CN106201072B - 一种触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触控显示装置,包括相对设置的阵列基板和彩膜基板;阵列基板内设置有多条触控驱动电极;绝缘交叉的多个栅极线和源极线限定出多个子像素;每行子像素由两条栅极线分时驱动。源极线包括数据信号线和触控驱动信号线;触控驱动信号线与对应的触控驱动电极电性连接,用于向该触控驱动电极提供触控扫描信号;数据信号线用于为子像素提供数据信号;同一行子像素中,连接同一所述数据信号线的相邻两子像素连接不同的所述栅极线,连接同一所述栅极线的相邻两子像素连接不同的所述数据信号线。本发明避免了单独设置金属层制作触控信号线,简化了工艺制程,降低了触控显示装置的生产成本。

Description

一种触控显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种触控显示装置。
背景技术
随着电子科技的发展,显示装置的功能并不仅仅局限于接收视频信号而后进行显示,现今的显示装置还集成有触控功能,即能够根据操作者对显示装置的触控操作信息,输入控制指令。
目前具有触控功能的显示装置,按照结构可以分为:外挂式触控屏、覆盖表面式触控屏以及内嵌式触控屏。但无论是哪种结构的触控屏都需要制作连接触控电极块的触控信号线。现有技术中的触控显示装置,每行像素采用一条栅极线,每列像素采用一条数据线,还需要使用单独的一层金属制备触控引线与对应的触控驱动电极连接,以提供触控驱动信号。因此在制程上会多出一个制备触控引线的工艺,进而导致触控显示装置的制作成本增加。
发明内容
本发明提供一种触控显示装置,以实现简化制备工艺流程,降低触控显示装置的制备成本的目的。
本发明实施例提供了一种触控显示装置,包括相对设置的阵列基板和彩膜基板;所述阵列基板内设置有多条触控驱动电极;
所述触控显示装置包括矩阵式排列的多个像素单元,绝缘交叉的多个栅极线和源极线限定出多个子像素,每行所述子像素由两条所述栅极线分时驱动;
其中,所述源极线包括数据信号线和触控驱动信号线;所述触控驱动信号线与对应的所述触控驱动电极电性连接,用于向该触控驱动电极提供触控扫描信号;所述数据信号线用于为所述子像素提供数据信号;同一行子像素中,连接同一所述数据信号线的相邻两子像素连接不同的所述栅极线,连接同一所述栅极线的相邻两子像素连接不同的所述数据信号线。
本发明实施例提供的触控显示装置由于每行所述子像素由两条栅极线分时驱动;因此可以节约出源极线作为触控驱动信号线,所述触控驱动信号线为触控驱动电极提供触控扫描信号,剩余的源极线作为为子像素提供数据信号的数据信号线。所以采用部分源极线作为触控驱动信号线,可以避免单独设置金属层制作触控信号线,简化了工艺制程,降低了触控显示装置的生产成本。
附图说明
图1a为本发明实施例提供的一种触控显示面板的俯视结构示意图;
图1b为沿图1a中AA方向的剖面结构示意图;
图1c为图1a中的局部放大图;
图2为图1a所示触控显示装置的驱动时序示意图;
图3为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的俯视结构示意图;
图4为图3所示触控显示装置的驱动时序示意图;
图5为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的俯视结构示意图;
图6为图5所示触控显示装置的驱动时序示意图;
图7为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的俯视结构示意图;
图8为图7所示触控显示装置的驱动时序示意图;
图9为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的俯视结构示意图;
图10为图9所示触控显示装置的驱动时序示意图;
图11为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的俯视结构示意图;
图12为本发明实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图;
图13为本发明实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
