CN108217120B - 一种可追溯滚珠丝母自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可追溯滚珠丝母自动化生产线，其包括探伤机、超声波清洗机、二维码智能打标机、漏工序检测机、人工外观检查台、脱水防锈甩干机、智能包装机。本发明在一条生产线上实现了滚珠丝母缺陷自动识别，身份标记，自动涂油防锈，智能包装，大大提高了生产效率，且只需少量的人工操作，避免了在人工上下料过程中出现的安全与质量事故问题。

Description

一种可追溯滚珠丝母自动化生产线

技术领域

本发明涉及滚珠螺母生产线技术领域,特别涉及一种对滚珠丝母热处理后续进行缺陷自动识别，身份标记，自动涂油防锈，智能包装、批次管理自动上下料的可追溯滚珠丝母自动化生产线。

背景技术

在制造行业中，随着当代生产规模以及产量需求的不断增大，因此自动化生产线成为目前制造业的主流。目前国内滚珠丝母加工后续的缺陷识别、身份标记等工序以及各工序之间的传递主要依赖于人工上下料操作，人工上下料在物料流转方面相对比较繁琐，花费的成本也比较高，而且人工上下料需要的时间较长，并且会混乱批次的管理，生产效率也较低，更容易增加产品磕碰伤等的质量风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种全自动上下料的可追溯滚珠丝母自动化生产线，大大提高生产效率，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可追溯滚珠丝母自动化生产线，包括：

一探伤机，所述探伤机的出料端与第一输送通道的入料端连接,并在入料端处设有与产品外形一致的仿形卡板，用于检测和防止其他产品的混入；

一超声波清洗机，所述超声波清洗机的入料端与第一输送通道的出料端连接，所述超声波清洗机的出料端与第二输送通道的入料端连接；

一二维码智能打标机，所述二维码智能打标机的入料端与第二输送通道的出料端连接，所述二维码智能打标机的出料端与第三输送通道的入料端连接。

一漏工序检测机，所述漏工序检测机的入料端与第三输送通道的出料端连接，所述漏工序检测机的出料端与第四输送通道的入料端连接。

一人工外观检查台，所述人工外观检查台的入料端与第四输送通道的出料端连接，所述人工外观检查台的出料端与第五输送通道的入料端连接；

一脱水防锈甩干机，所述脱水防锈甩干机的入料端与第五输送通道的出料端连接，所述脱水防锈甩干机的出料端与第六输送通道的入料端连接。

一智能包装机，所述智能包装机的入料端与第六输送通道的出料端连接，所述智能包装机的出料端与包装工作台连接。

由于采用了如上的技术方案，本发明在一条生产线上实现了滚珠丝母缺陷自动识别，身份标记，自动涂油防锈，智能包装，大大提高了生产效率，且只需少量的人工操作，避免了在人工上下料过程中出现的安全与质量事故问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明一种可追溯滚珠丝母自动化生产线的原理示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，图中所示可追溯滚珠丝母自动化生产线，包括探伤机10、超声波清洗机20、二维码智能打标机30、漏工序检测机40、人工外观检查台50、脱水防锈机60、智能包装机70。

首先设置探伤机10，使其在一开始就能识别内部有裂纹缺陷的产品，一旦产品有缺陷则自动剔除不再进行后续工序。

经过探伤的滚珠丝母从探伤机10的出料端10b进入第一输送通道15的入料端15a，通过第一输送通道15的输送再由第一输送通道15的出料端15b出来进入超声波清洗机20的入料端20a。在超声波清洗机20中设有退磁、喷淋、清洗、超声波清洗和甩干工位，使产品的清洁度达到良好状态，并且使产品保持干燥，利于后续工位的进行。

经过超声波清洗机20清洗后的滚珠丝母再由超声波清洗机20的出料端20b进入第二输送通道25的入料端25a，通过第二输送通道25的输送再由第二输送通道25的出料端25b出来，通过二维码智能打标机30的入料端30a进入二维码智能打标机30进行二维码打码。该工序通过扫描和设置的日期，自动组合形成可追溯产品信息的二维码，并标刻于产品的周面上。同时通过扫码枪对二维码的内容和质量进行确认，对不符合要求的产品自动剔除不再进入下道工序。

