CN108220488A - 一种皮革压花机 - Google Patents

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    • C14B1/44—Mechanical treatment of leather surfaces
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种皮革压花机，包括机架、工作台、加热板、压花装置、整平装置、传送装置、加热辊、压紧辊、冷却辊、收料箱和控制系统；传送装置包括第一传动轮、第二传动轮和传送带；工作台两端分别设置第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮、第二传动轮上设置传送带；整平装置包括固定架、驱动机构、升降杆、转轴、内棍轮、伸缩杆、弹簧和碾压板；固定架上设置驱动机构，驱动机构连接升降杆；升降杆顶部安装转轴，转轴外侧设置内棍轮；伸缩杆的一端垂直安装在内棍轮的周面上，伸缩杆另一端安装碾压板，伸缩杆外周套设弹簧；第二传动轮下方设置收料箱，工作台内部设置控制系统；本发明中压花、整平效果好，避免皮革损坏，使用安全。

Description

一种皮革压花机
技术领域
本发明涉及皮革加工领域，尤其涉及一种皮革压花机。
背景技术
皮革是经脱毛、靴制等物理和化学加工所得到的己经变性不易腐烂的动物皮；皮革由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适；
皮革在加工过程中，需要进行压花处理，皮革在压花处理后，需要对使表面整平，这个工序一般是工作人员通过碾压辊对皮革进行手动整平，然而手动操作容易晃动，容易使皮革的表面受力不均，影响了皮革的整体质量；同时，手工整平的力度控制不均匀，容易对皮革的表面造成损坏。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种皮革压花机，压花、平整效果好，避免皮革损坏，使用安全。
本发明提出的一种皮革压花机，包括机架、工作台、加热板、压花装置、整平装置、传送装置、加热辊、压紧辊、冷却辊、收料箱和控制系统；传送装置包括第一传动轮、第二传动轮和传送带；
工作台内部下方设置加热板，工作台两端分别设置第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮、第二传动轮上设置传送带以形成传送装置；工作台上方沿传送装置的工作方向依次设置加热辊、压花装置、整平装置、压紧辊和冷却辊；其中，加热辊、压紧辊相互配合以至传送带压紧在工作台表面；
整平装置包括固定架、驱动机构、升降杆、转轴、内棍轮、伸缩杆、弹簧和碾压板；固定架与工作台两侧焊接固定，固定架上设置驱动机构，驱动机构连接升降杆；升降杆顶部安装转轴，转轴外侧设置内棍轮；伸缩杆的一端垂直安装在内棍轮的周面上，伸缩杆另一端安装碾压板；伸缩杆外周套设弹簧，弹簧位于碾压板、内棍轮之间，自然状态下弹簧处于挤压状态；碾压板配合形成碾压辊，碾压板之间设置一定的间隙；
工作台的出料方向上，在第二传动轮下方设置收料箱；工作台内部设置控制系统，控制系统控制加热板、压花装置、整平装置、传送装置、加热辊、冷却辊的电源开关，以构成自动加工系统。
优选的，加热板为陶瓷加热板。
优选的，传送带表面设置弹性层。
优选的，第二传动轮均为主动轮。
优选的，碾压板的移动速度与传送带的移动速度相同。
优选的，加热辊与压花装置之间设置润滑剂喷涂装置。
优选的，碾压板边角倒角处理。
本发明中，将皮革放置于传送装置上，皮革沿工作方向移动；皮革在加热板作用下，加热到合适温度；由于加热辊、压紧辊配合以至传送带压紧在工作台表面，因此皮革加热速度快，加热效果好；皮革加热后，压花装置对皮革进行加工，然后整平装置及时对皮革进行整平工作，以保证皮革的质量达到最好；皮革加工整平后，经过冷却辊冷却定型，最后进入收料箱内，至此完成整个加工过程；
本发明中，碾压板配合形成的碾压辊对皮革进行整平加工；整平过程中，弹簧、伸缩杆相互配合，以至碾压板的缓冲效果好，避免在碾压过程中出现晃动，从而能够对皮革进行平稳整平；碾压板在弹簧的作用下能够自动调节碾压力度，避免压力过大对皮革造成的损坏。
附图说明
图1为本发明提出的皮革压花机的结构示意图。
图2为本发明提出的皮革压花机中整平装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种皮革压花机的结构示意图，图2为本发明提出的皮革压花机中整平装置的结构示意图。
参照图1-2，本发明提出的一种皮革压花机，包括机架1、工作台8、加热板9、压花装置3、整平装置2、传送装置、加热辊5、压紧辊6、冷却辊7、收料箱10和控制系统11；传送装置包括第一传动轮27、第二传动轮42和传送带43；
工作台1内部下方设置加热板9，工作台1两端分别设置第一传动轮27和第二传动轮42，第一传动轮27、第二传动轮42上设置传送带43以形成传送装置；工作台1上方沿传送装置的工作方向依次设置加热辊5、压花装置3、整平装置2、压紧辊6和冷却辊7；其中，加热辊5、压紧辊6相互配合以至传送带43压紧在工作台1表面；在具体工作中，将皮革放置于传送装置上，皮革沿工作方向移动；皮革在加热板作用下，加热到合适温度；由于加热辊、压紧辊配合以至传送带压紧在工作台表面，因此皮革加热速度快，加热效果好；皮革加热后，压花装置对皮革进行加工，然后整平装置及时对皮革进行整平工作，以保证皮革的质量达到最好；皮革加工整平后，经过冷却辊冷却定型，最后进入收料箱内，至此完成整个加工过程；
整平装置2包括固定架21、驱动机构22、升降杆23、转轴24、内棍轮25、伸缩杆26、弹簧27和碾压板28；固定架21与工作台1两侧焊接固定，固定架21上设置驱动机构22，驱动机构22连接升降杆23；升降杆23顶部安装转轴24，转轴24外侧设置内棍轮25；伸缩杆26的一端垂直安装在内棍轮25的周面上，伸缩杆26另一端安装碾压板28；伸缩杆26外周套设弹簧27，弹簧27位于碾压板28、内棍轮25之间，自然状态下弹簧27处于挤压状态；碾压板28配合形成碾压辊，碾压板28之间设置一定的间隙；在具体工作中，碾压板28配合形成的碾压辊对皮革进行整平加工；整平过程中，弹簧27、伸缩杆26相互配合，以至碾压板28的缓冲效果好，避免在碾压过程中出现晃动，从而能够对皮革进行平稳整平；碾压板28在弹簧27的作用下能够自动调节碾压力度，避免压力过大对皮革造成的损坏；
工作台1的出料方向上，在第二传动轮42下方设置收料箱10；工作台1内部设置控制系统11，控制系统11控制加热板9、压花装置3、整平装置2、传送装置、加热辊5、冷却辊7的电源开关，以构成自动加工系统，使得工作过程实现自动化，节省劳动力，节省工厂生产加工的成本。
在具体实施方式中，加热板9为陶瓷加热板，升温快，加热效率高，不会发高温产生红光的现象，温度稳定，无安全隐患。
进一步的，传送带43表面设置弹性层，保证皮革受力状态下的缓冲效果好。
进一步的，二传动轮42均为主动轮，防止传送带43打滑，工作效果好。
进一步的，碾压板28的移动速度与传送带43的移动速度相同，保证整平效果达到最好。
进一步的，加热辊5与压花装置3之间设置润滑剂喷涂装置，保证压花质量，压花效果达到最好。
进一步的，碾压板28边角倒角处理，避免碾压板28对皮革造成损坏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种皮革压花机，其特征在于，包括机架(1)、工作台(8)、加热板(9)、压花装置(3)、整平装置(2)、传送装置、加热辊(5)、压紧辊(6)、冷却辊(7)、收料箱(10)和控制系统(11)；传送装置包括第一传动轮(27)、第二传动轮(42)和传送带(43)；
工作台(1)内部下方设置加热板(9)，工作台(1)两端分别设置第一传动轮(27)和第二传动轮(42)，第一传动轮(27)、第二传动轮(42)上设置传送带(43)以形成传送装置；工作台(1)上方沿传送装置的工作方向依次设置加热辊(5)、压花装置(3)、整平装置(2)、压紧辊(6)和冷却辊(7)；其中，加热辊(5)、压紧辊(6)相互配合以至传送带(43)压紧在工作台(1)表面；
整平装置(2)包括固定架(21)、驱动机构(22)、升降杆(23)、转轴(24)、内棍轮(25)、伸缩杆(26)、弹簧(27)和碾压板(28)；固定架(21)与工作台(1)两侧焊接固定，固定架(21)上设置驱动机构(22)，驱动机构(22)连接升降杆(23)；升降杆(23)顶部安装转轴(24)，转轴(24)外侧设置内棍轮(25)；伸缩杆(26)的一端垂直安装在内棍轮(25)的周面上，伸缩杆(26)另一端安装碾压板(28)；其中，伸缩杆(26)外周套设弹簧(27)，弹簧(27)位于碾压板(28)、内棍轮(25)之间，自然状态下弹簧(27)处于挤压状态；碾压板(28)配合形成碾压辊，碾压板(28)之间设置一定的间隙；
工作台(1)的出料方向上，在第二传动轮(42)下方设置收料箱(10)；工作台(1)内部设置控制系统(11)，控制系统(11)控制加热板(9)、压花装置(3)、整平装置(2)、传送装置、加热辊(5)、冷却辊(7)的电源开关，以构成自动加工系统。
2.根据权利要求1所述的皮革压花机，其特征在于，加热板(9)为陶瓷加热板。
3.根据权利要求1所述的皮革压花机，其特征在于，传送带(43)表面设置弹性层。
4.根据权利要求1所述的皮革压花机，其特征在于，第二传动轮(42)均为主动轮。
5.根据权利要求1所述的皮革压花机，其特征在于，碾压板(28)的移动速度与传送带(43)的移动速度相同。
6.根据权利要求1所述的皮革压花机，其特征在于，加热辊(5)与压花装置(3)之间设置润滑剂喷涂装置。
7.根据权利要求1所述的皮革压花机，其特征在于，碾压板(28)边角倒角处理。
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