CN108215369A - 抗紫外线辐射的纺织面料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗紫外线辐射的纺织面料，包括表层，其由亚麻线经纬编织而成；中层，其表面附着有防紫外线涂层；中层为表面均匀排布有若干锥形凹坑的布料，且锥形凹坑的尖端处开设有通孔；中层由第一混纱线织造而成；里层，其复合在中层下方；里层由第二混纱线织造而成。其通过设置三层复合面料，表层提高了布料的强度，中层提高了布料的防紫外线能力，里层增加了布料的柔软度和舒适性，使得布料整体耐用，且抗紫外线能力强，同时舒适柔软。

Description

抗紫外线辐射的纺织面料

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种抗紫外线辐射的纺织面料。

背景技术

随着我国纺织技术的不断发展，面料的功能性逐渐被完善。在一些特殊领域，传统面料的使用受到了很大限制。一般赋予面料新的功能采用以下方法来进行改进：采用喷淋、浸渍涂覆等方法对面料进行表面处理，或者采用化学改性法来进行改性，或者在纺丝原液中添加助剂以赋予面料新的性能。

对人体而言，适量的紫外线辐射具有杀菌作用并能促进维生素D的合成，有利于人体健康。但在烈日持续照射下，人体皮肤会失去抵御能力，易发生灼伤，出现红斑或水泡。过量的紫外线照射还会诱发皮肤病(如皮炎，色素干皮症)，甚至皮肤癌，促进白内障的生成并降低人体的免疫功能。

从光学原理上讲，紫外线辐射到织物上，部分在表面被反射，部分被织物吸收，其余的则透过织物。一般情况下，紫外线的透过率+反射率+吸收率＝100％。因此，提高织物对紫外线的吸收率和反射率就可以降低紫外线的透过率。目前现有的抗紫外线辐射的面料多是采用在面料上加防晒膜层，或者将面料往轻薄上进行改进，其中，在面料上加防晒膜层虽然赋予面料一定的紫外线反射率和吸收率，但是透气性差，尤其是夏季穿着较为闷热，且经过长时间清洗后，抗紫外线性能会逐渐减弱直至消失，而在面料轻薄上进行改进只能减少紫外线的透过率，防晒效果并不好。

因此，研究一种性能优异的抗紫外线辐射面料已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种抗紫外线辐射的纺织面料，通过设置三层复合面料，表层提高了布料的强度，中层提高了布料的防紫外线能力，里层增加了布料的柔软度和舒适性，使得布料整体耐用，且抗紫外线能力强，同时舒适柔软。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种抗紫外线辐射的纺织面料，其为3层复合面料，包括：

表层，其由亚麻线经纬编织而成，且沿经线方向的亚麻线，以及沿纬线方向的亚麻线间的间距均为0.1-0.5mm；

中层，其表面附着有防紫外线涂层；所述中层为表面均匀排布有若干锥形凹坑的布料，且所述锥形凹坑的尖端处开设有通孔；所述中层以锥形凹坑开口面贴合所述表层的下表面的方式复合于所述表层的下方；所述中层由第一混纱线织造而成；所述第一混纱线包括第一纱芯和包裹在所述第一纱芯上的第一外纱；所述第一纱芯为棉纤维，所述第一外纱为由竹纤维和莫代尔纤维混合纺成的混纱线；

其中，所述防紫外线涂层由在防紫外线混合液中浸泡，并烘干后得到，所述防紫外线混合液由以下重量份的原料组成：纳米氧化锌8-10、4-甲氧基肉桂酸异戊酯4-5、乙醇30-40和纯净水50-70；

里层，其复合在所述中层下方；所述里层由第二混纱线织造而成；所述第二混纱线包括第二纱芯和包裹在所述第二纱芯上的第二外纱；所述第二纱芯为苎麻纤维，所述第二外纱为由竹纤维、桑蚕丝和棉纤维混合纺成的混纱线。

优选的是，所述的抗紫外线辐射的纺织面料中，所述表层的厚度为100-150μm。

优选的是，所述的抗紫外线辐射的纺织面料中，所述中层的厚度为300-400μm，且所述中层中各原料的质量百分比分别如下：

棉纤维40-50％、竹纤维30-40％和莫代尔纤维20-30％。

优选的是，所述的抗紫外线辐射的纺织面料中，所述里层的厚度为150-200μm，且所述里层中各原料的质量百分比分别如下：

苎麻纤维40-50％、竹纤维20-30％、桑蚕丝10-20％和棉纤维20-30％。

优选的是，所述的抗紫外线辐射的纺织面料中，所述锥形凹坑的垂直深度为1-2mm，通孔的孔径为0.3-0.5mm。

优选的是，所述的抗紫外线辐射的纺织面料中，所述中层在附着防紫外线涂层后，再在压花机上压制出锥形凹坑。

优选的是，所述的抗紫外线辐射的纺织面料中，所述中层表面通过浸压法附着防紫外线涂层，具体过程如下：

所述中层在防紫外线混合液中浸泡20-30min，而后捞出浸轧，浸轧率为60-75％，静置30-60min；而后再次放入所述防紫外线混合液中浸泡10-15min，捞出浸轧，浸轧率为70-85％；最后在温度40-50℃下烘干。

