CN108221559B - 一种沥青拌合楼 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青拌合楼,包括机架、安装平台、拌合箱、第一进料管和第二进料管，拌合箱内设有搅拌机构，安装平台上设有加热装置，安装平台上沿其长度方向设有导轨，拌合箱沿导轨长度方向滑动连接于导轨，拌合箱一侧设有用于驱动拌合箱沿导轨滑动的第一驱动机构，搅拌机构沿拌合箱沿长度方向的中心线为轴线进行搅拌。在第一进料管和第二进料管向拌合箱进料的过程中，第一驱动机构驱动拌合箱沿导轨方向往复运动，进而使添加剂和沥青一层层的混合铺设，从而使添加剂和沥青更好的混合在一起，方便后续对其进行拌合，提高了搅拌效率。然后在通过加热装置加热物料，通过搅拌机构拌合物料，进而将沥青和添加剂相容，生成成品沥青。

Description

一种沥青拌合楼

技术领域

本发明涉及沥青制备装置，具体涉及一种沥青拌合楼。

背景技术

在制备改性沥青时，由于改性剂和沥青需要在一定高温下才能混合相容，所以通常先对沥青进行升温之后再将其注入搅拌罐，最后再向搅拌罐中添加改性剂，从而实现改性剂在沥青中的迅速均匀混合相容等反应。

如公告号为CN105970773A的专利，该专利公开了一种用环氧沥青将旧沥青路面回收料进行热再生的拌合站，所述拌合站包括：

至少一个拌合锅，用于同时加热并搅拌送入到其中的混合物料；

冷料配送系统，用于将定量的旧沥青路面回收料配送到拌合锅；

环氧沥青系统，用于将调配好的环氧沥青胶结料配送到拌合锅；

热空气系统，用于产生并输送热空气到拌合锅；

以及排气系统，用于接收和处理从拌合锅排出的热空气，其中所述拌合站不采用干燥加热滚筒的方式对矿料进行干燥加热，旧沥青冷料的加热及搅拌均在拌合锅内完成，其中所述拌合锅包括：

密封盖，用于密封拌合锅；

锅体，包括底部和从底部的外周边向上延伸的侧壁，与密封盖一起限定拌合锅的拌合腔；

卸料门，设置在锅体的底部中，用于将拌合好的混合料放出；

旧料进口，用于将来自冷料配送系统的旧沥青路面回收料输送进 入拌合腔；

环氧沥青进口，用于将来自环氧沥青系统的环氧沥青胶结料输送 进入拌合腔；

热空气夹层，设置在锅体的侧壁中，热空气夹层通过热空气进口与拌合站的热空气系统连通，并且通过通风孔连通到拌合锅的拌合腔，以将热空气输送到拌合腔中；

导热油夹层，至少设置于锅体底部的一部分中，其中含有导热油 用于保持锅体底部的加热状态，以防止卸料门黏连堵塞；

热空气出口，热空气通过该热空气出口从拌合腔离开拌合锅；

以及搅拌器，设置在拌合腔中，用于搅拌投入拌合锅的物料，使其混合均匀并与输入到拌合腔内的热空气充分热交换。

在加工时，沥青和其他物料被加入拌和锅内，然后沥青被加热，在搅拌器的作用下与其他物料混合相容在一起，完成制备。在该过程中，单纯使用搅拌器搅拌，很难将物料和沥青均匀混合在一起，生产效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种沥青拌合楼，具有较好的搅拌效率，可将沥青和添加物料更好的搅拌在一起。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种沥青拌合楼,包括机架、固定安装于机架上的安装平台、安装于安装平台上的拌合箱、用于供给拌合箱沥青的第一进料管和用于供给拌合箱添加剂的第二进料管，所述拌合箱内设有用于搅拌的搅拌机构，所述安装平台上设有用于加热拌合箱内物料的加热装置，所述安装平台上沿其长度方向设有导轨，所述拌合箱沿导轨长度方向滑动连接于导轨，所述拌合箱一侧设有用于驱动拌合箱沿导轨滑动的第一驱动机构，所述拌合箱下端连接有带有启闭阀门的出料管，所述安装平台上开设有卸料槽，所述出料管穿入卸料槽内且可相对卸料槽滑动，所述第一进料管和第二进料管均固定安装于安装平台且位于拌合箱上端，所述拌合箱上端沿导轨长度方开设有进料槽，所述第一进料管和第二进料管的出料端相互抵接且沿竖直方向的投影落于进料槽内，所述搅拌机构沿拌合箱沿长度方向的中心线为轴线进行搅拌。

