CN108220526A - 一种炼钢转炉锻件 - Google Patents
一种炼钢转炉锻件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108220526A CN108220526A CN201810246325.6A CN201810246325A CN108220526A CN 108220526 A CN108220526 A CN 108220526A CN 201810246325 A CN201810246325 A CN 201810246325A CN 108220526 A CN108220526 A CN 108220526A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- converter
- feed inlet
- air supply
- supply pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 11
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N [C].[Mg] Chemical compound [C].[Mg] RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种炼钢转炉锻件，包括转炉锻件、进料口、排料口和环形托架，所述进料口一体成型与转炉锻件顶部，所述进料口导通于转炉锻件一侧壁，所述环形托架固定焊接在转炉锻件中部表面，所述环形托架表面固定开设有卡槽，所述转炉锻件内腔底部固定连接有供气管，所述供气管一端固定连接有曝气罩，所述供气管另一端通过法兰连接器连接有弹簧软管，所述转炉锻件内壁电镀有钨合金层。本发明设计合理新颖，转炉锻件的使用寿命较长，使用的安全程度较高，可以有效的提高炼制钢液的质量，同时可以降低热量的散失，改善生产车间的环境，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种转炉锻件，特别涉及一种炼钢转炉锻件。
背景技术
转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
现有的炼钢炉在使用时存在一定的弊端，很多时候炼钢功能单一，不能适用多种炼钢材料，同时转炉锻件的使用寿命较短，使用过程较为繁琐，容易造成意外发生，同时，加工车间的环境比较恶劣，转炉锻件的热量散失较大，不适合长久的发展和使用。为此，我们提出一种炼钢转炉锻件。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种炼钢转炉锻件，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种炼钢转炉锻件，包括转炉锻件、进料口、排料口和环形托架，所述进料口一体成型与转炉锻件顶部，所述进料口导通于转炉锻件一侧壁，所述环形托架固定焊接在转炉锻件中部表面，所述环形托架表面固定开设有卡槽，所述转炉锻件内腔底部固定连接有供气管，所述供气管一端固定连接有曝气罩，所述供气管另一端通过法兰连接器连接有弹簧软管，所述转炉锻件内壁电镀有钨合金层。
进一步地，所述转炉锻件具体为钛合金的锻件，且所述转炉锻件内壁固定镶嵌有镁碳砖组件。
进一步地，所述镁碳砖组件一侧固定连接有隔热岩棉。
进一步地，所述环形托架顶部及内腔均固定有加强筋。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.该种炼钢转炉锻件，由进料口可以方便对铁水、废钢、铁合金等原料的放入，同时可作为后期排气口使用，利用环形托架对转炉锻件进行固定，并且环形托架顶部及内腔均固定有加强筋，可以有效的提高环形托架后期的受力能力。
2.利用相关的驱动轴设备安装在卡槽内腔，进而方便后期对转炉锻件的翻转，当炼钢完成后利用驱动设备使转炉锻件倾斜，进而由排料口将生产的钢液送出，同时后期通过翻转倒置转炉锻件，可以将其内部熔渣排出。
3.利用供气管结合弹簧软管，使弹簧软管外接供氧设备，进而由曝气罩向炉内增加氧气，提高钢液的质量，采用弹簧软管可以避免后期在转炉锻件翻转过程中对供氧设备造成损害，进一步提高设备使用的安全程度，较为实用。
4.并且转炉锻件具体为钛合金的锻件，且转炉锻件内壁固定镶嵌有镁碳砖组件，同时镁碳砖组件一侧固定连接有隔热岩棉，其钛合金材料的耐高温程度在一千七摄氏度，镁碳砖的耐高温程度在两千摄氏度，进而可以保证炼钢转炉的正常使用，同时隔热岩棉13可以降低热量的辐射，在提高生产车间的环境，避免热量散失。
5.同时转炉锻件内壁电镀有一层钨合金层，其钨的耐高温系数在三千摄氏度左右，进而可以有效的提高转炉锻件内壁的耐高温系数，降低生产的损耗，较为实用。
附图说明
图1为本发明炼钢转炉锻件的整体结构示意图。
图2为本发明炼钢转炉锻件的转炉锻件内壁结构示意图。
图中：1、转炉锻件；2、进料口；3、排料口；4、环形托架；5、加强筋；6、卡槽；7、供气管；8、曝气罩；9、法兰连接器；10、弹簧软管；11、钨合金层。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种炼钢转炉锻件，包括转炉锻件1、进料口2、排料口3和环形托架4，所述进料口2一体成型与转炉锻件1顶部，所述进料口2导通于转炉锻件1一侧壁，所述环形托架4固定焊接在转炉锻件1中部表面，所述环形托架4表面固定开设有卡槽6，所述转炉锻件1内腔底部固定连接有供气管7，所述供气管7一端固定连接有曝气罩8，所述供气管7另一端通过法兰连接器9连接有弹簧软管10，所述转炉锻件1内壁电镀有钨合金层11。