本发明实施例提供的一种触控显示装置。所述触控显示装置包括相对设置的阵列基板和彩膜基板。阵列基板内设置有多条触控驱动电极。所述触控显示装置包括矩阵式排列的多个像素单元。绝缘交叉的多个栅极线和源极线限定出多个子像素。每行子像素由两条栅极线分时驱动。
其中,源极线包括数据信号线和触控驱动信号线。触控驱动信号线与对应的触控驱动电极电性连接,用于向该触控驱动电极提供触控扫描信号。数据信号线用于为各子像素提供数据信号。由于使用部分源极线作为触控信号线,剩余源极线作为数据信号线。本发明中并非每个子像素都需要单独设置一条数据信号线。因此需要使用同一数据信号线为某相邻的两个子像素提供数据信号。为避免显示驱动出错,设置同一行子像素中,连接同一数据信号线的相邻两子像素连接不同的栅极线,连接同一栅极线的相邻两子像素连接不同的数据信号线。
每个子像素均包括一个薄膜晶体管,薄膜晶体管的源极与对应的数据信号线电性连接,薄膜晶体管的漏极与子像素的像素电极电性连接,薄膜晶体管的栅极与对应的栅极线电性连接。栅极线用于为与之连接的子像素提供扫描信号,扫描信号控制子像素的薄膜晶体管打开,在薄膜晶体管打开后,若此时数据信号线输入数据信号,则该子像素的像素电极被输入数据电压,与子像素的公共电极之间形成电压差,进而控制液晶分子旋转,实现该子像素区域的图像显示。由于通过两条栅极线驱动一行子像素,因此设置同一行子像素中,连接同一条数据信号线的子像素分别连接不同的栅极线,栅极线为子像素提供扫描信号,使每个子像素中的薄膜晶体管打开,为避免同一个数据信号线为多个子像素提供数据信号,因此设置连接同一所述数据信号线的子像素连接不同的所述栅极线,且连接同一所述栅极线的子像素连接不同的所述数据信号线。
本发明实施例提供的触控显示装置,通过为一行子像素设置两条栅极线,同一行子像素由两条栅极线分时驱动,因此可以不必为每个子像素单独设置一个源极线。将节约出的源极线作为触控驱动信号线,为触控驱动电极提供触控扫描信号,上述设置方式可以避免单独设置金属层制作触控信号线,因此简化了工艺制程数量,提高了生产效率,降低了触控显示装置的生产成本。
以上是本发明的核心思想,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1a为本发明实施例提供的一种触控显示面板的俯视结构示意图。图1b为沿图1a中AA方向的剖面结构示意图。结合图1a和图1b所示,触控显示面板包括相对设置的阵列基板11和彩膜基板12。阵列基板11内设置有多条触控驱动电极111。绝缘交叉的多个栅极线和源极线限定出多个子像素113。每行子像素113由两条栅极线分时驱动。参见图1a,第一行子像素113分别由栅极线G1和栅极线G1’分时驱动。第二行子像素113分别由栅极线G2和栅极线G2’分时驱动。第三行子像素113分别由栅极线G3和栅极线G3’分时驱动。第n行子像素113分别由栅极线Gn和栅极线Gn’分时驱动。
示例性的,图1a沿平行于栅极线方向每间隔三个子像素设置一触控驱动信号线,参见图1a,每间隔子像素1131、子像素1132和子像素1133设置一触控驱动信号线114。子像素1133一侧的源极线为触控驱动信号线114,该触控驱动信号线114与对应的触控驱动电极111电性连接,用于向该触控驱动电极111提供触控扫描信号。子像素1131和子像素1132一侧的源极线为数据信号线115,用于为各子像素(子像素1131、子像素1132和子像素1133)提供数据信号。由于将子像素1133一侧的源极线节约出来作为触控驱动信号线114,因此需要将子像素1133与其相邻的子像素1132共用同一源极线作为数据信号线115。因为子像素1132和子像素1133共用同一数据信号线115,因此子像素1132和子像素1133需要由不同栅极线驱动。参见图1a,子像素1131采用独立的源极线作为数据信号线115,子像素1132和子像素1133共用一个源极线作为数据信号线115。
图1c为图1a中的局部放大图,如图1c所示,每个子像素113均包括一个薄膜晶体管210。本实施例优选的设置薄膜晶体管210的有源层211呈“U”字型,薄膜晶体管210的有源层211一端(源区)通过源极212与数据信号线115电连接,薄膜晶体管210的有源层211另一端(漏区)通过漏极213与像素电极220电连接。薄膜晶体管210的有源层211与栅极线G1交叠两次,因此可以有效减小漏电流。
图2为图1a所示触控显示装置的驱动时序示意图,结合图2与图1a来说明每帧的驱动周期。需要说明的是,本发明实施例可以通过多个时钟信号控制向各数据信号线分时输入对应的数据信号。例如通过控制多个时钟信号的高低电平来控制与各数据信号线连接的开关组件的开启与关断,进而实现向各数据信号线输入对应数据信号。