通过采用上述技术方案，在第一进料管和第二进料管向拌合箱进料的过程中，第一驱动机构驱动拌合箱沿导轨方向往复运动，进而使添加剂和沥青一层层的混合铺设，从而使添加剂和沥青更好的混合在一起，方便后续对其进行拌合，提高了搅拌效率。然后在通过加热装置加热物料，通过搅拌机构拌合物料，进而将沥青和添加剂相容，生成成品沥青。

本发明的进一步设置为：所述安装平台上固定安装有保护箱，所述拌合箱和导轨均位于保护箱内，所述第一进料管和第二进料管均穿过保护箱且固定连接于保护箱。

通过采用上述技术方案，从而可使第一进料管和第二进料管可更稳定的安装在拌合箱上方，进而使进料更稳定。同时保护箱还可防止物料在进料时的扬尘，污染周围环境。

本发明的进一步设置为：所述第一驱动机构包括拉索、转动连接于安装平台的定滑轮和用于驱动定滑轮转动的第一驱动电机，所述定滑轮位于安装平台下方，所述拉索绕卷于定滑轮上，所述拉索两端均穿过安装平台且分别固定连接于拌合箱沿导轨方向两端。

通过采用上述技术方案，通过驱动定滑轮正转和反转，来控制定滑轮两侧拉索的收卷和放卷，进而控制拌合箱在安装平台上沿导轨方向来回往复运动。

本发明的进一步设置为：所述拌合箱内设有两个相互连通的扇形腔，两个所述扇形腔沿拌合箱沿竖直方向的中心线呈对称设置，两个所述扇形腔内均设有搅拌机构。

通过采用上述技术方案，物料在两个扇形腔内被搅拌机构搅拌时，会由于惯性，在两个扇形腔的交界处发生碰撞，进而使沥青和添加剂可被更均匀的混合在一起。

本发明的进一步设置为：所述搅拌机构包括沿箱体长度方向设置的搅拌轴、用于驱动搅拌轴转动的第二驱动电机和转动连接于搅拌轴的搅拌叶，所述搅拌叶朝向第二驱动电机一端呈倾斜设置，所述搅拌轴上设有用于驱动搅拌叶相对搅拌轴转动使搅拌叶换向倾斜的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，在搅拌一端时间后，物料在倾斜搅拌叶的作用下运动，会导致拌合箱内一侧的物料较多。此时通过第二驱动机构使搅拌叶的倾斜方向变化，进而使物料被导向到拌合箱另一端。如此重复，从而使物料可受到不用方向的搅拌力，进而使沥青和添加剂可被更均匀的混合在一起。

本发明的进一步设置为：所述搅拌轴呈空心设置形成容纳腔，所述搅拌叶穿入到容纳腔内，所述第二驱动机构包括固定连接于搅拌叶位于容纳腔内一端的第一连杆、连接所有第一连杆的第二连杆和用于驱动第二连杆沿其轴向运动的驱动件，所述第二连杆转动连接于第一连杆，所述驱动件转动连接于拌合箱。