其中，所述转炉锻件1具体为钛合金的锻件，且所述转炉锻件1内壁固定镶嵌有镁碳砖组件12。
其中，所述镁碳砖组件12一侧固定连接有隔热岩棉13。
其中，所述环形托架4顶部及内腔均固定有加强筋5。
需要说明的是，本发明为一种炼钢转炉锻件，工作时，由进料口2可以方便对铁水、废钢、铁合金等原料的放入，同时可作为后期排气口使用，利用环形托架4对转炉锻件1进行固定，并且环形托架4顶部及内腔均固定有加强筋5，可以有效的提高环形托架4后期的受力能力，利用相关的驱动轴设备安装在卡槽6内腔，进而方便后期对转炉锻件1的翻转，当炼钢完成后利用驱动设备使转炉锻件1倾斜，进而由排料口3将生产的钢液送出，同时后期通过翻转倒置转炉锻件1，可以将其内部熔渣排出，利用供气管7结合弹簧软管10，使弹簧软管10外接供氧设备，进而由曝气罩8向炉内增加氧气，提高钢液的质量，采用弹簧软管10可以避免后期在转炉锻件1翻转过程中对供氧设备造成损害，进一步提高设备使用的安全程度，较为实用，并且转炉锻件1具体为钛合金的锻件，且转炉锻件1内壁固定镶嵌有镁碳砖组件12，同时镁碳砖组件12一侧固定连接有隔热岩棉13，其钛合金材料的耐高温程度在一千七摄氏度，镁碳砖的耐高温程度在两千摄氏度，进而可以保证炼钢转炉的正常使用，同时隔热岩棉13可以降低热量的辐射，从而提高生产车间的环境，避免热量散失，同时转炉锻件1内壁电镀有一层钨合金层11，其钨的耐高温系数在三千摄氏度左右，进而可以有效的提高转炉锻件1内壁的耐高温系数，降低生产的损耗，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种炼钢转炉锻件，包括转炉锻件（1）、进料口（2）、排料口（3）和环形托架（4），所述进料口（2）一体成型与转炉锻件（1）顶部，所述进料口（2）导通于转炉锻件（1）一侧壁，所述环形托架（4）固定焊接在转炉锻件（1）中部表面，其特征在于：所述环形托架（4）表面固定开设有卡槽（6），所述转炉锻件（1）内腔底部固定连接有供气管（7），所述供气管（7）一端固定连接有曝气罩（8），所述供气管（7）另一端通过法兰连接器（9）连接有弹簧软管（10），所述转炉锻件（1）内壁电镀有钨合金层（11）。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉锻件，其特征在于：所述转炉锻件（1）具体为钛合金的锻件，且所述转炉锻件（1）内壁固定镶嵌有镁碳砖组件（12）。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢转炉锻件，其特征在于：所述镁碳砖组件（12）一侧固定连接有隔热岩棉（13）。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉锻件，其特征在于：所述环形托架（4）顶部及内腔均固定有加强筋（5）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810246325.6A CN108220526A (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种炼钢转炉锻件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810246325.6A CN108220526A (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种炼钢转炉锻件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108220526A true CN108220526A (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62659927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810246325.6A Pending CN108220526A (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种炼钢转炉锻件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108220526A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB956931A (en) * | 1961-01-05 | 1964-04-29 | Huettenwerk Oberhausen Ag | A lining for a rotary refining vessel |
| BE883591A (fr) * | 1980-05-30 | 1980-09-15 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnements aux procedes de recharge des refractaires des recipients metallurgiques |
| JPS58126915A (ja) * | 1982-01-23 | 1983-07-28 | Kobe Steel Ltd | 転炉 |
| CN2612676Y (zh) * | 2003-04-17 | 2004-04-21 | 攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂 | 复吹转炉底部供气装置 |
