CN108219058A - 一种耐uv油墨阳图uv-ctp平版印刷版版材 - Google Patents

一种耐uv油墨阳图uv-ctp平版印刷版版材 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐UV油墨阳图UV‑CTP平版印刷版版材，包括版材支持体，所述支持体上涂覆有耐溶剂性兼碱溶性较好的树脂层，在树脂层上涂覆有阳图型感光层，所述树脂层是由成膜树脂、背景染料和促溶剂组成；所述的成膜树脂为一种多层构造的抗溶剂型乙烯基聚合物。本发明的耐UV油墨阳图UV‑CTP版材具有感光度高，存储稳定性好，显影宽容度大，抗溶剂性好，耐印力高的特点。

Description

一种耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材
技术领域
本发明属于平版印刷版技术领域，具体涉及一种耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材。
背景技术
随着印刷数字化特别是印前数字化的发展，CTP技术快速发展，UV-CTP技术是除热敏和紫激光CTP技术之外又一主流的CTP技术，其近年来得到了高速的发展。2003年中国上海全印展期间，上海维尔特图像技术和Basysprint公司联合在国内首家推出了第一代的UV-CTP制版设备，2008年底，第三届中国国际全印展上杭州科雷推出了中国首台UV-CTP制版机。与热敏和紫激光CTP相比，UV-CTP有着明显的成本优势，其具有较低的价格，且可以充分发挥传统PS版潜在性能，因此，各大公司都对UV-CTP版材进行了研究。
目前，UV-CTP的技术指标均已达到热敏和紫激光CTP的标准，甚至超过部分CTP的技术指标。但是，目前的UV-CTP版材的抗溶剂性均较差，在不烤版的情况下，使用UV油墨进行印刷时耐印率较低。因此，提高UV-CTP版材的耐溶剂性能和耐印能力，是目前研究的重点。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：现有UV-CTP技术中存在的耐溶剂能力和耐印能力差，不适合UV油墨印刷的缺点，为了解决上述问题本发明提供了一种全新的具有多层结构的抗溶剂型乙烯基聚合物作为主要成膜树脂的双层耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，该UV-CTP版材具有感光度高，存储稳定性好，显影宽容度大，抗溶剂性好，耐印力高的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，包括版材支持体，所述支持体上涂覆有耐溶剂性兼碱溶性较好的树脂层，在树脂层上涂覆有阳图型感光层，所述树脂层是由成膜树脂、背景染料和促溶剂组成；所述的成膜树脂为一种多层构造的抗溶剂型乙烯基聚合物。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述多层构造的抗溶剂型乙烯基聚合物含有如下结构单元的乙烯基多元共聚物：
A：具有碱溶性的酰胺类结构单元，其结构式如下：
式中R1表示-H或–CH3，X1表示单键或2价的有机键基，R2表示具有1~12个碳原子的烷基、环烷基、芳基或芳烷基；
B：具有碱溶性的马来酰亚胺类的结构单元，其结构式如下：
式中Y表示具有酸性氢原子的基团；
C：具有丙烯酸酯类的结构单元，其结构式如下：
式中R3表示-H或–CH3，R4表示具有1~12个碳原子的亚烷基、环烷基、芳基或芳烷基，R5表示具有1~12个碳原子的烷基、环烷基、芳基或芳烷基；
D：烯腈类结构单元，其结构式如下：
式中R6表示-H或–CH3，R7表示环烷基、具有1~12个碳原子的亚烷基、环烷基、芳基或芳烷基。
E：丙烯酸类结构单元，其结构式如下：
式中R3表示-H或–CH3，R4表示具有1~12个碳原子的亚烷基、环烷基、芳基或芳烷基。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述的多层构造抗溶剂型乙烯基聚合物的重量平均分子量为3000-20万，数均分子量为1500-2万；结构式A所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为0.5-50%；结构式B所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为10-80%；结构式C所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为0.5-40%；结构式D所示的丙烯酸酯类的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为10-50%；结构式E所示的丙烯酸类的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为0.5-30%。