CN108227263A - 显示模组、显示模组的制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组、显示模组的制作方法和显示装置。显示模组包括显示面板、与显示面板绑定连接的驱动芯片；制作方法包括：提供未经切割的显示面板，未经切割的显示面板中显示区包围第一非显示区，第一非显示区包围虚设显示区，在显示区和虚设显示区内均设置有多个子像素以及为子像素提供信号的信号线，多个子像素均能够被点亮；选择测试区域测试公共电压数据，测试区域包括显示面板的几何中心，几何中心位于虚设显示区内；在驱动芯片上烧录公共电压数据；在第一非显示区内，围绕虚设显示区切割显示面板形成切割的显示面板。显示面板烧录的公共电压数据与显示面板各个显示区域的最佳公共电压差异性小，显示面板显示效果好。

Description

显示模组、显示模组的制作方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组、显示模组的制作方法和显示装置。

背景技术

随着显示技术在智能穿戴以及其他便携式电子设备中的应用，对显示面板的外形有了多样化的要求，随之出现了异形显示面板。相较于常规的矩形显示面板，异形显示面板的主要区别在于其显示区域具有非矩形的特殊形状，如圆形、环形、菱形等。

异形显示模组制作时，通常是首先制作成异形的阵列基板和异形的显示面板，然后将异形显示面板和异形阵列基板贴合，然后对异形显示模组进行公共电压的测试和烧录。目前异形挖孔产品中，挖孔部分在切割前是不能正常点亮显示的。图1为现有技术中异形挖孔产品示意图。如图1所示，区域B2位置被挖孔，异形挖孔产品在测试公共电压数据时，只能选择其他区域作为公共电压的测试区，显示装置的显示区AA的栅极线或者数据线的信号存在延迟，使得整个显示区AA内不同区域的最佳公共电压值存在差异。如果选择区域A1进行烧录公共电压，则数据线的信号延迟导致区域C1/C2/C3闪烁明显。如果选择B1进行烧录公共电压，则栅极线的信号延迟导致区域A1/A2/A3闪烁明显。总之，异形挖孔产品显示效果差。

因此，提供一种显示模组、显示模组的制作方法和显示装置提高异形挖孔产品的显示效果，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组、显示模组的制作方法和显示装置，解决了提高异形挖孔产品的显示效果的技术问题。

第一方面，为了解决上述技术问题，本发明提出一种显示模组的制作方法，显示模组包括显示面板、与显示面板绑定连接的驱动芯片；制作方法包括：

提供未经切割的显示面板，未经切割的显示面板包括显示区、虚设显示区和第一非显示区，显示区包围第一非显示区，第一非显示区包围虚设显示区，其中，在显示区和虚设显示区内均设置有多个子像素以及为子像素提供信号的信号线，未经切割的显示面板还包括像素电极和公共电极，在像素电极和公共电极上施加电压后，显示区和虚设显示区内的子像素均能够被点亮；

选择测试区域，测试区域包括显示面板的几何中心，几何中心位于虚设显示区内，经测试确定测试区域对应的公共电极上接收的公共电压数据；

在驱动芯片上烧录公共电压数据；

在第一非显示区内，围绕虚设显示区切割显示面板形成切割的显示面板，显示面板具有缺口，缺口的形状与虚设显示区的形状相同，在切割的显示面板的第一非显示区的断面上暴露至少部分信号线。

第二方面，为了解决上述技术问题，本发明提出一种显示模组，采用本发明提出的任意一种显示模组的制作方法制作。

第三方面，为了解决上述技术问题，本发明提出一种显示模组，包括显示面板、与显示面板绑定连接的驱动芯片；显示面板具有缺口，显示面板的几何中心位于缺口内；

显示面板包括显示区和第一非显示区，显示区包围第一非显示区，第一非显示区包围缺口，显示区具有多个子像素；

显示面板包括多条为子像素提供信号的信号线；

显示面板的缺口处暴露信号线。

第四方面，为了解决上述技术问题，本发明提出一种显示装置，包括本发明提出的任意一种显示模组。

与现有技术相比，本发明的显示模组、显示模组的制作方法和显示装置，实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示模组，在测试显示面板的公共电压数据时可以选取显示面板的几何中心区域作为测试区域，在中心区域测试的公共电压数据与显示面板各个显示区的最佳公共电压差异性最小，保证显示面板经烧录公共电压数据后，显示面板正常显示时，降低显示面板部分显示区出现闪烁值较大的风险，提高显示效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为现有技术中异形挖孔产品示意图；