通过采用上述技术方案，驱动件推动第二连杆沿轴向运动，从而驱动第一连杆相对搅拌轴转动，完成搅拌叶的换向。

本发明的进一步设置为：所述搅拌叶包括转动连接于搅拌轴且位于搅拌轴内的转动轴、固定连接于转动轴且穿过搅拌轴侧壁进入到容纳腔内的主动片、固定连接于转动轴且穿过搅拌轴侧壁进入到扇形腔内的从动片，所述主动片和从动片分别位于转动轴两侧，所述主动片背对从动片一端固定连接于第一连杆。

通过采用上述技术方案，从而确保搅拌叶可相对搅拌轴转动的同时，减小搅拌叶和搅拌轴之间的间隙，进而减小了物料掉入搅拌轴内，影响第一连杆和第二连杆运动的概率，延长了其使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述容纳腔内壁沿其轴向开设有限位槽，所述第二连杆侧壁沿其径向固定设置有限位块，所述限位块嵌设于限位槽内且滑动连接于限位槽，所述驱动件包括螺纹连接于第二连杆的丝杆和用于驱动丝杆运动的第三驱动电机，所述驱动电机固定连接于搅拌轴且转动连接于拌合箱外壁。

通过采用上述技术方案，第三驱动电机驱动丝杆转动，由于限位槽对限位块有一个限位力，故第二连杆无法转动，此时丝杆对其的驱动力可驱动第二连杆沿其轴向运动，进而达到通过第一连杆带动搅拌叶换向的作用。

本发明的进一步设置为：所述搅拌轴和丝杆之间设有滚动轴承，所述滚动轴承内壁固定连接于丝杆外壁，且所述滚动轴承外壁固定连接于容纳腔内壁。

通过采用上述技术方案，减小了丝杆转动时受到的阻力，可更轻松的完成搅拌叶的换向。

本发明的进一步设置为：所述安装平台沿竖直方向等间隔设有若干个，所述第一进料管和第二进料管安装于最上方的拌合箱上，所述出料管下方连接有呈柔性设置的承接管，所述承接管一端固定穿过下方保护箱上端，且所述承接管沿竖直方向的投影落于卸料槽内。

通过采用上述技术方案，从而使物料进行多次的搅拌，进而使沥青和添加剂可被更均匀的混合在一起。

本发明具有以下优点：1、搅拌效率高，可沥青和添加剂可被更均匀的混合相容在一起；2、减小了扬尘导致的环境污染。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例中一个保护箱和拌合箱的剖视图；

图4为实施例中一个保护箱和拌合箱的纵向剖视图；

图5为实施例中一个拌合箱的剖视图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为实施例中搅拌轴和搅拌叶的剖视图。

附图标记：1、机架；2、安装平台；3、保护箱；4、拌合箱；5、搅拌机构；6、进料槽；7、第一进料管；8、第二进料管；9、提升机；10、启闭阀门；11、出料管；12、卸料槽；13、承接管；14、热空气夹层；15、加热装置；16、进气管；17、排气管；18、进气泵；19、导轨；20、第一驱动机构；21、拉索；22、定滑轮；23、第一驱动电机；24、扇形腔；25、容纳腔；26、搅拌轴； 27、第二驱动电机；28、搅拌叶；29、转动轴；30、主动片；31、从动片；32、第二驱动机构；33、第一连杆；34、第二连杆；35、驱动件；36、丝杆；37、第三驱动电机；38、滚动轴承；39、限位槽；40、限位块。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种沥青拌合楼，包括机架1，机架1上沿竖直方向等间隔固定安装有多个安装平台2。如图2所示，安装平台2上固定安装有保护箱3，保护箱3内安装有用于拌合沥青和添加剂的拌合箱4，拌合箱4内设有搅拌机构25。拌合箱4上端沿安装平台2长度方开设有进料槽6。最上方的保护箱3上方设有用于供给沥青的第一进料管7和用于供给添加剂的第二进料管8。第一进料管7和第二进料管8穿入保护箱3内，且位于拌合箱4上方。第一进料管7和第二进料管8的出料端相互抵接，且沿竖直方向的投影落于进料槽6内。如图1所示，第一进料管7和第二进料管8远离拌合箱4一端均设有用于物料提升的提升机9。

