CN108226377B - 多硫化钠的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多硫化钠的检测方法,其包括以下步骤:a)向待测物中滴加铵盐试剂,使所述待测物中的多硫化钠与铵盐反应,并通过电位滴定法确定滴定终点,得到硫沉淀物;b)通过步骤a)所消耗的所述铵盐试剂的铵离子的摩尔量以及所述硫沉淀物的质量,计算得到所述待测物中的多硫化钠的含量。该检测方法步骤简单,方便操作,并且检测结果精确。

Description

多硫化钠的检测方法
技术领域
本发明涉及化学分析领域,特别是涉及多硫化钠的检测方法。
背景技术
聚苯硫醚是一种具有优良性能的特种工程塑料,具有耐高温、耐辐射、阻燃、耐化学腐蚀性等特性。在聚苯硫醚的制备过程中,通常采用硫氢化钠作原料。
现有技术中,硫氢化钠通常采用化学吸收法制备,即用碱液吸收工业酸性气体中的硫化氢。该得到的硫氢化钠溶液通常包含多种组分,比如硫氢化钠、硫化钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠以及多硫化钠等。其中,多硫化钠会参与合成聚苯硫醚的聚合过程,导致聚苯硫醚的热稳定性明显降低。因此,硫氢化钠溶液中的多硫化钠的含量检测比较重要。
目前,多硫化钠的含量检测不够精确且步骤复杂。比如Zopfi等[MarineChemistry.2001,29–51]采用了类似的锌离子萃取二价态硫的方法,留下了可量化的硫沉淀物,然后用液相色谱对其检测。由于这个方法存在单质硫标样溶解的问题,硫沉淀物很难在甲醇溶液中溶解、扩散均匀,导致该方法检测不准确。Kamyshny等[Anal.Chem.2006,78,2631-2639]使用三氟甲磺酸甲酯进行快速单相化学甲基化,将不稳定的多硫化物衍生化为稳定的二甲基聚硫物质,可以通过HPLC进行分析。
Sn 2-+2CF3SO3CH3→(CH3)2Sn+2CF3SO3 -
三氟甲磺酸甲酯在水中不混溶,为了避免相转移步骤和提高甲基化剂的溶解浓度,选择在甲醇-水介质中进行反应。该方法通过动力学试验和同位素稀释试验验证,证实了均匀衍生化速率比多硫化物歧化更快,而得出结论:衍生化后的二甲基聚硫烷分布实际上与无机多硫化物的初始分布相同。虽然可检测多硫化钠中不同n的成分,但是,由于涉及各种组分的提取以及外标问题,特别是二甲基聚硫烷成分提取,导致实验步骤复杂,耗时较长。另外,衍生化条件也非常苛刻,导致分析难度加大。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种方便的多硫化钠的检测方法,该检测方法可精确测量多硫化钠的含量。
本发明提供一种多硫化钠的检测方法,其包括以下步骤:
a)向待测物中滴加铵盐试剂,使所述待测物中的多硫化钠与铵盐反应,并通过电位滴定法确定滴定终点,得到硫沉淀物;
b)通过步骤a)所消耗的所述铵盐试剂的铵离子的摩尔量以及所述硫沉淀物的质量,计算得到所述待测物中的多硫化钠的含量。
所述多硫化钠的检测方法具有以下优点:
采用电位滴定法对多硫化钠进行检测,在电位滴定的过程中,通过控制铵盐试剂的滴加速度,可实现精确滴定。在滴定时,记录所述待测物的电位,当电位无明显变化时,判断为滴定终点,记录电位微分峰值对应的所述铵盐试剂的消耗的体积。通过铵盐试剂中铵离子的摩尔浓度,得到铵盐试剂的铵离子的摩尔量,再结合硫沉淀物的质量,进行换算,而可得到所述待测物中的多硫化钠的含量。该检测方法步骤简单,方便操作,并且检测结果精确。
附图说明
图1为本发明实施例2多硫化钠的检测方法中电位滴定时记录的电位曲线。
具体实施方式
下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种多硫化钠的检测方法。所述检测方法包括以下步骤:
S1,向待测物中滴加铵盐试剂,使所述待测物中的多硫化钠与铵盐反应,并通过电位滴定法确定滴定终点,得到硫沉淀物;
S2,通过步骤S1所消耗的所述铵盐试剂的铵离子的摩尔量以及所述硫沉淀物的质量,计算得到所述待测物中的多硫化钠的含量。
在步骤S1中,所述多硫化钠与所述铵盐试剂中铵离子的反应式如下:
Na2Sn+2NH4 +=H2S↑+(n-1)S↓+2NH3↑+2Na+ 反应式(1)
在该反应过程中,为了避免反应物硫化氢及氨气影响pH值,导致干扰反应速率,可在反应之前加入pH缓冲溶液来控制待测物的pH值为11±0.5。所述pH缓冲溶液可为磷酸氢二钠溶液。
所述铵盐试剂为氯化铵溶液或硫酸铵溶液。所述铵盐试剂的铵离子的摩尔浓度的取值范围为0.5mol/L~1.5mol/L。
