CN108231286A - 30m及以上电缆产线系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种30m及以上电缆产线系统，本发明包括8盘及以上动力电缆放线架、全自动电脑下线机、30m及以上直线收线机和整套软件控制系统，8盘及以上动力放线架固定于产线系统前端，全自动电脑下线机位于动力放线架后面固定，并可安装喷码设备组件，微机控制的软件系统灌输于全自动电脑下线机中，集中控制系统动作，动力放线架与所述全自动电脑下线机可成一直线并列放置，也可根据需要平行放置；30m及以上直线收线机与所述全自动电脑下线机连接后固定于地面。本发明利用动力放线架将生产常用的电缆集中放置，调用更为方便、直接，直线收线机能够在设备料槽上就可将单根电缆集结成束。

Description

30m及以上电缆产线系统

技术领域

本发明涉及一种线缆产线成套装置，尤其涉及一种30m及以上放线、收线设备。

背景技术

目前，电缆加工工序为放线、切剥、收线，还有辅助的喷码作业。放线采用单盘放线装置，收线采用的直线收线装置收线长度为2-6m。对于多规格、超长加工的电缆加工采用单根切剥、单根打卷收集，组装时需要将打卷的单根线再次散开，重新集束，浪费人力、物力，生产效率很低，对资源是一种很大的浪费。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供的一种集8盘及以上放线、切剥、30m及以上直线收集产线系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括8盘及以上动力电缆放线架、全自动电脑下线机、30m及以上直线收线机，所述8盘动力放线架固定于产线系统前端，所述全自动电脑下线机位于所述动力放线架后面固定，并可安装喷码设备组件，所述动力放线架与所述全自动电脑下线机可成一直线并列放置，也可根据需要平行放置；所述30m直线收线机与所述全自动电脑下线机连接后固定于地面。

具体的，所述8盘动力放线架包括架体、线辊传动装置、张力调节装置、绕线校直装置和选线装置，所述架体固定，所述线辊传动装置固定所述架体上，由带刹车的电机传动，带动传动轴转动，传动轴连接包胶滚轮带动电缆盘转动，线辊传动装置可兼容外径φ300-φ1000mm的电缆盘；所述张紧装置与所述架体连接，消除线缆张力；所述绕线校直装置固定于所述架体上，并可蓄线1m左右，消除电缆应力；所述选线装置固定于所述架体上，单根电缆暂时固定于选线装置的固定夹上，松开固定夹并将需加工电缆引至全自动电脑下线机。

所述30m直线收线机模块化组装，由6条5m单独传送带组成，中间连接固定。所述30m直线收线机包括机架、皮带传送装置、推料装置、接缝连接装置等组成。所述皮带传送装置固定于所述机架上，由带减速的电机传动，并自带调整松紧装置；所述推料装置由推杆气缸机构、直线轴承导柱机构、U型槽铝组成，与所述机架固定。所述接缝连接装置为保证线缆能够顺利通过传送带，与所述推料装置的U型槽铝连接，还与皮带传送装置端部的侧板连接。

本发明的有益效果在于：

本发明是一种全自动电脑下线机的长线加工及直线收集产线系统，与现有技术相比，本发明利用动力放线架将生产现场常用的多规格电缆集中放置，节约工作前的准备工作；直线收线机改变了将传统单根长电缆卷绕后再次抻开，重新组装线束的工艺，能够直接在直线收线机料槽内收集成束，取消了重复工作，工作效率更高，具有推广使用的价值。

附图说明

图1是本发明的整体结构正面、侧面和俯视图；

图2是本发明的8盘及以上动力存放架的正面、侧面和俯视图；

图3是本发明的动力放线架线辊传动机构的正面和侧面图；

图4是本发明的全自动电脑下线机的侧面和正面结构图；

图5是本发明的30m及以上直线收线机结构示意图；

图6是本发明的30m中6m传送带的正面和侧面图；

图7是本发明的传送带中间接缝连接机构的正面、侧面和俯视图；

图8是本发明的U型槽铝防侧出线连接板的正面和俯视图。

图中：1-30m及以上传送带、2-全自动电脑下线机、3-8盘及以上动力放线架、4-张力调节装置、5-放线机架、6-选线机构、7-绕线校直机构、8-传动辊子机构、9-刹车电机、10-包胶摩擦轮、11-电缆盘调节机构、12-推杆支撑机构、13-推杆气缸组件、14-机架、15-U型槽铝、16-电缆气动夹爪、17-中间连接板、18-中间过渡板、19-中间支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示：本发明包括30m及以上直线收线机1、全自动电脑下线机2、8盘及以上动力放线架3，组成30m及以上电缆产线系统。所述8盘及以上动力放线架3固定于地面，所述全自动电脑下线机2与之并列放置固定，所述30m及以上直线收线机1与所述全自动电脑下线机2连接并固定于地面，所述30m及以上直线收线机1可根据生产和场地需要平行放置，并另外增加过渡绕线装置。

