CN209687966U - 一种防回转滑差机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防回转滑差机构，包括内轴套、外轴套、制动组件、滑块和压入式玻珠弹簧，外轴套上径向设置有与滑块相适应的开槽和与压入式玻珠弹簧相适应的玻珠弹簧安装孔，外轴套可旋转套在内轴套外壁，滑块安装在内轴套与外轴套之间，压入式玻珠弹簧紧配在外轴套的玻珠弹簧安装孔内，并导入内轴套，制动组件安装在内轴套上，用于控制内轴套与外轴套相对旋转；该防回转滑差机构在内轴套上安装安装有制动组件，在生产过程中利用、旋钮调节制动组件的制动销将内轴套和外轴套锁紧，在生产设备停机或中途断电而产生回旋时也不会使外轴套被动产生回转，从而避免产生不合格产品的现象，同时能够避免产生破坏缠绕产品的现象。

Description

一种防回转滑差机构

技术领域

本实用新型涉及一种防回转滑差机构，其包括内轴套、外轴套、滑块和压入式玻珠弹簧。

背景技术

目前，成品管在缠绕膜或其他产品时通常使用滑差机构作为锁紧装置，但是生产设备工作停机或中途断电时产生回旋时会带动滑差机构回转，使生产出来的产品缠不紧或皱纹形成次品，甚至会把缠绕产品的基管内壁破坏而使整转产品作废。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单实用的防回转滑差机构。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防回转滑差机构，包括内轴套、外轴套、制动组件、滑块和压入式玻珠弹簧，所述外轴套上径向设置有与所述滑块相适应的开槽和与所述压入式玻珠弹簧相适应的玻珠弹簧安装孔，所述外轴套可旋转套在所述内轴套外壁，所述滑块安装在所述内轴套与所述外轴套之间，所述压入式玻珠弹簧紧配在所述外轴套的所述玻珠弹簧安装孔内，并导入所述内轴套，所述制动组件安装在所述内轴套上，用于控制所述内轴套与所述外轴套相对旋转。

作为优选，所述制动组件包括制动旋钮、制动销帽、制动销弹簧和制动销，所述内轴套轴向设置有制动销安装槽，所述外轴套上开设有与所述制动销朝内一端相适应的锥度槽，所述制动旋钮可旋转套在所述内轴套外壁，所述制动旋钮上设置有凹槽，所述凹槽槽底从一端到另一端逐渐升高，所述凹槽上开设有与所述制动销相适应的旋转通槽，所述制动销穿过所述旋转通槽安装在所述制动销安装槽内，并可在所述制动销安装槽内上下移动，所述制动销弹簧套在所述制动销上，用于控制所述制动销上下移动，所述制动销帽套在所述制动销朝外一端，其底部与所述凹槽槽底接触，所述连接螺丝连接所述制动销帽和所述制动销。

作为优选，所述制动销朝内一端设置有一级台阶部，所述制动销弹簧朝内一端位于所述一级台阶部上。

作为优选，所述制动销帽轴向设有与所述连接螺丝相适应的螺丝孔，所述制动销朝外一端开设有与所述连接螺丝相适应的螺丝孔，所述连接螺丝穿过制动销帽的螺丝孔进入所述制动销螺丝孔内。

作为优选，所述内轴套套有所述制动旋钮的一端周向设置有旋钮导向槽，所述制动旋钮径向设置有旋钮导向柱，所述旋钮导向柱朝内一端位于所述旋钮导向槽内。

作为优选，所述内轴套与所述制动旋钮端面接触处设置有波子定位孔，所述制动旋钮轴向设置有波子螺丝安装孔，所述波子螺丝安装孔安装有与所述波子定位孔相对应的波子螺丝，所述波子螺丝朝内一端安装在所述波子定位孔内。

