求2的烹饪器皿(3)，其特征是，所述第一和/或所述第二功能层(21,22)具有不锈钢或由不锈钢构成。

4.根据权利要求1的烹饪器皿(3)，其特征是，该开口(27)设置在该传热件(20)的中央，并且/或者该传热件(20)被设计为圆盘形。

5.根据权利要求1的烹饪器皿(3)，其特征是，第一功能层(21)的层厚(21.1)对应于该导热层(23)的层厚(23.1)的30％至70％。

6.根据权利要求1的烹饪器皿(3)，其特征是，第一功能层(21)的层厚(21.1)对应于该导热层(23)的层厚(23.1)的40％至60％。

7.根据权利要求1的烹饪器皿(3)，其特征是，第一功能层(21)的层厚(21.1)对应于该导热层(23)的层厚(23.1)的大约50％。

8.根据权利要求1的烹饪器皿(3)，其特征是，该加热机构(10)具有至少一个第一电阻元件(12)，所述第一电阻元件能被接线通电和/或感应通电以产生热。

9.根据权利要求8的烹饪器皿(3)，其特征是，在所述第一电阻元件(12)上至少局部设置介电材料(11)。

10.根据权利要求1的烹饪器皿(3)，其特征是，在该传热件(20)上设置至少一个第一传感器元件(15)。

11.根据权利要求10的烹饪器皿(3)，其特征是，所述第一传感器元件(15)用于测定温度。

12.一种电动厨房多用机(2)，其具有烹饪器皿(3)和用于搅动工具(50)的驱动装置(52)，其特征是，该烹饪器皿(3)是根据权利要求1至11之一而设计的。

13.一种用以制造用于尤其根据权利要求1至11之一的烹饪器皿(3)的加热部件(1)的方法(100)，其具有以下步骤：

a)提供传热件(20)，其具有以下步骤：

-提供金属的导热板(203)和至少一个第一功能板(201)，其中，该导热板(203)和所述第一功能板(201)分别具有至少一个异型区(201.1,203.1)，

-至少将该导热板(203)的异型区(203.1)与所述第一功能板(201)的异型区(201.1)相连接，由此形成导热层(23)和至少一个带有热输出侧(20.2)的第一功能层(21)，使得热能从该导热层(23)以面的方式被传递至所述第一功能层(21)，

b)将加热机构(10)设置在该传热件(20)上，

其中根据步骤a)的提供传热件(20)还包括：提供第二功能板(202)，所述第二功能板具有另一异型区(202.1)，该另一异型区与该导热层(23)的和第一功能板(21)的异型区(201.1,203.1)相连接，从而形成该传热件(20)的第二功能层(22)，其中，该导热板(203)的异型区(203.1)以夹层形式设置在所述第一和所述第二功能板(201,202)的异型区(201.1,202.1)之间。

14.根据权利要求13的方法(100)，其特征是，所述加热部件用于根据权利要求12的电动厨房多用机(2)。

15.根据权利要求13的方法(100)，其特征是，根据步骤a)的提供传热件(20)还包括以下步骤：从所述导热板(203)和所述第一和/或所述第二功能板(201,202)中分割出该异型区(201.1,202.1,203.1)。

16.根据权利要求15的方法(100)，其特征是，在此规定同时从所述导热板(203)和其中一个所述功能板(201,202)或两个功能板(201,202)中分割出该异型区(201.1,202.1,203.1)。

17.根据权利要求13的方法(100)，其特征是，将该加热机构(10)设置在该传热件(20)上包括：将加热层压印到该传热件(20)上。

18.根据权利要求17的方法(100)，其特征是，通过丝网印刷将加热层压印到该传热件(20)上。

19.根据权利要求13的方法(100)，其特征是，所述异型区(201.1,202.1,203.1)的连接包括压紧所述异型区(201.1,202.1,203.1)。

20.根据权利要求19的方法(100)，其特征是，所述异型区(201.1,202.1,203.1)的连接包括压紧所述异型区(201.1,202.1,203.1)，其中使所述异型区(201.1,202.1,203.1)的厚度减小。

21.根据权利要求13的方法(100)，其特征是，根据步骤a)的提供传热件(20)还包括以下步骤：在所述传热件(20)上设置开口(27)。

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