当到达滴定终点时,所消耗的所述铵盐试剂的铵离子的体积设为则所消耗的所述铵盐试剂的铵离子的摩尔量
进一步的,考虑到待测物中除多硫化钠以外,可能还含有其他的硫化物,比如S2-及HS-在氧气或空气的氛围下,会缓慢被氧化,生成多硫化物会影响检测果的准确性。因此,在所述反应(1)的过程中采用惰性气体进行保护。所述惰性气体可为氮气、氦气、或氩气中的任意一种。
考虑到某些待测物中含有复杂的硫元素的化合物,而含有硫元素的化合物中尤其以硫氢化钠的存在对所述反应(1)的过程影响较大,因此,在对所述待测物进行滴定之前,还需要除去所述待测物中的硫氢化钠。这是因为大量的HS-会进行水解而产生H2S,而反应(1)所生成的氨气会与H2S结合得到硫化铵,反应(1)所生成的单质硫又与硫化铵反应得到多硫化铵,而导致难以析出硫沉淀。
所述除去待测物中的硫氢化物的步骤具体为:向所述待测物中依次滴加第一试剂及第二试剂。其中,所述第一试剂为甲醛、乙醛、乙二醛中的至少一种,所述第二试剂为盐酸或硫酸。需要说明的是,所述第二试剂缓慢加入以控制其加入量。以第一试剂为甲醛,第二试剂为盐酸为例进行说明,该除去待测物中的硫氢化物的反应过程如下:
NaHS+HCHO+H2O=H2OCH2SH+NaOH 反应式(2)
NaHS+NaOH=Na2S+H2O 反应式(3)
NaOH+HCl=NaCl+H2O 反应式(4)
其中,根据所述待测物中的硫氢化钠的含量,可推测在反应式(2)至(4),第一试剂及第二试剂的用量。以待测物为质量分数为30%~50%的硫氢化钠为例,甲醛与硫氢化钠的摩尔比可为:n(HCHO):n(NaHS)=0.9~1.0。
进一步,可在除去待测物中的硫氢化物之后,再采用所述pH缓冲溶液来控制所述待测物的pH值。
在步骤S2中,通过化学定量分析的方法获得所述硫沉淀物的质量。具体的,所述化学定量分析的方法可为将所述硫沉淀物与亚硫酸钠混合,得到硫代硫酸钠沉淀物;通过碘量法来获取所述硫沉淀物的质量。在此过程中会进行如下反应:
S+Na2SO3=Na2S2O3 反应式(5)
I2+2S2O3 2-=S4O6 2-+2I- 反应式(6)
所述碘量法可得到反应式(6)中所消耗的碘的摩尔量其中,为碘量法中所采用的碘试剂的摩尔浓度,为所消耗的碘试剂的体积。
根据反应式(6)所消耗的碘的摩尔量可换算得到所述硫沉淀物的质量ms。具体的,其中,32.07为硫的相对原子质量。
通过步骤S1所消耗的所述铵盐试剂的铵离子的摩尔量以及所述硫沉淀物的质量ms,进行计算,得到所述待测物中的多硫化钠的含量ω。具体公式如下:
其中n为多硫化钠中硫元素的原子数,m为所述待测物的质量,23为钠的相对原子质量。
可以理解,得到更加精确的多硫化钠的含量检测结果,还进行一空白试验,以得到精确的反应式(6)实际所消耗的碘的摩尔量具体的,取与所述待测物相同质量的水,并进行步骤S1的滴定,得到空白试验中所消耗的碘试剂的体积V0。此时,反应式(6)实际所消耗的碘的摩尔量
所述多硫化钠的检测方法具有以下优点:
采用电位滴定法对多硫化钠进行检测,在电位滴定的过程中,通过控制氯化铵试剂的滴加速度,可实现精确滴定。在滴定时,记录所述待测物的电位,当电位无明显变化时,判断为滴定终点,记录电位微分峰值对应的所述铵盐试剂的消耗的体积。通过铵盐试剂中铵离子的摩尔浓度,得到铵盐试剂的铵离子的摩尔量,再结合硫沉淀物的质量,进行换算,而可得到所述待测物中的多硫化钠的含量。该检测方法步骤简单,方便操作,并且可精确的检测多硫化钠的含量。
以下,将通过以下具体实施例对所述多硫化钠的检测方法做进一步的验证说明。
实施例1
配置质量分数为30%的Na2S4溶液,将该Na2S4溶液作为待测物,并对该Na2S4溶液进行Na2S4的含量的检测,具体步骤如下:
1)在氮气气氛下,取40g待测物置于烧瓶中,向烧瓶中的溶液中滴加0.1mol/L磷酸氢二钠缓冲溶液,将溶液中pH调至11±0.5。
2)将水浴温度保持40℃,向上述弱碱性的溶液中自动滴加0.5mol/L的硫酸铵溶液,滴定仪自动记录溶液的电位变化。在此过程中不断向烧瓶通入氮气,用48%氢氧化钠溶液吸收尾气。当电位无明显变化时,可以停止滴定,记录曲线微分峰值对应的体积,即为所消耗的硫酸铵溶液的体积。
3)将上述烧瓶的底部得到的沉淀悬于瓶底,用玻璃纤维滤纸进行过滤。硫磺沉淀会残留在滤纸上。用大量纯水洗涤滤纸,直至滤液中无样品残留为止。将沉淀置于锥形瓶中,并用纯水清洗滤纸于锥形瓶内,向锥形瓶内加5mL 1mol/L的亚硫酸钠溶液,加热煮沸2h直至黄色沉淀溶解。
4)将步骤3)得到的溶液转移至500mL容量瓶中,加50mL 100g/L的硫酸锌溶液,定容至刻度,摇匀后过滤,取100mL滤液加甲醛、冰乙酸和淀粉,用碘液滴定,得到所消耗的碘液的体积其中加硫酸锌为了除去残留S2-,甲醛为了屏蔽亚硫酸钠,因为碘量法测定,亚硫酸钠也会消耗碘量。
5)另外,进行一空白试验,取40g水,进行步骤1)至步骤5),得到空白试验中所消耗的碘溶液的体积V0。此时,实际所消耗的碘液的体积
通过上述所消耗的硫酸铵溶液的体积以及实际所消耗的碘液的体积,计算所消耗的所述铵盐试剂的铵离子的摩尔量及所述硫沉淀物的质量。再通过所消耗的所述铵盐试剂的铵离子的摩尔量以及所述硫沉淀物的质量,根据公式(1)及公式(2)计算得到所述待测物中的多硫化钠的含量。为了结果的准确,本检测过程重复11次。具体结果如下表1:
表1
表中,RSD为相对标准偏差。
由表1可见,通过本发明所述多硫化钠的检测方法,所得到的检测结果的平均值30.56%,与原料的多硫化钠的含量基本一致,检测结果准确,误差小(小于2.0%)。
实施例2
取一待测物,该待测物为硫氢化钠溶液。其中该待测物中硫氢化钠的质量分数约为46%。该硫氢化钠溶液除了硫氢化钠还含有多硫化钠。对该待测物进行多硫化钠的含量的检测,具体步骤如下:
1)在氮气气氛下,取40g待测物置于烧瓶中,向烧瓶中加入甲醛溶液30mL,一分钟后向烧瓶中缓慢滴加盐酸溶液,使得溶液中pH在12左右。其中,甲醛溶液中甲醛的质量分数为36%。盐酸溶液中盐酸的质量分数为5%。
2)继续,向烧瓶中的溶液中滴加0.1mol/L磷酸氢二钠缓冲溶液,将溶液中pH调至11±0.5。
3)将水浴温度保持40℃,向上述弱碱性的溶液中自动滴加1mol/L氯化铵溶液,滴定仪自动记录溶液的电位变化。在此过程中不断向烧瓶通入氮气,用48%氢氧化钠溶液吸收尾气。请参阅图1,当电位无明显变化时,可以停止滴定,记录曲线微分峰值对应的体积,即为所消耗的氯化铵溶液的体积。
4)将上述烧瓶的底部得到的沉淀悬于瓶底,用玻璃纤维滤纸进行过滤。硫磺沉淀会残留在滤纸上。用大量纯水洗涤滤纸,直至滤液中无样品残留为止。将沉淀置于锥形瓶中,并用纯水清洗滤纸于锥形瓶内,向锥形瓶内加5mL 1mol/L的亚硫酸钠溶液,加热煮沸2h直至黄色沉淀溶解。
5)将得到的溶液转移至500mL容量瓶中,加50mL 100g/L的硫酸锌溶液,定容至刻度,摇匀后过滤,取100mL滤液加甲醛、冰乙酸和淀粉,用碘液滴定,得到所消耗的碘液的体积
6)另外,进行一空白试验,取40g水,进行步骤1)至步骤5,得到空白试验中所消耗的碘溶液的体积V0。此时,实际所消耗的碘液的体积
通过上述所消耗的氯化铵溶液的体积以及实际所消耗的碘液的体积,计算所消耗的所述铵盐试剂的铵离子的摩尔量及所述硫沉淀物的质量。再通过所消耗的所述铵盐试剂的铵离子的摩尔量以及所述硫沉淀物的质量,根据公式(1)及公式(2)计算得到所述待测物中的多硫化钠的含量。为了结果的准确,本检测过程重复11次。具体结果如下表2:
表2
进一步,进行“回收”实验,即取实施例2的硫氢化钠溶液加入不同量的实施例1的30%的Na2S4溶液得到多个加标后多硫化物溶液。根据表1所得到的多硫化物的平均含量30.56%,计算得到加标后的多硫化物溶液中Na2S4的质量为m1g。之后,按照本发明所述检测方法,检测该加标后的多硫化物溶液中Na2S4的质量,标为m2g。测试结果见表3。
表3
由表3可见,本发明所述检测方法得到的加标后的多硫化物溶液中多硫化物的质量m2趋于m1。这再次验证了本发明所述检测方法的准确性较高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种多硫化钠的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)向待测物中滴加铵盐试剂,使所述待测物中的多硫化钠与铵盐反应,并通过电位滴定法确定滴定终点,得到硫沉淀物;
b)通过步骤a)所消耗的所述铵盐试剂的铵离子的摩尔量以及所述硫沉淀物的质量,计算得到所述待测物中的多硫化钠的含量,
其中,所消耗的所述铵盐试剂的铵离子的摩尔量为所述硫沉淀物的质量为ms,所述待测物中的多硫化钠Na2Sn的含量为ω,所述待测物的质量为m,则ω通过以下公式(1)和公式(2)得到:
其中n为多硫化钠中硫的原子数,
步骤a)中,在向所述待测物中滴加铵盐试剂之前,调节所述待测物的pH值为11±0.5。
2.如权利要求1所述的多硫化钠的检测方法,其特征在于,所述铵盐试剂为氯化铵溶液或硫酸铵溶液。
3.如权利要求1所述的多硫化钠的检测方法,其特征在于,步骤b)中,通过化学定量分析的方法获得所述硫沉淀物的质量。
4.如权利要求3所述的多硫化钠的检测方法,其特征在于,将所述硫沉淀物与亚硫酸钠反应,得到硫代硫酸钠;通过碘量法来获取所述硫沉淀物的质量。
5.如权利要求4所述的多硫化钠的检测方法,其特征在于,所述铵盐试剂的铵离子的摩尔浓度的取值范围为0.5mol/L~1.5mol/L。
6.如权利要求1所述的多硫化钠的检测方法,其特征在于,步骤a)中在保护气氛下,向所述待测物中滴加铵盐试剂。
7.如权利要求1所述的多硫化钠的检测方法,其特征在于,步骤a)中在向所述待测物滴加铵盐试剂之前,还进行一除去所述待测物中的硫氢化物的步骤。
8.如权利要求7所述的多硫化钠的检测方法,其特征在于,所述除去所述待测物中的硫氢化物的步骤具体为:向所述待测物中依次滴加第一试剂及第二试剂,其中所述第一试剂为甲醛、乙醛、乙二醛中的至少一种,所述第二试剂为盐酸或硫酸。
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Application publication date: 20180629

Assignee: SHAOXING YUCHENG NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG NHU SPECIAL MATERIALS Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980043406

Denomination of invention: Detection method of sodium polysulfide

Granted publication date: 20190823

License type: Common License

Record date: 20231016

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Application publication date: 20180629

Assignee: SHANGYU NHU BIO-CHEM Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG NHU SPECIAL MATERIALS Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980043692

Denomination of invention: Detection method of sodium polysulfide

Granted publication date: 20190823

License type: Common License

Record date: 20231019

Application publication date: 20180629

Assignee: ZHEJIANG NHU PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG NHU SPECIAL MATERIALS Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980043684

Denomination of invention: Detection method of sodium polysulfide

Granted publication date: 20190823

License type: Common License

Record date: 20231019

Application publication date: 20180629

Assignee: Zhejiang XinHeCheng nylon material Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG NHU SPECIAL MATERIALS Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980043682

Denomination of invention: Detection method of sodium polysulfide

Granted publication date: 20190823

License type: Common License

Record date: 20231019