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述的多层抗溶剂型乙烯基聚合物的重量平均分子量为2-4万，数均分子量为1500-4000；结构式A所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为20-30%；结构式B所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为20-40%；结构式C所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为10-20%；结构式D所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为20-30%；结构式E所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为4-10%。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述的多层抗溶剂型乙烯基聚合物的合成方法采用核壳乳液共聚的方法合成，颗粒以离散的乳液颗粒形态存在。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述的多层抗溶剂型乙烯基聚合物的合成方法中反应溶剂采用水和甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇的一种或几种的混合物。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述的多层抗溶剂型乙烯基聚合物的合成方法中反应催化剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈，过氧化苯甲酰，叔丁基过氧化氢，过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述多层抗溶剂型乙烯基聚合物的合成方法中反应乳化剂为二辛基琥珀酸钠或烷基苯磺酸钠。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述多层抗溶剂型乙烯基聚合物的合成方法中聚合为分段聚合，先将一种或几种单体溶解于溶剂中，加入乳化剂，形成乳液，加热搅拌，进行聚合形成种子，然后将剩余全部或几种单体溶于溶剂中，全部或分多次滴加进乳液中，进行聚合，从而形成多层结构的以乳液离散形态存在的高分子聚合颗粒。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述的促溶剂为有机酸和酸酐中的至少一种，促溶剂在树脂层中的质量百分含量为1-10%。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述的背景染料为维多利亚蓝、碱性艳蓝、油溶蓝、结晶紫、甲基紫和亚甲基蓝中的至少一种，背景染料在树脂层中的质量百分含量为0.5-5%。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述的耐溶剂性兼碱溶性较好的树脂层涂层重量为0.5-1.5g/m2。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述的阳图型感光层包括成膜树脂、添加树脂、光活性阻溶剂、光产酸源、背景染料和促溶剂组成。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述的成膜树脂为线性酚醛树脂，重均分子量为2000-10000，Mw/Mn为1.5-20，成膜树脂在感光层中的质量百分含量为20-80%。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述的光活性阻溶剂为重氮萘醌磺酸酯类化合物，重均分子量为2000-10000，Mw/Mn为1.5-20，光活性阻溶剂在感光层中的质量百分含量为10-40%。