打码后的滚珠丝母由二维码智能打标机30的出料端30b送出后进入第三输送通道35的入料端35a，通过第三输送通道35的输送再由第三输送通道35的出料端出来，通过漏工序检测机40的入料端40a进入连接漏工序检测机40进行工序检测。该工序设有两台机械检测装置，一台机械检测装置为一带有传感器的机械顶杆，通过高度原理检测产品周面从而得知回球孔是否已加工。另外一台机械检测装置为一仿形测头，通过形状比对，反高度检测，探测产品端面的沉孔是否已加工并符合要求，对不符合要求的产品自动剔除不再进入下道工序。

经过检测后的滚珠丝母由漏工序检测机40的出料端40b出来进入第四输送通道45的入料端45a，通过第四输送通道45的输送再由第四输送通道45的出料端45b出来，由人工外观检查台50的入料端50a进入人工外观检查台50进行人工检查，该工序对于端面孔进行100％尺寸检测，并且人工外观检查在上述工序中是否有磕碰伤之类的外观缺陷。

检查后的滚珠丝母由人工外观检查台50的出料端50b出来，进入第五输送通道55的入料端55a，通过第五输送通道55的输送再由第五输送通道55的出料端55b出来，通过脱水防锈甩干机60的入料端60a进入脱水防锈甩干机60进行脱水防锈处理。该工序为包装前的防锈，使得产品到达客户处不会出现生锈的情况。

脱水防锈处理后的滚珠丝母由脱水防锈甩干机60的出料端60b出来，进入第六输送通道65的入料端65a，通过第六输送通道65的输送再由第六输送通道65的出料端65b出来，通过智能包装机70的入料端70a进入智能包装机70进行包装。该工序设有一扫码枪以对二维码内容和信息再次检测，并对前工序产品批次进行自动管理，对批次和二维码信息不对的产品进行自动隔离。

本发明的工作原理如下：

滚珠丝母依次从探伤机10进行荧光磁粉裂纹探伤后经过第一输送通道15进入滚珠丝母的超声波清洗机20，超声波清洗机20中的第一工位会对滚珠丝母进行退磁，然后对其进行清洗，清洗过后甩干，甩干后的产品经过第二输送通道25进入二维码智能打标机30对滚珠丝母进行二维码激光打码，打完码的产品经过第三输送通道35进入漏工序检测机40，对于滚珠丝母是否有漏工序的现象进行全面检测，漏工序检测之后的产品经过第四输送通道45进入人工外观检查台50，外观检测完的滚珠丝母经过第五输送通道55进入脱水防锈甩干机60，对滚珠丝母进行脱水防锈并甩干处理，防完锈的滚珠丝母经过第六输送通道65进入智能包装机70，在此设备上对滚珠丝母上的二维码再次扫描处理，将合格的滚珠丝母信息汇总并生成包装信息数据。本发明在一条生产线上实现可追溯滚珠丝母后续缺陷自动识别、身份标记、自动涂油防锈，智能包装，批次管理，大大提高了生成效率，且只需少量人工操作，避免了在人工上下料过程中出现的安全与质量事故问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种可追溯滚珠丝母自动化生产线，其特征在于，包括：

一探伤机，所述探伤机的出料端与第一输送通道的入料端连接；

一超声波清洗机，所述超声波清洗机的入料端与第一输送通道的出料端连接，所述超声波清洗机的出料端与第二输送通道的入料端连接；

一二维码智能打标机，所述二维码智能打标机的入料端与第二输送通道的出料端连接，所述二维码智能打标机的出料端与第三输送通道的入料端连接；

一漏工序检测机，所述漏工序检测机的入料端与第三输送通道的出料端连接，所述漏工序检测机的出料端与第四输送通道的入料端连接；该工序设有两台机械检测装置，一台机械检测装置为一带有传感器的机械顶杆，通过高度原理检测产品周面从而得知回球孔是否已加工，另外一台机械检测装置为一仿形测头，通过形状比对，反高度检测，探测产品端面的沉孔是否已加工并符合要求，对不符合要求的产品自动剔除不再进入下道工序；

一人工外观检查台，所述人工外观检查台的入料端与第四输送通道的出料端连接，所述人工外观检查台的出料端与第五输送通道的入料端连接；

一脱水防锈甩干机，所述脱水防锈甩干机的入料端与第五输送通道的出料端连接，所述脱水防锈甩干机的出料端与第六输送通道的入料端连接；

一智能包装机，所述智能包装机的入料端与第六输送通道的出料端连接，所述智能包装机的出料端与包装工作台连接。