CN108223538A - 弹簧螺丝组件及拆装方法 - Google Patents

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    • F16F2230/0029—Location, co-location

Abstract

本发明提供了一种弹簧螺丝组件，属于机械制造领域。它解决了现有弹簧螺丝成本高且工作效率低的问题。本弹簧螺丝组件包括螺丝和套设在螺丝上的弹簧，本组件包括环形固定座，在环形固定座内设有筒状弹簧座一且筒状弹簧座一由若干块弧形拼接块拼接而成，所述的螺丝一端插于所述的筒状弹簧座一内，弹簧的一端作用在筒状弹簧座一侧部的凸肩上，弹簧的另一端作用在螺丝的帽端，在环形固定座上设有用于防止所述的凸肩向螺丝帽端移动的轴向限位结构一。本弹簧螺丝组件结构简单，拆装方便，提高了工作效率，弹簧螺丝配件可循环使用，减少资源浪费，节省了生产成本。

Description

弹簧螺丝组件及拆装方法
技术领域
本发明属于机械制造领域，涉及一种弹簧螺丝组件及拆装方法。
背景技术
预制桩模具用的弹簧螺丝，是一种模具配件，属于易耗品。一般的弹簧螺丝包括螺丝、弹簧和底座三个部分组成。现有的弹簧螺丝，下弹簧座大多是一个整体，且采用铸件固定。螺丝、弹簧、底座连接后锁死，成为一个整体，不可分解拆装。
由于钢模上、下模间的震动很大，固定座通过螺栓固定于钢模的上模上容易松脱，存在安全隐患，如果将固定座焊接于钢模的上模上，弹簧螺丝上的任意一个配件损坏，例如螺纹磨损或者弹簧断裂，选择更换配件需要对该弹簧螺丝进行拆卸，拆卸更换时需专业的机修工带上氧气和电焊才能换，十分麻烦，在企业中为了提高工作效率选择损坏的弹簧螺丝全部报废，其余好的配件无法使用，全部更换浪费资源，提高成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种弹簧螺丝组件。
本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种工作效率更高的弹簧螺丝组件的拆装方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本弹簧螺丝组件，包括螺丝和套设在螺丝上的弹簧，本组件还包括环形固定座，在环形固定座内设有筒状弹簧座一且筒状弹簧座一由若干块弧形拼接块拼接而成，所述的螺丝一端插于所述的筒状弹簧座一内，弹簧的一端作用在筒状弹簧座一侧部的凸肩上，弹簧的另一端作用在螺丝的帽端，在环形固定座上设有用于防止所述的凸肩向螺丝帽端移动的轴向限位结构一，在螺丝和筒状弹簧座一之间设有用于防止所述的筒状弹簧座一向螺丝的螺纹端脱离的轴向限位结构二。
该结构简单，拆装方便，提高了工作效率，内部弹簧损坏可更换，弹簧螺丝组件可以循环使用，减少资源浪费，节省了使用成本。
在上述的弹簧螺丝组件中，所述的轴向限位结构一包括套设螺丝上且位于环形固定座靠近螺丝帽端一侧的环形限位片，所述的环形限位片内径小于凸肩的外径且环形限位片位于凸肩的外端面外侧，本轴向限位结构一还包括穿设在环形限位片上的可拆卸 U形插销，在环形固定座的周向设有供所述的可拆卸U形插销两端一一插入的通孔。
当上述的可拆卸U形插销插入通孔时，由于环形限位片内径小于凸肩的外径，可有效防止筒状弹簧座一向上移动脱离环形固定座。通过可拆卸U形插销控制该结构拆装，该方式简单方便，便于更换损坏弹簧。
在上述的弹簧螺丝组件中，所述的轴向限位结构一包括套设螺丝上且位于环形固定座靠近螺丝帽端一侧的环形限位片，所述的环形限位片内径小于凸肩的外径且环形限位片位于凸肩的外端面外侧，本轴向限位结构一还包括穿设在环形限位片上的可拆卸 U形插销，在环形固定座的周向设有供所述的可拆卸U形插销两端一一插入的插槽。
当上述的可拆卸U形插销插入插槽时，由于环形限位片内径小于凸肩的外径，可有效防止筒状弹簧座一向上移动脱离环形固定座。
在上述的弹簧螺丝组件中，所述的环形固定座为方形结构，环形固定座内侧设有圆孔一，环形限位片为方形结构，在环形限位片内侧设有圆孔二，在环形限位片的任意两个相对应的侧边分别设有贴靠在环形固定座两个周向面上的弯折部，在弯折部上设有供所述的可拆卸U形插销插入的插销孔。
