CN203447188U - 食品加工容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于厨房产品领域，提供了一种食品加工容器，包括围合形成具有空腔的筒身和筒底，所述筒底的底部紧贴设置有耐热构件，所述耐热构件包括受热层和夹设于所述筒底与所述受热层之间的用于传热的导热层。本实用新型提供的一种食品加工容器，筒底的底部连接有的耐热构件，能够承受高温，可直接用来加热食品，并且夹设在筒底和受热层之间的导热层，其导热性好，提高了筒底的传热效果，确保了食品受热的均匀性。

Description

食品加工容器

技术领域

本实用新型属于厨房产品领域，尤其涉及一种食品处理器用的能用于加热的食品加工容器。

背景技术

在厨房用具中，食品处理器的使用较为广泛，用于处理各种蔬菜，比如用来切片、切丝、切块、切条等，也可以用来磨碎奶酪或者蔬菜等，便于继续加工或者使用，给日常食品加工带来了方便。

而传统的用于盛装食品的容器只能用于盛装食品，不能直接用于加热，当用食品处理器加工后的食品需要加热时，必须将食物转入到其它的设备来加热，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种食品加工容器，其不仅能够用于盛装食品，还能够直接用于加热，提高了食品制作的便捷性。

本实用新型是这样实现的：一种食品加工容器，包括围合形成具有空腔的筒身和筒底，所述筒底的底部紧贴设置有耐热构件，所述耐热构件包括受热层和夹设于所述筒底与所述受热层之间的用于传热的导热层。

优选的，所述受热层为铁层，所述导热层为铝层。

具体地，所述筒底的中心向上延伸设置有中空的轴套，所述轴套内穿设连接有用于搅拌容器内食物的搅拌装置。

具体地，所述搅拌装置包括活动穿设于所述轴套内的转轴和通过传动机构与所述转轴连接的搅拌组件。

优选地，所述传动机构为齿轮变速机构。

具体地，所述搅拌组件包括搅拌刀、呈中空状的刀轴和驱动环，所述刀轴可旋转的套设于所述转轴上，所述刀轴径向外侧与所述搅拌刀相连，所述搅拌刀与所述驱动环相连。

具体地，所述驱动环设置在所述刀轴轴向上部或中部或下部，所述驱动环上设置有与所述传动机构相连接的内齿或外齿。

具体地，所述搅拌刀设置至少一片。

具体地，，所述搅拌刀设置两片且对称分布于所述刀轴的外侧。

本实用新型提供的一种食品加工容器，筒身和筒底围合形成能够容纳食品的空腔，并且在筒底的底部紧贴设置有耐热构件，能够承受高温，可直接用来加热，此外在筒底和受热层之间还夹设有用于导热的导热层，其导热性好，提高了筒底的传热效果，确保了食品受热的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的食品加工容器的剖面视图；

图2是本实用新型实施例提供的食品加工容器中搅拌装置的立体示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种食品加工容器，包括围合形成具有空腔的筒身11和筒底12，筒身11和筒底12之间围合形成空腔，能够用来盛装食物，并且筒底12的底部紧贴设置有耐热构件13，其包括受热层131和夹设于筒底12与受热层131之间的用于传热的导热层132。筒底12的受热层131由金属材料构成，如铁、铜或者不锈钢等，其熔点高，能够直接用来加热，并且在筒底12与受热层131之间夹设有用于导热的导热层132，导热层132可由导热性能高的材料制成，如铝、铜等，其热传导的效率高，确保受热的均匀性。本实用新型提供的一种食品加工容器，在筒底12的底部紧贴设置有耐热构件13，耐热构件13通过焊接的方式设置在筒底12，通过设置有耐热构件13，能够将容器直接用于加热，并且在筒底12与受热层131之间夹设有用于传热的导热层132，提高了容器的传热效果，确保了食品加热时的受热均匀性。

优选的，如图1和图3所示，受热层131为铁层，导热层132为铝层。由金属铁制成筒底12的受热层131，其熔点高，能够承受的温度高，并且取材方便、制造成本低。而导热层132由金属材料铝制成，具有较高的导热效率，并且还具有质轻、价格低等优点，

具体地，如图1和图2所示，筒底12的中心处向上延伸设置有中空的轴套121，轴套121内穿设连接有用于搅拌容器内食物的搅拌装置14。通过设置有搅拌装置14，能够在对食品加热时进行搅拌，使食品受热均匀，避免食品在加热的过程中烧糊、粘锅等。