如图2所示：所述8盘及以上动力放线架由机架5和张力调节机构4、绕线校直装置7及选线装置6组成，所述张力调节机构4、线辊传动机构8、绕线校直装置7及选线装置固定于所述放线机架5上，所述张力调节机构4可根据电缆送线速度呈0-90°摆动，消除电缆本身的张力和应力，所述线辊传动机构8根据全自动电脑下线机送线速度带动电缆盘转动，所述绕线校直机构7由5组绕线轮组组成，每根待加工电缆都由所述张力调节机构4引至绕线轮组，校直并再次消除应力，并可蓄线1m,保证了后端所述全自动电脑下线机切剥电缆的准确性，所述选线机构6固定于所述放线机架5上，根据加工电缆的需要，通过直线轴承滑动连接，并由分度插销固定。

如图3所示：所述动力放线架线辊传动机构由刹车电机9、主从动轴、包胶摩擦轮10及电缆盘调节机构11组成。所述线辊传动机构固定于所述放线机架5上，所述包胶摩擦轮与主从动轴滑动连接，根据电缆盘的宽度大小进行前后滑动调节后固定，轻巧方便；所述电缆盘调节机构11由燕尾副组成，滑动连接，根据电缆盘的直径大小进行左右调节，然后由拉环分度销固定，简单方便，所述刹车电机9能够有效保证后端全自动电脑下线机没有送线信号时，及时、快速刹车，同时摩擦轮停止转动，保证了最大的灵活性，防止线乱。

如图5和图6所示：所述30m及以上直线收线机包括5台及以上6m的传送带组成，每条传送带由机架14、推杆支撑机构12、推杆气缸组件13、U型槽铝15组成，在30m收线机端头，固定电缆气动夹爪，保证在电缆落入料槽时能够整齐一致。所述推杆支撑机构12、推杆气缸组件13均与U型槽铝15连接，工作时电缆进入U性槽铝内槽，裁线完成后，由推杆气缸13将U型槽铝15推出，电缆直接落入料槽。

如图7和图8所示：所述30m及以上直线收线机的若干段6m传送带中间接缝由所述的传送带中间接缝连接机构和U型槽铝防侧出线连接板连接组成，所述中间连接板17固定于传送带端头的侧板上，所述中间过渡板18与所述中间支撑板19和所述中间连接板固定，所述的U型槽铝防侧出线连接板固定于U型槽铝两内侧，共同使电缆顺利通过各组传送装置，防止电缆跑偏、侧出，保证电缆加工质量。

整套系统由微机控制，一套软件集中控制，保证送线、标记打印、切断、收线速度相互匹配。工作时，手工将各单根电缆经动力放线架上的张力调节装置4、绕线校直装置7引至选线装置6并暂时固定，选定要加工的电缆，松开相应的压紧位，传送装置按设定速度将电缆进行输送。电缆经绕线校直装置7后，进行喷墨打印，最后进入下线机。微机设定加工参数，开始工作，电缆自动进行切断、剥皮、喷墨工作，可实现线号按照一定间隔自动在空白区域打印，并自动进入30m及以上直线收线机，中间过程不需要人工，具有较高的可用性并且缩短了生产周期。

电气及电脑控制专用软件实现相互联动，取线速度、打印速度、下线速度、收线速度相互匹配，统一执行线号打印、电缆切断、收线的命令。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种30m及以上电缆产线系统，其特征在于：所述30m及以上电缆产线系统包括30m及以上直线收线机、全自动电脑下线机、8盘及以上动力放线架，所述8盘及以上动力放线架包括张力调节机构、绕线校直装置及选线装置，线缆通过所述选线装置进入全自动电脑下线机；所述30m及以上直线收线机包括推杆支撑机构、推杆气缸组件、U型槽铝和电缆气动夹爪，所述推杆支撑机构、推杆气缸组件均与U型槽铝连接，电缆经全自动电脑下线机的送线轮进入U型槽铝内槽，切断后，电缆气动夹爪夹住电缆尾端，由推杆气缸将U型槽铝推出，电缆直接落入料槽。