第一阶段:栅极线G1为高电平且第一时钟信号CKH1为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素1131输入数据信号,进而驱动第一行的子像素1131进行显示。
第二阶段:栅极线G1为高电平且第二时钟信号CKH2为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素1132输入数据信号,进而驱动第一行的子像素1132进行显示。此时由于栅极线G1’为低电平,与栅极线G1’连接的子像素1133不会接收到数据信号线115提供的数据信号。
第三阶段:当栅极线G1’为高电平且第二时钟信号CKH2为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素1133输入数据信号,进而驱动第一行的子像素1133进行显示。此时由于栅极线G1位低电平,与栅极线G1连接的子像素1132不会接收到数据信号线115提供的数据信号。
至此完成了第一行子像素的显示,类似的,在一帧画面的驱动周期内,第二行至第n行子像素的显示驱动按照上述三个阶段进行控制,依次完成每行子像素的显示。
图3为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的俯视结构示意图。如图3所示,每行子像素113由两条栅极线分时驱动。第一行子像素113分别由栅极线G1和栅极线G1’分时驱动。第二行子像素113分别由栅极线G2和栅极线G2’分时驱动。第三行子像素113分别由栅极线G3和栅极线G3’分时驱动。第n行子像素113分别由栅极线Gn和栅极线Gn’分时驱动。与图1a不同的是,子像素1131和子像素1132共用一条数据限号线115,子像素1133单独使用一条数据信号线115。子像素1133一侧的源极线仍然作为触控信号线114。栅极线G1为第一行的子像素1131提供扫描信号,栅极线G1’为第一行的子像素1132和子像素1133提供扫描信号。栅极线G2为第二行的子像素1131提供扫描信号,栅极线G2’为第二行的子像素1132和子像素1133提供扫描信号。栅极线Gn为第n行的子像素1131提供扫描信号,栅极线Gn’为第n行的子像素1132和子像素1133提供扫描信号。
图4为图3所示触控显示装置的驱动时序示意图,结合图3与图4来说明每帧的驱动周期。
第一阶段:栅极线G1为高电平且第一时钟信号CKH1为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素1131输入数据信号,进而驱动第一行的子像素1131进行显示。此时,虽然子像素1131和子像素1132共用数据信号线115,但由于栅极线G1’为低电平,与栅极线G1’连接的子像素1132不会接收到数据信号线115提供的数据信号。
第二阶段:栅极线G1’为高电平且第一时钟信号CKH1为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素1132输入数据信号,进而驱动第一行的子像素1132进行显示。此时,栅极线G1为低电平,因此子像素1131不会接收到数据信号线115提供的数据信号。
第三阶段:栅极线G1’为高电平且第二时钟信号CKH2为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素1132输入数据信号,进而驱动第一行的子像素1133进行显示。
至此完成了第一行子像素的显示,类似的,在一帧画面的驱动周期内,第二行至第n行子像素的显示驱动按照上述三个阶段进行控制,依次完成每行子像素的显示。
需要说明的是,图1a和图3中仅示例性的展示每间隔3个子像素设置一触控驱动信号线的情况,而并非对本发明的限定。本发明中触控驱动信号线的设置位置可以有多种实现方式。下面就几种优选实施方式进行详细介绍。