图2为本发明实施例提供的显示模组的制作方法流程图；

图3为本发明实施例提供的未经切割的显示面板示意图；

图4为图3所示的未经切割的显示面板切割后示意图；

图5为本发明实施例提供的未经切割的显示面板的一种可选实施方式示意图；

图6为图5中区域Q的局部放大图；

图7为图5提供的未经切割的显示面板切割后的走线示意图；

图8为本发明实施例提供的未经切割的显示面板的栅极线走线一种可选实施方式示意图；

图9为图8提供的未经切割的显示面板切割后的走线示意图；

图10为本发明实施例提供的未经切割的显示面板的数据线走线一种可选实施方式示意图；

图11为图10提供的未经切割的显示面板切割后的走线示意图；

图12为本发明实施例提供的未经切割的显示面板的膜层结构图；

图13为本发明实施例提供的切割后的显示面板一种可选实施方式示意图；

图14为图8中栅极线跨桥走线截面示意图；

图15为图10中数据线跨桥走线截面示意图；

图16为本发明实施例提供的未经切割的显示面板制作方法流程图；

图17为步骤S104对应的未经切割的显示面板切割前后的示意图；

图18为本发明实施例提供的显示模组一种可选实施方式示意图；

图19为本发明实施例提供的显示模组的显示面板的另一种可选实施方式示意图；

图20为本发明实施例提供的显示模组的显示面板的另一种可选实施方式示意图；

图21为本发明实施例供的显示模组的显示面板的另一种可选实施方式示意图；

图22为本发明实施例提供的显示装置示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供一种显示模组的制作方法，能够用于制备显示面板中部具有缺口的异形显示模组，保证显示模组烧录的公共电压与显示区中各个区域的最佳公共电压的差异最小，降低显示模组部分显示区出现闪烁值较大的风险。图2为本发明实施例提供的显示模组的制作方法流程图，显示模组包括显示面板、与显示面板绑定连接的驱动芯片，其中，驱动芯片可以直接绑定在显示面板上，或者驱动芯片通过柔性电路板绑定在显示面板上。显示模组的制作方法，如图2所示，包括：

步骤S101：提供未经切割的显示面板，图3为本发明实施例提供的未经切割的显示面板示意图，如图3所示，未经切割的显示面板包括显示区AA、虚设显示区SA和第一非显示区BA，显示区AA包围第一非显示区BA，第一非显示区BA包围虚设显示区SA，其中，在显示区AA和虚设显示区SA内均设置有多个子像素(图中未示出)以及为子像素提供信号的信号线(图中未示出)，未经切割的显示面板还包括像素电极(未示出)和公共电极(未示出)，在像素电极和公共电极上施加电压后，显示区AA和虚设显示区SA内的子像素均能够被点亮，图3中示出驱动芯片IC直接绑定在显示面板上。

需要注意的是，图3中仅以公共电极为一整体为例进行说明，公共电极也可被分割为多个阵列排布的块状电极，在本发明中对此不作具体限制。公共电极被分割为多个块状电极时，各个块状电极可以复用为触控电极。

图3中显示面板的形状仅是示意性表示。本发明提供的未经切割的显示面板可以是任意形状的显示面板，例如可以是矩形显示面板或者圆形显示面板，显示面板包括阵列基板、彩膜基板和液晶分子层，未经切割的显示面板包括显示区和虚设显示区，虚设显示区最后会被切割掉使显示面板形成一个缺口。本发明中虚设显示区位于显示面板的中部。虚设显示区的形状、大小和在未经切割的显示面板中的具体位置可根据显示面板设计的最终形状确定，本发明在此不做限定。

在未经切割的显示面板中，显示区和虚设显示区内均设置有子像素，在切割之前，显示区和虚设显示区内的子像素都能够被点亮，显示区和虚设显示区都能够正常显示，保证了在后序测试显示面板的公共电压数据时，可以选择显示面板的任意区域进行测试，保证显示面板能够测试得到最优的公共电压数据。

其中，在未经切割的显示面板的第一非显示区内可以设置信号走线，保证虚设显示区在未被切割之前能够正常显示，而虚设显示区被切割之后，显示区同样能够正常显示。

步骤S102：选择测试区域，测试区域包括显示面板的几何中心，几何中心位于虚设显示区内，经测试确定测试区域对应的公共电极上接收的公共电压数据；如图3所示，本发明提供的未经切割的显示面板中，显示面板的几何中心点O位于虚设显示区SA内。虚设显示区SA可以位于显示面板的正中部，或者也可以偏离正中部，但是总归能够保证显示面板的几何中心点O位于虚设显示区SA内。

本发明提供的显示模组的制作方法中，在测试显示面板的公共电压数据的时候可以选取显示面板的中心区域作为测试区域，在中心区域测试的公共电压数据与显示面板各个显示区的最佳公共电压差异性最小，保证显示面板经烧录公共电压数据后，显示面板正常显示时，各个显示区域不会出现闪烁明显的问题，提高显示面板显示效果。

步骤S103：在驱动芯片上烧录公共电压数据；

步骤S104：在第一非显示区内，围绕虚设显示区进行切割形成切割的显示面板，显示面板具有缺口，缺口的形状与虚设显示区的形状相同，在切割的显示面板的第一非显示区的断面上暴露至少部分信号线。在未经切割的显示面板中，在断面上暴露的信号线在第一非显示区内走线，与为虚设显示区内的子像素提供信号的信号线相连，保证虚设显示区内的子像素能够正常点亮。

图4为图3所示的未经切割的显示面板切割后示意图。如图4所示，经切割后显示面板形成一个缺口K，显示区AA包围第一非显示区BA，第一非显示区BA包括缺口K，缺口K的形状与虚设显示区形状相同。在第一非显示区内，围绕虚设显示区进行切割，也即将虚设显示区挖掉，使显示面板的形成一个中部具有缺口K(也即通孔)的异形显示面板。

