CN1082335C - 联合收割机 - Google Patents

Abstract

利用弹性变形使下部夹压弹性棒(56)(57)压在下部输送机(24)(25)上，不需要为了象以往那样压紧所用的弹簧。在机体前侧收割部(8)设置谷秆扶禾部(30)、切断株根的割刀(10)、以卧姿支持谷秆进行输送的输送机构(11)，在机体后侧脱粒部(4)设置脱粒滚筒(5)，在上述联合收割机上，其特征在于：设置下部输送机(24)(25)和下部夹压弹性棒(56)(57)，用于夹持谷秆根侧进行输送，将下部夹压弹性棒前端部固定在收割架(58)上，使下部夹压弹性棒后端侧接触脱离自如地弹性地压在下部输送机上。

Description

联合收割机

本发明涉及在田地上一面收割所种植的稻或麦一面进行脱粒并收集谷粒的联合收割机。

以往有的技术是将扶禾主体竖立设置在收割部前部的分禾板后侧，将扒搂带和下部输送机配置在扶禾主体后侧，一面使田地上的谷秆竖立起一面扒搂，利用割刀将株根切断，并将收割下来的谷秆输送到后方的脱粒部。

上述以往的技术，将输送罩设置在上述扒搂带23上面，但由于压力加工输送罩有费用高的不良情况。另外，由于压力加工搂入的谷秆的穗头侧的秆导向体和上述扶禾主体，有费用高的不良情况。

本发明是在机体前侧的收割部设置收入未收割谷秆的扶禾部、切断未收割谷秆的株根的割刀、以横卧姿态支持收割下来的谷秆进行输送的输送机构，同时在机体后侧的脱粒部设置脱粒滚筒，用于将上述收割部所供给的谷秆进行脱粒，将铁制的平板和方料组合起来形成扶禾主体。不需要压力加工并能降低扶禾主体的制造成本，由于由焊接固定切断为一定大小的平板和方料等即可制作扶禾主体，可以使扶禾主体简单，并容易提高强度。

另外，是利用弹簧钢制圆棒形成下部夹压弹性棒，是不会降低夹持谷秆的功能并能廉价地制成的结构。

另外，将谷秆送到下部输送机上所用的扒搂带上面所罩的输送罩是用铁制平板和圆棒形成，是不需要压力加工并能降低输送罩的制造成本的结构。

另外，设置圆棒形秆导向体，用于引导由下部输送机所输送的谷秆的谷穗侧，是将该秆导向体连结在扶禾部的扶禾主体背面上，是不需要压力加工并能降低秆导向体的制造成本的结构。

附图的简要说明

图1是联合收割机的左侧面图；

图2是上述联合收割机的平面图；

图3是收割部的左侧面图；

图4是上述收割部的平面图；

图5是脱粒部的左侧面图；

图6是下部输送机部的平面图；

图7是上述下部输送机部的放大图；

图8是上述下部输送机部的部分放大左侧面图；

图9是上述下部输送机部的部分放大右侧面图；

图10是扒搂带部的左侧面图；

图11是上述扒搂带部的底面图；

图12是扶禾主体部的正面图；

图13是上述扶禾主体部的平面图；

图14是上述扶禾主体部的部分放大平面图。

下面，按照附图详细说明本发明的实施例。

如图1、图2、图3所示，将左右一对行驶履带1、1安装在行驶机架2上，将底盘3架设在行驶机架2上。将脱粒部4装载在上述底盘3上，将脱粒滚筒5安装在脱粒部4内。另外，轴承架6设置于上述脱粒部4的前侧，通过升降支点轴7将收割部8安装在上述轴承架6上，利用升降油缸9使收割部8升降，同时将割刀10和谷秆输送机构11设置在上述收割部8上。再者，将驾驶台12设置在上述收割部8右侧的底盘3上，将具备左右侧离合器操纵杆13、14等的运转操作部15和驾驶员座16配备在驾驶台12上，同时将发动机17设置在驾驶员座16的下侧内部。另外，在上述脱粒部4的右侧，将谷粒箱18和装袋作业台19设置在驾驶台12的后侧。操作者乘坐在驾驶员座16上，利用发动机17驱动行驶履带1和收割部8以及脱粒部4，一边前进行驶，一边利用收割部8收割田地上的谷秆，将收割下来的谷秆供给到脱粒部4进行脱粒，连续进行将谷粒取送到上述谷粒箱18内的作业。

