CN108233611A - 一种电机磁刹器 - Google Patents

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金辉
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    • H02K7/10—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters
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Abstract

本发明公开一种电机磁刹器，包括磁刹座、磁力线圈、复位弹簧、动片/定片组合板和摩擦环；所述磁刹座的内部设有圆环形凹槽，磁刹座的内侧面外边缘均匀地设置有定位孔，磁刹座的内侧面中部位置处均匀设置有螺纹孔；所述磁力线圈设置在磁刹座内腔的圆环形凹槽内，磁力线圈与开关连接；所述定位孔内对应设置有复位弹簧；所述动片/定片组合板通过紧固件与磁刹座上的螺纹孔配合与磁刹座连接，保证动片/定片组合板的圆周向固定和轴向运动；所述摩擦环设置在动片/定片组合板的外侧且摩擦环与电机的端盖连接。本发明整体结构简单优化，易于装配、便于维护、应用范围广泛，适合于广泛生产应用。

Description

一种电机磁刹器
技术领域
本发明涉及一种电机的刹车器，具体涉及一种电机磁刹器。
背景技术
现有的电机磁刹器大多采用定片、动片、摩擦片、磁刹座及相应的螺钉、隔套、弹簧等组合的方式，其结构复杂、单一产品应用面窄、成本高。同时，产品维护不方便，需专业人员操作，维护费用高，产品性价比较低。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种电机磁刹器。本发明整体结构简单优化，易于装配、便于维护、应用范围广泛，适合于广泛生产应用。
技术方案：本发明所述电机磁刹器，包括磁刹座、磁力线圈、复位弹簧、动片/定片组合板和摩擦环；
所述磁刹座的内部设有圆环形凹槽，磁刹座的内侧面外边缘均匀地设置有定位孔，磁刹座的内侧面中部位置处均匀设置有螺纹孔；
所述磁力线圈设置在磁刹座内腔的圆环形凹槽内，磁力线圈与开关连接；所述定位孔内对应设置有复位弹簧；
所述动片/定片组合板通过紧固件与磁刹座上的螺纹孔配合与磁刹座连接，保证动片/定片组合板的圆周向固定和轴向运动；
所述摩擦环设置在动片/定片组合板的外侧且摩擦环与电机的端盖连接。
进一步地完善上述技术方案，所述磁力线圈上设置有引出线，所述磁刹座的外侧面上设置有出线保护圈，所述引出线通过出线保护圈引出与开关连接。
进一步地，所述紧固件采用专用高强度台阶螺钉。
进一步地，所述摩擦环的边缘均匀地设置有多个R形槽孔，摩擦环通过R形槽孔与端盖上对应的台阶定位柱连接，保证摩擦环的圆周向固定和轴向运动。
进一步地，所述摩擦环上设置有3个R形槽孔。
有益效果：（1）本发明将动片与定片合并成动片/定片组合板，通过动片/定片组合板与紧固件的配合，不仅保证了动片/定片组合板圆周向固定和轴向运动，而且优化了整体结构，节约了成本。同时，在维护过程中，只需直接更换外置的摩擦环，维护过程简单、方便、成本低。
（2）本发明采用摩擦环外置的方式，通过摩擦环与电机部分直接连接，能够满足多款电机机型的应用，应用范围广。
（3）本发明整体结构简单优化，易于装配、便于维护、应用范围广泛，适合于广泛生产应用。
附图说明
图1为本发明实施例1结构图。
图2为实施例2结构图。
其中，1、摩擦环；2、螺钉；3、隔套；4、动片/定片组合板；5、销柱；6、复位弹簧；7、磁力线圈；8、引出线；9、磁刹座；10、出线保护圈；11、轴位螺钉；12、定位孔；13、螺纹孔。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种电机磁刹器，如图1所示，包括磁刹座9、磁力线圈7、复位弹簧6、动片/定片组合板4、螺钉2、隔套3、销柱5和摩擦环1。
所述磁刹座9通过内孔键槽、键销与电机轴固定，保持磁刹座9圆周向定位；所述磁刹座9通过磁刹座9外延凸台或磁刹座9背侧面与电机单元接触，形成磁刹座9轴向定位。所述磁刹座9的内部设有圆环形凹槽，磁刹座9的内侧面外边缘均匀地设置有定位孔12，磁刹座9的内侧面中部位置处均匀设置有螺纹孔13，所述磁刹座9的外侧面上设置有出线保护圈10。
所述定位孔12内对应设置有复位弹簧6和销柱5，所述磁力线圈7设置在磁刹座9内腔的圆环形凹槽内，磁力线圈7上设置有引出线8，所述引出线8通过出线保护圈10引出与开关连接，通过开关控制磁力线圈7的通断电。