本发明提供的显示模组的制作方法，显示模组的显示面板为显示面板的中部具有缺口的异形显示面板。本发明提供的制作方法中，在形成最终具有缺口的显示面板之前，在显示面板中的显示区和虚设显示区(也即被切割形成缺口的区域)均能够正常显示，本发明制作方法中先进行公共电压数据的测试和烧录，然后再对烧录公共电压后的显示面板进行切割。在测试公共电压数据时可以选取显示面板的几何中心区域作为测试区域，在中心区域测试的公共电压数据与显示面板各个显示区的最佳公共电压差异性最小，保证显示面板经烧录公共电压数据后，显示面板正常显示时，降低显示面板部分显示区出现闪烁值较大的风险，提高显示效果。

可选的，经切割后显示面板的缺口形状也即图4中缺口K的形状可以为图4中所示的圆形，也可以为矩形、梯形或三角形但不限于上述形状，缺口的形状可根据实际的设计需求确定。

进一步的，步骤S101中未经切割的显示面板包括多条信号线，至少一条信号线包括：第一信号线段、第二信号线段和跨桥线段，第一信号线段由显示区内向第一非显示区内走线，为显示区内的子像素提供信号，第二信号线段由虚设显示区内向第一非显示区内走线，为虚设显示区内的子像素提供信号，第一信号线段和第二信号线段通过跨桥线段相连接，跨桥线段位于第一非显示区。未经切割的显示面板为多个膜层的堆叠结构，第一信号线段与第二信号线段位于同一膜层，跨桥线段与第一信号线段位于不同的膜层。

其中，信号线可以是为子像素提供信号的栅极线或者数据线，这里所说的子像素包括显示区内的子像素和/或虚设显示区内的子像素。当本发明提供的显示模组具有触控功能时，显示面板还包括多条触控信号线。

图5为本发明实施例提供的未经切割的显示面板的一种可选实施方式示意图。如图5所示，以虚设显示区SA和第一非显示区BA均为圆形为例进行说明，显示面板中至少一条信号线X包括第一信号线段X1、第二信号线段X2和跨桥线段X3，第一信号线段X1由显示区AA向第一非显示区BA内走线，第二信号线段X2由虚设显示区SA向第一非显示区BA内走线，第一信号线段X1和第二信号线段X2通过跨桥线段X3相连接，跨桥线段X3位于第一非显示区BA。

图6为图5中区域Q的局部放大图。图6中示出了跨桥线段X3的跨桥走线方式，在俯视示意图中跨桥线段X3与其下面的线段相互绝缘，在本申请中其他实施例的附图中涉及到跨桥线段的走线方式的都可以参照图6所示。

第二信号线段X2通过跨桥线段X3与第一信号线段X1相连接，保证了未经切割的显示面板的虚设显示区SA内子像素能够接收数据信号正常显示。并且，跨桥线段在第一非显示区内走线，该实施方式中第一信号线段和第二信号线段和跨桥线段连接时均在第一非显示区内连接，保证信号线不在显示区换线，不占用显示面板的开口面积。为显示区内子像素提供信号的信号线和为虚设显示区内子像素提供信号的信号线可以均通过跨桥线段相连接。或者信号线X还可以包括由显示区AA向第一非显示区BA延伸，然后由第一非显示区BA继续延伸至虚设显示区SA内的信号线1X。可选的，虚设显示区SA内的第二信号线段X2可以与在虚设显示区SA两侧且位于同一行或同一列的两个第一信号线段X1相连接，如图5中信号线2X所示。本发明中信号线X还包括第一非显示区内走线的信号线段X4，在虚设显示区SA的两侧且位于同一行或列的信号线X分别与信号线段X4相连接。信号线段X4可保证虚设显示区SA因被切割掉形成具有缺口的显示面板时，缺口左右侧的显示区AA内的子像素都能够正常显示。图5仅是示意出了未经切割的显示面板中的信号线的几种可能的走线方式，为了适应虚设显示区和第一非显示区的形状还需要设置信号线的其他走线方式，在此不做赘述。保证未经切割的显示面板中显示区和虚设显示区内能够正常显示，并且切割后的显示面板的显示区也能正常显示的信号线的走线方式均在本发明保护的范围之内。

图7为图5提供的未经切割的显示面板切割后的走线示意图，图7中的附图标号的意义可以参照图5中实施例的说明，显示面板切割后在显示区的中部形成一个缺口K，图7中的信号线的走线与图5中相同。

进一步的，步骤S101中未经切割的显示面板中的信号线包括栅极线和/或数据线。图8为本发明实施例提供的未经切割的显示面板的栅极线走线一种可选实施方式示意图。图9为图8提供的未经切割的显示面板切割后的走线示意图。图10为本发明实施例提供的未经切割的显示面板的数据线走线一种可选实施方式示意图。图11为图10提供的未经切割的显示面板切割后的走线示意图，图12为本发明实施例提供的未经切割的显示面板的膜层结构图。

如图8所示，未经切割的显示面板包括多条栅极线G。至少一条栅极线G包括第一栅极线段G1、第二栅极线段G2和第一跨桥线段G3，第一栅极线段G1由显示区AA向第一非显示区BA内走线，为显示区AA内G1的子像素提供扫描信号，第二栅极线段G2由虚设显示区SA向第一非显示区BA内走线，为虚设显示区SA内的子像素提供扫描信号，第一栅极线段G1和第二栅极线段G2通过第一跨桥线段G3相连接，第一跨桥线段G3位于第一非显示区BA。

第二栅极线段G2通过第一跨桥线段G3与第一栅极线段G1相连接，保证了未经切割的显示面板的虚设显示区SA内子像素能够接收扫描信号正常显示。保证显示模组的后续制作工艺中，测试显示面板的公共电压数据时，可以选取显示面板中的任意可显示的区域进行测试，测得最优的公共电压数据，保证显示面板显示效果。

