CN108214981A - 连续纤维增强热塑片材预热展纤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，包括：预热装置，包括加热展纤辊组件和导辊组件，所述加热展纤辊组件包括平行设置的多组加热展纤辊，所述导辊组件包括平行设置的多组导辊，且所述加热展纤辊与所述导辊间隔设置；循环除尘装置，用于对经过所述预热装置的纤维进行除毛纱处理。采用预热装置对纤维进行加热、干燥处理，从而便于后续工序浸泽机冷凝热熔树脂，对纱线进行展纤的同时使得纤维层更薄、分布更均匀，从而提高树脂的浸透性，并适应树脂对吸水性的要求，得到更高强度的片材，另外通过循环除尘装置将纤维上由于摩擦产生的毛纱除去，以免带入下一道工序浸泽机中，影响纤维与热塑树脂的浸泽，从而造成产品质量的下降。

Description

连续纤维增强热塑片材预热展纤装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种连续纤维增强热塑片材预热展纤装置。

背景技术

连续性纤维增强热塑片材是连续增强纤维（玻纤维、碳纤维）与热塑树脂复合而成的连续纤维增强热塑片材，具体工艺为将呈束分布的纤维并排放置呈一排后，对其进行加热处理，熔融的树脂将纤维包覆并经冷却后形成连续的片材，而现未有将纤维排布呈片状的装置。

有鉴于上述现有的纤维预热装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的预热展纤存在的缺陷，而提供一种连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，操作方便，且能够实现预热、展纤及干燥等效果，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，包括：

预热装置，包括加热展纤辊组件和导辊组件，所述加热展纤辊组件包括平行设置的多组加热展纤辊，所述导辊组件包括平行设置的多组导辊，且所述加热展纤辊与所述导辊间隔设置；

循环除尘装置，用于对经过所述预热装置的纤维进行除毛纱处理，另外利用高速气流对纤维的扰动使纤维分散从而增加展纤的效果；

其中，加热展纤辊为电加热辊，具有加热和展纤两种作用，具体的，电加热辊包括：

外辊，内部中空的圆柱形辊；

加热棒，设置在所述外辊的内部，用于给所述外辊加热；

旋转组件，包括分别固定设置在所述外辊两端的两个阻尼转轴，通过所述阻尼转轴带动所述外辊的旋转。

作为一种优选的技术方案，多组加热展纤辊分别采用单独的温控系统，且多组加热展纤辊的温度依次逐步升高。

作为一种优选的技术方案，还包括分纱筘和进线导辊组，所述进线导辊组设置在所述分纱筘与所述预热装置之间；

所述进线导辊组包括分别交错设置在纤维上下方向的两个进线导辊，且两个所述进线导辊碾压面处于同一水平面，用于将相互分离的纤维碾压成呈横向排布分列的片状纤维。

作为一种优选的技术方案，还包括上下升降机构，所述加热展纤辊组件固定设置在所述上下升降机构上，用于带动所述加热展纤辊组件的上下运动。

作为一种优选的技术方案，所述上下升降机构包括横向固定板、多组固定设置在所述横向固定板上的竖向连接板和驱动装置，所述加热展纤辊组件的每个所述加热展纤辊的中心轴固定设置在对应的所述竖向连接板顶部。

作为一种优选的技术方案，所述驱动装置为丝杠升降机。

作为一种优选的技术方案，所述循环除尘装置包括鼓风机和与鼓风机连接的循环风管道，其中所述循环风管道上设置有用于给所述纤维通过的贯通孔。所述贯通孔将循环风管道分成吸风管道和吹风管道，其中与所述鼓风机的吹风口连接的部分为吹风管道，另一部分为吸风管道。

作为一种优选的技术方案，所述循环除尘装置还包括吸尘装置，所述吸尘装置设置在吸风管道，用于拦截并回收所述循环风管道内的毛纱。

作为一种优选的技术方案，所述吸尘装置包括除尘袋和除尘袋安装室，其中，

所述除尘袋安装室与所述循环风管道连通设置且处于所述循环风管道内，且所述除尘袋安装室设置有开关门；

所述除尘袋可拆卸的安装在所述除尘安装室内。

作为一种优选的技术方案，所述吸风管道突出的设置在所述除尘袋安装室的进风口处，且突出的吸风管道设置有外螺纹或卡扣，所述除尘袋上设置有对应的内螺纹或卡环。

作为一种优选的技术方案，所述循环除尘装置设置有两组，且两组所述循环除尘装置的吹风方向分别垂直于所述纤维的上表面和下表面。两个所述循环除尘装置之间设置有导辊，用于两个所述循环除尘装置之间纤维的导料。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