一种用于在纺织布料上压制锥形凹坑的压花机，包括：

机架，其包括支撑柱和工作台，所述支撑柱将所述工作台撑离地面，并使工作台水平；

第一导布辊，其设置于所述工作台的一端；所述第一导布辊包括第一支架和第一转轴；所述第一支架设置为两个，两个所述第一支架分别对称设置在所述工作台的两侧，所述第一转轴的两端以可相对于所述第一支架旋转的方式架设在所述第一支架上，所述第一转轴上缠绕有待压花的布料；

第二导布辊，其设置于所述工作台的另一端，并与所述第一导布辊相对设置；所述第二导布辊包括第二支架和第二转轴；所述第二支架设置为两个，两个所述第二支架分别对称设置在所述工作台的两侧，所述第二转轴的两端以可相对于所述第二支架旋转的方式架设在所述第二支架上，沿所述第二转轴的轴向，在所述第二转轴的表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有夹板，所述夹板以可开合的方式扣设在所述凹槽上，以在所述夹板闭合时将布料固定在所述第二转轴上；

压花辊，其设置于所述工作台的中部，所述压花辊包括第三支架、上压花辊和下压花辊；所述上压花辊以可沿所述第三支架上下移动并旋转的方式架设在所述第三支架上，所述下压花辊以可旋转的方式设置于所述第三支架上，并位于所述上压花辊的下方，以在所述上压花辊下移后与所述上压花辊的表面相接触；所述上压花辊的表面设置有凸出于所述上压花辊表面的锥形柱，所述锥形柱的尖端设置为空心，且所述尖端的边缘开设有第一刀刃；所述锥形柱的空心内设置有可相对于所述锥形柱伸缩的顶针；所述下压花辊的表面设置有与所述锥形柱配合的凹坑，且凹坑的底部设置有孔洞，孔洞的边缘设置有与所述第一刀刃配合的第二刀刃；所述下压花辊为内部具有空腔的空心设置，所述孔洞与所述空腔相连通，且所述空腔内可拆卸的设置有开口向上的残布盒；

电机，其包括旋转电机和伸缩电机；所述旋转电机以相同的旋转速度分别驱动所述第一转轴、第二转轴、上压花辊和下压花辊转动；所述伸缩电机驱动所述上压花辊和顶针伸缩。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过将所述抗紫外线辐射的纺织面料设置为3层复合面料，在保证了面料抗紫外线辐射能力的同时，提高了面料的强度，以及使用的舒适性，其中，表层选用亚麻布料，使得面料透气，且强度高，增强了面料的耐磨耐用性，提高了面料的使用寿命，中层在表面涂覆了防紫外线涂层，能够提高紫外线的反射率，降低紫外线的透过率，且通过将中层设置为排布若干锥形凹坑的布料，使得布料本身表面非平整，利用反光镜的原理，进一步提高了紫外线的反射率，且在面料表面设置通孔，使得涂覆涂层的面料依旧透气，同时第一混纱线的使用，使得中层柔软具有一定的弹性，且竹纤维具有一定的抑菌作用；里层由第二混纱线纺织而成，其中，第二混纱线中苎麻纤维具有优异的抗菌抑菌性能，同时除臭吸附，吸湿透气，防霉耐磨，尤其在将此面料制成防晒衣穿着时，在夏季频繁出汗的时候，能够显著降低细菌繁殖，同时消除汗臭等异味；而竹纤维抑菌排湿同样效果优异，桑蚕丝具有一定的调温功能，且使得里层面料柔滑，贴近皮肤倍感舒适，而在中层和里层均选用的棉纤维能够降低面料的成本，同时使得布料柔和天然，即使娇嫩皮肤的婴童也可放心穿着。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的抗紫外线辐射的纺织面料的结构图；

图2为本发明所述的压花机的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本发明提供一种抗紫外线辐射的纺织面料，其为3层复合面料，包括：表层1，其由亚麻线经纬编织而成，且沿经线方向的亚麻线，以及沿纬线方向的亚麻线间的间距均为0.1-0.5mm。

