CN205329859U - 一种标准化的预埋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标准化的预埋系统，包括混凝土主体，所述混凝土主体上预埋有若干间隔设置的筒管和/或第一槽管；所述筒管上设置有用于安装连接件的安装部，所述第一槽管上设置有使得连接件滑移的安装槽。本实用新型通过预埋安装件，并且在安装件上设置可使连接件移动的安装部，能有效调整用于连接附属件的位置，方便安装附属件，同时为了未来新增的附属件提供安装空间，避免了安装附属件而破坏混凝土主体。

Description

一种标准化的预埋系统

技术领域

本实用新型属于钢筋混凝土结构的技术领域，具体涉及一种标准化的预埋系统。

背景技术

目前，我国工程建设领域中的钢筋混凝土结构需要布置很多附属物，现在一般都是在结构内临时钻孔，从而通过连接构件固定附属物，预埋件在钢筋混凝土结构上的预埋位置需根据附属物体的固定位置预先设计好，预埋件与附属物体连接时一般只允许附属物体小范围调节位置。但是，在复杂的大型工程建设中，预埋件往往数量多、种类杂，在钢筋混凝土结构上的预埋位置无序，预埋工作费时费力，影响工程建设效率；另外，随着我国经济、技术发展和人民生活水平的不断提高，未知附属物体将不断被实用新型和应用，并需大量安装到钢筋混凝土结构上，当前施工的钢筋混凝土结构需为这些未知附属物体考虑安装条件，然目前我国工程建设中常用的预埋件及其预埋方式不能兼顾未知附属物体的安装。

实用新型内容

为克服我国工程建设中目前采用的预埋件种类杂、不具有通用性、在钢筋混凝土结构上预埋位置无序、不能考虑未知附属物体安装等问题。本实用新型提供一种采用标准化预埋件体系的标准化的预埋系统。使用标准化预埋件及配件，按照标准化方式预埋在钢筋混凝土结构中，附属物体在预埋件体系上的安装位置可根据需要大范围空间多维调整，而且更容易实现兼顾未知附属物体与钢筋混凝土结构的连接。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述标准化的预埋系统，包括混凝土主体，所述混凝土主体上预埋有若干间隔设置的筒管和/或第一槽管；所述筒管上设置有用于安装连接件的安装部，所述第一槽管上设置有使得连接件滑移的安装槽。

进一步地，所述第一槽管为方形管，所述安装槽为设置在所述方形管上的第一方孔，所述第一方孔沿所述方形管长度方向设置；所述方形管的一侧壁设置有与所述第一方孔连通的第一缺口，所述第一缺口小于所述方形管的侧壁的宽度；

所述连接件为设置在所述第一方孔内的第一螺栓，所述第一螺栓的头部通过所述第一缺口卡设在所述第一方孔内；

所述筒管包括带有中心孔的圆柱管；所述中心孔为安装部；所述连接件为设置在所述筒管内的第二螺栓。

进一步地，所述筒管和/或第一槽管上分别设置有一条以上的第二槽管；所述第二槽管的两端设置有使得所述第一螺栓或第二螺栓贯穿的第一安装孔；

所述第二槽管的横截面为方形，所述第二槽管上设置有第二方孔，所述第二槽管的一侧壁上设置有与所述第二方孔连通的第二缺口；

所述第一安装孔设置在所述第二槽管与所述第二缺口相对的侧壁上，所述第一螺栓或第二螺栓处于所述第一安装孔两侧分别设置有螺母。

进一步地，所述第二方孔上设置有第三螺栓，所述第三螺栓的头部通过第二缺口卡设在所述第二方孔内。

进一步地，所述第二槽管上连接有安装槽管；所述安装槽管的上设置有使得所述第三螺栓贯穿的第二安装孔；

所述安装槽管的截面为方形，所述安装槽管上设置有第三方孔；所述第三方孔沿所述方形管长度方向设置；所述安装槽管的一侧壁设置有与所述第三方孔连通的第三缺口，所述第三缺口小于所述安装槽管的侧壁的宽度；