具体地，如图1和图2所示，搅拌装置14包括活动穿设于轴套121内的转轴141和通过传动机构142与转轴141连接的搅拌组件143。通过转轴141的转动，产生能够搅拌食品的搅拌力，并通过传动机构142的传递将搅拌力传递给搅拌组件143，进行对食品的搅拌。传动机构142能够变换出不同的转速，可根据具体的要求来选择搅拌的速度，以满足不同的要求。

优选地，如图1和图2所示，传动机构142为齿轮变速机构。齿轮变速机构传动稳定，具有多种传动比，能够根据实际情况来选择转速，以满足具体的要求。

具体地，如图1和图2所示，搅拌组件143包括搅拌刀1431、呈中空状的刀轴1432和驱动环1433，刀轴1432可旋转的套设于转轴141上，刀轴1432径向外侧与搅拌刀1431相连，搅拌刀1431与驱动环1433相连。中空状的刀轴1432套设在转轴141的外侧，由于搅拌刀1431与驱动环1433相连，刀轴1432的外侧与搅拌刀1431相连，因此，当通过传动机构142传递过来的转动力给驱动环1433时，刀轴1432能够在转轴141的导向下转动，进而带动搅拌刀1431进行翻转食品。

具体地，如图1和图2所示，驱动环1433设置在刀轴1432轴向上部或中部或下部，其上设置有与传动机构142相连接的内齿或外齿。通过采用齿与传动机构142的啮合实现传动，传动稳定、精度高，并且，可根据具体的应用要求将驱动环1433上的齿设置成为内齿或者外齿，在本实施例中，驱动环1433上设置的齿轮为内齿。而驱动环1433在刀轴1432上的位置也可根据具体要求来设置，可设置在刀轴1432上部或中部或下部。

具体地，如图2所示，搅拌刀1431设置至少一片，可以根据具体的搅拌需求来设置搅拌刀1431的个数，以满足不同的搅拌要求。

具体地，如图2所示，搅拌刀1431设置两片且对称分布于刀轴1432的外侧。通过对称设置，确保搅拌刀1431在搅拌食品时能够受力均匀，转动稳定。

本实用新型提供的一种食品加工容器，筒身11和筒底12围合形成能够用于盛装食品的空腔，在筒底12的底部紧贴设置有耐热构件13，使容器能够直接用于加热食品，并且夹设在筒底12和受热层131之间的铝制的导热层132，热传导效率高，提高了容器的传热效果。此外，在容器的空腔内还设置有用于搅拌食品的搅拌装置14，确保了食品在加热过程中受热的均匀性，避免了局部受热不均匀出现粘锅的现象，提高了食品加热的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种食品加工容器，包括围合形成具有空腔的筒身和筒底，其特征在于，所述筒底的底部紧贴设置有耐热构件，所述耐热构件包括受热层和夹设于所述筒底与所述受热层之间的用于传热的导热层。

2.如权利要求1所述的食品加工容器，其特征在于，所述受热层为铁层，所述导热层为铝层。

3.如权利要求1或2所述的食品加工容器，其特征在于，所述筒底的中心向上延伸设置有中空的轴套，所述轴套内穿设连接有用于搅拌容器内食物的搅拌装置。

4.如权利要求3所述的食品加工容器，其特征在于，所述搅拌装置包括活动穿设于所述轴套内的转轴和通过传动机构与所述转轴连接的搅拌组件。

5.如权利要求4所述的食品加工容器，其特征在于，所述传动机构为齿轮变速机构。

6.如权利要求4所述的食品加工容器，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌刀、呈中空状的刀轴和驱动环，所述刀轴可旋转的套设于所述转轴上，所述刀轴径向外侧与所述搅拌刀相连，所述搅拌刀与所述驱动环相连。

7.如权利要求6所述的食品加工容器，其特征在于，所述驱动环设置在所述刀轴轴向上部或中部或下部，所述驱动环上设置有与所述传动机构相连接的内齿或外齿。

8.如权利要求6所述的食品加工容器，其特征在于，所述搅拌刀设置至少一片。

9.如权利要求8所述的食品加工容器，其特征在于，所述搅拌刀设置两片且对称分布于所述刀轴的外侧。

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