| WO2012091437A2 (ko) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 주식회사 포스코 | 일관제철시스템 및 일관제철방법 |
| CN202945265U (zh) * | 2012-10-29 | 2013-05-22 | 中冶南方工程技术有限公司 | 转炉改进型三点球铰联接装置 |
| CN208279650U (zh) * | 2018-03-23 | 2018-12-25 | 嘉兴市乍浦杭湾重型机械有限公司 | 一种炼钢转炉锻件 |
-
2018
- 2018-03-23 CN CN201810246325.6A patent/CN108220526A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB956931A (en) * | 1961-01-05 | 1964-04-29 | Huettenwerk Oberhausen Ag | A lining for a rotary refining vessel |
| BE883591A (fr) * | 1980-05-30 | 1980-09-15 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnements aux procedes de recharge des refractaires des recipients metallurgiques |
| JPS58126915A (ja) * | 1982-01-23 | 1983-07-28 | Kobe Steel Ltd | 転炉 |
| CN2612676Y (zh) * | 2003-04-17 | 2004-04-21 | 攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂 | 复吹转炉底部供气装置 |
| WO2012091437A2 (ko) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 주식회사 포스코 | 일관제철시스템 및 일관제철방법 |
| CN202945265U (zh) * | 2012-10-29 | 2013-05-22 | 中冶南方工程技术有限公司 | 转炉改进型三点球铰联接装置 |
| CN208279650U (zh) * | 2018-03-23 | 2018-12-25 | 嘉兴市乍浦杭湾重型机械有限公司 | 一种炼钢转炉锻件 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李付勇;: "120t转炉炉体设备适应性技术改造" * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2010099640A1 (zh) | 熔融还原炼铁的方法和装置 | |
| CN208279650U (zh) | 一种炼钢转炉锻件 | |
| CN202164337U (zh) | 富氧底吹造锍熔炼炉 | |
| CN111748670B (zh) | 一种底吹氧气-石灰粉提高铬矿还原的方法 | |
| CN205821419U (zh) | 一种富氧炼铜装置 | |
| WO2017193704A1 (zh) | 冶金炉 | |
| CN202465741U (zh) | 一种低碳节能型高炉 | |
| CN108220526A (zh) | 一种炼钢转炉锻件 | |
| CN216790888U (zh) | 一种高炉冷却风干机构 | |
| CN208653240U (zh) | 用于电子废料冶炼装置的顶吹喷枪 | |
| CN201600012U (zh) | 一种新型氧枪系统 | |
| CN107779548B (zh) | 一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的装置及方法 | |
| CN202558907U (zh) | 用于吹炼水淬冰铜的连续吹炼炉 | |
| CN201634712U (zh) | 集束射流枪 | |
| CN206143242U (zh) | 回转式氧气侧吹转炉 | |
| CN110081716A (zh) | 用于电子废料冶炼装置的顶吹喷枪 | |
| CN205897841U (zh) | 一种废铜冶金熔炼炉 | |
| CN202671568U (zh) | 一种炼钢炉 | |
| CN210506423U (zh) | 一种异形组合式中频炉 | |
| CN213570569U (zh) | 一种出钢过程出钢侧吹气搅拌转炉 | |
| CN102766721A (zh) | 一种炼钢炉 | |
| CN218210763U (zh) | 一种带新型进风口砖的炼铜转炉 | |
| JP3290844B2 (ja) | 屑鉄の溶解方法 | |
| CN218262678U (zh) | 一种熔融铜渣处理装置 | |
| CN210765376U (zh) | 一种可利用高炉渣余热的炼铁装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180629 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |