CN108225872A - 用于检测焊缝低倍组织的腐蚀剂、制备方法和腐蚀方法及焊缝低倍组织的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属检测领域，具体而言，提供了一种用于检测焊缝低倍组织的腐蚀剂、制备方法和腐蚀方法及焊缝低倍组织的检测方法。本发明提供的腐蚀剂，包括苦味酸液。该腐蚀剂成分简单，从而成本低，闪光焊的道岔焊缝区间仅用现有技术的检测方法无法进行低倍组织检测，该腐蚀剂可以对闪光焊的道岔焊缝区间进行低倍组织检测。本发明提供的上述腐蚀剂的制备方法和腐蚀方法，简便易操作，成本低，对操作场所也没有要求，可以实现现场作业。焊缝低倍组织的检测方法，应用上述的腐蚀方法对焊缝的横截面进行处理后检测。该方法可以解决现有技术中闪光焊的焊缝区间工艺低倍组织评判无法进行的问题。

Description

用于检测焊缝低倍组织的腐蚀剂、制备方法和腐蚀方法及焊 缝低倍组织的检测方法

技术领域

本发明涉及金属检测领域，具体而言，涉及一种用于检测焊缝低倍组织的腐蚀剂、制备方法和腐蚀方法及焊缝低倍组织的检测方法。

背景技术

道岔是实现轨道转换的重要的设备，广泛存在于铁路线路上。道岔作为轨道的薄弱环节之一，道岔的焊接的好坏是评价的重要指标。

钢铁材料的焊接低倍组织检验方法目前主要有热酸蚀法和冷酸蚀法。热酸蚀法的腐蚀能力强，常用于显示钢的低倍组织缺陷，但是产生的酸雾却会对环境产生严重的污染。冷酸蚀法虽然污染小，易操作，可以替代部分的热酸蚀法进行检验，但是由于腐蚀能力有限，腐蚀检测效果和应用范围有很大的限制。

道岔的轨道经过闪光焊等一系列的作业处理后，在进行低倍组织检测时，不管是采用热盐酸蚀法，还是冷盐酸蚀法，都无法确认道岔轨闪光焊的焊缝区间位置，导致不能对焊接的工艺质量进行评判。开发一种可以提高闪光焊低倍组织检测效果并扩大检测范围的腐蚀剂和腐蚀方法具有重要的意义。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种用于检测焊缝低倍组织的腐蚀剂，以缓解现有技术中焊缝低倍组织检测时腐蚀剂的效果不理想或有些领域无法应用的问题。

本发明的第二和第三目的在于提供上述腐蚀剂的制备方法和腐蚀方法，上述方法简便易操作，成本低。

本发明的第四目的在于提供一种焊缝低倍组织的检测方法，以缓解现有技术中部分焊缝低倍组织没有方法进行检测的技术问题。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供一种用于检测焊缝低倍组织的腐蚀剂，所述腐蚀剂包括苦味酸溶液。