再者，如图3、图4所示，在收割部8的扶禾部30上设置：将田地上的未收割谷秆分成4条的行列的5片分禾板20…，将各分禾板20…之间的谷秆立起的4条扶禾主体21…，扒搂谷秆的株根侧和谷穗侧的4条星形轮22…和扒搂带23…。利用扶禾部30将未收割谷秆立起，利用上述割刀10将株根切断，以进行收割作业。另外，在收割部8的谷秆输送机构11上设置：夹持收割下来的谷秆的株根侧进行输送的下部输送机24、25、26、27，输送收割下来的谷秆的谷穗侧的上部输送机28、29。以横卧的姿态支持收割下来的谷秆进行输送，将谷秆供给到后侧的脱粒部4。再者，对于未收割谷秆的行间距是不特定不均一的田地来说，能任意改变上述的个数为4条的部件间隔，全部收割进入各分禾板20…之间的谷秆。

再者，如图5所示，在上述底盘3的上面形成方箱形机架31，在机架31内的前部形成滚筒室32，在该滚筒室32内，将外周面具备许多滚筒弓齿33并按顺时针方向回转的脱粒滚筒5设置成为脱粒滚筒5的轴线与行驶方向大致平行。在该脱粒滚筒5的下方设置凹板34，利用上述脱粒滚筒5后端部的间隔板35，除了间隔形成的茎稿排出口36的部分以外，还张设凹板34，同时在上述滚筒室32的后方形成排茎稿通路37。

另外，在上述滚筒室32的下方形成分选室38，配置摆动分选盘39。该摆动分选盘39的构成包括：设置于上述凹板34的略下方的谷粒滑板40，由上述排尘口37的下方在整个后方设置的漏下横格41，设置在终端部的延长筛42，设置在上述漏下横格41的下部的分选筛43。并且，借助偏心轴44的回转，使该摆动分选盘39沿着上述脱粒滚筒5的轴线方向(前后方向)进行摆动运动，将茎稿屑送出到后方，并且使谷粒落下到下方。

另外，在摆动分选盘39的下方设置：朝向分选筛43吹送分选风的风扇叶片45，接收由分选筛43落下的谷粒的第一流槽46，接收由漏下横格41落下的谷粒和茎稿的混合物即二次物的第二流槽47。进入上述第一流槽46内的谷粒通过第一流槽46内的螺旋板形第一输送机48和安装在螺旋板形输送机内的扬谷筒50由上端投入口49输送到上述谷粒箱18内。另外，进入上述第二流槽47内的二次物通过第二流槽47内的螺旋板形第二输送机51还原输送到上述摆动分选盘39的漏下横格41上。

在上述机架31的左侧面，设置沿着上述脱粒滚筒5的轴线方向输送来自上述收割部8的谷秆的脱粒输送机52。另外，在上述机架31的后部上面，设置由上述脱粒输送机52的输送终端将排出茎稿继续输送到机架31后方的排茎稿输送机53，将由收割部8以横卧姿态供给的秆通过各输送机52、53排出到后方。

另外，在上述机架31的后部左侧面，设置吸引式排尘鼓风机54，上述鼓风机54将被输送到上述漏下横格41的后部上面的轻微尘埃和茎稿屑吸入，然后由机架31的后面排出，同时在机架31的后侧设置茎稿放出板55，使被输送到排茎稿输送机53终端的横卧姿态的茎稿由上述放出板55落下到机架31后方的田地上。