未经切割的显示面板中还可以包括在显示区AA走线的栅极线3G，栅极线3G只在显示区AA内走线为显示区AA内的子像素提供扫描信号；本发明中还包括栅极线段G4，栅极线段G4在第一非显示区内走线，位于虚设显示区SA两侧的，且位于同一行的栅极线G分别与栅极线段G4相连接。栅极线段G4的设置保证虚设显示区SA被切割掉，显示面板形成缺口后，位于缺口两侧的显示区内的子像素都能正常接收扫描信号。可选的，虚设显示区SA内的第二栅极线段G2可以与在虚设显示区SA两侧且位于同一行的两个第一栅极线段G1相连接，如图8中栅极线2G所示。

图9为图8提供的未经切割的显示面板切割后的走线示意图，图9中的附图标号的意义可以参照图8中实施例的说明，显示面板切割后在显示区的中部形成一个缺口K，图9中的栅极线的走线与图8中相同，

如图10所示，显示面板包括多条数据线D，至少一条数据线D包括第一数据线段D1、第二数据线段D2和第二跨桥线段D3，第一数据线段D1由显示区AA内向第一非显示区BA内走线，为显示区AA内的子像素提供数据信号，第二数据线段D2由虚设显示区SA内向第一非显示区BA走线，为虚设显示区SA内的子像素提供数据信号，第一数据线段D1和第二数据线段D2通过第二跨桥线段D3相连接，第二跨桥线段D3位于第一非显示区BA。

第二数据线段D2通过第二跨桥线段D3与第一数据线段D1相连接，保证了未经切割的显示面板的虚设显示区SA内子像素能够接收数据信号正常显示。保证显示模组的后续制作工艺中，测试显示面板的公共电压数据时，可以选取显示面板中的任意可显示的区域进行测试，测得最优的公共电压数据，保证显示面板显示效果。

未经切割的显示面板中还可以包括在显示区AA走线的数据线3D，数据线3D只在显示区AA内走线为显示区AA内的子像素提供数据信号；本发明中还可以包括数据线段D4，数据线段D4在第一非显示区BA内走线，位于虚设显示区BA两侧的且位于同一行的数据线D分别与数据线段D4相连接。数据线段D4的设置保证虚设显示区SA被切割掉，显示面板形成缺口后，位于缺口两侧的显示区内的子像素都能正常接收数据信号。可选的，虚设显示区SA内的第二数据线段D2可以与在虚设显示区SA两侧且位于同一列的两个第一数据线段D1相连接，如图10中数据线2D所示。

图11为图10提供的未经切割的显示面板切割后的走线示意图，图11中的附图标号的意义可以参照图10中实施例的说明，显示面板切割后在显示区的中部形成一个缺口K，图11中的数据线的走线与图10中相同。

如图12所示，未经切割的显示面板包括：栅极金属层M1、源漏极金属层M2、像素电极层M3和公共电极层M4。需要说明的是，图12仅是示意性表示，实际产品中各个金属膜层之间还应当设置有绝缘膜层，并且各个金属膜层的上下位置关系也不唯一。

可选的，图8和图9中的第一栅极线段G1和第二栅极线段G2在栅极金属层M1走线，第一跨桥线段G3在像素电极层M3或公共电极层M4走线。图10和图11中的第一数据线段D1和第二数据线段D2在源漏极金属层M2走线，第二跨桥线段D3在像素电极层M3或公共电极层M4走线。当在显示面板中需要同时设置第一跨桥线段和第二跨桥线段时，在像素电极层或者公共电极层设置第一跨桥线段和/或第二跨桥线段，需要保证第一跨桥线段和第二跨桥线段之间相互绝缘。可选的，第一跨桥线段位于像素电极层，而第二跨桥线段位于公共电极层；或者第一跨桥线段位于公共电极层，而第二跨桥线段位于像素电极层。

该实施方式中，为了未经切割的显示面板中的显示区和虚设显示区内的子像素都能正常显示，并且切割后的显示面板的显示区依然能够正常显示，设计了如上栅极线和数据线的走线方式，第一跨桥线的设计保证了为显示区和虚设显示区提供扫描信号的各条栅极线之间相互绝缘，第二跨桥线的设计保证了为显示区和虚设显示区提供数据信号的各条数据线之间相互绝缘，显示区和虚设显示区正常显示。同时，设置第一跨桥线段或者第二跨桥线段在显示面板原有的膜层结构中(即像素电极层或公共电极层)走线，不增加新的膜层结构，有利于显示面板薄型化的要求。

进一步的，步骤S104在第一非显示区内，围绕虚设显示区切割显示面板形成切割的显示面板的步骤具体为：围绕虚设显示区切割显示面板形成显示面板的缺口，在显示面板切割后的断面上暴露第一跨桥线段和/或第二跨桥线段。图13为本发明实施例提供的切割后的显示面板一种可选实施方式示意图。图13中仅示出了在显示面板切割后的断面上暴露第一跨桥线段G3。显示面板切割后的断面上暴露第二跨桥线段D3的情况与图13中相似。