进一步地，所述苦味酸溶液为饱和苦味酸溶液；

优选地，所述苦味酸溶液为苦味酸水溶液。

本发明提供上述的腐蚀剂的制备方法，将苦味酸溶于溶剂中得到所述腐蚀剂。

进一步地，将常温时溶有过量苦味酸的溶液加热至苦味酸全部溶解，再冷却至苦味酸重新析出后，得到所述腐蚀剂。

本发明提供一种用于检测焊缝低倍组织的腐蚀方法，包括用上述腐蚀剂对焊缝的横截面进行腐蚀的步骤。

进一步地，对经过预处理的焊缝的横截面进行腐蚀；

优选地，所述预处理的方法包括：将焊缝的横截面表面处理至表面粗糙度不大于1.6μm；

优选地，预处理后将焊缝的横截面擦拭干净至无油污后再用腐蚀剂腐蚀焊缝的横截面；

优选地，腐蚀完成后将焊缝的横截面用水冲洗并去除表面的腐蚀物；

优选地，去除表面的腐蚀物后用酒精冲洗焊缝的横截面并进行干燥；

优选地，所述焊缝采用闪光焊得到。

进一步地，用腐蚀剂擦拭焊缝的横截面或用腐蚀剂浸泡焊缝的横截面进行腐蚀。

本发明又提供一种焊缝低倍组织的检测方法，包括先用上述腐蚀方法腐蚀焊缝后，再进行低倍组织检测。

进一步地，所述低倍组织检测采用扫描机进行扫描。

进一步地，所述焊缝采用闪光焊得到。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供一种用于检测焊缝低倍组织的腐蚀剂，包括苦味酸液。该腐蚀剂成分简单，从而成本低，并且可以在低倍组织检测中广泛应用。应用该腐蚀剂腐蚀后的检测效果较现有技术中的腐蚀剂更好，低倍组织的呈现更加明显，特别是闪光焊的道岔焊缝区间仅用现有技术的检测方法无法进行低倍组织检测，该腐蚀剂可以对闪光焊的道岔焊缝区间进行低倍组织检测，并且低倍组织明显，检测效果好。

本发明提供的上述腐蚀剂的制备方法，该方法简便易操作，成本低。

本发明提供的用于检测焊缝低倍组织的腐蚀方法，用上述腐蚀剂对焊缝的横截面进行腐蚀处理。该方法简便易操作，成本低。使用方法不需要特殊的设备，对操作场所也没有要求，可以实现现场作业。

本发明提供的焊缝低倍组织的检测方法，应用上述的腐蚀方法对焊缝的横截面进行处理后检测。该方法可以解决现有技术中闪光焊的焊缝区间工艺低倍组织评判无法进行的问题，同时相较于其他焊缝的检测效果也比一般的腐蚀剂更好。该方法操作简单，对操作场所也没有要求，可以实现现场作业。

附图说明

图1为本发明实施例4中处理后的闪光焊钢板横截面低倍组织扫描结果图；

图2为本发明对比例2中处理后的闪光焊钢板横截面低倍组织扫描结果图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。

本发明提供一种用于检测焊缝低倍组织的腐蚀剂，腐蚀剂包括苦味酸溶液。

该腐蚀剂成分简单，从而成本低，并且可以在低倍组织检测中广泛应用。应用该腐蚀剂腐蚀后的检测效果较现有技术中的腐蚀剂更好，低倍组织的呈现更加明显，特别是闪光焊的道岔焊缝区间仅用现有技术的检测方法无法进行低倍组织检测，该腐蚀剂可以对闪光焊的道岔焊缝区间进行低倍组织检测，并且低倍组织明显，检测效果好。

在本发明的一个优选地实施方式中，苦味酸溶液为饱和苦味酸溶液；苦味酸溶液为苦味酸水溶液。

饱和苦味酸溶液中的苦味酸含量较高，可以更好地处理焊缝，使低倍组织显现更加明显，有利于检测。

本发明提供上述腐蚀剂的制备方法，包括以下步骤：将苦味酸溶于溶剂中得到腐蚀剂。

该方法简便易操作，成本低。可以现用现配，也可以将配置好的腐蚀剂进行保存，随用随取。

在本发明的一个优选地实施方式中，将常温时溶有过量苦味酸的溶液加热至苦味酸全部溶解，再冷却至苦味酸重新析出后，得到腐蚀剂。重结晶可以保证腐蚀剂中苦味酸的浓度。

常温指一般温度或室温，为20-25℃。

本发明提供一种用于检测焊缝低倍组织的腐蚀方法，包括用上述的腐蚀剂对焊缝的横截面进行腐蚀的步骤。

该方法简便易操作，成本低。使用方法不需要特殊的设备，对操作场所也没有要求，可以实现现场作业。

低倍组织就是在低倍状态下观察到的宏观组织形貌。一般包括中心疏松、一般疏松、锭型偏析等，以及各种能在低倍下暴露的宏观缺陷。低倍是相对高倍的一种叫法，高倍需要在显微镜下观察，低倍一般在正常尺寸范围内观察，最大可以放大10倍进行观察定性。借助肉眼或借助低倍放大镜，可以观察到棒料、盘条及坯料上存在的疏松、偏析、气泡和缩孔残余、夹杂、白点等明显缺陷，把这种宏观检查出的缺陷称之为钢的低倍组织缺陷。低倍组织检测由于相较于高倍组织检测更加方便和简单，所以材料的性能检测更优选用低倍组织检测，省时省力，降低成本。

在本发明的一个优选地实施方式中，对经过预处理的焊缝的横截面进行腐蚀。

在本发明的一个优选地实施方式中，预处理的方法包括：将焊缝的横截面表面处理至表面粗糙度不大于1.6μm。

在本发明的一个优选地实施方式中，采用机械加工方式将焊缝的横截面表面处理至表面粗糙度不大于1.6μm。

在本发明的一个优选地实施方式中，预处理后将焊缝的横截面擦拭干净至无油污后再用腐蚀剂腐蚀焊缝的横截面。处理焊缝横截面表面杂质可以使腐蚀剂更好地处理焊缝横截面。

在本发明的一个优选地实施方式中，腐蚀完成后将焊缝的横截面用水冲洗并去除表面的腐蚀物。将腐蚀处理后的氧化腐蚀物清理干净，可以使低倍组织更好地呈现出来，便于检测。

在本发明的一个优选地实施方式中，去除表面的腐蚀物后用酒精冲洗焊缝的横截面并进行干燥。用酒精将焊缝的横截面上的水分去除干净，酒精更易蒸发使焊缝的横截面更快的干燥。

在本发明的一个优选地实施方式中，焊缝采用闪光焊得到。

在本发明的一个优选地实施方式中，包括用腐蚀剂擦拭焊缝的横截面或用腐蚀剂浸泡焊缝的横截面进行腐蚀。

擦拭焊缝的横截面采用棉花蘸取腐蚀剂的方式进行擦拭。

本发明提供一种焊缝低倍组织的检测方法，先用上述的腐蚀方法腐蚀焊缝后，再进行低倍组织检测。

该方法可以解决现有技术中闪光焊的焊缝区间工艺低倍组织评判无法进行的问题，同时相较于其他焊缝的检测效果也比一般的腐蚀剂更好。该方法操作简单，对操作场所也没有要求，可以实现现场作业。

在本发明的一个优选地实施方式中，低倍组织检测采用扫描机进行扫描。

低倍组织检测可以用肉眼，低倍发大镜，也可以采用扫描机扫描，便于作业和留像，方便后期的使用。

在本发明的一个优先地实施方式中，焊缝采用闪光焊得到。

焊缝低倍组织检测时，都需要先对焊缝的横截面进行前期处理，露出可以检测的低倍组织面。本发明提供的腐蚀剂处理效果好，具有比一般的腐蚀剂更广的应用范围。闪光焊的工艺检测评判用盐酸蚀法没有办法进行检测，本发明提供的腐蚀剂可以很好的解决上述问题。在其他焊接工艺检测中也具有比其他腐蚀剂更好地处理效果。