如图3所示，拌合箱4下端连接有带有启闭阀门10的出料管11，安装平台2上开设有卸料槽12，出料管11穿入卸料槽12内且可相对卸料槽12滑动。出料管11下方连接有呈柔性设置的承接管13，承接管13一端固定穿过下方保护箱3上端，且承接管13沿竖直方向的投影落于卸料槽12内。

如图3所示，拌合箱4内壁内设有热空气夹层14，安装平台2上设有加热装置15，热空气夹层14和加热装置15之间连接有进气管16和排气管17。进气管16上设有进气泵18。

在加工沥青时，沥青和添加剂通过提升机9进入到第一进料管7和第二进料管8内，并在第一进料管7和第二进料管8的导向下，进入到最上方的拌合箱4内。此时拌合箱4内的热空气夹层14内充满热空气，可软化沥青；同时搅拌机构25搅拌沥青和添加剂，使沥青和添加剂混合相容。在搅拌完毕后，通过出料管11出料到承接管13内，并沿着承接管13进入到下一个拌合箱4内，继续进行搅拌混合，如此重复，直至最后一个拌合箱4。然后从最后一个拌合箱4上的出料管11出料出成品沥青。

如图4所示，具体的，安装平台2上沿其长度方向设有导轨19，拌合箱4沿导轨19长度方向滑动连接于导轨19，拌合箱4一侧设有用于驱动拌合箱4沿导轨19滑动的第一驱动机构20。第一驱动机构20包括拉索21、转动连接于安装平台2的定滑轮22和用于驱动定滑轮22转动的第一驱动电机23。定滑轮22位于安装平台2下方，拉索21绕卷于定滑轮22上。如图3所示，拉索21两端均穿过安装平台2且分别固定连接于拌合箱4沿导轨19方向两端。如图3和图4所示，通过第一驱动电机23驱动定滑轮22正转和反转，来控制定滑轮22两侧拉索21的收卷和放卷，进而控制拌合箱4在安装平台2上沿导轨19方向来回往复运动。

如图4所示，拌合箱4内设有两个相互连通的扇形腔24，两个形腔沿拌合箱4沿竖直方向的中心线呈对称设置，两个扇形腔24内均设有搅拌机构25。如图5所示，搅拌机构25包括沿箱体长度方向设置的搅拌轴26、用于驱动搅拌轴26转动的第二驱动电机27和转动连接于搅拌轴26的搅拌叶28。

如图5所示，搅拌轴26两端均穿过拌合箱4外，且转动连接于拌合箱4。第二驱动电机27机体固定连接于拌合箱4外壁，且第二驱动电机27的输出轴固定连接于搅拌轴26一端，进而带动搅拌轴26转动。如图6所示，搅拌轴26呈空心设置形成容纳腔25。搅拌叶28包括转动轴29、主动片30和从动片31。转动轴29转动连接于搅拌轴26且位于搅拌轴26内壁内。主动片30固定连接于转动轴29且穿过搅拌轴26侧壁进入到容纳腔25内。从动片31固定连接于转动轴29且穿过搅拌轴26侧壁进入到扇形腔24内。主动片30和从动片31均呈倾斜设置且分别位于转动轴29左右两侧。主动片30与从动片31位于同一直线。

如图5和图6所示，搅拌轴26上设有第二驱动机构32，第二搅拌机构25可用于驱动搅拌叶28相对搅拌轴26转动，使搅拌叶28换向倾斜。第二驱动机构32包括第一连杆33、第二连杆34和驱动件35。如图6所示，第一连杆33固定连接于主动片30远离从动片31一端。第二连杆34连接所有第一连杆33且转动连接于第一连杆33。如图5和图6所示，驱动件35包括螺纹连接于第二连杆34的丝杆36和第三驱动电机37。第二连杆34套设于第二连杆34外。第三驱动电机37的输出轴同轴固定连接于丝杆36，驱动电机的机体转动连接于拌合箱4外壁。进而使第三驱动电机37驱动时可带动丝杆36转动。