图5为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的俯视结构示意图。如图5所示,每行子像素113由两条栅极线分时驱动。第一行子像素113分别由栅极线G1和栅极线G1’分时驱动。第二行子像素113分别由栅极线G2和栅极线G2’分时驱动。第三行子像素113分别由栅极线G3和栅极线G3’分时驱动。第n行子像素113分别由栅极线Gn和栅极线Gn’分时驱动。本发明实施例提供的触控显示装置包括矩阵排列的多个像素单元112,每个像素单元112包括多个子像素113。参见图5,每个像素单元112包括4个子像素,分别为子像素1131、子像素1132、子像素1133和子像素1134。本发明实施例沿平行于栅极线方向,每个像素单元112中节约出一条源极线,节约出的源极线可以是这个像素单元112任意两个相邻的子像素113之间的源极线。如图5所示,沿平行于栅极线方向,每列像素单元112对应一触控驱动信号线114,触控驱动信号线114位于像素单元112中相邻的两个子像素1133和子像素1134之间。图5将子像素1133和子像素1134之间的源极线作为触控信号线114。该触控驱动信号线114与对应的触控驱动电极111电性连接,用于向该触控驱动电极111提供触控扫描信号。其他的源极线为数据信号线115,用于为各子像素(子像素1131、子像素1132、子像素1133和子像素1134)提供数据信号。由于将每一像素单元112中子像素1133和子像素1134之间的源极线节约出来作为触控驱动信号线114,因此需要使每一像素单元112中的子像素1132与其相邻的子像素1133共用同一源极线作为数据信号线。因为子像素1132和子像素1133共用同一数据信号线,因此子像素1132和子像素1133需要由不同栅极线驱动。参见图5,每一像素单元112中的子像素1131采用独立的源极线作为数据信号线115。每一像素单元112中的子像素1132和子像素1133共用一个源极线作为数据信号线115。每一像素单元112中的子像素1134采用独立的源极线作为数据信号线115。
图6为图5所示触控显示装置的驱动时序示意图,结合图5与图6来说明每帧的驱动周期。
第一阶段:栅极线G1为高电平且第一时钟信号CKH1为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素1131输入数据信号,进而驱动第一行的子像素1131进行显示。
第二阶段:栅极线G1为高电平且第二时钟信号CKH2为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素1132输入数据信号,进而驱动第一行的子像素1132进行显示。此时由于栅极线G1’为低电平,与栅极线G1’连接的子像素1133不会接收到数据信号线115提供的数据信号。
第三阶段:栅极线G1’为高电平且第二时钟信号CKH2为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素1133输入数据信号,进而驱动第一行的子像素1133进行显示。此时由于栅极线G1位低电平,与栅极线G1连接的子像素1132不会接收到数据信号线115提供的数据信号。
第四阶段:栅极线G1为高电平且第三时钟信号CKH3为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素1134输入数据信号,进而驱动第一行的子像素1134进行显示。
至此完成了第一行子像素的显示,类似的,在一帧画面的驱动周期内,第二行至第n行子像素的显示驱动按照上述四个阶段进行控制,依次完成每行子像素的显示。图5所示触控显示面板可以实现在每个像素单元中节约出一条源极线作为触控信号线。
图7为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的俯视结构示意图。如图7所示,每行子像素113由两条栅极线分时驱动。第一行子像素113分别由栅极线G1和栅极线G1’分时驱动。第二行子像素113分别由栅极线G2和栅极线G2’分时驱动。第三行子像素113分别由栅极线G3和栅极线G3’分时驱动。第n行子像素113分别由栅极线Gn和栅极线Gn’分时驱动。本发明实施例提供的触控显示装置包括矩阵排列的多个像素单元112,每个像素单元112包括多个子像素113。参见图7,每个像素单元112包括4个子像素,分别为子像素1131、子像素1132、子像素1133和子像素1134。与图5不同的是,本发明实施例沿平行于栅极线方向,每间隔一像素单元112设置一触控驱动信号线114。触控驱动信号线114位于相邻两列像素单元112之间。每个像素单元112中的子像素1131、子像素1132均采用独立的源极线作为数据信号线115。子像素1133和子像素1134共用同一数据信号线,因此子像素1132和子像素1133需要由不同栅极线驱动。
