CN108215485B - 液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

一种液体喷出装置，其降低了因驱动信号生成电路成为高温而引起的不良情况的发生的可能性。本发明的液体喷出装置的特征在于，具备：头单元，其通过驱动信号而被驱动并喷出液体；基板；第一晶体管和第二晶体管，其被设置在基板上，并用于生成驱动信号，在基板上，在第一晶体管和第二晶体管之间设置有螺纹孔。

Description

液体喷出装置

技术领域

本发明涉及一种液体喷出装置。

背景技术

喷墨打印机等的液体喷出装置通过对被设置在头单元上的喷出部进行驱动，并使填充在喷出部的腔室中的油墨等的液体从喷出部的喷嘴喷出，从而在记录介质上形成图像。在这样的液体喷出装置中设置有驱动信号生成电路，所述驱动信号生成电路生成用于驱动喷出部的驱动信号(例如，参照专利文献1)。

然而，用于驱动喷出部的驱动信号为大振幅的信号，并且驱动信号生成电路在生成驱动信号时会发热。因此，当驱动信号生成电路生成驱动信号时，存在该驱动信号生成电路变成高温的可能性。而且，驱动信号生成电路变成高温将引发如下的不良情况，即，驱动信号生成电路的动作变得不正确，或液体喷出装置所形成的图像的画质降低，进一步导致驱动信号生成电路发生故障等。

专利文献1：日本特开2010/221500号公报

发明内容

本发明是鉴于上述情况而被完成的发明，其所要解决的课题之一在于，提供一种降低发生如下的不良情况的可能性的技术，该不良情况为，因驱动信号生成电路变成高温而引起的印刷中的画质的降低和驱动信号生成电路的故障等的不良情况。

为了解决以上的课题，本发明所涉及的液体喷出装置的特征在于，具备：头单元，其通过驱动信号而被驱动并喷出液体；基板；第一晶体管和第二晶体管，其被设置在所述基板上，并用于生成所述驱动信号，在所述基板上，且在所述第一晶体管和所述第二晶体管之间设置有螺纹孔。

一般而言，生成驱动信号的驱动信号生成电路中用于生成驱动信号的一对晶体管(第一晶体管和第二晶体管)与驱动信号生成电路的其他要素相比，变成高温的可能性较高。对此，根据本发明，由于在一对晶体管之间设置螺纹孔，因此能够从螺纹孔释放从一对晶体管发出的热。因此，根据本发明，与在一对晶体管之间未设置螺纹孔的情况相比，能够将驱动信号生成电路的温度抑制得较低，从而能够将因驱动信号生成电路变成高温而引起的不良情况的发生的可能性抑制得较低。

在上述的液体喷出装置中，其特征也可以在于，在所述基板上设置有：第一衬垫，其与所述第一晶体管的发射极电连接；第二衬垫，其与所述第一晶体管的基极电连接；第三衬垫，其与所述第一晶体管的集电极电连接，所述螺纹孔和所述第一衬垫之间的距离长于所述螺纹孔和所述第三衬垫之间的距离，所述螺纹孔和所述第二衬垫之间的距离长于所述螺纹孔和所述第三衬垫之间的距离。

一般而言，在晶体管中，集电极中的发热量大于发射极和基极中的发热量。对此，根据本方式，由于在与第一晶体管的集电极电连接的第三衬垫附近设置螺纹孔，因此能够有效地释放第一晶体管中的发热。

在上述的液体喷出装置中，其特征也可以在于，具备波形指定电路，所述波形指定电路被设置在所述基板上，并生成对所述驱动信号的波形进行指定的波形指定信号，所述第一晶体管和所述第二晶体管生成具有所述波形指定信号指定的波形的所述驱动信号，所述螺纹孔和所述波形指定电路之间的距离长于所述螺纹孔和所述第三衬垫之间的距离。

根据本方式，由于在与波形指定电路相比更靠近第三衬垫的位置处设置螺纹孔，因此相比于在与第三衬垫相比更靠近波形指定电路的位置处设置螺纹孔的情况，能够有效地释放第一晶体管中的发热。

在上述的液体喷出装置中，其特征也可以在于，所述螺纹孔的直径大于所述螺纹孔和所述第三衬垫之间的距离。

根据本方式，由于螺纹孔的直径大于螺纹孔和第三衬垫之间的距离，因此与螺纹孔的直径小于螺纹孔和第三衬垫之间的距离的情况相比，能够有效地释放第一晶体管中的发热。

在上述的液体喷出装置中，其特征也可以在于，在所述基板上设置有：第四衬垫，其与所述第二晶体管的发射极电连接；第五衬垫，其与所述第二晶体管的基极电连接；第六衬垫，其与所述第二晶体管的集电极电连接，所述螺纹孔和所述第四衬垫之间的距离长于所述螺纹孔和所述第六衬垫之间的距离，所述螺纹孔和所述第五衬垫之间的距离长于所述螺纹孔和所述第六衬垫之间的距离。

根据本方式，由于在与第二晶体管的集电极电连接的第六衬垫附近设置螺纹孔，因此能够有效地释放第二晶体管中的发热。

在上述的液体喷出装置中，其特征也可以在于，具备波形指定电路，所述波形指定电路被设置在所述基板上，并生成对所述驱动信号的波形进行指定的波形指定信号，所述第一晶体管和所述第二晶体管生成具有所述波形指定信号指定的波形的所述驱动信号，所述螺纹孔和所述波形指定电路之间的距离长于所述螺纹孔和所述第六衬垫之间的距离。