所述第二安装孔设置在所述安装槽管与所述第三缺口相对的侧壁上；

所述安装槽管上设置有第四螺栓，所述第四螺栓的头部通过所述第三缺口卡设在所述第三方孔内。

进一步地，所述第一槽管远离缺口的一侧壁上设置有铆钉，所述铆钉向外伸出；

所述筒管的外壁上设置有增加摩擦力的凸起或凹槽。

进一步地，所述第一方孔、第二方孔、第三方孔设有缺口的侧壁的内表面均间隔设置有凸齿。

一种标准化预埋件的施工方法，包括以下步骤：

S1、在钢筋混凝土结构浇注混凝土之前，在模板上间隔设置若干筒管和/或第一槽管；

所述筒管上沿其轴线方向设置有通孔；所述第一槽管上设置有安装槽；

所述筒管的开口和第一槽管的安装槽的开口裸露；

S2、在安装槽上设置第一螺栓，在通孔上设置第二螺栓；

S3、浇注混凝土，所述筒管和所述第一槽管的安装位置，使得所述通孔一端的开口和安装槽的开口裸露；

S4、在第一螺栓和/或第二螺栓上设置附属件。

进一步地，在S4之前还包括：

在第一螺栓和/或第二螺栓上设置一条以上的第二槽管；所述第二槽管的两端设置有使得所述第一螺栓或第二螺栓贯穿的第一安装孔；

所述第二槽管上设置有第二方孔，所述第二槽管的一侧壁的横截面上设置有与所述第二方孔连通的第二缺口；

所述第一安装孔设置在所述第二槽管与所述第二缺口相对的侧壁上，所述第一螺栓或第二螺栓处于所述第一安装孔两侧分别设置有螺母。

进一步地，还包括

在所述第二槽管上设置安装槽管；所述安装槽管上设置有使得所述第三螺栓贯穿的第二安装孔；

所述安装槽管上设置有第三方孔；所述第三方孔沿所述方形管长度方向设置；所述安装槽管的一侧壁的横截面上设置有与所述第三方孔连通的第三缺口，所述第三缺口小于所述安装槽管的侧壁的宽度；

所述第二安装孔设置在所述安装槽管与所述第三缺口相对的侧壁上；

所述安装槽管上设置有第四螺栓，所述第四螺栓的头部通过所述第三缺口卡设在所述第三方孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过预埋安装件，并且在安装件上设置可使连接件移动的安装部，能有效调整用于连接附属件的位置，方便安装附属件，同时为了未来新增的附属件提供安装空间，避免了安装附属件而破坏混凝土主体。

2、通过设置第二槽管和安装槽管，可多个方向调整附属件的安装位置，适应不同附属件的安装需求，提高了安装效率，节省了安装成本。

3、采用标准化的预埋件，实现空间多维调节，从而最终实现工程建设中安装工程的标准化，彻底废除通过在钢筋混凝土结构上采用操作混凝土结构以固定连接构件的安装方式，提高工程建设水平和效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述标准化的预埋系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述标准化的预埋系统的第一槽管的结构示意图；

图3是本实用新型所述标准化的预埋系统的筒管的结构示意图；

图4是本实用新型所述标准化的预埋系统的使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型所述标准化的预埋系统，包括混凝土主体1。所述混凝土主体1上预埋有若干间隔设置的筒管3和第一槽管2；所述筒管3上设置有用于安装连接件的安装部，所述第一槽管上设置有使得连接件滑移的安装槽。

但本实用新型的安装件不局于第一槽管和筒管，也可以都是第一槽管或都是安装筒，也可以是其它可活动安装连接件的第一槽管。

所述第一槽管2为方形管，所述安装部为设置在所述方形管上的第一方孔22，所述第一方孔22沿所述方形管长度方向设置；所述方形管的一侧壁设置有与所述第一方孔22连通的第一缺口23，所述第一缺口23小于所述方形管的侧壁的宽度；所述第一方孔22设有缺口的侧壁的内表面均间隔设置有凸齿24。所述第一槽管2远离缺口的一侧壁上设置有铆钉25，所述铆钉向外伸出,使得预埋时增加第一槽管2与混凝土的粘着力，更稳固。

所述连接件为设置在所述第一方孔22内的第一螺栓21，所述第一螺栓21的头部通过所述第一缺口23卡设在所述第一方孔22内。

预埋时，将第一螺栓21设置在第一方孔内，然后将第一槽管2和第一螺栓21一起设置在混凝土主体的钢筋内，第一缺口与混凝土主体1的表面持平。

所述筒管3包括为带有中心孔32的圆柱管；所述中心孔为安装部；所述连接件为设置在所述筒管内的第二螺栓31。所述筒管3的外壁上设置有增加摩擦力的凸起33和凸台34，本实用新型用于增加筒管3的摩擦力的不局限于凸起33，也可以是凹槽，以增加预埋时的稳固性。

预埋时，第二螺栓31插入所述筒管3内，与筒管3一起预埋在所述混凝土主体内。本实施例中在混凝土主体1上间隔设置有若干排筒管3和第一槽管2，并布满所述混凝土主体1的内壁。

所述筒管1和/或第一槽管2上分别设置有两条第二槽管4；所述第二槽管4平行设置；所述第二槽管4沿所述混凝土主体1的周向设置。

所述第二槽管4的横截面为方形，所述第二槽管4上设置有第二方孔42，所述第二槽管4的一侧壁上设置有与所述第二方孔42连通的第二缺口43；所述第二槽管4上与所述第二缺口43相对的一侧壁上设置有使得所述第一螺栓21或第二螺栓31贯穿的第一安装孔，所述第一螺栓21或第二螺栓31处于所述第一安装孔两侧分别设置有螺母。所述第二槽管4上设有第二缺口43的侧壁的内表面设置有凸齿。