图8为图7所示触控显示装置的驱动时序示意图,结合图7与图8来说明每帧的驱动周期。
第一阶段:栅极线G1为高电平且第一时钟信号CKH1为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素1131输入数据信号,进而驱动第一行的子像素1131进行显示。
第二阶段:栅极线G1为高电平且第二时钟信号CKH2为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素1132输入数据信号,进而驱动第一行的子像素1132进行显示。
第三阶段:栅极线G1为高电平且第二时钟信号CKH3为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素1133输入数据信号,进而驱动第一行的子像素1133进行显示。此时由于栅极线G1’为低电平,与栅极线G1’连接的子像素1134不会接收到数据信号线115提供的数据信号。
第四阶段:栅极线G1’为高电平且第三时钟信号CKH3为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素1134输入数据信号,进而驱动第一行的子像素1134进行显示,此时由于栅极线G1为低电平,与栅极线G1连接的子像素1133不会接收到数据信号线115提供的数据信号。
至此完成了第一行子像素的显示,类似的,在一帧画面的驱动周期内,第二行至第n行子像素的显示驱动按照上述四个阶段进行控制,依次完成每行子像素的显示。图7所示触控显示面板同样也可以实现在每个像素单元中节约出一条源极线作为触控信号线。
图9为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的俯视结构示意图。如图9所示,每行子像素113由两条栅极线分时驱动。第一行子像素113分别由栅极线G1和栅极线G1’分时驱动。第二行子像素113分别由栅极线G2和栅极线G2’分时驱动。第三行子像素113分别由栅极线G3和栅极线G3’分时驱动。第n行子像素113分别由栅极线Gn和栅极线Gn’分时驱动。沿平行于栅极线方向,每间隔两个子像素113设置一触控驱动信号线114。为便于描述将共用同一数据信号线的两个子像素分别标记为P1和P2。
图10为图9所示触控显示装置的驱动时序示意图,结合图9与图10来说明每帧的驱动周期。
第一阶段:栅极线G1为高电平且第一时钟信号CKH1为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素P1输入数据信号,进而驱动第一行的子像素P1进行显示。此时,虽然子像素P2共用数据信号线115,但由于栅极线G1’为低电平,与栅极线G1’连接的子像素P2不会接收到数据信号线115提供的数据信号。
第二阶段:栅极线G1’为高电平且第一时钟信号CKH1为高电平时,数据信号线115为第一行的子像素P2输入数据信号,进而驱动第一行的子像素P2进行显示。此时,栅极线G1为低电平,因此子像素P1不会接收到数据信号线115提供的数据信号。
至此完成了第一行子像素的显示,类似的,在一帧画面的驱动周期内,第二行至第n行子像素的显示驱动按照上述两个阶段进行控制,依次完成每行子像素的显示。
可选的,像素单元中子像素的颜色可以包括红色(R)、绿色(G)和蓝色(B),即像素单元可以包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素,进而实现彩色图像的显示。每个像素单元中的子像素颜色的排列并非限定为RGB的排列方式,例如还可以是RBG、GBR、GRB、BRG或BGR的排列方式。本发明对于每个像素单元中的子像素的数量也不做限定,上述实施例中,图5和图7示例性的设置每个像素单元包括4个子像素,并非对本发明实施例的限定。若每个像素单元包括3个子像素,并且沿平行于栅极线方向每间隔一个像素单元设置一触控驱动信号线,那么相应的附图可以参见图1a和图3。每个像素单元包括4个子像素时,四个子像素的显示颜色可以分别为红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)和白色(W),即包括红色子像素、绿色子像素、蓝色子像素和白色子像素。