作为优选，所述内轴套上径向开设有螺丝安装通孔，所述螺丝安装通孔安装有螺丝，用于方便固定在设备转动轴上。

作为优选，所述内轴套上设置有滑块滑动槽，所述滑块滑动槽槽底从一端到另一端逐渐升高，以便滑块在圆周方向同时向外制动。

作为优选，所述内轴套上设置有凸棱，所述滑块滑动槽设置在所述凸棱上。

作为优选，所述压入式玻珠弹簧朝内一端导入其中两条所述凸棱之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在内轴套上安装安装有制动组件，在生产过程中利用、旋钮调节制动组件的制动销将内轴套和外轴套锁紧，因此在生产设备停机或中途断电而产生回旋时也不会使外轴套被动产生回转，从而避免产生不合格产品的现象，同时能够避免产生破坏缠绕产品的现象。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例中一种防回转滑差机构的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例中一种防回转滑差机构的爆炸图。

图3是本实用新型的实施例中一种防回转滑差机构的制动旋钮的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例中一种防回转滑差机构处于解锁状态下的俯视图。

图5是图4的A向视图。

图6是图4的B向视图。

图7是本实用新型的实施例中一种防回转滑差机构处于初始进入锁紧状态下的俯视图。

图8是图7的A向视图。

图9是图7的B向视图。

图10是本实用新型的实施例中一种防回转滑差机构处于完全锁紧状态下的俯视图。

图11是图10的A向视图。

图12是图10的B向视图。

附图标记：

内轴套1；前段部11；旋钮导向槽111；凸台部12；环形凸阶 121；波子定位孔1211；制动销安装槽122；螺丝安装通孔123；内六角无头螺丝124；后段部13；凸棱131；滑块滑动槽1311；

外轴套2；开槽21；玻珠弹簧安装孔22；锥度槽23；

制动旋钮31；环形槽311；波子螺丝安装孔312；波子螺丝313；凹槽314；旋转通槽3141；旋钮导向柱315；制动销帽32；制动销弹簧33；制动销34；一级台阶部341；连接螺丝35；

滑块4；磁铁棒41；

压入式玻珠弹簧5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。

如图1至图12所示，本实施例的防回转滑差机构，包括内轴套 1、外轴套2、制动组件、滑块4和压入式玻珠弹簧5，其中，

内轴套1周向设置有凸台，将内轴套1分为前段部11、凸台部 12和后段部13，前段部11上周向设置有旋钮导向槽111，凸台部12 朝向前段部11的端面上设置有环形凸阶121，该环形凸阶121靠近前段部11端面设置有两个波子定位孔1211，凸台部12轴向设置有制动销安装槽122，制动销安装槽122轴向贯穿凸台部12，包括凸台部12上的环形凸阶121，凸台部12径向开设有螺丝安装通孔123，螺丝安装通孔123安装有内六角无头螺丝124，用于方便固定在设备转动轴上，后段部13设置有凸棱131，凸棱131上设置有与滑块4 相适应的滑块滑动槽1311，滑块滑动槽1311槽底高度按照逆时针方向逐渐降低，以便滑块在圆周方向同时向外制动。

外轴套2上径向设置有与滑块4相适应的开槽21和与压入式玻珠弹簧5相适应的玻珠弹簧安装孔22，外轴套2可旋转套在内轴套1 的凸棱131上，外轴套2轴向上开设有锥度槽23。