所述动片/定片组合板4通过销柱5、隔套3和螺钉2与磁刹座9连接，保证动片/定片组合板4圆周向固定和轴向运动。所述销柱5的一端与磁刹座9紧固定，销柱5的另一端与动片/定片组合板4外圈孔松配合；所述螺钉2穿上隔套3再穿过动片/定片组合板4的内圈孔与磁刹座9的螺纹孔紧定。所述销柱5用于控制动片/定片组合板4的径向圆周运动，保证动片/定片组合板4圆周向固定不动；所述螺钉2和隔套3保证了动片/定片组合板4的轴向运动，隔套3的尺寸即确定了动片/定片组合板4轴向运动距离。优选地，将螺钉2和隔套3合并成专用的台阶螺钉，台阶螺钉的台阶尺寸即确定了动片/定片组合板4轴向运动距离。
所述摩擦环1设置在动片/定片组合板4的外侧，摩擦环1与电机的端盖连接，保证摩擦环1相对于电机端盖的圆周向固定和轴向运动。所述摩擦环1的边缘设置有3个R型槽孔，端盖上设置有3根台阶定位柱，摩擦环1通过R形槽孔与端盖上对应的定位柱连接，保证摩擦环1的圆周向固定和轴向运动。
本发明的工作原理如下：当开关接通时，动片/定片组合板4在磁力线圈7的磁力作用下，向磁刹座9移动吸合，从而动片/定片组合板4与摩擦环1之间形成一定间隙，摩擦环1和电机就处于自由状态，电机可以自由旋转；当开关断开时，磁力线圈7失电，不产生磁吸力，动片/定片组合板4在复位弹簧6的作用下，向摩擦环1移动压合，在摩擦力的作用下，摩擦环1和电机就会被刹住，停止圆周转动。
实施例2：一种电机磁刹器，如图2所示，包括磁刹座9、磁力线圈7、复位弹簧6、动片/定片组合板4、轴位螺钉11和摩擦环1。
所述磁刹座9通过内孔键槽、键销与电机轴固定，保持磁刹座9圆周向定位；所述磁刹座9通过磁刹座9外延凸台或磁刹座9背侧面与电机单元接触，形成磁刹座9轴向定位。所述磁刹座9的内部设有圆环形凹槽，磁刹座9的内侧面外边缘均匀地设置有定位孔12，磁刹座9的内侧面中部位置处均匀设置有螺纹孔13，所述磁刹座9的外侧面上设置有出线保护圈10。
所述定位孔12内对应设置有复位弹簧6，所述磁力线圈7设置在磁刹座9内腔的圆环形凹槽内，磁力线圈7上设置有引出线8，所述引出线8通过出线保护圈10引出与开关连接，通过开关控制磁力线圈7的通断电。
所述动片/定片组合板4通过轴位螺钉11与磁刹座9上的螺纹孔13配合与磁刹座9连接，保证动片/定片组合板4圆周向固定和轴向运动。所述轴位螺钉11的一端通过螺纹孔13与磁刹座9紧固定，轴位螺钉11的另一端台阶部分与动片/定片组合板4松配合，轴位螺钉11的台阶尺寸即确定了动片/定片组合板4轴向运动距离，轴位螺钉11的帽头保持了动片/定片组合板4的轴向限位。所述轴位螺钉11采用专用的高强度台阶螺钉，通过轴位螺钉11的设计，不仅可以控制动片/定片组合板4的轴向运动距离并保持圆周向固定，而且简化了整体结构，提高了整体性能。
所述摩擦环1设置在动片/定片组合板4的外侧，摩擦环1与电机的端盖连接，保证摩擦环1圆周向固定和轴向运动。所述摩擦环1的边缘设置有3个R型槽孔，端盖上设置有3根台阶定位柱，摩擦环1通过R形槽孔与端盖上对应的定位柱连接，保证摩擦环1的圆周向固定和轴向运动。
本发明的工作原理如下：当开关接通时，动片/定片组合板4在磁力线圈7的磁力作用下，向磁刹座9移动吸合，从而动片/定片组合板4与摩擦环1之间形成一定间隙，摩擦环1和电机就处于自由状态，电机可以自由旋转；当开关断开时，磁力线圈7失电，不产生磁吸力，动片/定片组合板4在复位弹簧6的作用下，向摩擦环1移动压合，在摩擦力的作用下，摩擦环1和电机就会被刹住，停止圆周转动。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种电机磁刹器，其特征在于：包括磁刹座、磁力线圈、复位弹簧、动片/定片组合板和摩擦环；
所述磁刹座的内部设有圆环形凹槽，磁刹座的内侧面外边缘均匀地设置有定位孔，磁刹座的内侧面中部位置处均匀设置有螺纹孔；
所述磁力线圈设置在磁刹座内腔的圆环形凹槽内，磁力线圈与开关连接；所述定位孔内对应设置有复位弹簧；
所述动片/定片组合板通过紧固件与磁刹座上的螺纹孔配合与磁刹座连接，保证动片/定片组合板的圆周向固定和轴向运动；
所述摩擦环设置在动片/定片组合板的外侧且摩擦环与电机的端盖连接。
2.根据权利要求1所述的电机磁刹器，其特征在于：所述磁力线圈上设置有引出线，所述磁刹座的外侧面上设置有出线保护圈，所述引出线通过出线保护圈引出与开关连接。
3.根据权利要求1所述的电机磁刹器，其特征在于：所述紧固件采用专用高强度台阶螺钉。
4.根据权利要求1所述的电机磁刹器，其特征在于：所述摩擦环的边缘均匀地设置有多个R形槽孔，摩擦环通过R形槽孔与端盖上对应的台阶定位柱连接，保证摩擦环的圆周向固定和轴向运动。
5.根据权利要求4所述的电机磁刹器，其特征在于：所述摩擦环上设置有3个R形槽孔。
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