根据本方式，由于在与波形指定电路相比更靠近第六衬垫的位置处设置螺纹孔，因此相比于在与第六衬垫相比更靠近波形指定电路的位置处设置螺纹孔的情况，能够有效地释放第二晶体管中的发热。

在上述的液体喷出装置中，其特征也可以在于，所述螺纹孔的直径大于所述螺纹孔和所述第六衬垫之间的距离。

根据本方式，由于螺纹孔的直径大于螺纹孔和第六衬垫之间的距离，因此与螺纹孔的直径小于螺纹孔和第六衬垫之间的距离的情况相比，能够有效地释放第二晶体管中的发热。

在上述的液体喷出装置中，其特征也可以在于，所述基板通过被插入至所述螺纹孔的螺栓，从而被固定在所述液体喷出装置的框架上。

根据本方式，由于从一对晶体管发出的热经由被插入至螺纹孔中的螺栓而向框架放释放，因此能够有效地释放一对晶体管中的发热。

此外，本发明所涉及的液体喷出装置的特征在于，具备：头单元，其通过驱动信号而被驱动并喷出液体；基板；第一晶体管和第二晶体管，其被设置在所述基板上，并用于生成所述驱动信号，在所述基板上，且在所述第一晶体管和所述第二晶体管之间设置有多个螺纹孔。

根据本方式，由于在一对晶体管之间设置多个螺纹孔，因此能够从多个螺纹孔释放从一对晶体管发出的热。

附图说明

图1为表示本发明所涉及的喷墨打印机1的结构的一个示例的框图。

图2为表示喷墨打印机1的概要的内部结构的一个示例的立体图。

图3为用于说明喷出部D的结构的一个示例的说明图。

图4为表示记录头HD中的喷嘴N的配置的一个示例的俯视图。

图5为表示驱动信号生成电路5的结构的一个示例的框图。

图6为表示基板200上的电路配置的一个示例的说明图。

图7为表示基板200上的配线图案的一个示例的说明图。

图8为表示头单元HU的结构的一个示例的框图。

图9为用于说明印刷处理中的动作的一个示例的时序图。

图10为用于说明连接状态指定信号SL[m]的一个示例的说明图。

图11为表示连接状态指定电路11的结构的一个示例的框图。

图12为表示改变例1中的基板200上的配线图案的一个示例的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的具体实施方式进行说明。但是，在各个附图中，各个部分的尺寸和比例尺适当地不同于实际情况。此外，以下所述的实施方式为本发明的优选具体示例，因此附加了技术层面上优选的各种各样的限定，但是只要在以下的说明中不存在表示特别对本发明进行限定的含义的记载，则本发明的范围不限定于这些方式。

A.实施方式

在本实施方式中，例示了喷出油墨(“液体”的一个示例)从而在记录纸张P(“介质”的一个示例)上形成图像的喷墨式打印机，并对液体喷出装置进行说明。

1.喷墨打印机的概要

以下，参照图1以及图2对本实施方式所涉及的喷墨打印机1的结构进行说明。

图1为表示喷墨打印机1的结构的一个示例的功能框图。在喷墨打印机1中，从个人计算机和数码照相机等的主机(省略图示)供给表示喷墨打印机1应当形成的图像的印刷数据Img。喷墨打印机1执行用于在记录纸张P上形成从主机供给的印刷数据Img所表示的图像的印刷处理。

如图1所例示，喷墨打印机1具备控制模块2、设置有喷出油墨的喷出部D的头单元HU、用于使记录纸张P相对于头单元HU的相对位置发生变化的输送机构7。其中，控制模块2具备对喷墨打印机1的各个部分的动作进行控制的控制部6、生成用于对喷出部D进行驱动的驱动信号Com的驱动信号生成电路5、和存储各种信息的存储部8。另外，在本实施方式中，作为一个示例，设想在基板200(参照图6)上形成有控制模块2的各个结构要素(控制部6、驱动信号生成电路5以及存储部8)的情况。

头单元HU具备记录头HD和供给电路10，其中，所述记录头HD具备M个喷出部D，所述供给电路10对是否向记录头HD供给驱动信号生成电路5所输出的驱动信号Com进行切换(在本实施方式中，M为满足1≤M的自然数)。

在下文中，为了对设置在记录头HD上的M个喷出部D中的每一个进行区别，从而有时会依次称为1段、2段、…、M段。此外，有时会将m段的喷出部D称为喷出部D[m](变数M为满足1≤m≤M的自然数)。此外，当喷墨打印机1的结构要素和信号等与喷出部D[m]的段数M相对应时，在用于表示该结构要素和信号等的符号上标记表示与段数M相对应的下标[m]来进行表示。

此外，在下文中，有时会将驱动信号Com中的被供给至喷出部D的驱动信号Com称为供给驱动信号Vin。此外，有时会将被供给至喷出部D[m]的供给驱动信号Vin称为供给驱动信号Vin[m]。

存储部8以包括例如RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)等的易失性的存储器，ROM(Read Only Memory：只读存储器)、EEPROM(Electrically ErasableProgrammable Read-Only Memory：电可擦可编程读写存储器)、或者PROM(ProgrammableROM：可编程只读存储器)等的非易失性存储器中的一方或双方的方式而构成，并且对从主机被供给的印刷数据Img以及喷墨打印机1的控制程序等的各种信息进行存储。

控制部6以包括CPU(Central Processing Unit：中央处理器)的方式而构成。但是，控制部6也可以具备FPGA(Field-Programmable Gate Array：现场可编程门阵列)等的可编程逻辑装置以取代CPU，或者，除了具备CPU之外还具备FPGA(Field-ProgrammableGate Array：现场可编程门阵列)等的可编程逻辑装置。

控制部6通过设置在控制部6中的CPU执行被存储在存储部8中的控制程序，并依照该控制程序进行动作，从而对喷墨打印机1的各个部分的动作进行控制。具体而言，控制部6生成用于对设置在头单元HU上的供给电路10进行控制的印刷信号SI、用于对驱动信号生成电路5进行控制的波形指定信号dCom、以及用于对输送机构7进行控制的信号等的、用于对喷墨打印机1的各个部分的动作进行控制的信号。

在此，波形指定信号dCom为，对驱动信号Com的波形进行指定的数字信号。也就是说，控制部6为，生成对驱动信号Com的波形进行指定的波形指定信号dCom的“波形指定电路”的一个示例。

此外，驱动信号Com为，用于驱动喷出部D的模拟信号。驱动信号生成电路5生成具有被数字的波形指定信号dCom规定的波形的驱动信号Com。

此外，印刷信号SI为，用于对喷出部D的动作的种类进行指定的数字信号。具体而言，印刷信号SI通过对是否向喷出部D供给驱动信号Com进行指定，从而对喷出部D的动作的种类进行指定。在此，对喷出部D的动作的种类的指定是指，例如，对是否驱动喷出部D进行指定，对在驱动了喷出部D时是否从该喷出部D喷出油墨进行指定，此外，在驱动了喷出部D时对从该喷出部D喷出的油墨量进行指定。

当执行印刷处理时，控制部6首先将从主机供给的印刷数据Img存储在存储部8中。接下来，控制部6根据存储在存储部8中的印刷数据Img等的各种数据，来生成印刷信号SI、波形指定信号dCom、以及用于对输送机构7进行控制的信号等的各种控制信号。而且，控制部6根据印刷信号SI等的各种控制信号和存储在存储部8中的各种数据，来对输送机构7进行控制以使记录纸张P相对于头单元HU的相对位置发生变化，同时对供给电路10进行控制以驱动喷出部D。由此，控制部6对来自喷出部D的油墨的喷出的有无、油墨的喷出量以及油墨的喷出时刻等进行调整，并且对喷墨打印机1的各个部分进行控制，以执行在记录纸张P上形成与印刷数据Img相对应的图像的印刷处理。

图2为表示喷墨打印机1的概要的内部结构的一个示例的立体图。

如图2所示，在本实施方式中，设想喷墨打印机1为串行打印机的情况。具体而言，喷墨打印机1通过在执行印刷处理时，在副扫描方向上输送记录纸张P，并使头单元HU在与副扫描方向交叉的主扫描方向上进行往复运动的同时，使油墨从喷出部D喷出，从而在记录纸张P上形成与印刷数据Img相应的点。

在下文中，将+X方向和作为其反方向的-X方向总称为“X轴方向”，将+Y方向和作为其反方向的-Y方向总称为“Y轴方向”，将+Z方向和作为其反方向的-Z方向总称为“Z轴方向”。在本实施方式中，如图2所示，将从-X侧(上游侧)朝向+X侧(下游侧)的方向设为副扫描方向，并将Y轴方向设为主扫描方向。另外，虽然在本实施方式中，作为一个示例，设想了X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向为相互正交的方向的情况，但是X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向只需为相互交叉的方向即可。

如图2所示，本实施方式所涉及的喷墨打印机1具备筐体100和滑架110，其中，所述滑架110在筐体100的内部能够在Y轴方向上进行往复运动，且搭载了头单元HU。另外，有时将筐体100和设置在筐体100的内部并被固定在筐体100上的金属部件称为“框架”。

此外，如上所述，本实施方式所涉及的喷墨打印机1具备输送机构7。

输送机构7通过在执行印刷处理时使滑架110于Y轴方向上进行往复运动，同时在+X方向上对记录纸张P进行输送，从而使记录纸张P相对于头单元HU的相对位置发生变化，并能够实现针对于记录纸张P的整体的油墨的喷落。

如图1所示，输送机构7具备成为用于使滑架110进行往复运动的驱动源的输送电机71、用于驱动输送电机71的电机驱动器72、成为用于对记录纸张P进行输送的驱动源的供纸电机73、和用于驱动供纸电机73的电机驱动器74。此外，如图2所示，输送机构7具备滑架导向轴76和正时带710，其中，所述滑架导向轴76在Y轴方向上延伸，所述正时带710横跨通过输送电机71而被旋转驱动的带轮711和自由旋转的带轮712之间，且在Y轴方向上延伸。滑架110通过滑架导向轴76而以在Y轴方向上自由往复的方式被支承，并且通过固定件120而被固定在正时带710的预定位置处。因此，输送机构7通过利用输送电机71而使带轮711旋转驱动，从而能够使滑架110与头单元HU一起沿着滑架导向轴76在Y轴方向上进行往复运动。