1）、采用预热装置对纤维进行加热处理，从而便于后续工序浸泽机冷凝热熔树脂，对纱线进行展纤的同时使得纤维层更薄、分布更均匀，从而提高树脂的浸透性，并适应树脂对吸水性的要求，对进入后续工序浸泽机的纤维进行干燥处理，得到更高强度的片材，另外通过循环除尘装置将纤维上由于摩擦产生的毛纱除去，以免带入下一道工序浸泽机中，影响纤维与热塑树脂的浸泽，从而造成产品质量的下降；

2）、本装置结构简单，操作方便，且能够实现连续纤维片材的规模化生产。

附图说明

图1为本发明连续纤维增强热塑片材预热展纤装置的结构示意图；

图2为本发明中加热展纤辊的结构示意图；

图3为本发明中循环除尘装置的结构示意图；

其中，1-纤维，2-分纱筘，3-进线导辊，4-加热展纤辊，41-外辊，42-加热棒，43-阻尼转轴，5-导辊，6-循环除尘装置，61-循环风管道，611-吹风管道，612-吸风管道，62-吸尘装置，63-贯通孔，64-鼓风机，7-上下升降机构，71-横向固定板，72-竖向连接板，73-驱动装置，8-浸泽机；

注，图3中箭头方向为鼓风机吹出的风向。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效, 对依据本发明提出的连续纤维增强热塑片材预热展纤装置其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本发明公开了一种连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，包括：

预热装置，包括加热展纤辊组件和导辊组件，加热展纤辊组件包括平行设置的多组加热展纤辊4，导辊组件包括平行设置的多组导辊5，且加热展纤辊4与导辊5间隔设置；

循环除尘装置6，用于对经过预热装置的纤维1进行除毛纱处理，另外利用高速气流对纤维的扰动使纤维分散从而增加展纤的效果；

其中，加热展纤辊4为电加热辊，具有加热和展纤两种作用，具体的，如图2所示，电加热辊包括：

外辊41，内部中空的圆柱形辊；

加热棒42，设置在外辊41的内部，用于给外辊41加热；

旋转组件，包括分别固定设置在外辊41两端的两个阻尼转轴43，通过阻尼转轴43带动外辊41的旋转。

作为一种优选的技术方案，多组加热展纤辊4分别采用单独的温控系统，且多组加热展纤辊4的温度依次逐步升高，从而实现对纤维1的逐步加热，使得加热更加的充分。

作为一种优选的技术方案，还包括分纱筘2和进线导辊组，进线导辊组设置在分纱筘2与预热装置之间，分纱筘2用于将多组纤维1聚拢呈横向排布，再通过进线导辊组进入预热装置进行预热处理使其能够在下一道工序--浸泽机8中经过熔融的树脂的粘结作用下形成片状整体，保证了纤维1分布均匀进入预热装置中。

进线导辊组包括分别交错设置在纤维1上下方向的两个进线导辊3，且两个进线导辊3碾压面处于同一水平面，用于将相互分离的纤维1碾压成呈横向排布分列的片状纤维，由于多组纤维1经过分纱筘2后未能排布成水平向的片状纤维片材，因此需通过进线导辊3使得多组纤维1能够呈水平方向分布的纤维片材，避免出现多组纤维1发生叠加从而影响纤维片材的均匀一致性。

作为一种优选的技术方案，还包括上下升降机构7，加热展纤辊组件固定设置在上下升降机构7上，用于带动加热展纤辊组件的上下运动，从而可根据工艺要求调整纤维1的包角，通用性强，另外还可通过调整加热展纤辊组件的位置增加纤维1的运行轨迹，从而实时调整纤维1的张力。

作为一种优选的技术方案，上下升降机构7包括横向固定板71、多组固定设置在横向固定板71上的竖向连接板72和驱动装置73，加热展纤辊组件的每个加热展纤辊4的中心轴固定设置在对应的竖向连接板72顶部，通过驱动装置73带动横向固定板71的上下运动，从而实现加热展纤辊组件的上下运动。

作为一种优选的技术方案，驱动装置73为丝杠升降机。

作为一种优选的技术方案，如图3所示，循环除尘装置6包括鼓风机64和与鼓风机64连接的循环风管道61，其中循环风管道61上设置有用于给纤维1通过的贯通孔63，纤维1经过贯通孔63时，鼓风机64吹出的风从循环风管道61吹向纤维1，并通过循环风管道61回到鼓风机64处进入下一次循环系统，该循环风系统减少热量的损失、提高了能源利用率，另外通过吹风将纤维1在运行过程中摩擦产生的毛纱吹离纤维1，以免被纤维1带入后续工序—浸泽机8中。