该实施方式中，第一跨桥线用于连接显示区和虚设显示区内位于同一行的栅极线，第二跨桥线用于连接显示区和虚设显示区内位于同一行的数据线，第一跨桥线在像素电极层或公共电极层走线，第二跨桥线在像素电极层或公共电极层走线，像素电极层和公共电极层的制作材料通常为金属氧化物薄膜，暴露在空气中后不易再被氧化腐蚀，本发明避免了切割后的显示面板形成的缺口断面处的第一跨桥线和/或第二跨桥线段暴露在空气中发生氧化，而影响显示面板中信号的传输，保证了切割后显示面板的显示性能可靠性。

进一步的，本发明提供的未经切割的显示面板中，图14为图8中栅极线跨桥走线截面示意图，图15为图10中数据线跨桥走线截面示意图。如图14所示，第一跨桥线段G3与第一栅极线段G1和第二栅极线段G2分别通过第一过孔K1相连接，第一跨桥线段G3位于第一非显示区BA，第一栅极线段G1由显示区AA向第一非显示区BA内走线，第二栅极线段G2由虚设显示区SA向第一非显示区BA内走线。如图15所示，第二跨桥线段D3与第一数据线段D1和第二数据线段D2分别通过第二过孔K2相连接，第二跨桥线段D3位于第一非显示区BA，第一数据线段D1由显示区AA向第一非显示区BA内走线，第二数据线段D2由虚设显示区SA向第一非显示区BA内走线。

图16为本发明实施例提供的未经切割的显示面板制作方法流程图。如图16所示，提供未经切割的显示面板的步骤具体为：

步骤S201：制作未经切割的显示面板的第一栅极线段和第二栅极线段；

步骤S202：制作未经切割的显示面板的第一数据线段和第二数据线段；

步骤S203:制作与第一栅极线段和第二栅极线段连通的第一过孔；

步骤S204：制作第一跨桥线段，第一跨桥线段与第一栅极线段和第二栅极线段分别通过第一过孔相连接；

步骤S205：制作与第一数据线段和第二数据线段连通的第二过孔；

步骤S206：制作第二跨桥线段，第二跨桥线段与第一数据线段和第二数据线段分别通过第二过孔相连接。

采用该实施方式提供的未经切割的显示面板的制作方法，能够制作得到未经切割的显示面板中，为显示区内子像素提供信号的栅极线和为虚设显示区内子像素提供信号的栅极线通过第一跨桥线相连接，为显示区内子像素提供信号的数据线和为虚设显示区内子像素提供信号的数据线通过第二跨桥线相连接，能够保证未经切割的显示面板中的显示区和虚设显示区内的子像素都能正常显示，并且切割后的显示面板的显示区依然能够正常显示。采用该实施方式制作的未经切割的显示面板，能够在测试公共电压阶段选择显示面板的几何中心进行测试，最终得到的公共电压数据与显示面板中各个显示区域的最佳公共电压差异性最小，各个显示区域不会出现闪烁明显的问题。对未经切割的显示面板进行切割得到最终产品时，能够提升显示面板显示效果。

在一些可选的实施方式中，提供未经切割的显示面板的步骤中也可以仅包括上述步骤S201、步骤S203和步骤S204，未经切割的显示面板中的至少一条栅极线包括第一栅极线段、第二栅极线段和第一跨桥线段。或者，在一些可选的实施方式中，提供未经切割的显示面板的步骤中也可以仅包括上述步骤S202、步骤S205和步骤S206，未经切割的显示面板中的至少一条数据线包括第一数据线段、第二数据线段和第二跨桥线段。

进一步的，图17为步骤S104对应的未经切割的显示面板切割前后的示意图。如图17所示，显示面板的显示区AA为环形显示区，虚设显示区SA为圆形显示区，在第一非显示区BA内，围绕虚设显示区SA切割形成切割的显示面板，显示面板的几何中心区域具有通孔使显示面板形成缺口K，其中，显示面板的几何中心点O位于几何中心区域内，且显示面板的几何中心区域的几何中心点也为O点，即该实施方式中显示面板的缺口K位于显示面板的正中心。图17仅示出，显示模组的驱动芯片IC与显示面板直接绑定，其中，驱动芯片也可以通过柔性电路板与显示面板绑定连接。采用该实施方式制作的显示模组，在烧录公共电压数据时，选择显示面板的几何中心区域进行测试，得到的公共电压数据与显示面板各个显示区域的最佳公共电压差异小，能够保证显示面板显示效果好。同时，该实施方式中，在显示面板的缺口位于显示面板的几何中心区域，相当于显示面板显示区和非显示区都呈对称图形，显示面板整体视觉体验好，符合美学要求。

进一步的，本发明还提供一种显示模组，采用本发明任意实施例提供的显示模组的制作方法制作。图18为本发明实施例提供的显示模组一种可选实施方式示意图。如图18所示，显示模组包括显示面板，与显示面板绑定连接的驱动芯片IC，显示面板包括一个缺口K，显示面板的显示区AA包围缺口K。该实施方式提供的显示模组，在制作时首先进行公共电压数据的测试和烧录，然后对显示面板进行切割形成显示面板的缺口。制作时能够选择显示面板的几何中心区域进行公共电压的测试，测试得到的公共电压数据与显示面板中各个显示区域的最佳公共电压差异性小，提升了显示面板显示效果。