另外，在上述滚筒室32内被脱粒下来的谷粒由凹板34落下到下方，通过摆动分选盘39的谷粒滑板40和分选筛43进入第一流槽46内。然后，第一流槽46内的谷粒经由上述输送机48投入谷粒箱18内，由形成于箱18下面的两个出口落下到下方的两袋稻谷袋中，而装入各袋内。将许多空稻谷袋悬挂在承托杆上，当安装在箱18出口上的袋内装满谷粒时，将下一个袋安装在箱18的出口上进行装袋作业。该作业由坐在作业台19上的操作者来进行。另一方面，未由上述凹板34落下的茎稿屑等大的脱粒物由茎稿排出口36落下到下方的漏下横格41的上面。借助来自风扇叶片45的分选风和摆动分选盘39的摆动运动较重的脱粒物即谷粒由横格41落下，较大的茎稿屑由横格41的上面经由延长筛42排出到机外，较轻的茎稿屑由吸引式排尘鼓风机54吸入并排出，分选成谷粒和茎稿屑。

另外，由上述横格41落下的二次物进入第二流槽47内，通过该第二流槽47内的螺旋第二输送机51还原输送到横格41的上面，再次进行分选。

再者，如图6、图7所示，其构成如下：设置由弹簧钢制圆棒形成的左右下部夹压弹性棒56、57，同时将基板59固定在安装着中央的分禾板20的收割部8的收割架58的上面，将上述各弹性棒56、57的前端部用螺栓固定在基板59上，使各弹性棒56、57的后部与左右下部输送机24、25的谷秆输送部大致平行地延伸设置，利用下部输送机24、25和上述弹性棒56、57夹持由星形轮22…送出的谷秆的杆根部输送到后方。

如上所述，在机体前侧的收割部8设置收入未收割谷秆的扶禾部30、切断未收割谷秆的株根的割刀10、以横卧姿态支持收割下来的谷秆进行输送的输送机11，同时在机体后侧的脱粒部4设置脱粒滚筒5，用于将上述收割部8所供给的谷秆进行脱粒，在上述联合收割机上，设置下部输送机24、25和下部夹压弹性棒56、57，用于夹持由上述割刀10切断的谷秆的秆根侧进行输送，是将下部夹压弹性棒56、57的前端部固定在上述收割部8的收割架58上，使下部夹压弹性棒56、57的后端侧接触脱离自如地弹性地压在下部输送机24、25上，由于下部夹压弹性棒56、57变形并弹性地压在下部输送机24、25上，不需要为了象以往那样压紧所用的弹簧，能降低制造成本，同时利用弹簧钢制圆棒形成下部夹压弹性棒56、57，是不会降低夹持谷秆的功能并能廉价地制成的结构。

再者，如图7-图11所示，左右对称地设置了3根分禾棒60、61、62而形成一组分禾导向体63，将两组左右分禾导向体63、63配置在分禾板20、20的后方，用扒搂带23和分禾导向体63扒搂田地上的未收割谷秆的秆根部，同时在上述扒搂带23的上面侧设置输送罩64，以防止谷秆卷绕在扒搂带23的带轮65、66上。另外，是以折弯成长圆形的铁制圆棒67和将周边焊接固定在该圆棒67上的铁制平板68构成上述输送罩64，将谷秆送到下部输送机24、25上所用的扒搂带23上面所罩的输送罩64是用铁制平板68和圆棒67形成，是不需要压力加工并能降低输送罩64的制造成本的结构。

再者，如图3、图12、图13、图14所示，将扶禾主体21下端部背面连结在竖立设置于收割架58上的支柱69上，同时设置传递扶禾动力的扶禾驱动用的纵管70和横管71，将纵管70竖立设置在收割架58上，将横管71接连设置在纵管70上端，将4个扶禾主体21…上端部背面固定在横管71上，该横管71是沿着左右方向延伸地设置成大致水平。