此外，如图2所示，输送机构7具备压纸板75、供纸辊(省略图示)和排纸辊730，其中，所述压纸板75被设置在滑架110的下侧(-Z侧)，所述供纸辊(省略图示)根据供纸电机73的驱动进行旋转，并将记录纸张P一张一张地供给至压纸板75上，所述排纸辊730根据供纸电机73的驱动而进行旋转，并将压纸板75上的记录纸张P向排纸口输送。因此，如图2所示，输送机构7能够在压纸板75上将记录纸张P从-X侧(上游侧)向+X侧(下游侧)进行输送。

在本实施方式中，如图2所示，在喷墨打印机1的滑架110上搭载有四个墨盒31。更具体而言，在本实施方式中，作为一个示例，设想了将与蓝绿色、品红色、黄色、以及黑色这四色(CMYK)的油墨一一对应的四个墨盒31搭载在滑架110上的情况。

此外，在本实施方式中，作为一个示例，设想M个喷出部D被划为与四个墨盒31一一对应的四个组的情况。而且，各喷出部D从与该喷出部D所属的组对应的墨盒31接受油墨的供给。由此，各喷出部D能够将被供给的油墨填充至内部，并从喷嘴N(参照图3)喷出所填充的油墨。也就是说，头单元HU所具备的共计M个喷出部D整体能够喷出CMYK这四色的油墨。另外，图2不过为一个示例，墨盒31也可以被设置在滑架110的外部。

2.记录头以及喷出部的概要

参照图3以及图4对记录头HD和设置在记录头HD上的喷出部D进行说明。

图3为以包括喷出部D的方式将记录头HD切断了的、记录头HD的概要性的局部剖视图。

如图3所示，喷出部D具备压电元件PZ、内部填充有油墨的腔室320、与腔室320连通的喷嘴N、和振动板310。喷出部D通过将供给驱动信号Vin供给至压电元件PZ，且该压电元件PZ通过供给驱动信号Vin而被驱动，从而使腔室320内的油墨从喷嘴N喷出。腔室320为，被腔室板340、形成有喷嘴N的喷嘴板330、和振动板310划分而成的空间。腔室320经由油墨供给口360而与贮液器350连通。贮液器350经由油墨吸入口370而与对应于该喷出部D的墨盒31连通。

在本实施方式中，作为压电元件PZ，采用了图3所示那样的单晶片(单晶)型。另外，压电元件PZ并不限于单晶片型，也可以采用双晶片型和层压型等。

压电元件PZ具有上部电极Zu、下部电极Zd、设置在上部电极Zu和下部电极Zd之间的压电体Zm。下部电极Zd与被设定为低电位侧的电源电位VBS的供电线LHd(参照图8)电连接。而且，当驱动信号Com(供给驱动信号Vin)被供给至上部电极Zu、且在上部电极Zu和下部电极Zd之间被施加有电压时，压电元件PZ根据该被施加的电压而在+Z方向或者-Z方向上发生位移，其结果为，压电元件PZ进行振动。

在腔室板340的上表面开口部上设置有振动板310。在振动板310上接合有下部电极Zd。因此，当压电元件PZ通过供给驱动信号Vin而被驱动并发生位移时，振动板310也发生位移。而且，腔室320的容积通过振动板310的位移而发生变化，且填充至腔室320内的油墨通过喷嘴N而被喷出。当腔室320内的油墨因油墨的喷出而减少时，从贮液器350供给油墨。

图4为，用于说明从+Z方向或者-Z方向俯视观察喷墨打印机1时的、设置在记录头HD上的M个喷嘴N的配置的一个示例的说明图。

如图4所示，在记录头HD上设置有四列喷嘴列Ln。在此，喷嘴列Ln为，以在预定方向上延伸为列状的方式被设置的多个喷嘴N。在本实施方式中，设想各喷嘴列Ln以将多个喷嘴N配置为在X轴方向上延伸为列状的方式被构成的情况。

在下文中，将设置在记录头HD上的四列喷嘴列Ln分别称为喷嘴列Ln-BK、Ln-CY、Ln-MG、Ln-YL。在此，喷嘴列Ln-BK为，对喷出黑色油墨的喷出部D的喷嘴N进行排列而成的喷嘴列Ln，喷嘴列Ln-CY为，对喷出蓝绿色油墨的喷出部D的喷嘴N进行排列而成的喷嘴列Ln，喷嘴列Ln-MG为，对喷出品红色油墨的喷出部D的喷嘴N进行排列而成的喷嘴列Ln，喷嘴列Ln-YL为，对喷出黄色油墨的喷出部D的喷嘴N进行排列而成的喷嘴列Ln。

但是，图4所示的喷嘴列Ln为一个示例，所属于各喷嘴列Ln的多个喷嘴N可以以在与喷嘴列Ln的延伸方向交叉的方向上具有预定的宽度的方式被配置。也就是说，在各喷嘴列Ln中，也可以以从+X侧起第偶数个的喷嘴N和第奇数个的喷嘴N在Y轴方向上的位置有所不同的方式，将所属于各喷嘴列Ln的多个喷嘴N配置成交错状。此外，各喷嘴列Ln也可以在与X轴方向不同的方向上延伸。此外，虽然在本实施方式中，例示了设置在记录头HD上的喷嘴列Ln的列数为“4”的情况，但是只需在记录头HD上设置一列以上的喷嘴列Ln即可。

3.驱动信号生成电路的概要

接下来，参照图5至图7，对驱动信号生成电路5进行说明。

图5为表示驱动信号生成电路5的结构的框图。

如图5所示，驱动信号生成电路5具备DA转换电路51、电压放大电路52、电流放大电路53。

DA转换电路51根据波形指定信号dCom来输出对驱动信号Com的波形进行规定的信号Q0。

电压放大电路52根据信号Q0来输出信号Q1以及信号Q2。具体而言，电压放大电路52例如通过使成为低电位侧的电源电位VBS等的基准的电位和信号Q0之间的电压放大，从而输出表示与驱动信号Com的电位相应的电位的信号Q1以及信号Q2。

电流放大电路53为，包括晶体管Tr1(“第一晶体管”的一个示例)和晶体管Tr2(“第二晶体管”的一个示例)的所谓的推挽电路。

具体而言，晶体管Tr1例如为NPN型的双极晶体管，并向基极(B)供给信号Q1，集电极(C)与供给高电位侧的电源电位VHV的供电线LHu电连接，发射极(E)与用于供给驱动信号Com的配线LHa电连接。

此外，晶体管Tr2例如为PNP型的双极晶体管，并向基极(B)供给信号Q2，集电极(C)与供给低电位侧的电源电位VBS的供电线LHd电连接，发射极(E)与用于供给驱动信号Com的配线LHa电连接。

电流放大电路53根据信号Q1以及信号Q2来生成驱动信号Com。

具体而言，电流放大电路53中晶体管Tr1在信号Q1的电位上升时导通，其结果为，使驱动信号Com的电位上升。另外，晶体管Tr1在信号Q1的电位固定时以及信号Q1的电位下降时断开。

另一方面，电流放大电路53中的晶体管Tr2在信号Q2的电位下降时导通，其结果为，使驱动信号Com的电位下降。另外，晶体管Tr2在信号Q2的电位固定时以及信号Q2的电位上升时断开。

图6以及图7为，用于说明基板200上的驱动信号生成电路5以及控制部6的电路配置的一个示例的说明图。其中，图6为表示控制模块2的各个结构要素中的控制部6、晶体管Tr1以及Tr2在基板200上的配置的图。此外，图7为表示基板200上的配线图案的概要的一个示例的图。

如图6所示，在基板200上配置有驱动信号生成电路5所具备的晶体管Tr1以及Tr2和控制部6。此外，在基板200上，供螺栓插穿的螺纹孔HL被形成在晶体管Tr1和Tr2之间，所述螺栓用于将基板200固定在喷墨打印机1的框架上。

在下文中，将螺纹孔HL的直径称为“Wr”，将螺纹孔HL与晶体管Tr1之间的距离称为“Wt1”，将螺纹孔HL与晶体管Tr2之间的距离称为“Wt2”，将螺纹孔HL与控制部6之间的距离称为“W0”。此时，直径Wr、距离Wt1、距离Wt2、以及距离W0满足以下的式(1)～式(5)。

Wt1＜W0…式(1)

Wt2＜W0…式(2)

Wt1＜Wr…式(3)

Wt2＜Wr…式(4)

|Wt1-Wt2|≤δ…式(5)

在此，式(5)中出现的距离δ为预定的距离，例如为0.1毫米。另外，虽然在本实施方式中，基板200上的结构要素以满足式(1)～式(5)的方式而配置，但是本发明并不限定于这样的方式，基板200上的结构要素只需以至少满足式(1)～式(2)的方式而配置即可，更优选为，只需以满足式(1)～式(4)的方式而配置即可。

如图7所示，在基板200上设置有发射极衬垫Pd1(“第一衬垫”的一个示例)、基极衬垫Pd2(“第二衬垫”的一个示例)、集电极衬垫Pd3(“第三衬垫”的一个示例)、发射极衬垫Pd4(“第四衬垫”的一个示例)、基极衬垫Pd5(“第五衬垫”的一个示例)、和集电极衬垫Pd6(“第六衬垫”的一个示例)，其中，所述发射极衬垫Pd1与电连接于晶体管Tr1的发射极的引线连接，所述基极衬垫Pd2与电连接于晶体管Tr1的基极的引线连接，所述集电极衬垫Pd3与电连接于晶体管Tr1的集电极的引线连接，所述发射极衬垫Pd4与电连接于晶体管Tr2的发射极的引线连接，所述基极衬垫Pd5与电连接于晶体管Tr2的基极的引线连接，所述集电极衬垫Pd6与电连接于晶体管Tr2的集电极的引线连接。螺纹孔HL被配置在集电极衬垫Pd3与集电极衬垫Pd6之间。

在下文中，将发射极衬垫Pd1与螺纹孔HL之间的距离称为“W1”，将基极衬垫Pd2与螺纹孔HL之间的距离称为“W2”，将集电极衬垫Pd3与螺纹孔HL之间的距离称为“W3”，将发射极衬垫Pd4与螺纹孔HL之间的距离称为“W4”，将基极衬垫Pd5与螺纹孔HL之间的距离称为“W5”，将集电极衬垫Pd6与螺纹孔HL之间的距离称为“W6”。此时，距离W1～W6满足以下的式(6)～式(15)。

W3＜W1…式(6)

W3＜W2…式(7)

W6＜W4…式(8)

W6＜W5…式(9)

W3＜W0…式(10)

W6＜W0…式(11)

W3＜Wr…式(12)

W6＜Wr…式(13)

W2＜W1…式(14)

W4＜W5…式(15)

另外，虽然在本实施方式中，基板200上的结构要素以满足式(6)～式(15)的方式而配置，但是本发明并不限定于这样的方式，基板200上的结构要素只需以至少满足式(6)～式(9)的方式而配置即可，更优选为，只需以满足式(6)～式(13)的方式而配置即可。

4.头单元的结构

以下，参照图8，对头单元HU的结构进行说明。

图8为表示头单元HU的结构的一个示例的框图。如上所述，头单元HU具备记录头HD、供给电路10、从驱动信号生成电路5供给驱动信号Com的配线LHa、和供电线LHd。

供给电路10具备M个开关SW(SW[1]～SW[M])和对各开关SW的连接状态进行指定的连接状态指定电路11。另外，作为各开关SW，例如，能够采用传输门。另外，在图8中，为了方便，示出了M＝3的情况。

连接状态指定电路11根据从控制部6供给的时钟信号CLK、印刷信号SI、锁存信号LAT、以及变更信号CNG中的至少一部分的信号，来生成对开关SW[1]～SW[M]的导通和断开进行指定的连接状态指定信号SL[1]～SL[M]。

开关SW[m]根据连接状态指定信号SL[m]，来对配线LHa与设置在喷出部D[m]上的压电元件PZ[m]的上部电极Zu[m]之间的导通以及非导通进行切换。例如，开关SW[m]在连接状态指定信号SL[m]为高电平时导通，而在为低电平时断开。如上所述，驱动信号Com中经由开关SW[m]而被实际供给至喷出部D[m]的压电元件PZ[m]的信号为供给驱动信号Vin[m]。

5.头单元的动作

以下，参照图9～图11，对头单元HU的动作进行说明。

在本实施方式中，喷墨打印机1的动作期间包括一个或多个单位期间Tu。喷墨打印机1能够在各单位期间Tu内，为了实施印刷处理而对各喷出部D进行驱动。而且，喷墨打印机1通过在连续或间歇设置的多个单位期间Tu内执行印刷处理，从而例如一次或者多次地从各喷出部D喷出油墨，进而形成印刷数据Img所表示的图像。

图9为表示单位期间Tu中的喷墨打印机1的动作的一个示例的时序图。

如图9所示，控制部6输出具有脉冲PlsL的锁存信号LAT。由此，控制部6将单位期间Tu规定为从脉冲PlsL的上升到下一个的脉冲PlsL的上升的期间。此外，控制部6输出具有脉冲PlsC的变更信号CNG。由此，控制部6将单位期间Tu区分为，从脉冲PlsL的上升到脉冲PlsC的上升的控制期间Tu1、和从脉冲PlsC的上升到脉冲PlsL的上升的控制期间Tu2。

此外，印刷信号SI包括对各单位期间Tu内的喷出部D[1]～D[M]的动作的种类进行指定的独立指定信号Sd[1]～Sd[M]。而且，当单位期间Tu内执行印刷处理时，控制部6先于该单位期间Tu，而使包括独立指定信号Sd[1]～Sd[M]在内的印刷信号SI与时钟信号CLK同步并供给至连接状态指定电路11。此时，连接状态指定电路11在该单位期间Tu内，根据独立指定信号Sd[m]来生成连接状态指定信号SL[m]。

如图9所示，驱动信号Com具有设置在控制期间Tu1中的波形PX和设置在控制期间Tu2中的波形PY。在本实施方式中，以波形PX的最高电位VHX与最低电位VLX的电位差大于波形PY的最高电位VHY与最低电位VLY的电位差的方式，来决定波形PX以及波形PY。具体而言，当通过具有波形PX的驱动信号Com来驱动喷出部D[m]时，以从喷出部D[m]喷出相当于中点的量(中等程度的量)的油墨的方式，来决定波形PX的波形。此外，当通过具有波形PY的驱动信号Com来驱动喷出部D[m]时，以从喷出部D[m]喷出相当于小点的量(较小程度的量)的油墨的方式，来决定波形PY的波形。另外，波形PX以及波形PY的开始时以及结束时的电位被设定为基准电位V0。

图10为用于说明独立指定信号Sd[m]和连接状态指定信号SL[m]的关系的说明图。

如图10所示，在本实施方式中，设想独立指定信号Sd[m]为2位的数字信号的情况。具体而言，独立指定信号Sd[m]在各单位期间Tu内，针对喷出部D[m]而被设定为，对相当于大点的量(较大程度的量)的油墨的喷出(有时称为“大点的形成”)进行指定的值(1、1)、对中等程度的量的油墨的喷出(有时称为“中点的形成”)进行指定的值(1、0)、对较小程度的量的油墨的喷出(有时称为“小点的形成”)进行指定的值(0、1)、以及对油墨的非喷出进行指定的值(0、0)这四个值中的任意一个值。

当独立指定信号Sd[m]被设定为对大点的形成进行指定的值(1、1)时，连接状态指定电路11在控制期间Tu1以及Tu2内将连接状态指定信号SL[m]设定为高电平。此时，喷出部D[m]在控制期间Tu1内通过波形PX的驱动信号Com而被驱动并喷出中等程度的量的油墨，此外，在控制期间Tu2内通过波形PY的驱动信号Com而被驱动并喷出较小程度的量的油墨。由此，喷出部D[m]在单位期间Tu内，共计喷出了较大程度的量的油墨，并在记录纸张P上形成有大点。

当独立指定信号Sd[m]被设定为对中点的形成进行指定的值(1、0)时，连接状态指定电路11在控制期间Tu1内将连接状态指定信号SL[m]设定为高电平，并在控制期间Tu2内将连接状态指定信号SL[m]设定为低电平。此时，喷出部D[m]在单位期间Tu内喷出了中等程度的量的油墨，并在记录纸张P上形成了中点。

当独立指定信号Sd[m]被设定为对小点的形成进行指定的值(0、1)时，连接状态指定电路11在控制期间Tu1内将连接状态指定信号SL[m]设定为低电平，并在控制期间Tu2内将连接状态指定信号SL[m]设定为高电平。此时，喷出部D[m]在单位期间Tu内喷出了较小程度的量的油墨，并在记录纸张P上形成了小点。

当独立指定信号Sd[m]被设定为对油墨的非喷出进行指定的值(0、0)时，连接状态指定电路11在控制期间Tu1以及Tu2内将连接状态指定信号SL[m]设定为低电平。此时，喷出部D[m]在单位期间Tu内，不喷出油墨，且在记录纸张P上不形成点。

图11为表示本实施方式所涉及的连接状态指定电路11的结构的一个示例的图。如图11所示，连接状态指定电路11生成连接状态指定信号SL[1]～SL[M]。

具体而言，连接状态指定电路11以与喷出部D[1]～D[M]一一对应的方式，具有传送电路SR[1]～SR[M]、锁存电路LT[1]～LT[M]、解码器DC[1]～DC[M]。其中，传送电路SR[m]中被供给有独立指定信号Sd[m]。另外，在该图中，例示了如下情况，即，独立指定信号Sd[1]～Sd[M]以串联方式被供给，例如，与M段相对应的独立指定信号Sd[m]与时钟信号CLK同步地从传送电路SR[1]向传送电路SR[m]被依次传送。此外，锁存电路LT[m]在锁存信号LAT的脉冲PlsL上升为高电平的时刻，对被供给至传送电路SR[m]的独立指定信号Sd[m]进行锁存。此外，解码器DC[m]根据独立指定信号Sd[m]、锁存信号LAT以及变更信号CNG，并按照图10，来生成连接状态指定信号SL[m]。

6.实施方式的结论

一般而言，用于驱动喷出部D的驱动信号Com为大振幅的信号，且驱动信号生成电路5在生成驱动信号Com时会发热。尤其是，来自驱动信号生成电路5中的输出驱动信号Com的晶体管Tr1以及Tr2的发热量会变大。也就是说，驱动信号生成电路5中的晶体管Tr1以及Tr2与被形成在基板200上的其他结构要素相比，变为高温的可能性较高。

对此，在本实施方式中，在晶体管Tr1和Tr2之间设置有用于使螺栓插穿的螺纹孔HL，其中，螺栓用于将基板200固定在框架上。因此，在本实施方式中，能够使从晶体管Tr1以及Tr2发出的热经由螺纹孔HL以及插穿至螺纹孔HL中的螺栓而散热到框架。由此，在本实施方式中，与在晶体管Tr1和Tr2之间未设置螺纹孔的情况相比，能够将驱动信号生成电路5的温度抑制得较低，并能够将因驱动信号生成电路5变成高温而引起的不良情况的发生的可能性抑制得较低。

此外，一般而言，在晶体管中，集电极中的发热量大于发射极以及基极中的发热量。

对此，在本实施方式中，在与晶体管Tr1的集电极电连接的集电极衬垫Pd3和与晶体管Tr2的集电极电连接的集电极衬垫Pd6之间，将螺纹孔HL设置在满足式(6)～式(9)的这样的位置处。因此，在本实施方式中，能够使从晶体管Tr1以及Tr2发出的热经由螺纹孔HL以及插穿至螺纹孔HL的螺栓而有效地散热到框架。

此外，在本实施方式中，从式(1)、式(2)、式(10)、式(11)等可明确看出，将螺纹孔HL设置在与控制部6相比更靠近晶体管Tr1以及Tr2的位置处。因此，在本实施方式中，相比于将螺纹孔HL设置在与晶体管Tr1以及Tr2相比更靠近控制部6的位置处的情况，能够有效地释放从晶体管Tr1以及Tr2发出的热，并能够抑制从晶体管Tr1以及Tr2发出的热向控制部6传播的情况。

此外，在本实施方式中，从式(3)、式(4)、式(12)、式(13)等也可明确看出，螺纹孔HL的直径Wr大于螺纹孔HL与集电极衬垫Pd3、Pd6之间的距离W3、W6。因此，与螺纹孔HL的直径Wr小于距离W3、W6的情况相比，能够有效地释放从晶体管Tr1以及Tr2发出的热。

B.改变例

以上的各方式可以进行各种各样的改变。在下文中例示具体的改变方式。从以下的例示中任意选择的两个以上的方式在不相互矛盾的范围内可以适当合并。另外，对以下所例示的改变例中作用和功能与实施方式等同的要素，使用以上的说明中所参照的符号，并适当省略各自详细的说明。

改变例1

虽然在上述的实施方式中，在晶体管Tr1和Tr2之间设置有一个螺纹孔HL，但是本发明并不限定于这样的方式，也可以在晶体管Tr1和Tr2之间设置有多个螺纹孔HL。

图12为表示本改变例所涉及的喷墨打印机1所具备的基板200上的配线图案的一个示例的图。如图12所示，在本改变例中，基板200在晶体管Tr1与Tr2之间具备两个螺纹孔HL1以及HL2。而且，螺纹孔HL1以及HL2分別以至少满足上述的式(1)～式(2)、式(6)～式(9)的方式而设置，优选为，以满足上述的式(1)～式(4)、式(6)～式(13)的方式而设置，更优选为，以满足上述所有的式(1)～式(15)的方式而设置。