进一步的，本发明还提供一种显示模组，显示模组包括显示面板、与显示面板绑定连接的驱动芯片，驱动芯片可以直接绑定在显示面板上，或者驱动芯片通过柔性电路板绑定在显示面板上，图19为本发明实施例提供的显示模组的显示面板的另一种可选实施方式示意图。图19示意出驱动芯片直接绑定在显示面板上；如图19所示，显示面板具有缺口K，显示面板的几何中心位于缺口内K，显示面板的几何中心点为O；显示面板包括显示区AA和第一非显示区BA，显示区AA包围第一非显示区BA，第一非显示区BA包围缺口K，显示区AA具有多个子像素；显示面板包括多条为子像素提供信号的信号线X；在显示面板的缺口K处暴露信号线X。

需要说明的是，图19中所示的显示面板的形状和缺口的形状均是示意性表示，不作为对本发明的限定。显示面板的缺口可以位于显示面板的正中心，或者也可以偏离显示面板的正中心，但是显示面板的几何中心点位于缺口内部。

在常规的异形挖孔产品制作过程中，通常首先制作成异形的阵列基板和异形的彩膜基板，然后将异形阵列基板和异形彩膜基板贴合并注入液晶，从而形成异形显示面板，然后对异形显示面板进行公共电压的测试和进行烧录。在现有技术中的异形挖孔部分在切割前是不能显示的，所以在异形显示面板的缺口部位不会暴露为显示区内子像素提供信号的信号线。而本发明中在显示面板的缺口处暴露为子像素提供信号的信号线，该位置处的信号线是切割显示面板的缺口时暴露的，说明显示面板切割之前，在显示面板的缺口位置设置有为子像素提供信号的信号线。所以该实施方式提供的显示模组，显示面板在切割缺口之前，显示面板的整面都可以实现显示，显示面板能够在完成公共电压测试和烧录工艺之后，再进行显示面板的切割，其中公共电压的测试区域可以选择显示面板的几何中心区域，保证测试的公共电压数据与显示面板各个区域的最佳公共电压差异性小，进而保证显示面板显示效果好，所以该实施方式提供的显示模组显示时不会出现部分区域闪烁明显的问题，显示效果好。

可选的，缺口的形状可以为图19所示的圆形，或者也可以为矩形、梯形或三角形。具体形状可根据实际产品设计。

进一步的，在一些可选的实施方式中，图20为本发明实施例提供的显示模组的显示面板的另一种可选实施方式示意图，如图20所示，至少一条信号线X包括：第一信号线段X1和跨桥线段X3；第一信号线段X1由显示区AA内向第一非显示区BA内走线，为显示区AA内的子像素提供信号，第一信号线段X1和跨桥线段X3在第一非显示区BA内连接，跨桥线段X3位于第一非显示区BA；显示面板为多个膜层的堆叠结构，第一信号线段X1与跨桥线段X3位于不同的膜层。可选的，显示面板中位于缺口两侧且位于同一行或同一列的两个信号线段分别与一个跨桥线段X3相连接。或者显示面板中位于缺口两侧且位于同一行或同一列的两个信号线段，仅有一个与一个跨桥线段X3相连接。显示面板中信号线还包括在第一非显示区内走线的信号线段X4，在虚设显示区SA的两侧的且位于同一行或列的信号线X分别与信号线段X4相连接。信号线段X4可保证缺口左右侧的显示区AA内的子像素都能够正常显示。

该实施方式中，在显示面板的缺口处暴露跨桥线段，在显示面板中设计了特殊的信号线走线方式，保证了各条信号线之间相互绝缘，保证了显示面板切割缺口之前，显示面板的整面都可以显示，也即显示面板中缺口所在的区域也能正常显示。第一信号线段与跨桥线段位于不同的膜层，信号线在第一非显示区换线，不占用显示面板的开口面积。

进一步的，信号线包括栅极线和/或数据线。

在一些可选的实施方式中，至少一条栅极线包括第一栅极线段和第一跨桥线段，第一栅极线段和第一跨桥线段通过第一过孔相连接，第一栅极线段为显示区内的子像素提供扫描信号，第一栅极线段由显示区内向第一非显示区内走线，第一跨桥线段位于第一非显示区。该实施方式提供的栅极线的走线方式可以参照图7、图9和图20中走线方式设置，在显示面板的缺口处暴露的第一跨桥线段，在显示面板中设计了特殊的栅极线走线方式，保证了各条栅极线之间相互绝缘，保证了显示面板切割缺口之前，显示面板的整面都可以显示，也即显示面板中缺口所在的区域也能正常显示。第一栅极线段与第一跨桥线段位于不同的膜层，栅极线在第一非显示区换线，不占用显示面板的开口面积。

在一些可选的实施方式中，至少一条数据线包括第一数据线段和第二跨桥线段；第一数据线段和第二跨桥线段通过第二过孔相连接，第一数据线段为显示区内的子像素提供数据信号，第一数据线段由显示区向第一非显示区内走线，第二跨桥线段位于第一非显示区。该实施方式提供的数据线的走线方式可以参照图7、图11或图20中走线方式设置。在显示面板的缺口处暴露的第二跨桥线段，在显示面板中设计了特殊的数据线走线方式，保证了各条数据线之间相互绝缘，保证了显示面板切割缺口之前，显示面板的整面都可以显示，也即显示面板中缺口所在的区域也能正常显示。第一数据线段与第二跨桥线段位于不同的膜层，数据线在第一非显示区换线，不占用显示面板的开口面积。