当上述的可拆卸U形插销插入插销孔时，可有效地将环形限位片与环形固定座固定在一起，避免筒状弹簧座一脱离环形固定座。
在上述的弹簧螺丝组件中，所述的环形限位片和弯折部垂直连接且两个弯折部与环形限位片形成U形结构。
在上述的弹簧螺丝组件中，所述的弧形拼接块数量为2-4块且呈圆周分布，相邻的两块弧形拼接块两侧边相互吻合。
设置筒状弹簧座一，由多块弧形拼接块拼接而成，在弹簧螺丝组件中弹簧损坏时，筒状弹簧座一可拆卸，损坏弹簧可更换，提高了工作效率。
在上述的弹簧螺丝组件中，所述的轴向限位结构二包括设置在筒状弹簧座一内壁的限位凸扣，在螺丝的螺纹端设有限位台阶，且所述的限位凸扣搭在限位台阶上。
设置轴向限位结构二，防止筒状弹簧座一过度向下移动脱离本弹簧螺丝组件。
在上述的弹簧螺丝组件中，所述的限位凸扣设置在筒状弹簧座一外端内壁，所述的凸肩设置在远离限位凸扣的一端外壁。
在上述的弹簧螺丝组件中，所述的螺丝上还套设有筒状弹簧座二，筒状弹簧座二位于螺丝的帽端，上述弹簧的另一端作用在筒状弹簧座二上。
设置筒状弹簧座二，和筒状弹簧座一相配合，对弹簧具有定位作用，使弹簧始终保持平直状态，且不会从螺丝上脱离。
在上述的弹簧螺丝组件中，在每个弯折部远离环形限位片的一侧分别设有缺口。
缺口的设计，其起到减压的作用，同时还可以减少接触面，以进一步提高结构的稳定性。
在上述的弹簧螺丝组件中，在环形固定座远离环形限位片的一端两侧设有倒角，弯折部与所述的倒角对应。
设计的倒角，其可以便于环形固定座的安装固定。
在上述的弹簧螺丝组件中，筒状弹簧座一呈T形结构。
在上述的弹簧螺丝组件中，弧形拼接块呈T形结构，相邻的两块T形结构之间设有轴向锁止结构。
轴向锁止结构其可以避免相互之间的轴向移动。
在上述的弹簧螺丝组件中，所述的轴向锁止结构包括设置在弧形拼接块外壁的弧形槽且所有弧形拼接块上的弧形槽合围形成环形槽体，在环形槽体内设有环形圈。
本弹簧螺丝组件的拆装方法包括如下步骤：
A、固定，将环形固定座固定在模具上；
B、组装，将筒状弹簧座二、弹簧和筒状弹簧座一依次套入螺丝，所述的筒状弹簧座一由若干块弧形拼接块拼接而成，筒状弹簧座一位于环形固定座内，弹簧的一端作用在筒状弹簧座一侧部的凸肩上，弹簧的另一端作用在筒状弹簧座二上，在环形固定座上设有用于防止所述的筒状弹簧座一向筒状弹簧座二侧移动的轴向限位结构一，在螺丝和筒状弹簧座一之间设有用于防止所述的筒状弹簧座一向螺丝的螺纹端脱离的轴向限位结构二，即，组装完成；
C、拆卸，环形固定座和凸肩之间取消轴向限位，然后将由若干块弧形拼接块拼接而成的筒状弹簧座一拆卸，即可更换弹簧。
与现有技术相比，本弹簧螺丝组件具有以下几点优点：
1.设置可拆卸结构，可更换弹簧等配件，弹簧螺丝组件可循环使用，减少资源浪费，节省了生产成本。
2.该弹簧螺丝组件通过可拆卸U形插销固定，拆装操作简单方便，提高了工作效率。
3.该结构加工工艺简单，易于制造，实用性好。
附图说明
图1是本弹簧螺丝组件的正面示意图。
图2是本弹簧螺丝组件的侧面剖视图。
图3是本弹簧螺丝组件的侧面示意图。
图4是本弹簧螺丝组件中底部示意图。
图5是本弹簧螺丝组件中环形固定座通孔示意图。
图6是本弹簧螺丝组件中环形固定座插槽示意图。
图中，1、螺丝；1a、限位台阶；2、弹簧；3、环形固定座； 3a、通孔；3b、插槽；4、筒状弹簧座一；4a、凸肩；4b、限位凸扣；5、环形限位片；5a、弯折部；5b、插销孔；6、可拆卸U形插销；7、筒状弹簧座二；
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本弹簧螺丝组件包括螺丝1和套设在螺丝1上的弹簧2，本组件还包括环形固定座3，在环形固定座3内设有筒状弹簧座一4且筒状弹簧座一4由若干块弧形拼接块拼接而成，所述的螺丝1一端插于所述的筒状弹簧座一4内，弹簧2的一端作用在筒状弹簧座一4侧部的凸肩4a上，弹簧2的另一端作用在螺丝1的帽端，在环形固定座3上设有用于防止所述的凸肩4a 向螺丝1帽端移动的轴向限位结构一，在螺丝1和筒状弹簧座一 4之间设有用于防止所述的筒状弹簧座一4向螺丝1的螺纹端脱离的轴向限位结构二。