根据本改变例，由于在晶体管Tr1和Tr2之间设置多个螺纹孔HL，因此能够有效地释放从晶体管Tr1和Tr2发出的热。

改变例2

虽然在上述的实施方式以及改变例中，喷墨打印机1具备一个驱动信号生成电路5和一个头单元HU，但是本发明并不限定于这样的方式，喷墨打印机1可以具备多个驱动信号生成电路5，也可以具备多个头单元HU。

例如，喷墨打印机1也可以通过选择性地向头单元HU所具备的各喷出部D供给具有相互不同的波形的多个驱动信号Com，从而对该喷出部D进行驱动。此时，也可以以与多个驱动信号Com一一对应的方式，在基板200上设置多个驱动信号生成电路5。

此外，例如，喷墨打印机1也可以具备多个头单元HU。此时，也可以以与多个头单元HU一一对应的方式，在基板200上设置多个驱动信号生成电路5。

而且，在本改变例中，优选为，当在基板200上设置有多个驱动信号生成电路5时，在各驱动信号生成电路5所具备的晶体管Tr1和Tr2之间，设置一个或多个螺纹孔HL。

改变例3

虽然在上述的实施方式以及改变例中，设想喷墨打印机1为串行打印机的情况，但是本发明并不限定于这样的方式，喷墨打印机1也可以为，在记录头HD中，多个喷嘴N以与记录纸张P的宽度相比更广泛地延伸的方式而设置的、所谓的行式打印机。

符号说明

1…喷墨打印机；2…控制模块；5…驱动信号生成电路；6…控制部；7…输送机构；8…存储部；10…供给电路；51…DA转换电路；52…电压放大电路；53…电流放大电路；200…基板；D…喷出部；HD…记录头；HU…头单元；HL…螺纹孔；Pd1…发射极衬垫；Pd2…基极衬垫；Pd3…集电极衬垫；Pd4…发射极衬垫；Pd5…基极衬垫；Pd6…集电极衬垫；Tr1…晶体管；Tr2…晶体管。

Claims (8)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

头单元，其通过驱动信号而被驱动并喷出液体；

基板；

第一晶体管和第二晶体管，其被设置在所述基板上，并用于生成所述驱动信号，

在所述基板上，且在所述第一晶体管和所述第二晶体管之间设置有螺纹孔，并且在所述螺纹孔中插穿有螺栓，

在所述基板上设置有：

第一衬垫，其与所述第一晶体管的发射极电连接；

第二衬垫，其与所述第一晶体管的基极电连接；

第三衬垫，其与所述第一晶体管的集电极电连接，

所述螺纹孔和所述第一衬垫之间的距离长于所述螺纹孔和所述第三衬垫之间的距离，

所述螺纹孔和所述第二衬垫之间的距离长于所述螺纹孔和所述第三衬垫之间的距离。

2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

具备波形指定电路，所述波形指定电路被设置在所述基板上并生成对所述驱动信号的波形进行指定的波形指定信号，

所述第一晶体管和所述第二晶体管生成具有所述波形指定信号所指定的波形的所述驱动信号，

所述螺纹孔和所述波形指定电路之间的距离长于所述螺纹孔和所述第三衬垫之间的距离。

3.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述螺纹孔的直径大于所述螺纹孔和所述第三衬垫之间的距离。

4.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，

在所述基板上设置有：

第四衬垫，其与所述第二晶体管的发射极电连接；

第五衬垫，其与所述第二晶体管的基极电连接；

第六衬垫，其与所述第二晶体管的集电极电连接，

所述螺纹孔和所述第四衬垫之间的距离长于所述螺纹孔和所述第六衬垫之间的距离，

所述螺纹孔和所述第五衬垫之间的距离长于所述螺纹孔和所述第六衬垫之间的距离。

5.如权利要求4所述的液体喷出装置，其特征在于，

具备波形指定电路，所述波形指定电路被设置在所述基板上并生成对所述驱动信号的波形进行指定的波形指定信号，

所述第一晶体管及所述第二晶体管生成具有所述波形指定信号所指定的波形的所述驱动信号，

所述螺纹孔和所述波形指定电路之间的距离长于所述螺纹孔和所述第六衬垫之间的距离。

6.如权利要求5所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述螺纹孔的直径大于所述螺纹孔和所述第六衬垫之间的距离。

7.如权利要求1、2、5、6中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述基板通过被插入至所述螺纹孔中的所述螺栓而被固定在所述液体喷出装置的框架上。

8.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

头单元，其通过驱动信号而被驱动并喷出液体；

基板；

第一晶体管和第二晶体管，所述第一晶体管和第二晶体管被设置在所述基板上，并用于生成所述驱动信号，

在所述基板上，且在所述第一晶体管和所述第二晶体管之间设置有多个螺纹孔，

在所述基板上设置有：

第一衬垫，其与所述第一晶体管的发射极电连接；

第二衬垫，其与所述第一晶体管的基极电连接；

第三衬垫，其与所述第一晶体管的集电极电连接，

所述螺纹孔和所述第一衬垫之间的距离长于所述螺纹孔和所述第三衬垫之间的距离，

所述螺纹孔和所述第二衬垫之间的距离长于所述螺纹孔和所述第三衬垫之间的距离。

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