CN1082338A - 从螺、贝和蚌中制取氨基酸复合液的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种从螺、贝和蚌中制取氨基酸复合液的工艺方 法，是将肉及数倍于肉量的水混合捣碎后将捣碎液送 入胶体磨中碾磨成匀浆，将碾磨液投入反应釜内进行 搅拌后升温至40℃～55℃恒温，加入木瓜蛋白酶酶 解60分钟后进行灭活、离心过滤和浓缩，最后采用无 菌包装机包装即得到氨基酸复合液。

Description

本发明涉及营养液的制取方法，具体地说是从螺、贝和蚌中制取氨基酸复合液的工艺方法。
螺、贝和蚌属于耐旱、耐寒、耐缺氧、生命力极强的动物，具有极高的营养价值，特别是蛋白质的含量十分丰富。传统的加工方式是通过蒸或煮进行加工，然而此类动物的组织结构钢性较强，不易被人体消化吸收，尤其是所含蛋白质多为非水溶性蛋白质，采用蒸煮方式提取蛋白质的效果不理想，造成极大地资源浪费。
本发明的目的是提供一种从螺、贝和蚌中制取氨基酸复合液的工艺方法。
本发明采用木瓜蛋白酶酶解螺、贝和蚌的方法提取蛋白质，特别是非水溶性蛋白质，并最终分解为易被人体直接吸收利用的氨基酸复合液。
本发明可按下述方式实现：
将已去掉外壳和内藏的肉置入水中漂洗过滤后倒入容器内，然后加入数倍于肉量的水进行捣碎并将捣碎液送入胶体磨中碾磨成匀浆，将碾磨液投入反应釜内进行搅拌后升温至40℃～55℃恒温，加入木瓜蛋白酶酶解60分钟后升温至100℃进行灭活，再冷却至常温后通过离心机离心过滤，在4℃～6℃时贮藏12小时后再次离心过滤并浓缩，最后在137℃时进行高温瞬时灭活后冷却至28℃～30℃，采用无菌包装机包装。
上述工艺中水用量为肉量∶水量＝1∶2（重量比），木瓜蛋白酶用量为酶量∶肉量＝1～1.5∶100（质量比）。
上述工艺既适于单独对螺肉或贝肉或蚌肉进行加工，亦适于将螺肉、贝肉和蚌肉混合在一起进行加工。
本发明工艺简单易行，为人类开发利用螺、贝和蚌这一丰富的蛋白质资源提供了一种新的方法。
附图为本发明工艺流程框图。
实施例1
取已去掉外壳和内藏的螺肉10Kg置入水中漂洗过滤后倒入容器内，然后加入20Kg自来水进行捣碎并将捣碎液送入胶体磨中碾磨成匀浆，将碾磨液投入反应釜内进行搅拌后升温至55℃恒定，加入100g木瓜蛋白酶（测得酶的活力为60万单位/g）酶解60分钟后升温至100℃进行灭活，再冷却至常温后采用转筒式离心机（4000转/分）进行离心过滤（滤材为细帆布），在5℃时贮藏12小时后再次离心过滤并浓缩，最后在137℃时用21秒钟时间进灭活后冷却至28℃-30℃，采用无菌包装机包装，即得到氨基酸复合液18.7Kg，测得氨基酸含量为20.1g/l。
实施例2
按例1的工艺和条件操作，其中测得木瓜蛋白酶的活力为50万单位/g，折算木瓜蛋白酶的使用量为100×60/50＝120（g），可得到氨基酸复合液18.2Kg，氨基酸含量为20.7g/l。

Claims (2)

1、一种从螺、贝和蚌中制取氨基酸复合液的工艺方法，其特征是将已去掉外壳和内藏的肉置入水中漂洗过滤后倒入容器内，然后加入数倍于肉量的水进行捣碎并将捣碎液送入胶体磨中碾磨成匀浆，将碾磨液投入反应釜内进行搅拌后升温至40℃～55℃恒温，加入木瓜蛋白酶酶解60分钟后升温至100℃进行灭活，再冷却至常温后通过离心机离心过滤，在4℃～6℃时贮藏12小时后再次离心过滤并浓缩，最后在137℃时进行高温瞬时灭活后冷却至28℃～30℃，采用无菌包装机包装。
2、按权利要求1所述的一种从螺、贝和蚌中制取氨基酸复合液的工艺方法，其特征是水用量为肉量∶水量＝1∶2（重量比），木瓜蛋白酶用量为酶量∶肉量＝1～1.5∶100（重量比）
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