下面通过具体的实施例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。

实施例1

本实施例提供一种腐蚀剂，腐蚀剂为苦味酸溶液。

实施例2

本实施例提供一种腐蚀剂，腐蚀剂为饱和苦味酸溶液。

实施例3

本实施例提供一种腐蚀剂的制备方法，包括以下步骤：将1.5g苦味酸固体溶解在100ml的蒸馏水中，加热至晶体完全溶解，静置冷却待有晶体析出时，去上清得到腐蚀剂。

实施例4

本实施例提供一种焊缝低倍组织的检测方法，包括以下步骤：

(a)通过预处理使道岔中含闪光焊焊缝的横截面的表面粗糙度不大于 1.6um；

(b)将焊缝的横截面擦干净，使表面无油污等；

(c)在通风橱内，在实施例2的腐蚀剂中放入大块棉花；

(d)做好防护措施，将浸过腐蚀液的棉花在观测面上均匀擦拭，擦拭数分钟后，可以观察到焊缝组织为宜；

(e)将腐蚀后的焊缝的横截面用水冲洗，并用蘸有热洗衣粉水的毛刷子洗刷横截面表面的氧化黑色腐蚀物；

(f)用酒精冲洗表面的水迹，用吹风机将钢板表面酒精吹干，最后，在扫描机上进行扫描，结果如图1所示。

实施例5

本实施例提供一种焊缝低倍组织的检测方法，包括以下步骤：

(a)通过预处理使道岔中含闪光焊横截面的表面粗糙度不大于1.6um；

(b)将焊缝的横截面擦干净，使表面无油污等；

(c)做好防护措施，将检测横截面放置一个塑料盆内，横截面朝上，将实施例1的腐蚀剂倒入塑料盆内，使液体完全覆盖焊缝的横截面，侵蚀数分钟后，直至可以观察到焊缝组织，捞出横截面；

(d)将腐蚀后的横截面用水冲洗，并用蘸有热洗衣粉水的毛刷子洗刷表面的氧化黑色腐蚀物；

(e)用酒精冲洗表面的水迹，用吹风机将表面酒精吹干，最后，在扫描机上进行扫描。

对比例1

本对比例提供一种腐蚀剂，腐蚀剂为浓盐酸。

对比例2

本对比例提供一种焊缝低倍组织的检测方法，将实施例4中的腐蚀剂替换成对比例1的腐蚀剂，其他步骤不变，结果如图2所示。

图1是应用本发明提供的腐蚀剂处理的闪光焊横截面，可以看出腐蚀剂可以很好的处理闪光焊横截面，完全呈现出低倍组织。图2是用盐酸蚀法处理的闪光焊横截面，可以看出闪光焊的横截面不能用盐酸蚀法处理出可以观察的低倍组织。说明本发明提供的腐蚀剂可以更好地处理观测面，并扩大低倍组织检测的应用范围。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种用于检测焊缝低倍组织的腐蚀剂，其特征在于，所述腐蚀剂包括苦味酸溶液。

2.根据权利要求1所述的腐蚀剂，其特征在于，所述苦味酸溶液为饱和苦味酸溶液；

优选地，所述苦味酸溶液为苦味酸水溶液。

3.权利要求1或2所述的腐蚀剂的制备方法，其特征在于，将苦味酸溶于溶剂中得到所述腐蚀剂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，将常温时溶有过量苦味酸的溶液加热至苦味酸全部溶解，再冷却至苦味酸重新析出后，得到所述腐蚀剂。

5.一种用于检测焊缝低倍组织的腐蚀方法，其特征在于，包括用权利要求1或2所述的腐蚀剂对焊缝的横截面进行腐蚀的步骤。

6.根据权利要求5所述的腐蚀方法，其特征在于，对经过预处理的焊缝的横截面进行腐蚀；

优选地，所述预处理的方法包括：将焊缝的横截面表面处理至表面粗糙度不大于1.6μm；优选地，预处理后将焊缝的横截面擦拭干净至无油污后再用腐蚀剂腐蚀焊缝的横截面；

优选地，腐蚀完成后将焊缝的横截面用水冲洗并去除表面的腐蚀物；

优选地，去除表面的腐蚀物后用酒精冲洗焊缝的横截面并进行干燥；

优选地，所述焊缝采用闪光焊得到。

7.根据权利要求5或6所述的腐蚀方法，其特征在于，用腐蚀剂擦拭焊缝的横截面或用腐蚀剂浸泡焊缝的横截面进行腐蚀。

8.一种焊缝低倍组织的检测方法，其特征在于，包括先用权利要求5-7任一项所述的腐蚀方法腐蚀焊缝后，再进行低倍组织检测。

9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述低倍组织检测采用扫描机进行扫描。

10.根据权利要求8或9所述的检测方法，其特征在于，所述焊缝采用闪光焊得到。