制动组件用于控制内轴套1与外轴套2在某种状态可相对旋转，在某种状态不可相对旋转，制动组件包括制动旋钮31、制动销帽32、制动销弹簧33、制动销34和连接螺丝35，制动旋钮31底部设置有与环形凸阶121相适应的环形槽311，其可旋转套在内轴套1的前段部11上，使环形凸阶121位于环形槽311内，制动旋钮31径向设置有旋钮导向柱315，旋钮导向柱315朝内一端位于内轴套1的旋钮导向槽111内，旋钮导向柱315除了起导向作用，还起到止动作用，制动旋钮31轴向设置有一个波子螺丝安装孔312，波子螺丝安装孔312 安装有与波子定位孔1211相对应的波子螺丝313，波子螺丝313朝内一端安装在波子定位孔1211内，两个波子定位孔1211之间的距离等于制动旋钮31的旋转行程，当制动旋钮31从锁紧装置调至解锁状态时，波子螺丝313跟着旋转到另外一个波子定位孔1211内，起定位作用，制动旋钮31上端面设置有凹槽314，凹槽314槽底高度按照逆时针方向逐渐升高，凹槽314上开设有与制动销34相适应的旋转通槽3141，制动销33穿过旋转通槽3141安装在内轴套1的制动销安装槽122内，并可在制动销安装槽122上下移动，制动销34朝内一端设置有一级台阶部341，制动销弹簧33套在制动销34上，制动销弹簧34朝内一端位于一级台阶部341上，用于控制制动销34上下移动，制动销34朝外一端开设有与连接螺丝35相适应的螺丝孔，制动销帽32套在制动销34朝外一端，其底部与凹槽314槽底接触，制动销帽32轴向设有与连接螺丝35相适应的螺丝孔，制动销帽32 的螺丝孔和制动销34的螺丝孔的轴线在同一直线上，连接螺丝35穿过制动销帽32的螺丝孔进入制动销34的螺丝孔内，连接螺丝35连接制动销帽32和制动销34，但是，制动销34是可以上下移动，连接螺丝35同时起到导向作用。制动旋钮31旋转到锁紧位置时，即制动销帽32位于凹槽314最低处时，制动销34朝内一端在制动销弹簧 33的作用下固定在锥度槽23内，此时外轴套2处于锁定状态不可来回转动，并且当缠绕产品质量越来越大时制动销34在制动销弹簧33 的作用下会继续往下锁紧，锁定效果也会越好；制动旋钮31旋转到解锁位置时，即制动销帽32位于凹槽314最高处时，制动销34朝内一端离开锥度槽23，此时外轴套2处于解锁状态可来回转动。

滑块4活动安装在滑块滑动槽1311，可在滑块滑动槽1311内顺时针或逆时针滑动，滑块4滑动到滑块滑动槽1311槽底最高处时，上端面从外轴套2的开槽21凸出。

压入式玻珠弹簧5紧配安装在外轴套2的玻珠弹簧安装孔22上，并导入内轴套1的两条凸棱131之间形成的槽内，在槽内径向移动。

进一步来说，内轴套1采用吸磁性材料制造，比如，采用铁制造，外轴套2为铝合金件或者采用与磁铁无吸附作用的材质制造，滑块4 的底部设置有磁铁棒安装槽，该磁铁棒安装槽内安装有磁铁棒41，能够与内轴套1产生吸附作用，这样设计使得滑块4在移动到需要的位置时，能够更好的与内轴套1固定，同时，当滑块4不需要弹出时，滑动到回缩位置时能够被内轴套1吸附回到滑块滑动槽1311，以避免滑块4需人工进一步按压才能回到滑块滑动槽1311内的情况。