另外，将用圆棒形成的秆导向体72的中间弯曲，将秆导向体72两端固定在中间2个扶禾主体21、21的背面，使秆导向体72的中间弯曲部沿着上述扒搂带23和上部输送机28、29的谷秆的谷穗输送方向延伸设置，是利用秆导向体72引导由扒搂带23输送到上部输送机28、29上的谷秆的谷穗部，是设置圆棒形秆导向体72，用以引导由下部输送机24、25所输送的谷秆的谷穗侧，将该秆导向体72连结在扶禾部30的扶禾主体21的背面，是不需要压力加工并能降低秆导向体72的制造成本的结构。

另外，在各扶禾主体21内设置传递上述横管71的扶禾驱动轴73的动力的驱动链轮74、从动轮75…，具有许多扶禾突起76的链条77，同时利用前面平板78、背面平板79、使扶禾突起76竖立突出的导向方料80、81、使扶禾突起76倒伏进行收容的导向板82构成扶禾主体21。并且，是利用许多螺栓83固定背面平板79和前面平板78，同时使上述链条77回转，因而使扶禾突起76移动，利用扶禾突起76连续地扶起田地上的谷秆，是将铁制的平板78、79和方料80、81组合起来形成扶禾主体21不需要压力加工，并能降低扶禾主体21的制造成本的结构。

再者，用螺栓85将覆盖上述各扶禾主体21…上端部的上面板84固定在扶禾主体21上，同时用螺栓88将覆盖收割部8的左右侧面的左右侧面板86、87固定在扶禾主体21上。

由于以上实施例可知本发明是在机体前侧的收割部8设置收入未收割谷秆的扶禾部30、切断未收割谷秆的株根的割刀10、以横卧姿态支持收割下来的谷秆进行输送的输送机构11，同时在机体后侧的脱粒部4设置脱粒滚筒5，用于将上述收割部8所供给的谷秆进行脱粒，在上述联合收割机上，将铁制的平板78、79和方料80、81组合起来形成扶禾主体21，因此是不需要压力加工并能降低扶禾主体21的制造成本的结构。仅使用熔接等使切断为一定大小的平板78、79和方料80、81固定，可以制作扶禾主体21，可以使扶禾主体21形状简单，容易提高其强度。

另外，用弹簧钢制圆棒形成下部夹压弹性棒56、57，是不会降低夹持谷秆的功能并能廉价地制成的结构。

另外，将谷秆送到下部输送机24、25上所用的扒搂带23上面所罩的输送罩64是用铁制平板68和圆棒67形成，是不需要压力加工并能降低输送罩64的制造成本的结构。

另外，设置圆棒形秆导向体72，用于引导由下部输送机24、25所输送的谷秆的谷穗侧，是将该秆导向体72连结在扶禾部30的扶禾主体21的背面上，是不需要压力加工并能降低秆导向体72的制造成本的结构。

Claims (4)

1.一种联合收割机，在机体前侧的收割部(8)设置收入未收割谷秆的扶禾部(30)、切断未收割谷秆的株根的割刀(10)、以横卧姿态支持收割下来的谷秆进行输送的输送机构(11)，同时在机体后侧的脱粒部(4)设置脱粒滚筒(5)，用于将上述收割部(8)所供给的谷秆进行脱粒，其特征在于，将铁制平板(78、79)和方料(80、81)组合起来形成扶禾部(30)的扶禾主体(21)。

2.按权利要求1所述的联合收割机，其特征在于：利用弹簧钢制圆棒形成下部夹压弹性棒(56、57)。

3.按权利要求1所述的联合收割机，其特征在于：将谷秆送到下部输送机(24、25)上所用的扒搂带(23)上面所罩的输送罩(64)是用铁制平板(68)和圆棒(67)形成。

4.按权利要求1所述的联合收割机，其特征在于：设置圆棒形秆导向体(72)，用于引导由下部输送机(24、25)所输送的谷秆的谷穗侧，将该秆导向体连结在扶禾部(30)的扶禾主体(21)背面上。

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