该结构简单，拆装方便，提高了工作效率，内部弹簧2损坏可更换，弹簧螺丝组件可以循环使用，减少资源浪费，节省了生产成本。
如图3-5所示，所述的轴向限位结构一包括套设螺丝1上且位于环形固定座3靠近螺丝1帽端一侧的环形限位片5，所述的环形限位片5内径小于凸肩4a的外径且环形限位片5位于凸肩 4a的外端面外侧，本轴向限位结构一还包括穿设在环形限位片5 上的可拆卸U形插销6，在环形固定座3的周向设有供所述的可拆卸U形插销6两端一一插入的通孔3a。
当上述的可拆卸U形插销6插入通孔3a时，由于环形限位片 5内径小于凸肩4a的外径，可有效防止筒状弹簧座一4向上移动脱离环形固定座3。通过可拆卸U形插销6控制该结构拆装，该方式简单方便，便于更换损坏弹簧2。
所述的环形固定座3为方形结构，环形固定座3内侧设有圆孔一，环形限位片5为方形结构，在环形限位片5内侧设有圆孔二，在环形限位片5的任意两个相对应的侧边分别设有贴靠在环形固定座3两个周向面上的弯折部5a，在弯折部5a上设有供所述的可拆卸U形插销6插入的插销孔5b。
当上述的可拆卸U形插销6插入插销孔5b时，可有效地将环形限位片5与环形固定座3固定在一起，避免筒状弹簧座一4脱离环形固定座3。
所述的环形限位片5和弯折部5a垂直连接且两个弯折部5a 与环形限位片5形成U形结构。
所述的弧形拼接块数量为2-4块且呈圆周分布，相邻的两块弧形拼接块两侧边相互吻合。
设置筒状弹簧座一4，由多块弧形拼接块拼接而成，在弹簧螺丝组件中弹簧2损坏时，筒状弹簧座一4可拆卸，损坏弹簧2 可更换，提高了工作效率。
如图2所示，所述的轴向限位结构二包括设置在筒状弹簧座一4内壁的限位凸扣4b，在螺丝1的螺纹端设有限位台阶1a，且所述的限位凸扣4b搭在限位台阶1a上。
设置轴向限位结构二，防止筒状弹簧座一4过度向下移动脱离本弹簧螺丝组件。
所述的限位凸扣4b设置在筒状弹簧座一4外端内壁，所述的凸肩4a设置在远离限位凸扣4b的一端外壁。
所述的螺丝1上还套设有筒状弹簧座二7，筒状弹簧座二7 位于螺丝1的帽端，上述弹簧2的另一端作用在筒状弹簧座二7 上。
设置筒状弹簧座二7，和筒状弹簧座一4相配合，对弹簧2 具有定位作用，使弹簧2始终保持平直状态，且不会从螺丝1上脱离。
实施例二
如图6所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：所述的轴向限位结构一包括套设螺丝1上且位于环形固定座3靠近螺丝1帽端一侧的环形限位片5，所述的环形限位片5内径小于凸肩4a的外径且环形限位片5位于凸肩4a的外端面外侧，本轴向限位结构一还包括穿设在环形限位片5上的可拆卸U形插销6，在环形固定座3的周向设有供所述的可拆卸U形插销6两端一一插入的插槽3b。
当上述的可拆卸U形插销6插入插槽3b时，由于环形限位片5内径小于凸肩4a的外径，可有效防止筒状弹簧座一4向上移动脱离环形固定座3。
本弹簧螺丝组件的拆装方法包括如下步骤：
A、固定，将环形固定座3固定在模具上；
B、组装，将筒状弹簧座二7、弹簧2和筒状弹簧座一4依次套入螺丝1，所述的筒状弹簧座一4由若干块弧形拼接块拼接而成，筒状弹簧座一4位于环形固定座3内，弹簧2的一端作用在筒状弹簧座一4侧部的凸肩4a上，弹簧2的另一端作用在筒状弹簧座二7上，在环形固定座3上设有用于防止所述的筒状弹簧座一4向筒状弹簧座二7侧移动的轴向限位结构一，在螺丝1和筒状弹簧座一4之间设有用于防止所述的筒状弹簧座一4向螺丝1 的螺纹端脱离的轴向限位结构二，即，组装完成；
