CN108227318A - 防止柔性电路板引脚短路的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防止柔性电路板引脚短路的方法，在显示面板的绝缘平坦层上形成第一沟槽和多个在第一沟槽的侧壁上形成的第二沟槽，通过第一沟槽暴露出位于显示面板上的多个邦定端子，并通过多个第二沟槽减小第一沟槽的侧壁面积，从而在显示面板切割时避免在第一沟槽的侧壁处残留多余的绝缘平坦层材料，防止各向异性导电膜溢胶处的导电粒子被残留的绝缘平坦层材料压破而导致多个邦定端子之间被溢胶处压破的导电粒子横向导通，进而减小柔性电路板的多个引脚之间横向短路的风险。

Description

防止柔性电路板引脚短路的方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种防止柔性电路板引脚短路的方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛地应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(ThinFilm Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片(ColorFilter，CF)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
各向异性导电膜(Anisotropic Conductive Film,ACF)具有垂直导通以及横向绝缘的特性，其主要用于邦定显示面板和柔性电路板(FPC)。具体邦定方式为：先将ACF粘贴在显示面板中预设的邦定端子上，再将FPC的引脚(PIN)按压到ACF上，使得邦定端子与引脚之间的ACF被压扁，散布在ACF内的导电粒子在竖直方向上导通，使得邦定端子与引脚的触点电性连接。但是在邦定时，ACF存在溢胶现象，溢胶处容易出现导电粒子聚集，此类ACF溢胶情况虽然可以使用较小的压头挤压FPC以改善溢胶宽度，却很难消除溢胶现象。并且，如图1所示，现有的显示面板通过在绝缘平坦层(PLN)开设出一沟槽100，所述沟槽100暴露出显示面板上预设的多个邦定端子200，所述沟槽100的边界线靠近或平齐面板切割线(Panel CutLine)300，所述面板切割线300用于将显示面板从母板上切割下来，由于绝缘平坦层的材料较厚，因此显示面板从母板上切割下来之后，在面板切割线300处容易残留绝缘平坦层，此时ACF溢胶处的导电粒子与残留的绝缘平坦层相遇极易被压破，从而导致多个邦定端子200之间被压破的导电粒子形成横向导通，进而使得FPC的PIN之间形成横向短路。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止柔性电路板引脚短路的方法，在显示面板切割时能够避免在第一沟槽的侧壁处残留多余的绝缘平坦层材料，防止各向异性导电膜溢胶处的导电粒子被压破，减小柔性电路板的多个引脚之间横向短路的风险。
为实现上述目的，本发明提供了一种防止柔性电路板引脚短路的方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供显示母板，所述显示母板上具有多个呈阵列式排布的显示面板，所述显示面板上设有面板切割线；在所述显示面板的绝缘平坦层上形成第一沟槽和第二沟槽，所述第一沟槽暴露出位于显示面板上的多个邦定端子，所述第一沟槽具有靠近所述面板切割线的侧壁，所述第二沟槽在所述第一沟槽的侧壁上向远离邦定端子的方向形成；
步骤S2、沿所述面板切割线将显示面板从显示母板上切割，并将多个第二沟槽与第一沟槽切割分离；
步骤S3、提供柔性电路板，所述柔性电路板上具有多个引脚，将多个引脚与多个邦定端子通过各向异性导电膜连接。
所述多个第二沟槽呈锯齿状排布。
所述多个第二沟槽的形状为三角形、矩形或圆弧形。
所述第一沟槽的形状为矩形。
所述面板切割线位于第一沟槽与第二沟槽的交界处。
所述多个第二沟槽与多个邦定端子一一对应设置。
通过光刻制程形成所述第一沟槽和多个第二沟槽。
所述引脚的数量与邦定端子的数量相等。
所述引脚的宽度小于邦定端子的宽度。
所述绝缘平坦层的材料为氧化硅和氮化硅中的一种或二种的组合。
本发明的有益效果：本发明的防止柔性电路板引脚短路的方法在显示面板的绝缘平坦层上形成第一沟槽和多个在第一沟槽的侧壁上形成的第二沟槽，通过第一沟槽暴露出位于显示面板上的多个邦定端子，并通过多个第二沟槽减小第一沟槽的侧壁面积，从而在显示面板切割时避免在第一沟槽的侧壁处残留多余的绝缘平坦层材料，防止各向异性导电膜溢胶处的导电粒子被残留的绝缘平坦层材料压破而导致多个邦定端子之间被溢胶处压破的导电粒子横向导通，进而减小柔性电路板的多个引脚之间横向短路的风险。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有的显示面板的结构示意图；
图2为本发明的防止柔性电路板引脚短路的方法的流程图；
图3为本发明的防止柔性电路板引脚短路的方法的步骤S1的示意图；
图4为本发明的防止柔性电路板引脚短路的方法的步骤S3的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