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述的光产酸源为在近紫外区及紫外区可发生光分解反应的化合物，光谱感应范围为350nm-420nm；所述的背景染料为维多利亚蓝、碱性艳蓝、油溶蓝、结晶紫、甲基紫或亚甲基蓝中的一种或几种，背景染料在树脂层中的质量百分含量为0.5-5%；所述的促溶剂为有机酸或酸酐中的一种或多种，其用量为树脂层总重量的1-10%；
根据上述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，所述的阳图型感光层涂层重量为0.3-1.2g/m2。
本发明的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材可以用于UV光源如碳弧灯、高压水银灯、氙灯、金属卤化物灯、荧光灯、钨灯、卤素灯、氦镉激光、氩离子激光FD-YAG激光、氦氖激光、半导体激光（350nm-450nm）对感光层进行图像曝光。最佳选用UV-CTP制版机曝光。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材使用多层构造的乙烯基聚合物作为树脂层的成膜树脂，该树脂采用核壳乳液共聚的方法合成，该方法在不改变单体组成的情况下，可显著改变聚合物的性能，提高使用该聚合物UV-CTP版的抗溶剂性及耐磨性，从而提高耐印率，尤其是使用UV油墨时的耐印率；该多层构造抗溶剂型乙烯基聚合物中的丙烯酸酯类结构单元和烯腈类结构单元可提高该聚合物的耐溶剂性和硬度，从而显著提高UV-CTP版的抗溶剂性和抗划伤性；具有碱溶性的酰胺类结构单元、具有碱溶性的马来酰亚胺类的结构单元和烯酸类结构单元可改善UV-CTP版的显影性能。因此，该阳图UV-CTP平版印刷版版材具有附着力强、涂层坚韧、感光度高、耐印力强、显影宽容度大、抗碱留膜率高、存储稳定性好、抗溶剂性强等优点。
具体实施方式
下面对本发明内容进行详细描述：
多层构造抗溶剂型乙烯基聚合物的合成：
实施例1（乳液颗粒01）
向备有搅拌器、回流管、滴液漏斗的1000ml三口瓶中，加入250 g异丙醇、150g去离子水、24gN，N-二甲基甲酰胺、34g丙烯酸甲酯、5g二辛基琥珀酸纳、1 g AIBN(偶氮二异丁腈)，搅拌均匀，并利用热水浴加热到80℃，滴加由27g丙烯腈、5g甲基丙烯酸、0.5g AIBN(偶氮二异丁腈)溶解于150g异丙醇组成的混合溶液,1小时滴加完毕，反应1小时，再滴加由10g N-(4-磺酰胺基苯)马来酰亚胺、0.5g AIBN(偶氮二异丁腈)溶解于100g异丙醇组成的混合溶液，1小时滴加完毕。恒温下反应10小时后结束，得到乳液颗粒01。
固含量为18.3%，重量平均分子量为25000，数均分子量为2500。
实施例2（乳液颗粒02）
向备有搅拌器、回流管、滴液漏斗的1000ml三口瓶中，加入250 g异丙醇、150g去离子水、15gN，N-二甲基甲酰胺、20g丙烯酸甲酯、5g二辛基琥珀酸纳、1.2 g AIBN(偶氮二异丁腈)，搅拌均匀，并利用热水浴加热到80℃，滴加由31g N-(4-磺酰胺基苯)马来酰亚胺、30g3-丁烯腈、4g甲基丙烯酸、0.8g AIBN(偶氮二异丁腈)溶解于250g异丙醇组成的混合溶液，1.5小时滴加完毕。恒温下反应9小时后结束，得到乳液颗粒02。
固含量为16.1%，重均分子量为32000，数均分子量为2300。
实施例3（乳液颗粒03）
向备有搅拌器、回流管、滴液漏斗的1000ml三口瓶中，加入250 g异丙醇、150g去离子水、30g N-(4-羟基苯)甲基丙烯酰胺、10g丙烯酸甲酯、5g二辛基琥珀酸纳、1.2 g AIBN(偶氮二异丁腈)，搅拌均匀，并利用热水浴加热到80℃，滴加由25g N-(4-乙酰氧苯基)马来酰亚胺、30g丙烯腈、5g甲基丙烯酸、0.8g AIBN(偶氮二异丁腈)溶解于250g异丙醇组成的混合溶液，2小时滴加完毕。恒温下反应10小时后结束，得到乳液颗粒03。
固含量为14.2%，重量平均分子量为30000，数均分子量为2100。
实施例4（乳液颗粒04）
向备有搅拌器、回流管、滴液漏斗的1000ml三口瓶中，加入250 g异丙醇、150g去离子水、25gN，N-二甲基甲酰胺、10g丙烯酸甲酯、5g二辛基琥珀酸纳、1.2 g AIBN(偶氮二异丁腈)，搅拌均匀，并利用热水浴加热到80℃，滴加由32g N-(4-乙酰氧苯基)马来酰亚胺、23g3-丁烯腈、10g甲基丙烯酸、0.8g AIBN(偶氮二异丁腈)溶解于250g异丙醇组成的混合溶液，2小时滴加完毕。恒温下反应10小时后结束，得到乳液颗粒04。
固含量为15.7%，重量平均分子量为33000，数均分子量为1900。