为了便于描述，特以贯通孔63为界限，贯通孔63将循环风管道61分成吸风管道612和吹风管道611，其中与鼓风机64的吹风口连接的部分为吹风管道611，另一部分为吸风管道612。

作为一种优选的技术方案，循环除尘装置6还包括吸尘装置62，吸尘装置62设置在吸风管道612，用于拦截并回收循环风管道61内的毛纱，另外由于风向垂直于纤维片材的排布方向，避免片状纤维片材在运行过程中发生宽度方向的卷曲或纤维1叠放造成的不均匀，达到横向展纤的效果。

作为一种优选的技术方案，吸尘装置62包括除尘袋和除尘袋安装室，其中，

除尘袋安装室与循环风管道61连通设置且处于循环风管道61内，且除尘袋安装室设置有开关门，开关门的设置便于除尘袋的及时更换，以免除尘袋经过较长时间的使用后毛纱大量积累影响吸尘效果及风的循环；

除尘袋可拆卸的安装在除尘安装室内。

作为一种优选的技术方案，吸风管道612突出的设置在除尘袋安装室的进风口处，且突出的吸风管道612设置有外螺纹或卡扣，除尘袋上设置有对应的内螺纹或卡环，通过螺纹连接或卡扣连接的方式将除尘袋可拆卸的安装在除尘袋安装室内，具体的，与除尘袋安装室连通的吸风管道612的一端在其内部突出一截，用于除尘袋的安装。

作为一种优选的技术方案，循环除尘装置6设置有两组，且两组循环除尘装置6的吹风方向分别垂直于纤维1的上表面和下表面，分别用于除去纤维1的两个表面的毛纱，且两个循环除尘装置6之间设置有导辊，用于两个循环除尘装置6之间纤维1的导料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，其特征在于，包括：

预热装置，包括加热展纤辊组件和导辊组件，所述加热展纤辊组件包括平行设置的多组加热展纤辊（4），所述导辊组件包括平行设置的多组导辊（5），且所述加热展纤辊（4）与所述导辊（5）间隔设置；

循环除尘装置（6），用于对经过所述预热装置的纤维（1）进行除毛纱处理。

2.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，其特征在于，还包括分纱筘（2）和进线导辊组，所述进线导辊组设置在所述分纱筘（2）与所述预热装置之间；

所述进线导辊组包括分别交错设置在所述纤维（1）上下方向的两个进线导辊（3），且两个所述进线导辊（3）碾压面处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，其特征在于，还包括上下升降机构（7），所述加热展纤辊组件固定设置在所述上下升降机构（7）上，用于带动所述加热展纤辊组件的上下运动。

4.根据权利要求3所述的连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，其特征在于，所述上下升降机构（7）包括横向固定板（71）、多组固定设置在所述横向固定板（71）上的竖向连接板（72）和驱动装置（73），所述加热展纤辊组件的每个所述加热展纤辊（4）的中心轴固定设置在对应的所述竖向连接板（72）顶部。

5.根据权利要求4所述的连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，其特征在于，所述驱动装置（73）为丝杠升降机。

6.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，其特征在于，所述循环除尘装置（6）包括鼓风机（64）和与鼓风机（64）连接的循环风管道（61），其中所述循环风管道（61）上设置有用于给所述纤维（1）通过的贯通孔（63）。

7.根据权利要求6所述的连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，其特征在于，所述循环除尘装置（6）还包括吸尘装置（62），所述吸尘装置（62）设置在吸风管道（612），用于拦截并回收所述循环风管道（61）内的毛纱。

8.根据权利要求7所述的连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，其特征在于，所述吸尘装置（62）包括除尘袋和除尘袋安装室，其中，

所述除尘袋安装室与所述循环风管道（61）连通设置且处于所述循环风管道（61）内，且所述除尘袋安装室设置有开关门；

所述除尘袋可拆卸的安装在所述除尘安装室内。

9.根据权利要求8所述的连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，其特征在于，所述吸风管道（612）突出的设置在所述除尘袋安装室的进风口处，且突出的吸风管道（612）设置有外螺纹或卡扣，所述除尘袋上设置有对应的内螺纹或卡环。

10.根据权利要求6所述的连续纤维增强热塑片材预热展纤装置，其特征在于，所述循环除尘装置（6）设置有两组，且两组所述循环除尘装置（6）的吹风方向分别垂直于所述纤维（1）的上表面和下表面。