C、拆卸，环形固定座3和凸肩4a之间取消轴向限位，然后将由若干块弧形拼接块拼接而成的筒状弹簧座一4拆卸，即可更换弹簧2。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.弹簧螺丝组件，包括螺丝(1)和套设在螺丝(1)上的弹簧(2)，其特征在于，本组件包括环形固定座(3)，在环形固定座(3)内设有筒状弹簧座一(4)且筒状弹簧座一(4)由若干块弧形拼接块拼接而成，所述的螺丝(1)一端插于所述的筒状弹簧座一(4)内，弹簧(2)的一端作用在筒状弹簧座一(4)侧部的凸肩(4a)上，弹簧(2)的另一端作用在螺丝(1)的帽端，在环形固定座(3)上设有用于防止所述的凸肩(4a)向螺丝(1)帽端移动的轴向限位结构一，在螺丝(1)和筒状弹簧座一(4)之间设有用于防止所述的筒状弹簧座一(4)向螺丝(1)的螺纹端脱离的轴向限位结构二。
2.根据权利要求1所述的弹簧螺丝组件，其特征在于，所述的轴向限位结构一包括套设螺丝(1)上且位于环形固定座(3)靠近螺丝(1)帽端一侧的环形限位片(5)，所述的环形限位片(5)内径小于凸肩(4a)的外径且环形限位片(5)位于凸肩(4a)的外端面外侧，本轴向限位结构一还包括穿设在环形限位片(5)上的可拆卸U形插销(6)，在环形固定座(3)的周向设有供所述的可拆卸U形插销(6)两端一一插入的通孔(3a)。
3.根据权利要求1所述的弹簧螺丝组件，其特征在于，所述的轴向限位结构一包括套设螺丝(1)上且位于环形固定座(3)靠近螺丝(1)帽端一侧的环形限位片(5)，所述的环形限位片(5)内径小于凸肩(4a)的外径且环形限位片(5)位于凸肩(4a)的外端面外侧，本轴向限位结构一还包括穿设在环形限位片(5)上的可拆卸U形插销(6)，在环形固定座(3)的周向设有供所述的可拆卸U形插销(6)两端一一插入的插槽(3b)。
4.根据权利要求1或2或3所述的弹簧螺丝组件，其特征在于，所述的环形固定座(3)为方形结构，环形固定座(3)内侧设有圆孔一，环形限位片(5)为方形结构，在环形限位片(5)内侧设有圆孔二，在环形限位片(5)的任意两个相对应的侧边分别设有贴靠在环形固定座(3)两个周向面上的弯折部(5a)，在弯折部(5a)上设有供所述的可拆卸U形插销(6)插入的插销孔(5b)。
5.根据权利要求4所述的弹簧螺丝组件，其特征在于，所述的环形限位片(5)和弯折部(5a)垂直连接且两个弯折部(5a)与环形限位片(5)形成U形结构。
6.根据权利要求1所述的弹簧螺丝组件，其特征在于，所述的弧形拼接块数量为2-4块且呈圆周分布，相邻的两块弧形拼接块两侧边相互吻合。
7.根据权利要求1所述的弹簧螺丝组件，其特征在于，所述的轴向限位结构二包括设置在筒状弹簧座一(4)内壁的限位凸扣(4b)，在螺丝(1)的螺纹端设有限位台阶(1a)，且所述的限位凸扣(4b)搭在限位台阶(1a)上。
8.根据权利要求7所述的弹簧螺丝组件，其特征在于，所述的限位凸扣(4b)设置在筒状弹簧座一(4)外端内壁，所述的凸肩(4a)设置在远离限位凸扣(4b)的一端外壁。
9.根据权利要求1所述的弹簧螺丝组件，其特征在于，所述的螺丝(1)上还套设有筒状弹簧座二(7)，筒状弹簧座二(7)位于螺丝(1)的帽端，上述弹簧(2)的另一端作用在筒状弹簧座二(7)上。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的弹簧螺丝组件的拆装方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
A、固定，将环形固定座(3)固定在模具上；
B、组装，将筒状弹簧座二(7)、弹簧(2)和筒状弹簧座一(4)依次套入螺丝(1)，所述的筒状弹簧座一(4)由若干块弧形拼接块拼接而成，筒状弹簧座一(4)位于环形固定座(3)内，弹簧(2)的一端作用在筒状弹簧座一(4)侧部的凸肩(4a)上，弹簧(2)的另一端作用在筒状弹簧座二(7)上，在环形固定座(3)上设有用于防止所述的筒状弹簧座一(4)向筒状弹簧座二(7)侧移动的轴向限位结构一，在螺丝(1)和筒状弹簧座一(4)之间设有用于防止所述的筒状弹簧座一(4)向螺丝(1)的螺纹端脱离的轴向限位结构二，即，组装完成；
C、拆卸，环形固定座(3)和凸肩(4a)之间取消轴向限位，然后将由若干块弧形拼接块拼接而成的筒状弹簧座一(4)拆卸，即可更换弹簧(2)。
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