所述第二方42上设置有第三螺栓41，所述第三螺栓41的头部通过第二缺口43卡设在所述第二方孔42内。

所述第二槽管4上连接有安装槽管5；所述安装槽管5的截面为方形，所述安装槽管5上设置有第三方孔52；所述第三方孔52沿所述方形管长度方向设置；所述安装槽管5的一侧壁设置有与所述第三方孔52连通的第三缺口53，所述第三缺口53小于所述安装槽管5的侧壁的宽度；

所述安装槽管5与所述第三缺口53相对的侧壁上设置有使得所述第三螺栓41贯穿的第二安装孔。

所述安装槽管5上设置有用于与附属件6连接的第四螺栓51，所述第四螺栓51的头部通过所述第三缺口卡设在所述第三方孔内。

所述第一螺栓21、第二螺栓31、第三螺栓41和第四螺栓51上均套设有垫片。

一种标准化预埋件的施工方法，包括以下步骤：

S1、在钢筋混凝土结构浇注混凝土之前，在模板上有间隔设置若干筒管3和/或第一槽管2；

所述筒管3上沿其轴线方向设置有通孔32；所述第一槽管2上设置有安装槽22；

S2、在安装槽22上设置第一螺栓21，在通孔32上设置第二螺栓31；

S3、浇注混凝土，所述筒管3和所述第一槽管2的安装位置，使得所述通孔32一端的开口和安装槽22的开口裸露；

S4、在第一螺栓21和/或第二螺栓31上平行设置两条第二槽管4，并在第二槽管4的第二方孔42上设置第三螺栓41，所述第三螺栓41的头部通过第二缺口43卡设在所述第二方孔42内；

S5、在所述第二槽管4上设置安装槽管5；所述安装槽管5上设置有第四螺栓51，所述第四螺栓51的头部通过所述第三缺口53卡设在所述第三方孔52内；

S6、在第一螺钉21、或第二螺钉31、或第三螺钉41、第四螺栓51上设置附属件。

本实施例所述标准化的预埋系统的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种标准化的预埋系统，包括混凝土主体，其特征在于：所述混凝土主体上预埋有若干间隔设置的筒管和/或第一槽管；所述筒管上设置有用于安装连接件的安装部，所述第一槽管上设置有使得连接件滑移的安装槽。

2.根据权利要求1所述标准化的预埋系统，所述安装槽为设置在所述方形管上的第一方孔，所述第一方孔沿所述方形管长度方向设置；所述方形管的一侧壁的横截面上设置有与所述第一方孔连通的第一缺口，所述第一缺口小于所述方形管的侧壁的宽度；

所述连接件为设置在所述第一方孔内的第一螺栓，所述第一螺栓的头部通过所述第一缺口卡设在所述第一方孔内；

所述筒管包括带有中心孔的圆柱管；所述中心孔为安装部；所述连接件为设置在所述筒管内的第二螺栓。

3.根据权利要求2所述标准化的预埋系统，所述筒管和/或第一槽管上分别设置有一条以上的第二槽管；所述第二槽管的两端设置有使得所述第一螺栓或第二螺栓贯穿的第一安装孔；

所述第二槽管上设置有第二方孔，所述第二槽管的一侧壁的横截面上设置有与所述第二方孔连通的第二缺口；

所述第一安装孔设置在所述第二槽管与所述第二缺口相对的侧壁上，所述第一螺栓或第二螺栓处于所述第一安装孔两侧分别设置有螺母。

4.根据权利要求3所述标准化的预埋系统，所述第二方孔上设置有第三螺栓，所述第三螺栓的头部通过第二缺口卡设在所述第二方孔内。

5.根据权利要求4所述标准化的预埋系统，所述第二槽管上连接有安装槽管；所述安装槽管的上设置有使得所述第三螺栓贯穿的第二安装孔；

所述安装槽管的截面为方形，所述安装槽管上设置有第三方孔；所述第三方孔沿所述方形管长度方向设置；所述安装槽管的一侧壁的横截面上设置有与所述第三方孔连通的第三缺口，所述第三缺口小于所述安装槽管的侧壁的宽度；

所述第二安装孔设置在所述安装槽管与所述第三缺口相对的侧壁上；

所述安装槽管上设置有第四螺栓，所述第四螺栓的头部通过所述第三缺口卡设在所述第三方孔内。

6.根据权利要求2至5任一项所述标准化的预埋系统，所述第一槽管远离缺口的一侧壁上设置有铆钉，所述铆钉向外伸出；

所述筒管的外壁上设置有增加摩擦力的凸起或凹槽。

7.根据权利要求5所述标准化的预埋系统，所述第一方孔、第二方孔、第三方孔设有缺口的侧壁的内表面均间隔设置有凸齿。