在本申请中附图仅为示意图，除非特别说明，其不代表各膜层之间的实际厚度比例、平坦程度、形状与图中相同，可以理解的是，因为工艺和制程限制，实际产品会与示意图有一定差异，例如孔洞的形状、各膜层相结合部分的形貌都会与示意图有所差别，这些是本领域技术人员能够理解并且知悉的。本申请中关于工艺步骤顺序以及膜层结构的描述仅表示与本申请技术问题直接相关的各步骤和膜层之间的先后顺序以及相对位置，并不代表其步骤之间绝对不存在其它工艺步骤或其它膜层结构，例如为了控制良率的检查或修补的工艺步骤、为了完成背板上其它区域而进行的工艺步骤、不同结构背板上膜层数量和种类等，本领域技术人员能够根据本申请的核心思想将这些步骤或结构进行结合。
请参阅图2，本发明提供一种防止柔性电路板引脚短路的方法，包括如下步骤：
步骤S1、请参阅图3，提供显示母板，所述显示母板上具有多个呈阵列式排布的显示面板，所述显示面板上设有面板切割线30；在所述显示面板的绝缘平坦层10上形成第一沟槽11和第二沟槽12，所述第一沟槽11暴露出位于显示面板上的多个邦定端子20，所述第一沟槽11具有靠近所述面板切割线30的侧壁31，第二沟槽12在所述第一沟槽11的侧壁31上向远离邦定端子20的方向形成。
具体地，所述第一沟槽11的形状为矩形。
具体地，所述绝缘平坦层10的材料为氧化硅和氮化硅中的一种或二种的组合。
优选地，所述面板切割线30位于第一沟槽11与第二沟槽12的交界处。
具体地，所述多个第二沟槽12呈锯齿状排布。
进一步地，所述多个第二沟槽12与多个邦定端子20一一对应设置。
具体地，所述多个第二沟槽12的形状可以为三角形、矩形或圆弧形等形状。
具体地，通过光刻制程形成所述第一沟槽11以及所述多个第二沟槽12。
步骤S2、沿所述面板切割线30将显示面板从显示母板上切割，并将多个第二沟槽12与第一沟槽11切割分离。
具体地，通过激光沿所述面板切割线30切割。
步骤S3、提供柔性电路板，所述柔性电路板上具有多个引脚40，将多个引脚40与多个邦定端子20通过各向异性导电膜连接。
具体地，所述引脚40的数量与邦定端子20的数量相等。
具体地，所述引脚40的宽度小于邦定端子20的宽度。
需要说明的是，本发明在显示面板的绝缘平坦层10上形成第一沟槽和多个在第一沟槽的侧壁上形成的第二沟槽，通过第一沟槽11暴露出位于显示面板上的多个邦定端子20，并通过多个第二沟槽12减小第一沟槽11的侧壁面积，从而在显示面板切割时避免在第一沟槽11的侧壁处残留多余的绝缘平坦层材料，防止各向异性导电膜溢胶处的导电粒子被残留的绝缘平坦层材料压破而导致多个邦定端子20之间被溢胶处压破的导电粒子横向导通，进而减小柔性电路板的多个引脚40之间横向短路的风险。
综上所述，本发明的防止柔性电路板引脚短路的方法，在显示面板的绝缘平坦层上形成第一沟槽和多个在第一沟槽的侧壁上形成的第二沟槽，通过第一沟槽暴露出位于显示面板上的多个邦定端子，并通过多个第二沟槽减小第一沟槽的侧壁面积，从而在显示面板切割时避免在第一沟槽的侧壁处残留多余的绝缘平坦层材料，防止各向异性导电膜溢胶处的导电粒子被残留的绝缘平坦层材料压破而导致多个邦定端子之间被溢胶处压破的导电粒子横向导通，进而减小柔性电路板的多个引脚之间横向短路的风险。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种防止柔性电路板引脚短路的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供显示母板，所述显示母板上具有多个呈阵列式排布的显示面板，所述显示面板上设有面板切割线(30)；在所述显示面板的绝缘平坦层(10)上形成第一沟槽(11)和第二沟槽(12)，所述第一沟槽(11)暴露出位于显示面板上的多个邦定端子(20)，所述第一沟槽(11)具有靠近所述面板切割线(30)的侧壁(31)，所述第二沟槽(12)在所述第一沟槽(11)的侧壁(31)上向远离邦定端子(20)的方向形成；
步骤S2、沿所述面板切割线(30)将显示面板从显示母板上切割，并将多个第二沟槽(12)与第一沟槽(11)切割分离；
步骤S3、提供柔性电路板，所述柔性电路板上具有多个引脚(40)，将多个引脚(40)与多个邦定端子(20)通过各向异性导电膜连接。
2.如权利要求1所述的防止柔性电路板引脚短路的方法，其特征在于，所述多个第二沟槽(12)呈锯齿状排布。
3.如权利要求2所述的防止柔性电路板引脚短路的方法，其特征在于，所述多个第二沟槽(12)的形状为三角形、矩形或圆弧形。
4.如权利要求1所述的防止柔性电路板引脚短路的方法，其特征在于，所述第一沟槽(11)呈矩形。
5.如权利要求1所述的防止柔性电路板引脚短路的方法，其特征在于，所述面板切割线(30)位于第一沟槽(11)与第二沟槽(12)的交界处。
6.如权利要求2所述的防止柔性电路板引脚短路的方法，其特征在于，所述多个第二沟槽(12)与多个邦定端子(20)一一对应设置。
7.如权利要求1所述的防止柔性电路板引脚短路的方法，其特征在于，通过光刻制程形成所述第一沟槽(11)和所述多个第二沟槽(12)。
8.如权利要求1所述的防止柔性电路板引脚短路的方法，其特征在于，所述引脚(40)的数量与邦定端子(20)的数量相等。
9.如权利要求1所述的防止柔性电路板引脚短路的方法，其特征在于，所述引脚(40)的宽度小于邦定端子(20)的宽度。
10.如权利要求1所述的防止柔性电路板引脚短路的方法，其特征在于，所述绝缘平坦层(10)的材料为氧化硅和氮化硅中的一种或二种的组合。
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