中层2，其表面附着有防紫外线涂层3；所述中层2为表面均匀排布有若干锥形凹坑的布料，且所述锥形凹坑的尖端处开设有通孔4；所述中层2以锥形凹坑开口面贴合所述表层1的下表面的方式复合于所述表层1的下方；所述中层2由第一混纱线织造而成；所述第一混纱线包括第一纱芯和包裹在所述第一纱芯上的第一外纱；所述第一纱芯为棉纤维，所述第一外纱为由竹纤维和莫代尔纤维混合纺成的混纱线。

其中，所述防紫外线涂层3由在防紫外线混合液中浸泡，并烘干后得到，所述防紫外线混合液由以下重量份的原料组成：纳米氧化锌8-10、4-甲氧基肉桂酸异戊酯4-5、乙醇30-40和纯净水50-70。

里层5，其复合在所述中层2下方；所述里层5由第二混纱线织造而成；所述第二混纱线包括第二纱芯和包裹在所述第二纱芯上的第二外纱；所述第二纱芯为苎麻纤维，所述第二外纱为由竹纤维、桑蚕丝和棉纤维混合纺成的混纱线。

在上述方案中，通过将所述抗紫外线辐射的纺织面料设置为3层复合面料，3层面料间可采用粘接、编织或缝制等任意形式复合；面料在保证了面料抗紫外线辐射能力的同时，提高了面料的强度，以及使用的舒适性，其中，表层选用亚麻布料，使得面料透气，且强度高，增强了面料的耐磨耐用性，提高了面料的使用寿命，中层在表面涂覆了防紫外线涂层，能够提高紫外线的反射率，降低紫外线的透过率，且通过将中层设置为排布若干锥形凹坑的布料，使得布料本身表面非平整，利用反光镜的原理，进一步提高了紫外线的反射率，且在面料表面设置通孔，使得涂覆涂层的面料依旧透气，同时第一混纱线的使用，使得中层柔软具有一定的弹性，且竹纤维具有一定的抑菌作用；里层由第二混纱线纺织而成，其中，第二混纱线中苎麻纤维具有优异的抗菌抑菌性能，同时除臭吸附，吸湿透气，防霉耐磨，尤其在将此面料制成防晒衣穿着时，在夏季频繁出汗的时候，能够显著降低细菌繁殖，同时消除汗臭等异味；而竹纤维抑菌排湿同样效果优异，桑蚕丝具有一定的调温功能，且使得里层面料柔滑，贴近皮肤倍感舒适，而在中层和里层均选用的棉纤维能够降低面料的成本，同时使得布料柔和天然，即使娇嫩皮肤的婴童也可放心穿着。

一个优选方案中，所述表层1的厚度为100-150μm。

在上述方案中，通过限定表层的厚度，能够降低整体复合布料的厚度，从而使得布料更易作为夏季防晒衣的制作布料。

一个优选方案中，所述中层2的厚度为300-400μm，且所述中层2中各原料的质量百分比分别如下：棉纤维40-50％、竹纤维30-40％和莫代尔纤维20-30％。

在上述方案中，通过设置棉纤维占整个中层的大部分原料，从而在保证了中层防紫外线辐射的同时，降低了布料的成本。

一个优选方案中，所述里层5的厚度为150-200μm，且所述里层5中各原料的质量百分比分别如下：苎麻纤维40-50％、竹纤维20-30％、桑蚕丝10-20％和棉纤维20-30％。

在上述方案中，通过合理配置里层各原料的料比，使得制成的里层面料既柔软舒适，透气排湿，且能够抑菌抗菌，有效避免作为衣服布料时穿着的不适感，且使得汗液尽快排出，并避免汗腥味的产生。

一个优选方案中，所述锥形凹坑的垂直深度为1-2mm，通孔的孔径为0.3-0.5mm。

在上述方案中，锥形凹坑的设置增强了紫外线的反射率，且经过多次实验发现，凹坑垂直深度设置1-2mm之间即能显著的提高紫外线的发射率，使得紫外线的反射率高达83％，吸收率为15.2％，透过率仅为1.8％，因而起到了良好的防紫外线辐射的效果，同时通孔孔径限制在0.3-0.5mm之间既不增加紫外线透过率，且保证了布料的透气性。