实施例5（乳液颗粒05）
向备有搅拌器、回流管、滴液漏斗的1000ml三口瓶中，加入250 g异丙醇、150g去离子水、23gN，N-二甲基甲酰胺、15g甲基丙烯酸甲酯、5g二辛基琥珀酸纳、1.2 g AIBN(偶氮二异丁腈)，搅拌均匀，并利用热水浴加热到80℃，滴加由30g N-(4-乙酰氧苯基)马来酰亚胺、27g丙烯腈、5g丙烯酸、0.8g AIBN(偶氮二异丁腈)溶解于250g异丙醇组成的混合溶液，2小时滴加完毕。恒温下反应9小时后结束，得到乳液颗粒05。
固含量为15.1%，重量平均分子量为31000，数均分子量为2100。
实施例6（乳液颗粒06）
向备有搅拌器、回流管、滴液漏斗的1000ml三口瓶中，加入250 g异丙醇、150g去离子水、30gN，N-二甲基甲酰胺、10g丙烯酸戊酯、5g二辛基琥珀酸纳、1.2 g AIBN(偶氮二异丁腈)，搅拌均匀，并利用热水浴加热到80℃，滴加由26g N-(4-乙酰氧苯基)马来酰亚胺、27g丙烯腈、7g丙烯酸、0.8g AIBN(偶氮二异丁腈)溶解于250g异丙醇组成的混合溶液，1.5小时滴加完毕。恒温下反应8小时后结束，得到乳液颗粒06。
固含量为17.1%，重量平均分子量为28000，数均分子量为2100。
由实施例1~6，合成出1~6号抗溶剂型乙烯基乳液颗粒，其性能见表一。
按下述配方制备耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材的树脂层1-6
乙二醇独乙醚（EC） 68重量份
甲乙酮（MEK） 28重量份
乳液颗粒1-6（乐凯华光印刷科技有限公司） 3.5重量份
四氢化邻苯二甲酸酐（THPA） 0.34重量份
结晶紫(Hodogaya Chemical C0．LTD) 0.15重量份
表面活性剂BYK-303 0.01重量份
按下述配方制备耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材的感光层1-6：
乙二醇独乙醚（EC） 72重量份
甲基异丁基酮（MIBK） 24重量份
线型酚醛树脂BTB-24（威海天成化工厂） 2.0重量份
线型酚醛树脂BTB-29（威海天成化工厂） 0.5重量份
连苯三酚缩合丙酮树脂PA-0（乐凯第二胶片厂） 0.4重量份
光敏剂PAC-NF（乐凯华光印刷科技有限公司） 0.6重量份
TB（乐凯华光印刷科技有限公司） 0.14重量份
油兰603（北京化工厂） 0.15重量份
四氢化邻苯二甲酸酐（THPA） 0.2重量份
表面活性剂BYK-303 0.01重量份
以上实施例上层感光层不变，下层树脂层聚合物依次为表一合成的1-6。
对比例1
对比例1采用传统单层UV-CTP版，在支持体上直接涂覆感光层，其感光层配方如下：
乙二醇独乙醚（EC） 72重量份
甲基异丁基酮（MIBK） 24重量份
线型酚醛树脂BTB-24（威海天成化工厂） 2.5重量份
连苯三酚缩合丙酮树脂PA-0（乐凯第二胶片厂） 0.5重量份
光敏剂P-3000（乐凯华光印刷科技有限公司） 0.5重量份
TB（乐凯华光印刷科技有限公司） 0.14重量份
油兰603（北京化工厂） 0.15重量份
四氢化邻苯二甲酸酐（THPA） 0.2重量份
表面活性剂BYK-303 0.01重量份
对比例2
对比例2采用传统单层UV-CTP版，在支持体上直接涂覆感光层，其感光层配方如下：
乙二醇独乙醚（EC） 72重量份
甲基异丁基酮（MIBK） 24重量份
线型酚醛树脂BTB-24（威海天成化工厂） 2.5重量份
特丁基酚醛树脂SP-1077（乐凯第二胶片厂） 0.4重量份
光敏剂P-3000（乐凯华光印刷科技有限公司） 0.6重量份
三嗪B（乐凯华光印刷科技有限公司） 0.14重量份
油兰603（北京化工厂） 0.15重量份
四氢化邻苯二甲酸酐（THPA） 0.2重量份
表面活性剂BYK-303 0.01重量份
上述实施例中阳图UV-CTP平版印刷版版材的制造
版基优选铝版基，经过以下处理得到亲水表面。
（1）去污
铝版进行去污处理，用有机溶剂、酸或碱水清理表面，溶解量在5-8g/㎡。
（2）电解
要求版材图文部分的亲油性好，空白部分亲水性要好，空白部分亲水性能好需要通过对铝版进行砂目化，使空白的砂眼部分储水而不亲油，砂目的形成用电解法，用铝版和石墨作为两个电极，电解液：6-20g/L的盐酸溶液中，50HZ交流电，电流20-100A/d㎡，液温30-60℃，电解时间5-90秒，控制Ra＝0.5-0.6um。
（3）氧化