如图6所示，搅拌轴26和丝杆36之间设有滚动轴承38，滚动轴承38内壁固定连接于丝杆36外壁，且滚动轴承38外壁固定连接于容纳腔25内壁。如图7所示，容纳腔25内壁沿其轴向开设有限位槽39，第二连杆34侧壁沿其径向固定设置有限位块40，限位块40嵌设于限位槽39内且滑动连接于限位槽39。如图6和图7所示，故由于限位槽39对限位块40有一个沿周向的限位力，故丝杆36转动时，第二连杆34只能沿其轴向移动，进而带动第二连杆34相对搅拌轴26转动，实现对搅拌叶28的换向倾斜。

该沥青拌合楼的原理如下：

1、在加工沥青时，沥青和添加剂通过提升机9进入到第一进料管7和第二进料管8内，并在第一进料管7和第二进料管8的导向下，进入到最上方的拌合箱4内；在进料的同时，通过第一驱动机构20驱动拌合箱4沿滑轨往复运动，使物料一层层的均匀堆放在拌合箱4内，方便了后续将物料更均匀的拌合；

2、将热空气夹层14内的空气通过进气泵18导入加热装置15内，再通过出气管回到热空气夹层14内即可，进而加入拌合箱4内的沥青和添加剂，使物料软化，方便其混合相容；

3、第二驱动电机27驱动搅拌轴26转动，进而使搅拌叶28搅拌沥青和添加剂，将其均匀混合相容在一起；在搅拌一段时间后，通过驱动件35驱动第二连杆34沿轴向运动，进而带动第一连杆33相对搅拌轴26转动，使搅拌叶28倾斜角度换向，进而使物料被导向到拌合箱4另一端，如此重复，从而使物料可受到不用方向的搅拌力，进而使沥青和添加剂可被更均匀的混合在一起；

4、在搅拌完毕后，打开启闭阀门10，通过出料管11出料到承接管13内，并沿着承接管13进入到下一个拌合箱4内，继续进行搅拌混合，如此重复，直至最后一个拌合箱4；

5、从最后一个拌合箱4上的出料管11出料出成品沥青。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种沥青拌合楼,包括机架(1)、固定安装于机架(1)上的安装平台(2)、安装于安装平台(2)上的拌合箱(4)、用于供给拌合箱(4)沥青的第一进料管(7)和用于供给拌合箱(4)添加剂的第二进料管(8)，所述拌合箱(4)内设有用于搅拌的搅拌机构(5)，所述安装平台(2)上设有用于加热拌合箱(4)内物料的加热装置(15)，其特征是：所述安装平台(2)上沿其长度方向设有导轨(19)，所述拌合箱(4)沿导轨(19)长度方向滑动连接于导轨(19)，所述拌合箱(4)一侧设有用于驱动拌合箱(4)沿导轨(19)滑动的第一驱动机构(20)，所述拌合箱(4)下端连接有带有启闭阀门(10)的出料管(11)，所述安装平台(2)上开设有卸料槽(12)，所述出料管(11)穿入卸料槽(12)内且可相对卸料槽(12)滑动，所述第一进料管(7)和第二进料管(8)均固定安装于安装平台(2)且位于拌合箱(4)上端，所述拌合箱(4)上端沿导轨(19)长度方开设有进料槽(6)，所述第一进料管(7)和第二进料管(8)的出料端相互抵接且沿竖直方向的投影落于进料槽(6)内，搅拌机构(5)沿拌合箱(4)的中心线为轴线搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种沥青拌合楼，其特征是：所述安装平台(2)上固定安装有保护箱(3)，所述拌合箱(4)和导轨(19)均位于保护箱(3)内，所述第一进料管(7)和第二进料管(8)均穿过保护箱(3)且固定连接于保护箱(3)。