本发明实施例提供的显示模组的显示面板为多膜层堆叠结构，包括栅极金属层、源漏极金属层、像素电极层和公共电极层，可以参照图8中所示的膜层结构图。可选的，第一栅极线段在栅极金属层走线，第一数据线段在源漏极金属层走线，第一跨桥线段在像素电极层或公共电极层走线，和/或第二跨桥线段在像素电极层或公共电极层走线；在显示面板的缺口处暴露第一跨桥线段和/或第二跨桥线段。当在显示面板中需要同时设置第一跨桥线段和第二跨桥线段时，在像素电极层或者公共电极层设置第一跨桥线段和/或第二跨桥线段，需要保证第一跨桥线段和第二跨桥线段之间相互绝缘。可选的，第一跨桥线段位于像素电极层，而第二跨桥线段位于公共电极层；或者第一跨桥线段位于公共电极层，而第二跨桥线段位于像素电极层。

该实施方式提供的显示模组中，数据线和/或栅极线能够保证显示面板在未切割形成显示面板的缺口之前，显示面板整面都能够正常显示，选择显示面板的公共电压测试区域时可以选择显示面板的几何中心区域进行测试，保证测试得到的公共电压数据与显示面板各个显示区域的最佳公共电压差异最小，所以该实施方式提供的显示模组的显示效果好。同时设置第一跨桥线段和/或者第二跨桥线段在显示面板原有的膜层结构中(即像素电极层或公共电极层)走线，不增加新的膜层结构，有利于显示面板薄型化的要求。像素电极层和公共电极层的制作材料通常为金属氧化物薄膜，暴露在空气中后不易再被氧化腐蚀，在显示面板的缺口处暴露第一跨桥线段和/或第二跨桥线段时，避免了缺口断面处的第一跨桥线段和/或第二跨桥线段暴露在空气中发生氧化，而影响显示面板中信号的传输，保证了显示面板的显示性能可靠性。

进一步的，图21为本发明实施例供的显示模组的显示面板的另一种可选实施方式示意图。如图21所示，显示面板的几何中心具有通孔使显示面板形成缺口K，显示面板的显示区AA为环形显示区，环形显示区包围缺口K，显示面板的几何中心点O位于几何中心区域内，且显示面板的几何中心区域的几何中心点也为O点，也即显示面板的缺K口位于显示面板的正中心区域。该实施方式中，在显示面板的缺口位于显示面板的几何中心区域，显示面板显示区和非显示区都呈对称图形，显示面板整体视觉体验好，符合美学要求。

本发明还提供一种显示装置，包括本发明实施例提供的任意一种显示模组。图22为本发明实施例提供的显示装置示意图。本发明提供的显示模组，显示面板烧录的公共电压数据与各个显示区域的最佳公共电压值差异性小，显示面板显示效果好。

通过上述实施例可知，本发明的显示模组、显示模组的制作方法和显示装置，达到了如下的有益效果：

本发明提供的显示模组，在测试显示面板的公共电压数据时可以选取显示面板的几何中心区域作为测试区域，在中心区域测试的公共电压数据与显示面板各个显示区的最佳公共电压差异性最小，保证显示面板经烧录公共电压数据后，显示面板正常显示时，降低显示面板部分显示区出现闪烁值较大的风险，提高显示效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种显示模组的制作方法，其特征在于，所述显示模组包括显示面板、与所述显示面板绑定连接的驱动芯片；所述制作方法包括：

提供未经切割的显示面板，所述未经切割的显示面板包括显示区、虚设显示区和第一非显示区，所述显示区包围所述第一非显示区，所述第一非显示区包围所述虚设显示区，其中，在所述显示区和所述虚设显示区内均设置有多个子像素以及为所述子像素提供信号的信号线，所述未经切割的显示面板还包括像素电极和公共电极，在所述像素电极和所述公共电极上施加电压后，所述显示区和所述虚设显示区内的子像素均能够被点亮；

选择测试区域，所述测试区域包括所述显示面板的几何中心，所述几何中心位于所述虚设显示区内，经测试确定所述测试区域对应的所述公共电极上接收的公共电压数据；

在所述驱动芯片上烧录所述公共电压数据；

在所述第一非显示区内，围绕所述虚设显示区切割所述显示面板形成切割的显示面板，所述显示面板具有缺口，所述缺口的形状与所述虚设显示区的形状相同，在所述切割的显示面板的第一非显示区的断面上暴露至少部分所述信号线。

2.根据权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，

所述未经切割的显示面板包括多条所述信号线，至少一条所述信号线包括：第一信号线段、第二信号线段和跨桥线段，

所述第一信号线段由所述显示区内向所述第一非显示区内走线，为所述显示区内的子像素提供信号，所述第二信号线段由所述虚设显示区内向所述第一非显示区内走线，为所述虚设显示区内的子像素提供信号，所述第一信号线段和所述第二信号线段通过所述跨桥线段相连接，所述跨桥线段位于所述第一非显示区；

所述未经切割的显示面板为多个膜层的堆叠结构，所述第一信号线段与所述第二信号线段位于同一所述膜层，所述跨桥线段与所述第一信号线段位于不同的所述膜层。

3.根据权利要求2所述的显示模组的制作方法，其特征在于，

所述信号线包括栅极线和/或数据线；

多个所述膜层包括：栅极金属层、源漏极金属层、像素电极层和公共电极层；

至少一条所述栅极线包括第一栅极线段、第二栅极线段和第一跨桥线段，所述第一栅极线段由所述显示区内向所述第一非显示区内走线，为所述显示区内的子像素提供扫描信号，所述第二栅极线段由所述虚设显示区内向所述第一非显示区内走线，为所述虚设显示区内的子像素提供扫描信号，所述第一栅极线段和所述第二栅极线段通过所述第一跨桥线段相连接，所述第一跨桥线段位于所述第一非显示区，和/或

至少一条所述数据线包括第一数据线段、第二数据线段和第二跨桥线段，所述第一数据线段由所述显示区内向所述第一非显示区内走线，为所述显示区内的子像素提供数据信号，所述第二数据线段由所述虚设显示区内向所述第一非显示区内走线，为所述虚设显示区内的子像素提供数据信号，所述第一数据线段和所述第二数据线段通过所述第二跨桥线段相连接，所述第二跨桥线段位于所述第一非显示区，其中，

所述第一栅极线段和所述第二栅极线段在所述栅极金属层走线，和/或所述第一数据线段和所述第二数据线段在所述源漏极金属层走线，和/或所述第一跨桥线段在所述像素电极层或所述公共电极层走线，和/或所述第二跨桥线段在所述像素电极层或所述公共电极层走线。

4.根据权利要求3所述的显示模组的制作方法，其特征在于，

在所述第一非显示区内，围绕所述虚设显示区切割所述显示面板形成切割的显示面板的步骤具体为：围绕所述虚设显示区切割所述显示面板形成所述显示面板的所述缺口，在所述显示面板切割后的断面上暴露所述第一跨桥线段和/或所述第二跨桥线段。

5.根据权利要求3所述的显示模组的制作方法，其特征在于，

所述第一跨桥线段与所述第一栅极线段和所述第二栅极线段分别通过第一过孔相连接，所述第二跨桥线段与所述第一数据线段和所述第二数据线段分别通过第二过孔相连接，

提供所述未经切割的显示面板的步骤具体为：

制作所述未经切割的显示面板的所述第一栅极线段和所述第二栅极线段；

和/或制作所述未经切割的显示面板的所述第一数据线段和所述第二数据线段；

制作与所述第一栅极线段和所述第二栅极线段连通的所述第一过孔；

制作所述第一跨桥线段，所述第一跨桥线段与所述第一栅极线段和所述第二栅极线段分别通过所述第一过孔相连接；

和/或制作与所述第一数据线段和所述第二数据线段连通的所述第二过孔；

制作所述第二跨桥线段，所述第二跨桥线段与所述第一数据线段和所述第二数据线段分别通过所述第二过孔相连接。

6.根据权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，

提供所述未经切割的显示面板的步骤进一步包括：所述显示区为环形显示区，所述虚设显示区为圆形显示区；

在所述第一非显示区内，围绕所述虚设显示区切割所述显示面板形成切割的显示面板的步骤进一步包括：围绕所述虚设显示区切割后，所述显示面板的几何中心具有通孔使所述显示面板形成所述缺口。

7.根据权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，

所述缺口的形状为矩形、梯形或三角形。

8.一种显示模组，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的显示模组的制作方法制作。

9.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板、与所述显示面板绑定连接的驱动芯片；所述显示面板具有缺口，所述显示面板的几何中心位于所述缺口内；

所述显示面板包括显示区和第一非显示区，所述显示区包围所述第一非显示区，所述第一非显示区包围所述缺口，所述显示区具有多个子像素；

所述显示面板包括多条为所述子像素提供信号的信号线；

所述显示面板的所述缺口处暴露所述信号线。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，

至少一条所述信号线包括：第一信号线段和跨桥线段；

所述第一信号线段由所述显示区内向所述第一非显示区内走线，为所述显示区内的子像素提供信号，所述第一信号线段和所述跨桥线段在所述第一非显示区内连接，所述跨桥线段位于所述第一非显示区；

所述显示面板为多个膜层的堆叠结构，所述第一信号线段与所述跨桥线段位于不同的所述膜层。

11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，

所述信号线包括栅极线和/或数据线；

至少一条所述栅极线包括第一栅极线段和第一跨桥线段，和/或至少一条所述数据线包括第一数据线段和第二跨桥线段；其中，所述第一栅极线段和所述第一跨桥线段通过第一过孔相连接，所述第一栅极线段为所述显示区内的子像素提供扫描信号，和/或所述第一数据线段和所述第二跨桥线段通过第二过孔相连接，所述第一数据线段为所述显示区内的子像素提供数据信号，所述第一栅极线段和/或所述第一数据线段由所述显示区内向所述第一非显示区内走线，所述第一跨桥线段和/或所述第二跨桥线段位于所述第一非显示区；

多个所述膜层包括栅极金属层、源漏极金属层、像素电极层和公共电极层；其中，所述第一栅极线段在所述栅极金属层走线，所述第一数据线段在所述源漏极金属层走线，所述第一跨桥线段在所述像素电极层或所述公共电极层走线，和/或所述第二跨桥线段在所述像素电极层或所述公共电极层走线；

在所述显示面板的所述缺口处暴露所述第一跨桥线段和/或所述第二跨桥线段。

12.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，

所述缺口的形状为矩形、梯形或三角形。

13.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，

所述显示面板的几何中心具有通孔使所述显示面板形成所述缺口，所述显示面板的显示区为环形显示区，所述环形显示区包围所述缺口。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9至13任一项所述的显示模组。