为了提高铝版表面的机械强度、增强耐磨性和提高亲水性要对铝版表面进行阳极氧化处理，用15%-30%的硫酸溶液卫，20-60温度下，5-250秒电解处理，铝离子浓度：0．5-5g/L，使用直流电，电流1-15A/d㎡．控制氧化膜2-3g/㎡。
（4）封孔
电解和阳极氧化后的铝版农面微孔很多，封孔的目的就是将这些微孔堵住，使用硅酸钠水溶液浸泡实现亲水化和封孔的目的。
（5）涂布
采用坡流式挤压涂布，下层涂布量以0.8-1.2g/㎡为宜，上层涂布量以0.6-0.8g/㎡。
（6）干燥
采用热风干燥，温度为20-150℃度，以100-130℃为宜。
（7）平衡
生产的版材需要在室温放置7天，进行平衡后检测。
如上所述制得的版材，在科雷UV-CTP制版机（UVP2616X）制版，转速1000rpm。然后，用旺昌32CDN显影机进行显影，显影液为“华光”PD-1型（乐凯华光印刷科技有限公司）加水1:4稀释，25℃显影25秒。记录感光度、网点还原、干净点（丙酮圈）等性能。并对版材的耐溶剂性和耐印力进行检测。
耐溶剂检测方法：
将版材裁切成10cm*10cm的测试条，称重后在混合溶剂（乙二醇独乙醚：异丙醇=2:3）中浸泡30秒，水洗干燥后称重，可计算出在溶剂中涂层损失质量，除以涂层的总重即为抗溶剂损失率，抗溶剂损失率越小，说明抗溶剂性越好。
耐印力检测方法：
将正确制版显影的UV-CTP版材上机（景德镇产四开单色印刷机）加压印刷，通过对比评价其耐印力。
版材具体性能应用结果见表二。

Claims (17)

1.一种耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，包括版材支持体，其特征在于：所述支持体上涂覆有耐溶剂性兼碱溶性较好的树脂层，在树脂层上涂覆有阳图型感光层，所述树脂层是由成膜树脂、背景染料和促溶剂组成；所述的成膜树脂为一种多层构造的抗溶剂型乙烯基聚合物。
2.根据权利要求1所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述多层构造的抗溶剂型乙烯基聚合物含有如下结构单元的乙烯基多元共聚物：
A：具有碱溶性的酰胺类结构单元，其结构式如下：
式中R1表示-H或–CH3，X1表示单键或2价的有机键基，R2表示具有1~12个碳原子的烷基、环烷基、芳基或芳烷基；
B：具有碱溶性的马来酰亚胺类的结构单元，其结构式如下：
式中Y表示具有酸性氢原子的基团；
C：具有丙烯酸酯类的结构单元，其结构式如下：
式中R3表示-H或–CH3，R4表示具有1~12个碳原子的亚烷基、环烷基、芳基或芳烷基，R5表示具有1~12个碳原子的烷基、环烷基、芳基或芳烷基；
D：烯腈类结构单元，其结构式如下：
式中R6表示-H或–CH3，R7表示环烷基、具有1~12个碳原子的亚烷基、环烷基、芳基或芳烷基；
E：丙烯酸类结构单元，其结构式如下：
式中R3表示-H或–CH3，R4表示具有1~12个碳原子的亚烷基、环烷基、芳基或芳烷基。
3.根据权利要求2所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述的多层构造抗溶剂型乙烯基聚合物的重量平均分子量为3000-20万，数均分子量为1500-2万；结构式A所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为0.5-50%；结构式B所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为10-80%；结构式C所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为0.5-40%；结构式D所示的丙烯酸酯类的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为10-50%；结构式E所示的丙烯酸类的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为0.5-30%。
4.根据权利要求2所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述的多层抗溶剂型乙烯基聚合物的重量平均分子量为2-4万，数均分子量为1500-4000；结构式A所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为20-30%；结构式B所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为20-40%；结构式C所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为10-20%；结构式D所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为20-30%；结构式E所示的结构单元在乙烯基聚合物中的质量百分含量为4-10%。