3.根据权利要求2所述的一种沥青拌合楼，其特征是：所述第一驱动机构(20)包括拉索(21)、转动连接于安装平台(2)的定滑轮(22)和用于驱动定滑轮(22)转动的第一驱动电机(23)，所述定滑轮(22)位于安装平台(2)下方，所述拉索(21)绕卷于定滑轮(22)上，所述拉索(21)两端均穿过安装平台(2)且分别固定连接于拌合箱(4)沿导轨(19)方向两端。

4.根据权利要求3所述的一种沥青拌合楼，其特征是：所述拌合箱(4)内设有两个相互连通的扇形腔(24)，两个所述扇形腔(24)沿拌合箱(4)沿竖直方向的中心线呈对称设置，两个所述扇形腔(24)内均设有搅拌机构(5)。

5.根据权利要求4所述的一种沥青拌合楼，其特征是：所述搅拌机构(5)包括沿箱体长度方向设置的搅拌轴(26)、用于驱动搅拌轴(26)转动的第二驱动电机(27)和转动连接于搅拌轴(26)的搅拌叶(28)，所述搅拌叶(28)朝向第二驱动电机(27)一端呈倾斜设置，所述搅拌轴(26)上设有用于驱动搅拌叶(28)相对搅拌轴(26)转动使搅拌叶(28)换向倾斜的第二驱动机构(32)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青拌合楼，其特征是：所述搅拌轴(26)呈空心设置形成容纳腔(25)，所述搅拌叶(28)穿入到容纳腔(25)内，所述第二驱动机构(32)包括固定连接于搅拌叶(28)位于容纳腔(25)内一端的第一连杆(33)、连接所有第一连杆(33)的第二连杆(34)和用于驱动第二连杆(34)沿其轴向运动的驱动件(35)，所述第二连杆(34)转动连接于第一连杆(33)，所述驱动件(35)转动连接于拌合箱(4)。

7.根据权利要求6所述的一种沥青拌合楼，其特征是：所述搅拌叶(28)包括转动连接于搅拌轴(26)且位于搅拌轴(26)内的转动轴(29)、固定连接于转动轴(29)且穿过搅拌轴(26)侧壁进入到容纳腔(25)内的主动片(30)、固定连接于转动轴(29)且穿过搅拌轴(26)侧壁进入到扇形腔(24)内的从动片(31)，所述主动片(30)和从动片(31)分别位于转动轴(29)两侧，所述主动片(30)背对从动片(31)一端固定连接于第一连杆(33)。

8.根据权利要求7所述的一种沥青拌合楼，其特征是：所述容纳腔(25)内壁沿其轴向开设有限位槽(39)，所述第二连杆(34)侧壁沿其径向固定设置有限位块(40)，所述限位块(40)嵌设于限位槽(39)内且滑动连接于限位槽(39)，所述驱动件(35)包括螺纹连接于第二连杆(34)的丝杆(36)和用于驱动丝杆(36)运动的第三驱动电机(37)，所述驱动电机固定连接于搅拌轴(26)且转动连接于拌合箱(4)外壁。

9.根据权利要求8所述的一种沥青拌合楼，其特征是：所述搅拌轴(26)和丝杆(36)之间设有滚动轴承(38)，所述滚动轴承(38)内壁固定连接于丝杆(36)外壁，且所述滚动轴承(38)外壁固定连接于容纳腔(25)内壁。

10.根据权利要求9所述的一种沥青拌合楼，其特征是：所述安装平台(2)沿竖直方向等间隔设有若干个，所述第一进料管(7)和第二进料管(8)安装于最上方的拌合箱(4)上，所述出料管(11)下方连接有呈柔性设置的承接管(13)，所述承接管(13)一端固定穿过下方保护箱(3)上端，且所述承接管(13)沿竖直方向的投影落于卸料槽(12)内。

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