在其他实施例中，波子定位孔1211和波子螺丝313数量可以根据需要安排，比如可以设置两个波子螺丝313和三个波子定位孔1211。

本实施例的防回转滑差机构的工作原理如下：

防回转滑差机构整体套在用户设备的转动轴上，即内轴套1套在用户设备的转动轴上，利用内六角无头螺丝124顶紧转动轴，此时，如图4至图6所示，制动旋钮31应调至解锁位置，使制动销帽32位于凹槽314最高处，同时滑块4低于或相平于外轴套2外径面，制动销34朝内一端离开锥度槽23，此时外轴套2处于解锁状态可来回转动，而缠绕产品的基管套在外轴套2上(使用时，通常使用左/右两个防回转滑差机构作为一组，左/右两个防回转滑差机构为镜向对称件)，手动转动转动轴或者套在外轴套2上的缠绕产品使压入式玻珠弹簧5在摩擦力作用下带动滑块4往滑块滑动槽1311槽底高处滑动，从而从外轴套2的开槽21弹出而制动基管内壁产生共转，此时，如图7至图9所示，制动销34与外轴套2的锥度槽23初步接触，然后再将制动旋钮31调至锁紧位置，使制动销帽32位于凹槽314最低处，当生产设备转动轴或缠绕产品转动时制动销34会在制动销弹簧33的作用下越锁越紧，直至把整个机构完全锁紧，此时，如图10至12所示，外轴套2内的锥度槽23与制动销34的轴线位于同一直线上，因此在生产设备停机或中途断电而产生回旋时不会使外轴套2被动产生回转，从而不会使滑块4松脱，从而避免产生不合格产品的现象，同时能够避免产生破坏缠绕产品的现象。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种防回转滑差机构，其特征在于，包括内轴套、外轴套、制动组件、滑块和压入式玻珠弹簧，所述外轴套上径向设置有与所述滑块相适应的开槽和与所述压入式玻珠弹簧相适应的玻珠弹簧安装孔，所述外轴套可旋转套在所述内轴套外壁，所述滑块安装在所述内轴套与所述外轴套之间，所述压入式玻珠弹簧紧配在所述外轴套的所述玻珠弹簧安装孔内，并导入所述内轴套，所述制动组件安装在所述内轴套上，用于控制所述内轴套与所述外轴套相对旋转。

2.根据权利要求1所述的防回转滑差机构，其特征在于，所述制动组件包括制动旋钮、制动销帽、制动销弹簧、制动销和连接螺丝，所述内轴套轴向设置有制动销安装槽，所述外轴套上开设有与所述制动销朝内一端相适应的锥度槽，所述制动旋钮可旋转套在所述内轴套外壁，所述制动旋钮上设置有凹槽，所述凹槽槽底从一端到另一端逐渐升高，所述凹槽上开设有与所述制动销相适应的旋转通槽，所述制动销穿过所述旋转通槽安装在所述制动销安装槽内，并可在所述制动销安装槽内上下移动，所述制动销弹簧套在所述制动销上，用于控制所述制动销上下移动，所述制动销帽套在所述制动销朝外一端，其底部与所述凹槽槽底接触，所述连接螺丝连接所述制动销帽和所述制动销。

3.根据权利要求2所述的防回转滑差机构，其特征在于，所述制动销朝内一端设置有一级台阶部，所述制动销弹簧朝内一端位于所述一级台阶部上。

4.根据权利要求2所述的防回转滑差机构，其特征在于，所述制动销帽轴向设有与所述连接螺丝相适应的螺丝孔，所述制动销朝外一端开设有与所述连接螺丝相适应的螺丝孔，所述连接螺丝穿过制动销帽的螺丝孔进入所述制动销的螺丝孔内。

5.根据权利要求2所述的防回转滑差机构，其特征在于，所述内轴套套有所述制动旋钮的一端周向设置有旋钮导向槽，所述制动旋钮径向设置有旋钮导向柱，所述旋钮导向柱朝内一端位于所述旋钮导向槽内。

6.根据权利要求2所述的防回转滑差机构，其特征在于，所述内轴套与所述制动旋钮端面接触处设置有波子定位孔，所述制动旋钮轴向设置有波子螺丝安装孔，所述波子螺丝安装孔安装有与所述波子定位孔相对应的波子螺丝，所述波子螺丝朝内一端安装在所述波子定位孔内。

7.根据权利要求1所述的防回转滑差机构，其特征在于，所述内轴套上径向开设有螺丝安装通孔，所述螺丝安装通孔安装有螺丝。

8.根据权利要求1所述的防回转滑差机构，其特征在于，所述内轴套上设置有滑块滑动槽，所述滑块滑动槽槽底从一端到另一端逐渐升高。

9.根据权利要求8所述的防回转滑差机构，其特征在于，所述内轴套上设置有凸棱，所述滑块滑动槽设置在所述凸棱上。

10.根据权利要求9所述的防回转滑差机构，其特征在于，所述压入式玻珠弹簧朝内一端导入其中两条所述凸棱之间。