5.根据权利要求2所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述的多层抗溶剂型乙烯基聚合物的合成方法采用核壳乳液共聚的方法合成，颗粒以离散的乳液颗粒形态存在。
6.根据权利要求5所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述的多层抗溶剂型乙烯基聚合物的合成方法中反应溶剂采用水和甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求5所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述的多层抗溶剂型乙烯基聚合物的合成方法中反应催化剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈，过氧化苯甲酰，叔丁基过氧化氢，过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种。
8.根据权利要求5所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述多层抗溶剂型乙烯基聚合物的合成方法中反应乳化剂为二辛基琥珀酸钠或烷基苯磺酸钠。
9.根据权利要求5所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述多层抗溶剂型乙烯基聚合物的合成方法中聚合为分段聚合，先将一种或几种单体溶解于溶剂中，加入乳化剂，形成乳液，加热搅拌，进行聚合形成种子，然后将剩余全部或几种单体溶于溶剂中，全部或分多次滴加进乳液中，进行聚合，从而形成多层结构的以乳液离散形态存在的高分子聚合颗粒。
10.根据权利要求1所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述的促溶剂为有机酸和酸酐中的至少一种，促溶剂在树脂层中的质量百分含量为1-10%。
11.根据权利要求1中所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述的背景染料为维多利亚蓝、碱性艳蓝、油溶蓝、结晶紫、甲基紫和亚甲基蓝中的至少一种，背景染料在树脂层中的质量百分含量为0.5-5%。
12.根据权利要求1中所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述的耐溶剂性兼碱溶性较好的树脂层涂层重量为0.5-1.5g/m2。
13.根据权利要求1中所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述的阳图型感光层包括成膜树脂、添加树脂、光活性阻溶剂、光产酸源、背景染料和促溶剂组成。
14.根据权利要求13中所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述的成膜树脂为线性酚醛树脂，重均分子量为2000-10000，Mw/Mn为1.5-20，成膜树脂在感光层中的质量百分含量为20-80%。
15.根据权利要求13中所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述的光活性阻溶剂为重氮萘醌磺酸酯类化合物，重均分子量为2000-10000，Mw/Mn为1.5-20，光活性阻溶剂在感光层中的质量百分含量为10-40%。
16.根据权利要求13中所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述的光产酸源为在近紫外区及紫外区可发生光分解反应的化合物，光谱感应范围为350nm-420nm；所述的背景染料为维多利亚蓝、碱性艳蓝、油溶蓝、结晶紫、甲基紫或亚甲基蓝中的一种或几种，背景染料在树脂层中的质量百分含量为0.5-5%；所述的促溶剂为有机酸或酸酐中的一种或多种，其用量为树脂层总重量的1-10%。
17.根据权利要求13中所述的耐UV油墨阳图UV-CTP平版印刷版版材，其特征在于：所述的阳图型感光层涂层重量为0.3-1.2g/m2。
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