在上述实施例的基础上,可选的触控显示装置的彩膜基板上还设置有多条触控感应电极。如图11所示,阵列基板中的触控驱动电极111沿着平行于源极线(数据信号线115或触控驱动信号线114)的方向延伸,触控感应电极116沿着平行于栅极线(栅极线G1-Gn’)的方向延伸。触控驱动电极111和触控感应电极116可以实现互容式触控检测。对于互容式触控,依次对各触控驱动电极111输入触控扫描信号,触控感应电极116输出触控感应信号,触控驱动电极111和触控感应电极116形成电容,当发生触控时,会影响触摸点附近触控驱动电极111和触控感应电极116之间的耦合,从而改变触控驱动电极111和触控感应电极116之间的电容量。检测触摸点位置的方法为,依次对各触控驱动电极111输入触控扫描信号,触控感应电极116同时输出触控感应信号,这样可以得到所有触控驱动电极111和触控感应电极116交汇点的电容值大小,即整个集成触控显示装置的二维平面的电容大小,根据触控显示装置二维电容变化量数据,可以计算出触摸点的坐标。
由于需要通过触控驱动信号线为每一触控驱动电极提供触控扫描信号,因此每一触控驱动电极与至少一条触控驱动信号线电性连接。为避免单根触控驱动信号线断裂引起触控不良的问题,优选设置每一触控驱动电极与多条触控驱动信号线电性连接。
在上述实施例的基础上,可选的,所述触控驱动电极可以复用为公共电极,由公共电极划分为多条触控驱动电极。与所述触控驱动电极电性连接的每条所述触控驱动信号线用于向该触控驱动电极分时传输公共电极信号和所述触控扫描信号。设置触控驱动电极可以复用为公共电极一方面可以进一步减小触控显示装置的厚度,并且触控驱动电极与公共电极复用,在制作过程中只需一次刻蚀工艺,无需对触控驱动电极与公共电极分别制作掩膜板,减少了制程数量,降低了成本,提高了生产效率。
触控驱动电极层例如可以是氧化铟锡等透明导电电极,触控驱动电极层与触控驱动信号线之间设置有绝缘层,每一触控驱动电极可以通过至少一个贯穿该绝缘层的过孔与对应的触控驱动信号线电性连接。为减小触控电阻,优选的,可以设置每一触控驱动电极通过多个贯穿该绝缘层的过孔与对应的触控驱动信号线电性连接。
若公共电极复用为触控驱动电极,那么需要在触控阶段为触控驱动电极提供触控扫描信号;在显示阶段为触控驱动电极提供公共电极信号。图12为本发明实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图。如图12所示,所述触控显示装置还包括第一选择电路21。第一选择电路21一端与驱动芯片的对应触控扫描信号接口TXi(i指触控扫描信号接口序号,为正整数)以及公共电压信号接口VCOM电性连接,另一端与对应的触控驱动信号线114电性连接。第一选择电路21在驱动芯片控制下,通过触控驱动信号线114向与该触控驱动信号线114电性连接的触控驱动电极111分时传输公共电极信号和触控扫描信号。每帧的驱动周期都包括显示阶段和触控阶段,在显示阶段时,第一选择电路21接收公共电压信号接口VCOM传输的公共电极信号,然后为触控驱动电极提供公共电极信号,实现显示功能;在触控阶段时,第一选择电路21接收触控扫描信号接口TXi传输的触控扫描信号,然后为触控驱动电极提供触控扫描信号,实现触控功能。各数据信号线115分别连接对应的与驱动芯片的对应数据信号接口Sj电性连接(j指数据信号接口序号,为正整数),在多个时钟信号的控制下通过各数据信号线115为对应的子像素输入数据信号。
图13为本发明实施例提供的又一种触控显示装置的结构示意图。如图13所示,所述触控显示装置还包括第一选择电路21和第二选择电路22。其中,第一选择电路21一端与驱动芯片的对应触控扫描信号接口TXi以及公共电压信号接口VCOM电性连接,另一端与对应的触控驱动信号线114电性连接。第一选择电路21在驱动芯片控制下,通过触控驱动信号线114向与该触控驱动信号线114电性连接的触控驱动电极111分时传输公共电极信号和触控扫描信号。第二选择电路22一端与驱动芯片的对应数据信号接口Sj电性连接,另一端与对应数据信号线Sj电性连接。第二选择电路22在多个时钟信号的控制下通过各数据信号线115为对应的子像素输入数据信号。
需要说明的是,第一选择电路21和第二选择电路22中可以包括多个开关组件,例如薄膜晶体管。第一选择电路21和第二选择电路22在多个时钟信号的控制下,可以实现开关组件的导通与关闭。第一选择电路21在多个时钟信号的控制下可以实现分时传输公共电极信号和触控扫描信号。第二选择电路22在多个时钟信号的控制下可以实现选择通过哪条数据信号线为哪个子像素提供数据信号的功能,即可以实现分时驱动每行子像素。