一个优选方案中，所述中层2在附着防紫外线涂层3后，再在压花机上压制出锥形凹坑。

在上述方案中，通过先涂层再压制，能够避免在涂覆时的浸压破坏锥形凹坑的形状，从而保证成品布料的质量。

一个优选方案中，所述中层2表面通过浸压法附着防紫外线涂层3，具体过程如下：所述中层2在防紫外线混合液中浸泡20-30min，而后捞出浸轧，浸轧率为60-75％，静置30-60min；而后再次放入所述防紫外线混合液中浸泡10-15min，捞出浸轧，浸轧率为70-85％；最后在温度40-50℃下烘干。

在上述方案中，通过对中层进行二次浸轧，使得防紫外线混合液与中层充分融合，并在后续成膜后更加均匀。

如图2所示，一种用于在纺织布料上压制锥形凹坑的压花机，包括：机架，其包括支撑柱6和工作台7，所述支撑柱6将所述工作台7撑离地面，并使工作台7水平。

第一导布辊，其设置于所述工作台7的一端；所述第一导布辊包括第一支架8和第一转轴9；所述第一支架8设置为两个，两个所述第一支架8分别对称设置在所述工作台7的两侧，所述第一转轴9的两端以可相对于所述第一支架8旋转的方式架设在所述第一支架8上，所述第一转轴9上缠绕有待压花的布料10。

第二导布辊，其设置于所述工作台7的另一端，并与所述第一导布辊相对设置；所述第二导布辊包括第二支架11和第二转轴12；所述第二支架11设置为两个，两个所述第二支架11分别对称设置在所述工作台7的两侧，所述第二转轴12的两端以可相对于所述第二支架11旋转的方式架设在所述第二支架11上，沿所述第二转轴12的轴向，在所述第二转轴12的表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有夹板13，所述夹板13以可开合的方式扣设在所述凹槽上，以在所述夹板13闭合时将布料10固定在所述第二转轴12上。

压花辊，其设置于所述工作台7的中部，所述压花辊包括第三支架14、上压花辊15和下压花辊16；所述上压花辊15以可沿所述第三支架14上下移动并旋转的方式架设在所述第三支架14上，所述下压花辊16以可旋转的方式设置于所述第三支架14上，并位于所述上压花辊15的下方，以在所述上压花辊15下移后与所述上压花辊15的表面相接触；所述上压花辊15的表面设置有凸出于所述上压花辊15表面的锥形柱17，所述锥形柱17的尖端设置为空心，且所述尖端的边缘开设有第一刀刃；所述锥形柱17的空心内设置有可相对于所述锥形柱17伸缩的顶针18；所述下压花辊16的表面设置有与所述锥形柱17配合的凹坑19，且凹坑19的底部设置有孔洞，孔洞的边缘设置有与所述第一刀刃配合的第二刀刃；所述下压花辊16为内部具有空腔的空心设置，所述孔洞与所述空腔相连通，且所述空腔内可拆卸的设置有开口向上的残布盒。

电机，其包括旋转电机和伸缩电机；所述旋转电机以相同的旋转速度分别驱动所述第一转轴9、第二转轴12、上压花辊15和下压花辊16转动；所述伸缩电机驱动所述上压花辊15和顶针18伸缩。

在上述方案中，待压花的布料缠绕在第一转轴上，并将第一转轴架设在第一支架上，将上压花辊上移，并使上压花辊和下压花辊间具有一定的间隙，将待压花的布料由上压花辊和下压花辊间的间隙穿过，而后将布料穿过间隙的一端用夹板固定在第二转轴上，将上压花辊下移至上压花辊的锥形柱与下压花辊的凹坑相抵顶，开启旋转电机，使得布料匀速的经过压花辊，并形成表面均匀排布凹坑的布料，且在布料压花的同时，顶针不断在锥形柱内伸缩，以使得被第一刀刃和第二刀刃切下的布料顺利的落入下压花辊内的残布盒内，方便了压花机的清洁和保养，且保证顶针的伸缩速度快于转轴的旋转速度，从而保证压花辊的顺利旋转，且伸缩电机具备一定的压力，上压花辊内还设置有加热器，能够使得在温度和压力的合理配合下，使布料压制的凹坑保持持久，不易变形。通过压花机的设置，使得布料在压制凹坑的同时完成了凹坑底部的开孔，同时布料加工速度快，设备操作简单，有效提高了加工效率，节省了加工成本，降低了成本的价格。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种抗紫外线辐射的纺织面料，其为3层复合面料，其中，包括：

表层，其由亚麻线经纬编织而成，且沿经线方向的亚麻线，以及沿纬线方向的亚麻线间的间距均为0.1-0.5mm；

中层，其表面附着有防紫外线涂层；所述中层为表面均匀排布有若干锥形凹坑的布料，且所述锥形凹坑的尖端处开设有通孔；所述中层以锥形凹坑开口面贴合所述表层的下表面的方式复合于所述表层的下方；所述中层由第一混纱线织造而成；所述第一混纱线包括第一纱芯和包裹在所述第一纱芯上的第一外纱；所述第一纱芯为棉纤维，所述第一外纱为由竹纤维和莫代尔纤维混合纺成的混纱线；

其中，所述防紫外线涂层由在防紫外线混合液中浸泡，并烘干后得到，所述防紫外线混合液由以下重量份的原料组成：纳米氧化锌8-10、4-甲氧基肉桂酸异戊酯4-5、乙醇30-40和纯净水50-70；

里层，其复合在所述中层下方；所述里层由第二混纱线织造而成；所述第二混纱线包括第二纱芯和包裹在所述第二纱芯上的第二外纱；所述第二纱芯为苎麻纤维，所述第二外纱为由竹纤维、桑蚕丝和棉纤维混合纺成的混纱线。

2.如权利要求1所述的抗紫外线辐射的纺织面料，其中，所述表层的厚度为100-150μm。

3.如权利要求1所述的抗紫外线辐射的纺织面料，其中，所述中层的厚度为300-400μm，且所述中层中各原料的质量百分比分别如下：

棉纤维40-50％、竹纤维30-40％和莫代尔纤维20-30％。

4.如权利要求1所述的抗紫外线辐射的纺织面料，其中，所述里层的厚度为150-200μm，且所述里层中各原料的质量百分比分别如下：

苎麻纤维40-50％、竹纤维20-30％、桑蚕丝10-20％和棉纤维20-30％。

5.如权利要求1所述的抗紫外线辐射的纺织面料，其中，所述锥形凹坑的垂直深度为1-2mm，通孔的孔径为0.3-0.5mm。

6.如权利要求1所述的抗紫外线辐射的纺织面料，其中，所述中层在附着防紫外线涂层后，再在压花机上压制出锥形凹坑。

7.如权利要求6所述的抗紫外线辐射的纺织面料，其中，所述中层表面通过浸压法附着防紫外线涂层，具体过程如下：

所述中层在防紫外线混合液中浸泡20-30min，而后捞出浸轧，浸轧率为60-75％，静置30-60min；而后再次放入所述防紫外线混合液中浸泡10-15min，捞出浸轧，浸轧率为70-85％；最后在温度40-50℃下烘干。

8.一种用于在纺织布料上压制如权利要求6所述的锥形凹坑的压花机，其中，包括：

机架，其包括支撑柱和工作台，所述支撑柱将所述工作台撑离地面，并使工作台水平；

第一导布辊，其设置于所述工作台的一端；所述第一导布辊包括第一支架和第一转轴；所述第一支架设置为两个，两个所述第一支架分别对称设置在所述工作台的两侧，所述第一转轴的两端以可相对于所述第一支架旋转的方式架设在所述第一支架上，所述第一转轴上缠绕有待压花的布料；

第二导布辊，其设置于所述工作台的另一端，并与所述第一导布辊相对设置；所述第二导布辊包括第二支架和第二转轴；所述第二支架设置为两个，两个所述第二支架分别对称设置在所述工作台的两侧，所述第二转轴的两端以可相对于所述第二支架旋转的方式架设在所述第二支架上，沿所述第二转轴的轴向，在所述第二转轴的表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有夹板，所述夹板以可开合的方式扣设在所述凹槽上，以在所述夹板闭合时将布料固定在所述第二转轴上；

压花辊，其设置于所述工作台的中部，所述压花辊包括第三支架、上压花辊和下压花辊；所述上压花辊以可沿所述第三支架上下移动并旋转的方式架设在所述第三支架上，所述下压花辊以可旋转的方式设置于所述第三支架上，并位于所述上压花辊的下方，以在所述上压花辊下移后与所述上压花辊的表面相接触；所述上压花辊的表面设置有凸出于所述上压花辊表面的锥形柱，所述锥形柱的尖端设置为空心，且所述尖端的边缘开设有第一刀刃；所述锥形柱的空心内设置有可相对于所述锥形柱伸缩的顶针；所述下压花辊的表面设置有与所述锥形柱配合的凹坑，且凹坑的底部设置有孔洞，孔洞的边缘设置有与所述第一刀刃配合的第二刀刃；所述下压花辊为内部具有空腔的空心设置，所述孔洞与所述空腔相连通，且所述空腔内可拆卸的设置有开口向上的残布盒；

电机，其包括旋转电机和伸缩电机；所述旋转电机以相同的旋转速度分别驱动所述第一转轴、第二转轴、上压花辊和下压花辊转动；所述伸缩电机驱动所述上压花辊和顶针伸缩。