需要说明的是,图1a-图13中具有诸多相同之处,其相同之处在后续附图中沿用相同的附图标记,且相同之处不再赘述。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种触控显示装置,包括相对设置的阵列基板和彩膜基板;所述阵列基板内设置有多条触控驱动电极;其特征在于:
绝缘交叉的多个栅极线和源极线限定出多个子像素,每行所述子像素由两条所述栅极线分时驱动;
其中,所述源极线包括数据信号线和触控驱动信号线;所述触控驱动信号线与对应的所述触控驱动电极电性连接,用于向该触控驱动电极提供触控扫描信号;所述数据信号线用于为所述子像素提供数据信号;同一行子像素中,连接同一所述数据信号线的相邻两子像素连接不同的所述栅极线,连接同一所述栅极线的相邻两子像素连接不同的所述数据信号线;其中,所述数据信号线包括第一数据信号线和第二数据信号线;
沿平行于所述栅极线方向,相邻的两条所述触控驱动信号线之间设置所述第一数据信号线和所述第二数据信号线;相邻的两列所述子像素共用一条所述第二数据信号线,一列所述子像素单独与一条所述第一数据信号线连接;
所述触控显示装置还包括多个第二选择电路;每个所述第二选择电路包括第一信号输入端、第一信号输出端和第二信号输出端,所述第一信号输入端与驱动芯片的对应数据信号接口电性连接,所述第一信号输出端和所述第一数据信号线对应电性连接,所述第二信号输出端和所述第二数据信号线对应电性连接;所述第二选择电路在所述驱动芯片的时钟信号的控制下,通过所述第一数据信号线和所述第二数据信号线分别为多个所述子像素提供数据信号。
2.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,所述彩膜基板上设置有多条触控感应电极;
所述触控驱动电极沿着平行于所述源极线的方向延伸,所述触控感应电极沿着平行于所述栅极线的方向延伸。
3.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,所述子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素。
4.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,所述触控驱动电极复用为公共电极,所述公共电极划分为所述多条触控驱动电极;
与所述触控驱动电极电性连接的每条所述触控驱动信号线用于向该触控驱动电极分时传输公共电极信号和所述触控扫描信号。
5.根据权利要求4所述的触控显示装置,其特征在于,所述触控显示装置包括矩阵排列的多个像素单元,所述像素单元包括多个所述子像素;沿平行于所述栅极线方向,每列所述像素单元对应一所述触控驱动信号线;
所述触控驱动信号线位于每一所述像素单元中相邻两子像素之间,或位于相邻两列像素单元之间。
6.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,每一所述触控驱动电极与至少一条所述触控驱动信号线电性连接。
7.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,所述触控驱动信号线与所述触控驱动电极之间设置有绝缘层,每一所述触控驱动电极通过至少一个贯穿所述绝缘层的过孔与对应的所述触控驱动信号线电性连接。
8.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,还包括第一选择电路;所述第一选择电路一端与驱动芯片的对应触控扫描信号接口以及公共电压信号接口电性连接,另一端与对应的所述触控驱动信号线电性连接;
所述第一选择电路在所述驱动芯片控制下,通过所述触控驱动信号线向与该触控驱动信号线电性连接的所述触控驱动电极分时传输公共电极信号和所述触控扫描信号。
9.根据权利要求4所述的触控显示装置,其特征在于,还包括第一选择电路;
所述第一选择电路一端与驱动芯片的对应触控扫描信号接口以及公共电压信号接口电性连接,另一端与对应的所述触控驱动信号线电性连接;所述第一选择电路在所述驱动芯片控制下,通过所述触控驱动信号线向与该触控驱动信号线电性连接的所述触控驱动电极分时传输公共电极信号和所述触控扫描信号。
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